魯班獎(jiǎng)項(xiàng)目工程施工技術(shù)專(zhuān)項(xiàng)方案

魯班獎(jiǎng)項(xiàng)目工程施工技術(shù)專(zhuān)項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-2"\h\u322351測(cè)量工程 4213512測(cè)量控制原則 697323基坑監(jiān)測(cè)、塔吊基礎(chǔ)及二次收土 7313423.1基坑監(jiān)測(cè) 7189743.2內(nèi)塔吊基礎(chǔ)施工 779883.3二次收土及墊層施工 747834大體積混凝土施工 7252064.1平面布置 7115654.2鋼筋連接、支撐及保護(hù)層控制 7135225鋼筋工程 9257825.1鋼筋工程重點(diǎn)說(shuō)明 9179235.2剪力墻上洞口加筋加固做法 9160995.3組合柱鋼筋施工 10283815.4組合樓板鋼筋焊網(wǎng)施工 10318266混凝土工程 11297516.1混凝土澆筑方式 116146.2施工縫留設(shè)及處理 11128466.3勁性柱混凝土施工 1212837模板工程 13182257.1模板工程總體思路 1451637.2模板設(shè)計(jì) 1485377.3組織管理 19294087.4模板拆除及養(yǎng)護(hù) 21289968地上結(jié)構(gòu)模板 2118656（1）核心筒墻體模板 211693（2）柱模配置 222277（3）單片墻體模板配置 2229698（3）木模板配置量 2212158（4）電梯井鋼平臺(tái) 2220100（5）大模板加工質(zhì)量要求 22198259核心筒外掛架 231874410鋼結(jié)構(gòu)工程 24545410.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝 24681510.2鋼結(jié)構(gòu)焊接 263241610.3高強(qiáng)度螺栓施工 27939610.4壓型鋼板的鋪設(shè) 282928010.5栓釘焊接 292638711腳手架及外防護(hù)工程 292240811.1.腳手架搭設(shè)概況 29907311.3.裝修期間外墻腳手架 29334211.4腳手架的拆除 301449111.5結(jié)構(gòu)施工期間外防護(hù)架 301932112機(jī)電工程 301195013APP防水卷材施工 43597614砌筑施工 451818314.1砌塊墻工序流程圖 452047214.2施工要求 452524215抹灰工程 4651815.1施工工序流程圖： 461605515.2施工技術(shù)措施： 46536416地面工程 46556616.1石材地面 462036216.2地磚地面 482293616.3地毯鋪設(shè)地面 491941716.4橡膠地板 511103417墻面工程 522578717.1干掛石材墻面 52412317.3金屬裝飾板墻面 561072617.4壁紙裱糊墻面 572321717.5馬賽克墻面 59613717.6輕鋼龍骨石膏板隔墻 612114117.7木護(hù)墻、木制筒子板工程 632639217.8玻璃欄板安裝工程 641881117.9不銹鋼飾面 651529217.10墻面瓷磚工程 672794718頂棚工程 6876318.1礦棉板吊頂 681513918.2鋁合金條板吊頂 693227418.3石膏板吊頂工程 711088018.4木制吊頂工程 722437419門(mén)窗工程 73154119.1工藝流程 731074219.2施工技術(shù)措施 733262720油漆工程 742348520.1墻面涂料工程 74373120.2油漆工程 751770120.3環(huán)氧樹(shù)脂涂料 771測(cè)量工程測(cè)量控制重點(diǎn)部位及控制措施序號(hào)重點(diǎn)測(cè)控部位測(cè)量方法測(cè)量?jī)x器1控制網(wǎng)建立極坐標(biāo)與交會(huì)測(cè)量相結(jié)合Topcon601全站儀及ZeissDini10電子水準(zhǔn)儀2地下室平面及高程控制軸線：挑直線的方法高程：鋼尺與水準(zhǔn)尺聯(lián)合測(cè)量法電子經(jīng)緯儀；S3水平儀及50m鋼尺3塔樓核心筒高程及平面控制軸線：外控法高程：鋼尺與水準(zhǔn)尺聯(lián)合測(cè)量法激光鉛直儀；S3水平儀及50m鋼尺4塔樓鋼框架高程及平面控制經(jīng)緯儀交會(huì)測(cè)量校正鋼柱水準(zhǔn)儀標(biāo)高跟蹤測(cè)量2〃經(jīng)緯儀2臺(tái)S3水準(zhǔn)儀1臺(tái)5索鋼網(wǎng)架拼裝測(cè)量控制放大樣的方法進(jìn)行平面控制，用水平儀進(jìn)行高程控制2〃經(jīng)緯儀及水平儀鋼尺線墜等6索鋼網(wǎng)架提升過(guò)程測(cè)量控制全站儀三維立體跟蹤測(cè)量2〃級(jí)全站儀2臺(tái)7斜拉索橋安裝測(cè)量控制檢查距離及高程2〃級(jí)全站儀8鋼管網(wǎng)架安裝測(cè)量控制經(jīng)緯儀交會(huì)測(cè)量2〃經(jīng)緯儀2臺(tái)9沉降觀測(cè)國(guó)家二等水準(zhǔn)觀測(cè)電子水準(zhǔn)儀ZeissDini10測(cè)量?jī)x器配備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途精度指標(biāo)全站儀Topcon6012臺(tái)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1″2mm+2ppm電子水準(zhǔn)儀ZeissDini101臺(tái)高程控制網(wǎng)測(cè)量及建筑物沉降觀測(cè)0.3mm/km水準(zhǔn)儀AL132-C2臺(tái)標(biāo)高測(cè)量控制1mm/km激光鉛直儀LeicaZL1臺(tái)控制點(diǎn)的豎向投遞1/200000經(jīng)緯儀TDJ2E4臺(tái)樓層測(cè)量2″鋼尺——2把高程傳遞1mm2測(cè)量控制原則（1）核心筒高程控制方法：高程基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在核心筒筒壁，每個(gè)核心筒布設(shè)4個(gè)。其中使中庭兩側(cè)核心筒組成閉合路線，分別向南、北兩側(cè)加密，組成建筑物高程控制網(wǎng)。（2）平面控制測(cè)量方法：平面控制測(cè)量（軸線投測(cè)）的方法：采用內(nèi)控法，即利用激光鉛直儀將首層的軸線控制點(diǎn)投測(cè)到相應(yīng)的樓層上，然后利用電子經(jīng)緯儀及鋼尺相配合的方法對(duì)相應(yīng)的軸線進(jìn)行投測(cè)。待本施工段所有內(nèi)控點(diǎn)都投測(cè)到樓層完成后，用經(jīng)緯儀及鋼尺對(duì)控制軸線進(jìn)行角度、距離校核，結(jié)果達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行各條軸線的測(cè)放。（3）標(biāo)高的豎向傳遞：由于本工程涉及到鋼結(jié)構(gòu)施工、核心筒施工、樓板及墻柱施工、網(wǎng)架施工、玻璃幕墻等多種工序，為保證高程的準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)施工各個(gè)樓層的標(biāo)高控制點(diǎn)以核芯筒上首層和12層起始高程控制點(diǎn)為準(zhǔn)，進(jìn)行測(cè)量。在核芯筒施工過(guò)程中，每層核芯筒都設(shè)立4個(gè)點(diǎn)高程控制點(diǎn)。（3）樓層標(biāo)高控制：樓層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，取其平均高程引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，抄測(cè)完成后，換人進(jìn)行復(fù)查。（4）中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量：主中庭屋頂鋼結(jié)構(gòu)整體拼裝焊接在首層進(jìn)行的，在鋼結(jié)構(gòu)安裝前在首層底板上利用放大樣的方法，將鋼結(jié)構(gòu)的控制網(wǎng)格按照1:1的比例放樣在首層平面上，放線位置即為鋼結(jié)構(gòu)在53.2m安裝設(shè)計(jì)標(biāo)高的水平投影。借助已經(jīng)放好的方格網(wǎng)線確定承重腳手架和操作架的搭設(shè)位置，2.5m高承重腳手架搭設(shè)完成后利用首層的放樣點(diǎn)用經(jīng)緯儀、鋼尺及線墜將地面控制線傳遞至承重架頂部。由于承重腳手架在使用過(guò)程中可能被構(gòu)件撞擊而發(fā)生位移，因此當(dāng)每榀鋼架吊裝就位后，應(yīng)對(duì)該單元鋼架的就位標(biāo)高及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。整體拼裝完成后，應(yīng)對(duì)屋頂鋼結(jié)構(gòu)整體尺寸進(jìn)行校核，合格后方能進(jìn)行整體焊接。鋼屋蓋提升過(guò)程中的跟蹤測(cè)量：在鋼屋蓋提升的過(guò)程前，將全站儀架設(shè)在測(cè)量基準(zhǔn)站上，測(cè)量好儀器高、原始數(shù)據(jù)等準(zhǔn)備工作；利用全站儀的跟蹤測(cè)量功能進(jìn)行跟蹤三維坐標(biāo)測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)與原始數(shù)據(jù)比較即為測(cè)量的變形值，利于指揮網(wǎng)架提升。3基坑監(jiān)測(cè)、塔吊基礎(chǔ)及二次收土3.1基坑監(jiān)測(cè)基坑開(kāi)挖完畢后堅(jiān)持每3天監(jiān)測(cè)一次。一個(gè)月后監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)沒(méi)有變化后，采用如下措施：1）基坑邊坡各測(cè)點(diǎn)每10天觀測(cè)一次；2）雨季遇中到大雨（以天氣預(yù)報(bào)為準(zhǔn)）或其它突發(fā)情況后，立即加強(qiáng)觀測(cè)一次；3）從現(xiàn)在起，一個(gè)月以后如果觀測(cè)數(shù)據(jù)基本沒(méi)有變化，則停止日常觀測(cè)，改為遇到中到大雨或其它突發(fā)情況后觀測(cè)一次，一直到雨季結(jié)束為止。4）對(duì)于上述情況，如觀測(cè)數(shù)據(jù)顯示有邊坡變形有變化，則根據(jù)實(shí)際需要，立即加密觀測(cè)次數(shù)。3.2內(nèi)塔吊基礎(chǔ)施工內(nèi)塔吊基礎(chǔ)施工埋件由塔吊安裝專(zhuān)業(yè)公司提供埋件，結(jié)構(gòu)分包商根據(jù)施工圖進(jìn)行埋設(shè)。要求定位準(zhǔn)確。誤差不大于±3mm。內(nèi)塔吊基礎(chǔ)完成面應(yīng)與墊層標(biāo)高一致。3.3二次收土及墊層施工土方開(kāi)挖至基底標(biāo)高150mm以上時(shí)停止機(jī)械開(kāi)挖，由人工清理基底上部150mm的土方，清土?xí)r應(yīng)該隨清理隨覆蓋草簾被。草簾被層數(shù)和厚度應(yīng)該保證基底土不受凍，同時(shí)在草簾被上鋪設(shè)一層塑料薄膜，并用土塊、石塊壓實(shí)防止風(fēng)吹掉。土方開(kāi)挖完成之后應(yīng)盡快澆注墊層。墊層也應(yīng)該在澆注初凝之后，覆蓋塑料薄膜，其上覆蓋草簾被。草簾被層數(shù)和厚度應(yīng)該保證墊層不受凍。4大體積混凝土施工4.1平面布置地泵位置：由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，底板施工時(shí)只能在基坑?xùn)|側(cè)布置地泵。根據(jù)環(huán)境要求，每臺(tái)地泵需搭設(shè)隔音棚。數(shù)量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置2臺(tái)地泵，8個(gè)溜槽。地泵功率：80～90m3/h4.2鋼筋連接、支撐及保護(hù)層控制鋼筋連接：底板鋼筋為Φ40、Φ36、Φ32、Φ25、Φ20、Φ22、Φ14等7種類(lèi)型，大于或等于Φ20的鋼筋采用直螺紋連接，小于Φ20采用直螺紋連接或焊接連接。鋼筋支撐及保護(hù)層：由于底板厚度大，因此采用L63和L75角鋼作為鋼筋支撐，鋼筋支撐間距2m×2m梅花形布置，其下布置鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊采用300×300×50mm的C30鋼屑混凝土塊。4.3模板體系：普通多層板和木方模板體系。4.4混凝土澆筑4.4.1施工縫留設(shè)本工程基礎(chǔ)底板為板式筏基，設(shè)計(jì)有東西向5條沉降后澆帶，把底板分成六塊。底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30P8。4.4.2施工組織編制底板混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案時(shí)應(yīng)詳細(xì)計(jì)算混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮足夠的儲(chǔ)備車(chē)輛，因?yàn)闁|直門(mén)附近堵車(chē)非常嚴(yán)重。混凝土出罐及入模溫度控制混凝土全部采用商品混凝土，因北京3至5月份氣溫為20℃左右，取砼出罐溫度10℃～15℃。方案中設(shè)計(jì)不好于3條運(yùn)行路線，并列明主要行車(chē)路線和輔助行車(chē)路線。應(yīng)盡量縮短混凝土出站與到現(xiàn)場(chǎng)之間的時(shí)間。砼運(yùn)輸和泵送過(guò)程中，要控制入模溫度不超過(guò)出罐溫度，應(yīng)在砼罐車(chē)和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不增溫。驗(yàn)算要求混凝土最高絕對(duì)溫升及中心的最高溫度，與表面溫差不超過(guò)25℃，與大氣溫差不超過(guò)20℃。方案中應(yīng)同時(shí)應(yīng)當(dāng)采取措施降低內(nèi)外溫差?；炷量沽羊?yàn)算：在施工方案編制時(shí)要經(jīng)計(jì)算確定混凝土抗烈度滿(mǎn)足是否要求，以及底板表面覆蓋保溫層的厚度。4.4.3施工工藝：采用分層分段施工方式，分層厚度不大于50cm，澆注坡度按照1：7設(shè)計(jì)。分層澆注混凝土?xí)r，上層混凝土澆注必須在下層混凝土初凝之前，同時(shí)混凝土振搗棒必須插入下層混凝土至少5cm，方案中要對(duì)澆筑工藝要進(jìn)行細(xì)致的描述。5鋼筋工程5.1鋼筋工程重點(diǎn)說(shuō)明鋼筋工程施工方案中應(yīng)明確鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置：鋼筋半成品加工設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)按A、B、C、D四棟樓分別設(shè)置加工和原材堆放場(chǎng)地，并充分利用已經(jīng)施工完畢的混凝土樓面作為臨時(shí)堆放地點(diǎn)。鋼筋配筋及放樣：本工程配筋工作由項(xiàng)目商務(wù)部負(fù)責(zé)，工程部和技術(shù)部審核的方式進(jìn)行，項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)職配筋員，工程部設(shè)專(zhuān)職鋼筋后臺(tái)加工管理責(zé)任師。鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)配合深化設(shè)計(jì)：本工程在B1層頂梁為鋼筋混凝土梁，與B1層插入柱有大量的鋼筋穿孔深化設(shè)計(jì)。鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)穿筋孔設(shè)計(jì)將由技術(shù)部負(fù)責(zé)、鋼結(jié)構(gòu)部審核的方式進(jìn)行，并將審核后的成果反映到鋼結(jié)構(gòu)加工圖中，所有開(kāi)孔須在加工廠完成。鋼筋總量控制實(shí)行按配筋單＋固定損耗比率方式進(jìn)行控制，實(shí)際管理中與勞務(wù)隊(duì)伍按此方式結(jié)算。地上結(jié)構(gòu)墻柱梁板各部位的鋼筋直徑≥16mm時(shí)，采用滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑<16時(shí)，采用綁扎搭接。由于地上核心筒的模板采用定型大鋼模板，因此筒內(nèi)樓梯和休息平臺(tái)板的鋼筋在墻體鋼筋綁扎時(shí)先進(jìn)行預(yù)埋，待墻體澆筑完后再將樓板預(yù)留鋼筋鑿出進(jìn)行綁扎搭接。核心筒外組合樓板設(shè)計(jì)配置一層冷拔鋼筋焊網(wǎng)，地上結(jié)構(gòu)采用核心筒先行外框架后起的施工工藝，因此必須對(duì)組合樓板上層鋼筋焊網(wǎng)進(jìn)行等強(qiáng)代換成一級(jí)圓鋼，并在核心筒墻體施工時(shí)將圓鋼進(jìn)行提前預(yù)埋，待組合樓板鋼筋焊網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，再將圓鋼鑿出并與焊網(wǎng)進(jìn)行綁扎搭接。地上結(jié)構(gòu)施工期間，與核心筒相連的單片墻甩下，與組合樓板一起施工。因此與單片墻相連的鋼筋須甩筋，方案中應(yīng)對(duì)此做法做一交代。5.2剪力墻上洞口加筋加固做法剪力墻上洞口加固和加筋的做法，參照設(shè)計(jì)圖紙明確洞口（圖中以800mm為界分別說(shuō)明）加筋和暗梁等加固的做法：剪力墻與鋼梁連接1）剪力墻中予埋鋼埋件與鋼梁焊接A綁扎完墻體鋼筋后拉線確定埋件位置，埋件與墻體鋼筋焊接做臨時(shí)固定。B局部鋼筋保護(hù)層適當(dāng)增加以便鋼埋件埋入后墻體厚度不變。2）剪力墻內(nèi)藏H型小鋼柱與墻鋼筋連接在核心筒轉(zhuǎn)角處設(shè)置了兩個(gè)H型小鋼柱，墻體水平鋼筋穿過(guò)H型小鋼柱后彎折200與垂直方向的水平鋼筋綁扎連接。轉(zhuǎn)角處箍筋在鋼柱腹板處斷開(kāi)焊于翼緣上。3)剪墻中設(shè)置鋼梁含鋼梁的混凝土墻體（C/2~3,12~13/C,F~G/13,18/F~G,18~19/C,29~30/B）位于核心筒墻邊。該墻隨相鄰組合樓板逐層施工。在鋼梁腹板上預(yù)留拉筋穿孔。為了穿過(guò)鋼梁腹板預(yù)留孔，將墻拉筋在鋼梁處加工成一邊帶彎勾另一邊不帶彎勾的形式，待穿過(guò)腹板后進(jìn)行人工彎曲。角鋼固定壓型鋼板與混凝土墻體相交處，壓型鋼板下部均設(shè)置角鋼托。5.3組合柱鋼筋施工鋼骨柱鋼筋錨固和連接要求:1）柱縱向鋼筋全部采用直螺紋接頭，柱筋接頭部位宜避開(kāi)箍筋加密區(qū)，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，按長(zhǎng)城杯要求為沿柱“轉(zhuǎn)圈”設(shè)置街頭位置。鋼骨柱鋼筋綁扎：1)柱筋與下層柱筋連接完，要用線墜校正其垂直度無(wú)誤后再綁扎箍筋，因鋼骨柱的存在不便使用柱上口定位箍。箱型柱與鋼梁連接處鋼筋施工：1）箱型柱與鋼梁連接處需在鋼梁：做箍筋穿孔。按常規(guī)混凝土施工時(shí)，加工成帶彎勾的封閉箍筋在節(jié)點(diǎn)處將無(wú)法穿過(guò)若干鋼梁腹板預(yù)留孔。因此將該節(jié)點(diǎn)處的箍筋加工成四個(gè)L型、并且不帶彎勾，當(dāng)這些鋼筋穿過(guò)鋼梁腹板后再?gòu)澱?，最后在將四個(gè)L形焊接成封閉環(huán)。2）箱型柱四邊中間的豎向鋼筋在遇到鋼梁時(shí)切斷焊在鋼梁翼緣上。5.4組合樓板鋼筋焊網(wǎng)施工鋼筋焊接網(wǎng)片排布設(shè)計(jì)：招標(biāo)確定焊網(wǎng)加工單位，項(xiàng)目技術(shù)部與加工廠共同設(shè)計(jì)焊網(wǎng)排布圖，并進(jìn)行方案對(duì)比和優(yōu)化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)過(guò)相關(guān)方確認(rèn)后，按施工進(jìn)度計(jì)劃安排進(jìn)行加工和進(jìn)場(chǎng)。組合樓蓋鋼筋施工1）冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)在受拉方向的搭接:采用平搭法連接。2）組合樓板與箱形柱連接：樓板面網(wǎng)與柱的連接處采用手工綁扎方式，保證搭接長(zhǎng)度。3）鋼筋焊接網(wǎng)的安裝A方案中應(yīng)明確鋼筋焊接網(wǎng)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)捆扎整齊、牢固、每捆重量不宜超過(guò)2t，必要時(shí)應(yīng)加剛性支撐或支架。B對(duì)于異型的區(qū)域不便于統(tǒng)一加工，則采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方式，要求焊網(wǎng)廠家提供高強(qiáng)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)由土建工程綁扎，按現(xiàn)行GB50204規(guī)定驗(yàn)收，深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮此部分交代明白。C附加鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行GB50204規(guī)定。D兩張網(wǎng)片搭接時(shí)在搭接區(qū)不超過(guò)600mm距離應(yīng)采用鋼絲綁扎一道。在附加鋼筋與焊接網(wǎng)連接的每個(gè)節(jié)點(diǎn)處均應(yīng)采用鋼絲綁扎。6混凝土工程所有混凝土均選用罐車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土，由北京青年路混凝土公司（D樓及北端地下室）和北京****混凝土有限公司和兩家供應(yīng)（除D樓及北端地下室之外的其它部分）。所有標(biāo)號(hào)的混凝土應(yīng)在正式澆筑施工前，進(jìn)行試配，并將配合比向監(jiān)理報(bào)審，取得認(rèn)可后方可施工。6.1混凝土澆筑方式底板混凝土：留槽加地泵澆筑，以施工后澆帶為界，分六次澆筑。地下室結(jié)構(gòu)澆筑：分段分層澆筑，地下室抗?jié)B墻體每次澆筑長(zhǎng)度不超過(guò)30m。豎向構(gòu)件及樓梯：使用地泵和塔吊配合澆筑。梁及樓板：使用地泵同時(shí)澆筑。核心筒剪力墻澆筑：使用地泵及混凝土布料機(jī)澆筑，塔吊輔助配合。塔樓鋼骨混凝土柱及壓型鋼板疊合鋼筋混凝土組合樓板澆筑：使用地泵同時(shí)澆筑。裙房壓型鋼板疊合鋼筋混凝土組合樓板澆筑：使用地泵澆筑，外包混凝土。6.2施工縫留設(shè)及處理6.2.1結(jié)構(gòu)施工逢留設(shè)地下結(jié)構(gòu)外墻：豎向施工縫留設(shè)在陰角轉(zhuǎn)角出300mm處以及圓弧墻體端頭處。水平施工縫留設(shè)在板底，并留出梁豁口。梁板柱結(jié)構(gòu)：柱子施工縫留設(shè)在梁板底。梁、板施工縫留設(shè)在跨中1/3內(nèi)。6.2.2施工縫處理先將施工縫處的鋼筋表面清理干凈，同時(shí)剔鑿舊混凝土表面的浮漿直至見(jiàn)到新茬混凝土。澆筑前先澆水濕潤(rùn)混凝土表面，并用水灰比相同的水泥素漿均勻刷一遍。6.3勁性柱混凝土施工本工程組合柱截面為900×900mm，鋼柱截面為600×600mm。3、柱芯混凝土澆筑（1）本工程箱形柱柱芯內(nèi)需澆筑混凝土，由于鋼柱為一節(jié)二層，柱芯內(nèi)梁底位置有隔板，隔板上有Φ200孔洞，柱芯內(nèi)混凝土澆筑時(shí)從孔洞處進(jìn)入。柱芯混凝土隨鋼柱一節(jié)一澆。澆筑柱芯混凝土前先鋪設(shè)壓型鋼板，或搭設(shè)專(zhuān)用工具式操作架，具備安全操作條件后方可澆筑?；炷翝仓捎酶邟伱庹窕炷?，并配合12m振導(dǎo)棒進(jìn)行邊澆筑邊振導(dǎo)。澆筑方式：塔吊澆筑（4）B1～F1層鋼管內(nèi)混凝土澆筑：此處B1層混凝土梁筋穿過(guò)方鋼管柱，影響鋼管內(nèi)混凝土一次性澆筑，故鋼管內(nèi)混凝土在穿柱鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后澆筑。澆筑方式：塔吊澆筑（5）柱外包混凝土澆筑本工程鋼骨柱規(guī)格為900×900mm，鋼骨芯為箱型600×600mm鋼柱，柱外圍混凝土厚度為150mm。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，要滿(mǎn)足受力和耐火的雙重要求，澆筑時(shí)要保證其密實(shí)度和防止開(kāi)裂。由于外包厚度較小，同時(shí)15cm空間內(nèi)有柱鋼筋和栓釘，因此混凝土灌入及振搗方法作為重點(diǎn)，在方案中明確。澆筑方式：地泵＋橡膠軟管6.4組合樓板混凝土施工澆筑方式：地泵+橡膠軟管1、由于柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓層板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，澆筑樓板混凝土?xí)r先采用小溜槽澆筑柱頭混凝土。由于本工程跨度為8.1m，柱頭間距較大，施工時(shí)為避免泵管拆裝次數(shù)過(guò)多，可先澆筑每個(gè)流水段的部分柱頭混凝土，再澆筑其周?chē)慕M合樓板混凝土，在混凝土初凝之前，澆筑剩余部分柱頭混凝土及組合樓板混凝土。2、冬季組合樓板由于壓型鋼板保溫困難，混凝土澆筑后容易出現(xiàn)裂縫，故進(jìn)入冬施后組合樓板的混凝土澆筑暫停施工。待冬施結(jié)束后繼續(xù)進(jìn)行。6.5混凝土試驗(yàn)及記錄1、塌落度試驗(yàn)：從入模前混凝土中（混凝土罐車(chē)出料口）取出一定量的混凝土做塌落度試驗(yàn),每車(chē)做1組，試驗(yàn)人員須按要求認(rèn)真填好《預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表》。2、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊制作：根據(jù)每一現(xiàn)澆樓層同一單位工程，每一驗(yàn)收項(xiàng)目及澆筑混凝土工程量按照《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2000）留置相應(yīng)組數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。3、同條件試塊制作：常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、工程實(shí)際對(duì)下列試塊留置進(jìn)行取舍但不得少于一組：①拆模試塊②1.2MPa判定上人試塊（冬施拆模試塊）③等效齡期試塊④備用試塊，試塊留設(shè)方法在試驗(yàn)方案中明確。4、混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長(zhǎng)100mm的立方體試塊，在溫度20℃±2℃和相對(duì)濕度為95%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試塊必須在現(xiàn)場(chǎng)制作，在入模前取樣。5、留置同條件養(yǎng)護(hù)的試塊不得少于一組，混凝土在哪層打，試塊就放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。6、留置試驗(yàn)總次數(shù)30%的有見(jiàn)證取樣試塊，試驗(yàn)總次數(shù)在20次以下的不得少于2組。7、冬期施工期間：樓板混凝土養(yǎng)護(hù)保溫困難，擬根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理商量，冬期不施工組合樓板混凝土，但核心筒內(nèi)普通樓板應(yīng)正常施工。7模板工程7.1模板工程總體思路1）底板集水坑、電梯井、導(dǎo)墻等模板由勞務(wù)分包自行提供、其余部分模板及支撐均由總包方提供。2）底板以上土建結(jié)構(gòu)施工劃分三個(gè)施工區(qū)：第Ⅰ區(qū)為（30）軸至（21）/（22）、（26）/（27）軸處；第Ⅱ區(qū)為（21）/（22）、（26）/（27）軸至（13）/（14）、（14）/（15）軸處；第Ⅲ區(qū)為（13）/（14）、（14）/（15）至（-7）軸處。第Ⅰ區(qū)細(xì)劃分為8個(gè)流水段，第Ⅱ區(qū)細(xì)劃分為4個(gè)流水段，第Ⅲ區(qū)細(xì)劃分為6個(gè)流水段，施工到地下一層樓板時(shí)，其中5、6段封頂，第Ⅲ區(qū)減少為4個(gè)流水段。施工區(qū)段劃分及各區(qū)段流水段劃分詳見(jiàn)附圖5-1～6：地下室結(jié)構(gòu)施工階段流水段劃分圖。7.2模板設(shè)計(jì)7.2.1地下室外墻模板設(shè)計(jì)（1）本工程地下室外墻厚為550，局部700、900，向上墻厚減為500、400、300，墻厚較厚，需要模板的強(qiáng)度高；并且本工程屬于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，外墻長(zhǎng)度約700米，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求每次澆注長(zhǎng)度不宜超過(guò)30米，外墻選用大鋼模板（包括附墻柱），則地下室外墻模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)在20次以上，需要模板有很好的周轉(zhuǎn)性。且本工程質(zhì)量要求為“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金杯”，對(duì)混凝土表面的質(zhì)量要求很高。(2)為保證砼的成型質(zhì)量，地下外墻轉(zhuǎn)角部位采用定型角模，角模與大模板連接采用平口連接方式，并通過(guò)附加背楞和螺栓鎖緊，保證不錯(cuò)臺(tái)不漏漿；人防排風(fēng)口、人防通道、人防出口、人防接地鐵等部位的外墻模板，考慮墻體外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板剛度一致，此處外墻墻體內(nèi)外側(cè)模板均采用木模支設(shè)，此部分的內(nèi)墻和外墻一起施工。(3)弧形墻模板組成：本工程地下室共有兩段汽車(chē)坡道，分別位于樓體東側(cè)的I區(qū)和III區(qū)內(nèi)，由直段墻和圓弧墻組成，墻厚550mm，外墻直段墻長(zhǎng)為23300mm，內(nèi)直段墻長(zhǎng)為22858mm，外墻大圓弧半徑為12550mm，長(zhǎng)約為13600mm，內(nèi)墻小圓弧半徑為5000mm，長(zhǎng)約為6400mm，坡道樓板厚度400mm，板跨度7米，且板筋為φ14@150、φ22@100，板筋較大較密，無(wú)法甩筋，這種情況下，要求模板下口為斜線，模板具有可裁性，因此采用木模板。木模板面板為18mm厚多層板，單片模板寬度最寬為1220mm、2440mm，豎肋為50*100木方，間距250；考慮到模板的剛度，弧形墻部位橫肋為兩根φ25的鋼筋（釘子釘牢在木方上）,根據(jù)設(shè)計(jì)弧度彎曲，間距400-600mm，再加強(qiáng)一層雙鋼管豎向背楞，橫向間距600mm；直墻部位橫肋為兩根鋼管，間距600mm，鋼管與木方背楞通過(guò)“7”字鉤連接，再加強(qiáng)一層雙鋼管豎向背楞，橫向間距600mm。外墻和人防墻穿墻螺栓用T18三接頭止水螺栓，普通墻體采用M16的穿墻螺栓。面板與鋼筋根據(jù)墻體設(shè)計(jì)弧度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。(4）設(shè)備吊裝口外墻墻體由于層高太高，達(dá)17.29米，分四次澆注，考慮其拆模時(shí)間要晚于其它外墻，考慮此部分墻體單獨(dú)用木模板支設(shè)。（5）外墻模板配置長(zhǎng)度地下室結(jié)構(gòu)施工，首先要確保外墻結(jié)構(gòu)，因此以外墻結(jié)構(gòu)施工為先，每個(gè)區(qū)的外墻分五次左右澆注完畢：Ⅰ區(qū)外墻模板配置50m，即可以同時(shí)分段澆筑30m長(zhǎng)+20m長(zhǎng)外墻；Ⅱ區(qū)單獨(dú)配置一套外墻模板30m；Ⅲ區(qū)配置一套外墻模板50m，即可以同時(shí)分段澆注30m長(zhǎng)+20m長(zhǎng)外墻，根據(jù)施工需要，Ⅲ區(qū)模板提前進(jìn)場(chǎng)，在不影響本區(qū)施工需要的前提下，周轉(zhuǎn)到Ⅱ區(qū)主中庭超高部分的內(nèi)墻使用。（6）模板配置高度外墻混凝土水平施工縫留設(shè)在板底，有梁的部位留設(shè)梁窩，梁板一起澆注混凝土，地下室每層層高不同，配模時(shí)以最大層高減去樓板厚度為準(zhǔn)設(shè)計(jì)模板高度，即模板高度在4.85-0.12=4.73以上，本工程配置外墻模板配置高度為4.8米高；在層高較低時(shí)，澆注混凝土?xí)r控制砼高度。7.2.2內(nèi)墻模板設(shè)計(jì)本工程內(nèi)墻除了有七個(gè)大的核心筒墻體較多外，內(nèi)墻數(shù)量不多，因此在內(nèi)墻施工中，核心筒的施工占主導(dǎo)位置，內(nèi)墻模板的配置以核心筒為準(zhǔn)。本工程核心筒尺寸從下到上沒(méi)有變化，最合適定型大鋼模模板體系。核心筒模板在周轉(zhuǎn)至其它內(nèi)墻使用時(shí)，鋼模不夠的地方以及內(nèi)墻附墻柱、空間比較狡窄的管井、人防井、通地鐵的人防通道、人防排風(fēng)口、風(fēng)井、擴(kuò)散室等均配置木模板。（1）配置數(shù)量：每個(gè)區(qū)內(nèi)以最大核心筒為準(zhǔn)滿(mǎn)配墻模（I區(qū)滿(mǎn)配A-1和B-1核心筒模板、Ⅱ區(qū)滿(mǎn)配C-1核心筒模板、Ⅲ區(qū)滿(mǎn)配D樓核心筒模板），再周轉(zhuǎn)至另外一個(gè)核心筒施工（I區(qū)周轉(zhuǎn)至A-2和B-2核心筒模板、Ⅱ區(qū)周轉(zhuǎn)至C-2核心筒模板、Ⅲ區(qū)周轉(zhuǎn)至D樓核心筒周邊內(nèi)墻使用），最后周轉(zhuǎn)至其它內(nèi)墻施工。（2）模板配置高度內(nèi)墻墻體混凝土水平施工縫留設(shè)在板底，有梁的部位留設(shè)梁窩，地下室每層層高不同，配模時(shí)以最大層高減去樓板厚度為準(zhǔn)設(shè)計(jì)模板高度，即同外墻模板高度理應(yīng)在4.73以上,但考慮地下室核心筒模板周轉(zhuǎn)到地上三層使用，因此配置內(nèi)墻模板配置高度為4.5米高，也能滿(mǎn)足大部分墻體施工的需要。局部不夠高（B3層）的墻體分二次澆注，第二次用木模支設(shè)。木模板面板采用18mm厚覆膜多層板。7.2.3門(mén)洞模板墻體中門(mén)洞及預(yù)留洞口留設(shè)的方正與否,直接影響著混凝土的整體效果,根據(jù)該工程特點(diǎn)，地下室門(mén)洞主要在電梯井核心筒內(nèi)，門(mén)洞尺寸變化較大，為了便于現(xiàn)場(chǎng)組拼安裝，采用木模板+鋼角的模板做法。7.2.4柱模設(shè)計(jì)（1）地下室結(jié)構(gòu)獨(dú)立柱數(shù)量較多，但框架柱子的尺寸主要有六種尺寸：Z1--600*600、Z2--900*900、Z3--700*700、Z4--1100*900、Z5--1960*900、Z6--1200*900。尺寸變化不是很多，另外到地下一層時(shí)，結(jié)構(gòu)柱設(shè)計(jì)為勁性鋼柱，存在與鋼梁的交叉，模板需要適宜裁剪，木模板體系比較適合。因此本工程柱模采用雙層18厚多層板木模面板，豎背楞用50*100木方和100*100木方。（2）柱模投入數(shù)量本工程地下結(jié)構(gòu)室獨(dú)立柱子數(shù)量一層共136根，I區(qū)范圍內(nèi)共有柱子Z112根、Z227根、Z45根、Z56根，II區(qū)范圍內(nèi)共有柱子Z16根、Z213根、Z36根、Z51根，III區(qū)范圍內(nèi)共有柱子Z115根、Z215根、Z320根、Z47根、Z53根，根據(jù)每個(gè)區(qū)段內(nèi)流水施工的具體情況，柱子模板量既要滿(mǎn)足每個(gè)流水段內(nèi)柱子施工的需要，又要滿(mǎn)足每個(gè)流水段之間周轉(zhuǎn)的需要，每個(gè)區(qū)內(nèi)模板數(shù)量為：一區(qū)：12套柱模，包括2Z1、5Z2、3Z4、2Z5，在本區(qū)其它流水段內(nèi)周轉(zhuǎn)使用。二區(qū)：8套柱模，內(nèi)包括2Z1、4Z2、1Z3、1Z5，在本區(qū)其它流水段內(nèi)周轉(zhuǎn)使用。三區(qū)：12套柱模，包括3Z1、4Z2、4Z3、2Z4、2Z5，在本區(qū)其它流水段內(nèi)周轉(zhuǎn)7.2.5梁板模板設(shè)計(jì)（1）本工程地下室樓板厚度為120、140、160、180、200、250、300、400（汽車(chē)坡道）。地下室每一層的建筑面積在1.6萬(wàn)平方米左右，面積很大，為了減少模板和架料的投入量，梁板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為早拆模板體系。由于梁頂板模板量很大，為方便工人操作和搬運(yùn)，采用木模板面板，木方、鋁梁龍骨和碗扣支撐。（2）樓板模板：結(jié)構(gòu)樓板采用18mm厚的多層板，碗扣架上端支撐板底主龍骨部分加“U”形托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，主龍骨鋁梁搭接處用多卡托。（3）梁模板：采用18厚多層板，梁側(cè)部分水平向次龍骨采用50×100木方。當(dāng)梁截面高度大于800mm時(shí)設(shè)置穿墻螺栓，間距500mm，當(dāng)梁截面高度小于800mm時(shí)無(wú)須設(shè)置穿墻螺栓，需要梁上安裝梁夾具，采用鋼管夾具，間距500mm。梁下支撐采用碗扣鋼管支撐，間距不大于1500mm，桿件尺寸基本為1200mm、1800mm立桿，1500mm橫桿。（4）梁板模板投入量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，地下室每層的施工期限為一層25天左右，施工時(shí)間較長(zhǎng)，加上現(xiàn)在的氣溫較高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上的快，因此待施工上一層樓板時(shí)，本層樓板強(qiáng)度基本上達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，大部分模板滿(mǎn)足拆模強(qiáng)度，移至上層樓板的鋪設(shè)，本層只留晚拆帶，待施工到地下二層時(shí)，地下四層頂板強(qiáng)度足已滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，晚拆帶也可拆除，移至地下二層使用，整體考慮樓板模板的周轉(zhuǎn)量，結(jié)構(gòu)梁板模板以每個(gè)施工區(qū)為單位，配置一層的模板量，晚拆帶部分投入二層的模板量，后澆帶為滿(mǎn)配四層。汽車(chē)坡道樓板的投入量理亦同此。7.2.6樓梯板模本工程樓梯結(jié)構(gòu)形式為板式樓梯，樓梯板厚120mm，樓梯板模板支設(shè)不設(shè)早拆，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，減少樓梯的模板量，采用木質(zhì)模板體系。模板投入二層的模板量。7.2.7模板設(shè)計(jì)一覽表地下室模板方案一覽表部位/模板形式模板型式龍骨/背楞支撐樓板18厚覆膜多層板鋁梁、木方碗扣架+早拆支撐體系樓梯板18厚覆膜多層板木模板木方、鋼管碗扣架梁側(cè)模18厚覆膜多層板木方、鋼管鋼管（帶可調(diào)頭）梁底模18厚覆膜多層板鋁梁、木方碗扣架+早拆支撐體系地下室外墻定型鋼模板槽鋼[8/[10鋼管（帶可調(diào)頭）地下室外墻（汽車(chē)坡道墻體、人防排風(fēng)口、人防通道部位）18厚覆膜多層板木方鋼管（帶可調(diào)頭）普通內(nèi)墻定型鋼模板槽鋼[8/[10鋼管（帶可調(diào)頭）內(nèi)墻（管井墻、人防井、擴(kuò)散室、風(fēng)井、空間小于800的墻體部位）18厚覆膜多層板木模板木方、鋼管鋼管（帶可調(diào)頭內(nèi)墻附墻柱18厚覆膜多層板木模板木方、鋼管鋼管（帶可調(diào)頭）核心筒、樓梯間墻體定型鋼模板槽鋼[8/[10鋼管（帶可調(diào)頭）框架獨(dú)立柱18厚覆膜多層板木方、槽鋼鋼管（帶可調(diào)頭）門(mén)窗洞口18厚覆膜多層板木模板木方、鋼管鋼管（帶可調(diào)頭）汽車(chē)坡道墻18厚覆膜多層板木模板木方、鋼管鋼管（帶可調(diào)頭）地上結(jié)構(gòu)模板方案一覽表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板體系支撐1核心筒結(jié)構(gòu)樓板18厚覆膜多層板+木方+碗扣架碗扣架（帶可調(diào)頭）梁18厚覆膜多層板木模板+木方+鋼管碗扣架（帶可調(diào)頭）筒內(nèi)墻定型鋼模板+槽鋼[8/[10筒內(nèi)樓梯18厚覆膜多層板木模板+木方+鋼管碗扣架（帶可調(diào)頭）洞口18厚覆膜多層板木模板+木方+鋼管鋼管（帶可調(diào)頭）2核心筒外結(jié)構(gòu)筒外勁性柱18厚覆膜多層板木模板+木方+鋼管鋼管（帶可調(diào)頭）梁18厚覆膜多層板木模板+木方+鋼管鋼管（帶可調(diào)頭）墻（包括附墻柱）18厚覆膜多層板+木方+鋼管鋼管（帶可調(diào)頭）門(mén)窗洞口18厚覆膜多層板木模板+木方、鋼管鋼管（帶可調(diào)頭）筒外樓梯18厚覆膜多層板木模板+木方+鋼管鋼管（帶可調(diào)頭）筒外樓板壓型鋼板7.3組織管理1）大鋼模板編號(hào)為避免大鋼模在周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中混淆，大鋼模進(jìn)場(chǎng)后，在各區(qū)模板堆放場(chǎng)地堆放整齊，且按照模板使用的部位及尺寸進(jìn)行標(biāo)注，標(biāo)注在模板背面統(tǒng)一位置，三家分包分別用白、黃、紅三種顏色標(biāo)注，標(biāo)注內(nèi)容包括區(qū)段、使用部位（內(nèi)、外墻）、編號(hào)、序號(hào)（內(nèi)外墻分別連序）。如I-1-BN/24（I區(qū)的第一段為B段內(nèi)墻模板寬2400）。2）確保大鋼模的周轉(zhuǎn)使用由于本工程地下室III區(qū)外墻墻體模板提前入場(chǎng)，用于II區(qū)內(nèi)墻施工，兩區(qū)之間存在互相周轉(zhuǎn)使用的問(wèn)題，因此為了確保模板周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中不耽誤施工，現(xiàn)規(guī)定：即將使用周轉(zhuǎn)模板的分包負(fù)責(zé)人提前兩天向責(zé)任工程師提交書(shū)面申請(qǐng)，包括使用時(shí)間和模板編號(hào)，由責(zé)任工程師簽字并轉(zhuǎn)發(fā)至現(xiàn)用周轉(zhuǎn)模板的分包負(fù)責(zé)人做準(zhǔn)備，隨時(shí)備用。3）架料及木方的使用本工程施工面較大，分別由三家勞務(wù)結(jié)構(gòu)分包進(jìn)行施工，模板架料和木方在使用過(guò)程中，肯定會(huì)存在混用的問(wèn)題，為避免此問(wèn)題，架料和木方在進(jìn)場(chǎng)后，分別做三種標(biāo)記，在架料和木方的中間部位200mm長(zhǎng)范圍內(nèi)涂刷不同顏色的漆，顏色同大模板標(biāo)注顏色。內(nèi)墻角模與大模板連接采用子母口搭接方式，并通過(guò)芯帶、M16螺栓、鉤頭螺栓把模板、角模連成整體。外墻施工時(shí)，在梁的部位留梁窩，樓梯間墻體施工時(shí)，在休息平臺(tái)梁處留梁窩，用鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)填塞泡沫板預(yù)留梁洞。梁板一起澆注。類(lèi)似情況均可采用此方式。本工程大鋼模板使用的穿墻螺栓共兩種：一種是外墻和內(nèi)墻人防墻部位使用的止水三接頭螺栓（下圖以400mm厚墻體為例），止水片為80mm×80mm×5mm，還有一種是普通結(jié)構(gòu)內(nèi)墻體使用的φ30的錐形螺栓。內(nèi)墻邊緣轉(zhuǎn)角柱處墻厚超過(guò)500mm，穿墻桿不宜拔出，采用M18通絲穿墻螺桿。核心筒施工時(shí)，B1層墻體每一次澆注到板下，梁留梁窩，第二次墻體用木模支設(shè)澆筑到板上300mm，木模板上開(kāi)孔，樓板鋼筋甩筋出來(lái)，隨后同梁一起施工澆注。后澆帶模板：地下室結(jié)構(gòu)樓板后澆帶采用平直縫，澆筑砼時(shí)使用木板和木方做豎向支撐。伸縮后澆帶部分涉及的梁板模板，為保證此處混凝土施工質(zhì)量，該處模板支設(shè)按照晚拆板施工（板下鋪2440mm寬板），板下單獨(dú)設(shè)置50*100木方（一邊設(shè)置一道），至最終混凝土澆筑合縫后方準(zhǔn)完全拆除模板?；炷翝沧⑼戤叄鬂矌Р课徊鸪⒛?，清理干凈后多層板封蓋，四周設(shè)臨時(shí)圍護(hù)，以免在施工過(guò)程中污染鋼筋。7.4模板拆除及養(yǎng)護(hù)梁板底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求：滿(mǎn)足GB50204要求。施工過(guò)程中注意區(qū)分早拆支撐體系和晚拆支撐體系，在進(jìn)行早拆模板部分的拆除時(shí)，對(duì)晚拆支撐部分的支撐及模板不得有任何的調(diào)整、改動(dòng)和拆除，直至結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。梁側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)渡應(yīng)以能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，（現(xiàn)場(chǎng)以手指略用力壓，砼表面無(wú)指痕）后，方可開(kāi)始拆除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。梁、板模板為18mm厚多層板，現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)多層板面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。拆除時(shí)嚴(yán)禁碰撞晚拆支撐。伸縮后澆帶處混凝土模板要求在混凝土澆筑后保留一塊板不拆除，直至澆注后澆帶混凝土后方可拆除此處模板。梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時(shí)，不得損傷混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，側(cè)模在滿(mǎn)足拆模強(qiáng)度后即可拆除，底模在預(yù)應(yīng)力張拉后方可拆除。8地上結(jié)構(gòu)模板（1）核心筒墻體模板核心筒墻體結(jié)構(gòu)從地下四層開(kāi)始到地上22層變化不大，非常適用于定型且周轉(zhuǎn)率高的大鋼模板體系。核心筒墻體混凝土水平施工縫設(shè)置在板底，與混凝土梁的連接部位留置梁窩。首層層高5.7m，二層、三層層高為4.5m，可以按照4.8m高鋼模配置，利用地下室核心筒模板可以周轉(zhuǎn)使用至地上三層；從地上四層開(kāi)始進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后，層高為3.9m，另行設(shè)計(jì)3.9m高的大鋼模板，地下結(jié)構(gòu)期間配置的各類(lèi)角模，可以直接截短。每個(gè)區(qū)內(nèi)以最大核心筒為準(zhǔn)滿(mǎn)配墻模（I區(qū)滿(mǎn)配A-1和B-1核心筒模板、Ⅱ區(qū)滿(mǎn)配C-1核心筒模板、Ⅲ區(qū)滿(mǎn)配D樓核心筒模板），再周轉(zhuǎn)至另外一個(gè)核心筒施工（I區(qū)周轉(zhuǎn)至A-2和B-2核心筒模板、Ⅱ區(qū)周轉(zhuǎn)至C-2核心筒模板）。柱模設(shè)計(jì)（2）柱模配置一區(qū)配置17套柱模，在本區(qū)其它流水段內(nèi)周轉(zhuǎn)使用。二區(qū)配置7套柱模，在本區(qū)其它流水段內(nèi)周轉(zhuǎn)使用。三區(qū)配置8套柱模，在本區(qū)其它流水段內(nèi)周轉(zhuǎn)使用。4）柱模高度樓層首層二~三層四~二十二層配模高度5.265m+0.315m4.065m+0.315m3．465m+0.315m備注：1、柱頭采用木模板2.梁高按0.435m設(shè)計(jì)，個(gè)別梁高變化應(yīng)按實(shí)際需要調(diào)整上段模板高度（3）單片墻體模板配置木模板面板采用18mm厚覆膜多層板，木模板配置高度：樓層首層二~三層四~二十二層備注配模高度5.58m4.38m3.78m（3）木模板配置量墻體模板利用地下室周轉(zhuǎn)上來(lái)的模板，每棟樓投入一層墻體的木模板量，達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)6次后更換板面，根據(jù)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)及實(shí)際施工質(zhì)量情況，在施工過(guò)程中根據(jù)需要更換面板。（4）電梯井鋼平臺(tái)本工程地上結(jié)構(gòu)共有七個(gè)核心筒、15個(gè)獨(dú)立電梯井，為保證施工安全及施工方便，配合核心筒墻體大鋼模板施工，地上部分電梯井內(nèi)模板支撐操作架采用鋼平臺(tái)操作架。（5）大模板加工質(zhì)量要求大模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法板面平整32m靠尺塞尺檢查模板高度±3用鋼尺檢查模板寬度-2用鋼尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)≤3對(duì)角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查(L為模板對(duì)角線長(zhǎng)度)9核心筒外掛架根據(jù)施工總體部署，地上結(jié)構(gòu)為了保證鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝，核心筒結(jié)構(gòu)先于水平樓板結(jié)構(gòu)施工三層以上，即筒體墻混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度，鋼梁才能與筒體墻內(nèi)鋼梁埋件焊接施工。從地下一層開(kāi)始，核心筒結(jié)構(gòu)先于水平樓板施工，地下一層及首層墻體施工時(shí)需要搭設(shè)雙排架操作，待首層墻體達(dá)到7.5MPa強(qiáng)度后（冬施期間，需達(dá)到10Mpa），可以安裝外掛架施工二層以上結(jié)構(gòu)。核心筒A-1、B-1、C-1、D-1核心筒中26-27/E、21-22/C、9-10/C、4-5/E軸墻體及核心筒間結(jié)構(gòu)邊梁施工操作架首層以下搭設(shè)雙排架，從二層開(kāi)始施工均需搭設(shè)挑架（詳見(jiàn)模板施工方案）。（1）三角型架設(shè)計(jì)外掛架是一種三角型架的分跨、不落地的工具式腳手架，三角鋼架寬度為1200mm，高度為2000mm；B-2筒的第14組外掛架和C-2筒的第13組外掛架由于距離塔吊太近，寬度設(shè)計(jì)為600mm，高度為2000mm。外掛架總高度9.4m，操作層以上防護(hù)高度按照標(biāo)準(zhǔn)層層高設(shè)計(jì)為5.4m（標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m，再加上樓板施工時(shí)操作層防護(hù)高度1.5m），操作層以下防護(hù)架體高度4.0m，設(shè)置一層下層操作層，待掛架掛至上層時(shí)，用于拆除下層承重桿。外掛架懸掛在承重桿上，利用塔吊分層提升，用于結(jié)構(gòu)核心筒外圍墻體模板施工和安全防護(hù)。每榀三角型架上面附墻支座為承重桿，形狀為T(mén)型，采用Φ27圓鋼（鎮(zhèn)靜鋼）制作，圓鋼一端有M27螺紋，配M27雙螺母和120×120×10墊片。提升外掛架時(shí)使用的吊環(huán)設(shè)計(jì)為Φ16圓鋼焊接成環(huán)，每榀掛架上設(shè)置兩個(gè)吊環(huán)，每組掛架提升時(shí)選擇其中兩榀掛架上的四個(gè)吊點(diǎn)起吊保持平衡，提升時(shí)（承重桿已松開(kāi)）用塔吊吊繩下的U型卡環(huán)掛住即可提升?？紤]施工中施工防護(hù)與提升要求，掛架防護(hù)組裝采用Φ48*3.5mm鋼管，立桿橫距0.9m，步距1.8m，立桿縱距原則上隨三角架，即立桿設(shè)置在每一榀三角架附近，本設(shè)計(jì)兩榀三角架之間最大距離為1.8m，中間需加設(shè)一跨立桿，保證立桿最大間距不大于1.5m。每組架體設(shè)一組剪刀撐，密目安全網(wǎng)從外掛架外側(cè)頂部開(kāi)始向下滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)，繞過(guò)外掛架底部后到墻邊架子處綁扎。組與組之間連接：每組架體安裝完畢后，組與組之間用短 鋼管做暫時(shí)拉結(jié)，即在上層操作層用兩根短鋼管把兩組架體臨邊立桿連接起來(lái)。分組提升前拆除此短鋼管。地上結(jié)構(gòu)13/A-B軸、13/F-G軸、18/A-B軸、18/F-G軸單片墻隨組合樓板施工，墻體外側(cè)模板架體采用外掛架做操作架施工。單片墻承重桿預(yù)留孔的留設(shè)：?jiǎn)纹瑝?nèi)設(shè)計(jì)有暗鋼梁，高435mm，因此承重桿預(yù)留孔位置應(yīng)在鋼梁下方，此部位設(shè)計(jì)預(yù)留孔在板面下550mm的位置，詳見(jiàn)下圖。本層核心筒水平樓板和樓梯混凝土澆注完畢，在未達(dá)到能上人之前，操作人員上下掛架操作架，設(shè)計(jì)在掛架上下操作層之間搭設(shè)鋼管馬道，踏步高300mm，兩側(cè)搭設(shè)600mm和1200mm高的防護(hù)欄桿。工人沿樓梯到施工層的下一層，通過(guò)門(mén)洞上到掛架的下層操作層上，沿馬道再上到上層操作層上施工。待樓板及樓梯混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到可以上人時(shí)，走核心筒內(nèi)結(jié)構(gòu)樓梯上下通行。外掛架使用前必需進(jìn)行荷載試驗(yàn)和起吊試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后才能投入使用。10鋼結(jié)構(gòu)工程10.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝10.1.1柱基礎(chǔ)準(zhǔn)備首節(jié)柱采用地腳螺栓固定,柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整。10.1.2砼核心筒（埋件）的施工砼核心筒埋件安裝與核心筒砼施工同步進(jìn)行。利用土建爬模架上的工作操作臺(tái)，為進(jìn)行核心筒埋件的施工作業(yè)面，進(jìn)行布設(shè)預(yù)埋施工。10.1.3單節(jié)鋼結(jié)構(gòu)層吊裝工藝流程10.1.4鋼柱的安裝1）吊裝準(zhǔn)備鋼柱吊裝前，先在柱身安好爬梯或操作平臺(tái)，拴好纜風(fēng)繩、掛好防墜器，且柱接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無(wú)誤后，方可進(jìn)入下步工作。2）吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式吊點(diǎn)設(shè)置：鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時(shí)連接板上。為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專(zhuān)用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接，起吊時(shí)，為保證吊裝均衡，在吊鉤下掛設(shè)2根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)。起吊方法：鋼柱的起吊方法，擬采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。3）第一節(jié)鋼柱臨時(shí)固定及校正方法鋼柱就位：當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰低地腳螺栓絲扣。臨時(shí)固定：鋼柱就位后對(duì)鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，即采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法。鋼柱校正：首先采用調(diào)整柱腳調(diào)整螺母對(duì)鋼柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。然后利用臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘?duì)柱垂直度進(jìn)行校正，對(duì)柱的水平位置、間距進(jìn)行處理。灌注無(wú)收縮砂漿。10.1.5鋼梁的吊裝鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜，以便于安裝。確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不小于450，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁軋，或采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行吊運(yùn)。為加快進(jìn)度，提高工效，可采用多頭吊索一次吊裝三根鋼梁的方法。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊。鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯(cuò)。較長(zhǎng)梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、對(duì)正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于二個(gè)。為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，安裝多層柱節(jié)時(shí)，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。吊裝固定鋼梁時(shí)，要進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，保證梁水平度調(diào)整，保證已校正單元框架整體安裝精度。3）與核心筒相連鋼梁的固定、對(duì)位施工協(xié)調(diào)：根據(jù)工藝流程的安排，結(jié)構(gòu)安裝與土建鋼筋砼施工是密切相關(guān)的，因此根據(jù)工程進(jìn)度及不同的施工高度，每天都要安排好分時(shí)進(jìn)度計(jì)劃及順序計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行確?？偣て?。分時(shí)進(jìn)度計(jì)劃優(yōu)先滿(mǎn)足核心筒的施工，其它鋼結(jié)構(gòu)層及外包砼可滯后安排，一但核心筒超過(guò)了六層后，計(jì)劃應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證總體計(jì)劃的完成。10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接10.2.1焊接施工順序及焊接工藝先進(jìn)行心筒區(qū)的安裝焊接，以心筒四角鋼柱為基準(zhǔn)，向矩形內(nèi)筒長(zhǎng)邊上的柱擴(kuò)展，并使內(nèi)筒結(jié)構(gòu)始終高于外框架二節(jié)至三節(jié)（四層至六層）。柱-梁栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，梁的腹板應(yīng)先與柱上的剪力板栓接后焊梁上下翼緣與柱之間焊縫，以便于栓孔的對(duì)準(zhǔn)和磨擦面的緊貼，確保栓接質(zhì)量。栓接時(shí)先用銷(xiāo)釘穿孔定位，然后上30%的普通螺栓，再安裝高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓應(yīng)初擰達(dá)到50-70%的扭矩值，再終擰到規(guī)定值。單節(jié)柱焊接應(yīng)先焊上層梁，后焊下層梁，以便框架穩(wěn)固便于施工。柱-梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱(chēng)的兩根梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不得同時(shí)焊接。柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，柱的對(duì)稱(chēng)兩個(gè)翼緣應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少變形。①BOX柱-柱焊接方案注意事項(xiàng)：先在柱對(duì)稱(chēng)兩邊兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊至板厚的1/3處厚度時(shí)，切去吊耳板。然后切去耳板對(duì)稱(chēng)連續(xù)焊至坡口填滿(mǎn)。坡口填滿(mǎn)后應(yīng)用磨光機(jī)磨平焊縫，焊接最后一層蓋面焊縫。每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，兩名焊工焊接的焊道接頭要注意每層錯(cuò)開(kāi)，如有焊瘤及焊接缺陷要鏟磨掉后再繼續(xù)焊接。②柱-梁焊接焊接方案注意事項(xiàng)：先由兩名焊工同時(shí)焊接柱子對(duì)稱(chēng)側(cè)的兩個(gè)焊口，先焊接梁的下翼緣。梁腹板兩側(cè)的翼緣上焊道要保持對(duì)稱(chēng)焊接，可由一個(gè)焊工在腹板一側(cè)先焊1-2層后換至另一側(cè)焊接，焊完2-4層后再換一側(cè)施焊，反復(fù)倒換直至焊完，各焊道的接頭在上下層間要錯(cuò)開(kāi)。然后焊接梁之上翼緣，仍由2名焊工同時(shí)在柱的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊。10.2.2焊接檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)：Q345等低合金鋼在焊畢24小時(shí)后均需進(jìn)行的100%外觀檢驗(yàn)。焊縫的無(wú)損檢測(cè)：焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)”現(xiàn)定的檢驗(yàn)等級(jí)。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。10.3高強(qiáng)度螺栓施工10.3.1安裝前的準(zhǔn)備高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)：包括抗滑移系數(shù)試驗(yàn)、扭矩系數(shù)試驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸：高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證。高強(qiáng)度螺栓連接副在裝車(chē)、卸車(chē)和運(yùn)輸及保管過(guò)程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。10.3.2高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)螺栓的終擰在真正接合部位上使用的高強(qiáng)度螺栓不要用臨時(shí)螺栓代替。在插入高強(qiáng)度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時(shí)螺栓進(jìn)行鎖緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。當(dāng)對(duì)孔進(jìn)行了臨時(shí)鎖緊，板之間的間隙超過(guò)1mm時(shí)，插入墊板（另外，墊板尺寸1.6mm以上）。孔的差異在2mm以?xún)?nèi)時(shí)，可以用過(guò)沖銷(xiāo)進(jìn)行修正。另外，過(guò)沖銷(xiāo)鑿后的粉末用刷子除去。如果孔的差異超過(guò)2mm，與管理人員協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換拼板等合理的處理方法進(jìn)行處理。②高強(qiáng)度螺栓插入：高強(qiáng)度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向。插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。③初擰：把臨時(shí)固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)以下構(gòu)件的密實(shí)程度，對(duì)于所有螺栓以下表的初擰扭矩值為標(biāo)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)螺帽。初擰完后，通過(guò)螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。使用檢測(cè)扳手時(shí)，雖然能夠通過(guò)接觸聲音來(lái)確認(rèn)扭矩值，但是機(jī)構(gòu)上繼續(xù)加力的話容易擰過(guò)勁，要注意。④終擰：初擰完后，使用專(zhuān)用緊固扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷裂。當(dāng)天插入的螺栓原則上當(dāng)日進(jìn)行完終擰。終擰原則上翼緣是從接頭部位的中央到端部，腹板是從上到下進(jìn)行擰緊。10.4壓型鋼板的鋪設(shè)9.4.1施工條件主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測(cè)合格；施工層平面次梁安裝并終擰全部高強(qiáng)度螺栓；施工專(zhuān)用操作平臺(tái)拆除；平面施工順序：隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)壓型鋼板，立面施工順序：為保證上層鋼柱安裝時(shí)人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)上層壓型鋼板，后鋪設(shè)下層壓型鋼板。板料吊運(yùn)：板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索，每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索是否有損壞，以確保安全。散板和位置調(diào)整：應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來(lái)散板與調(diào)整位置，板的直線度為10mm，板的錯(cuò)口要求＜5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁焊接。10.5栓釘焊接地上主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu),樓蓋由鋼梁和（壓型鋼板、鋼筋混凝土）組合樓板構(gòu)成。為了使鋼梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實(shí)現(xiàn)鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。在每日開(kāi)工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí),最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn),試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實(shí)際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。用錘擊等方法將栓釘打彎30°,如焊接部位無(wú)裂紋為合格。11腳手架及外防護(hù)工程11.1.腳手架搭設(shè)概況本工程在裙房外墻石材干掛施工時(shí)，沿裙房外墻一圈需搭設(shè)裝修腳手架，搭設(shè)總高度為15.9米，東側(cè)座落在跌落水景池內(nèi)，高度為20.7（15.9+4.8）m。裙房外墻采用全封閉雙排鋼管腳手架。地上裝修腳手架外排架內(nèi)側(cè)掛綠色密目安全網(wǎng)，操作層底部滿(mǎn)掛大眼網(wǎng)。電梯井筒內(nèi)搭設(shè)全封閉雙排鋼管腳手架，每?jī)蓪硬捎娩摻g線斜拉卸荷。11.3.裝修期間外墻腳手架搭設(shè)總高度為28米（局部為15米），外架采用雙立桿形式，外排架內(nèi)側(cè)用密目網(wǎng)全封閉。連墻件鋼管抱柱連接，為4.8米層高處每層設(shè)置一道；水平方向?yàn)殚g距4.5m設(shè)置一道，采用硬性連接；并在第三層設(shè)一道卸荷?；炷亮?、板模板支承架采用碗扣式腳手架搭設(shè)，橫、縱向間距為1200，并搭設(shè)剪刀撐和斜撐。碗扣架支承在下層梁、板上，支撐梁外側(cè)模板的斜撐從碗扣架上斜挑出來(lái)，嚴(yán)禁從結(jié)構(gòu)外腳手架上搭設(shè)支承架。11.4腳手架的拆除腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。11.5結(jié)構(gòu)施工期間外防護(hù)架結(jié)構(gòu)期間不搭設(shè)全封閉的外腳手架，僅在混凝土澆注期間，搭設(shè)兩層封閉安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)利用上下兩層的樓板沿口外鋼梁固定鋼絲，拉展平整。12機(jī)電工程12.1空調(diào)、采暖及通風(fēng)工程12.1.1空調(diào)、采暖及通風(fēng)工程做法表序號(hào)項(xiàng)目做法備注1空調(diào)送、回、排風(fēng)管及靜壓箱優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板法蘭連接板材厚度見(jiàn)空調(diào)技術(shù)說(shuō)明書(shū)15880-5、2.5條2消防、防排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板法蘭連接板材厚度見(jiàn)空調(diào)技術(shù)說(shuō)明書(shū)15880-5、2.5條填料采用防火填料3浴室、廚房排風(fēng)管采用不銹鋼0.55mm銅焊接和錫焊4樓梯間加壓送風(fēng)系統(tǒng)采用合成防火風(fēng)管按英標(biāo)BS476第七部分要求5風(fēng)道與風(fēng)口連接部分采用柔性軟管符合UL標(biāo)準(zhǔn)。最大距離1.5m6空調(diào)冷凍、熱水管、冷卻水管采用中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管。焊接或法蘭連接7空調(diào)送風(fēng)管、回風(fēng)管、新風(fēng)處理管保溫采用帶隔氣層的交聯(lián)聚乙烯板材8廚房排風(fēng)管保溫采用耐高溫礦棉，厚度為50mm用焊接釘金屬網(wǎng)和13mm隔熱粘接劑固定。9城市熱水管道玻璃纖維保溫材料厚度DN40~150mm，50mm≥DN200mm90mm10空調(diào)水管保溫、采暖水管道橡塑泡棉管，保溫厚度（mm）≤DN80mm19mmDN100-210mm20mm≥DN250mm32mm12.1.2專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施1．采暖、空調(diào)水管道安裝工程工藝流程及質(zhì)量控制保證措施采暖系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐散熱器安裝保溫調(diào)試風(fēng)管漏風(fēng)檢查施風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件預(yù)留風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管及設(shè)備防塵清掃風(fēng)管吹掃送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)3．質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作風(fēng)管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平設(shè)備安裝穩(wěn)固氣密性編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案保溫材料粘接點(diǎn)連接縫處理外保護(hù)嚴(yán)格按工藝操作調(diào)試火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格操作火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)12.2給排水工程12.2.1給排水工程做法表序號(hào)項(xiàng)目管材及做法備注管材連接方式1生活給水系統(tǒng)室內(nèi)飲用水、家用熱水50<D<150mmK型無(wú)縫銅管釬焊連接室內(nèi)飲用水、家用熱水DN≤40mmL型無(wú)縫銅管釬焊連接室內(nèi)飲用水、家用熱水D≥150熱浸鍍鋅鋼管機(jī)械溝槽式連接室內(nèi)中水給水熱浸鍍鋅鋼管機(jī)械溝槽式連接2排水系統(tǒng)雨水管鍍鋅無(wú)縫鋼管機(jī)械溝槽式連接室內(nèi)懸吊污水管、透氣管和中水排水管DN≥75mm鑄鐵管柔性接口DN≤50mm熱浸鍍鋅鋼管絲扣連接透氣管、有壓排水管熱浸鍍鋅鋼管機(jī)械溝槽式連接3管道穿墻壁及樓板給排水管道穿過(guò)防火樓板、墻及隔墻，應(yīng)設(shè)套管，套管直徑比管道直徑大2號(hào)。套管頂部高出完成地面20mm，高出廚房、衛(wèi)生間地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)。外露管道穿過(guò)墻及隔墻，在有涂漆的裝修房間或沒(méi)有裝修的空間，應(yīng)提供不銹鋼裝飾板。管道穿地下室防水墻應(yīng)做防水套管。所有穿人防防護(hù)墻的水管均在防護(hù)墻兩側(cè)加密閉閥。穿防護(hù)墻水管在穿墻處的短管上焊接圓環(huán)翅片，并在防護(hù)墻澆注前安放在其穿墻位置。4支吊架吊架：可調(diào)的U型吊架固定支架：可鍛的鐵?；顒?dòng)支架：保溫管懸吊處。5管道保溫除支管外，所有明裝和暗裝的冷熱水干、立管均保溫；所有明裝和暗裝的污水/廢水和雨水的水平懸吊管均做保溫。保溫材料為玻璃纖維管殼，厚度如下：熱水：25mm冷水、污水、廢水和雨水管：12..5mm12.2.2管道安裝工程工藝流程12.3消防工程12.3.1消防工程做法表序號(hào)項(xiàng)目做法備注管材連接方式1室內(nèi)噴淋系統(tǒng)立管、消防系統(tǒng)干管DN≤80mm熱浸鍍鋅鋼管螺紋連接系統(tǒng)壓力不超過(guò)2.3kg/cm2；ASTMA53DN≥100mm熱浸鍍鋅鋼管機(jī)械溝槽連接2二氧化碳滅火系統(tǒng)DN≤80mm內(nèi)外鍍鋅無(wú)縫鋼管錐管螺紋專(zhuān)用管件連接DN>80mm內(nèi)外鍍鋅無(wú)縫鋼管法蘭盤(pán)連接3煙絡(luò)盡管道內(nèi)外鍍鋅無(wú)縫鋼管4高倍發(fā)泡管道內(nèi)外鍍鋅無(wú)縫鋼管3支吊架吊架：可調(diào)的U型吊架固定支架：可鍛的鐵?；顒?dòng)支架：保溫管懸吊處。4室內(nèi)消火栓箱消火栓箱均采用加高型，下部裝滅火器。消火栓栓口距地面或樓板面1.10m5噴淋頭溫度規(guī)格：空調(diào)和非空調(diào)房間為68℃；廚房、熱力點(diǎn)為93℃。6管道保溫安裝在汽車(chē)坡道進(jìn)出口等需防凍的部位的消防水管需保溫7管道穿墻及樓板管道穿過(guò)樓層、墻壁混凝土隔板處安裝不漏水的或密封的套管。12.4強(qiáng)電工程施工準(zhǔn)備管路明敷管路暗敷管內(nèi)穿線器具安裝電纜敷設(shè)設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備管路明敷管路暗敷管內(nèi)穿線器具安裝電纜敷設(shè)設(shè)備安裝線槽安裝防雷與接地施工結(jié)構(gòu)配合調(diào)試12.4.2電氣工程做法表序號(hào)項(xiàng)目做法備注1PVC線管明敷接地GV線防護(hù)2線槽、橋架主沿豎井敷設(shè)3母線、電纜沿豎井敷設(shè)4配電箱明裝（頂距樓板1.8m）或暗裝5開(kāi)關(guān)、插座暗裝6照明燈具管吊、吸頂、嵌入、落地等7防雷引下線用鋼柱作引下線8接地系統(tǒng)放熱性焊接9防護(hù)區(qū)內(nèi)的燈具鏈吊或線吊10開(kāi)關(guān)柜銘牌塑料300mm×60×5t11電纜標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)標(biāo)示出圖示的電路編號(hào)，標(biāo)識(shí)為帶狀或管狀。標(biāo)識(shí)應(yīng)在每10M水平處，彎曲部位，突出部分及拉線盒內(nèi)設(shè)置12接地體標(biāo)識(shí)綠色當(dāng)多根電纜或多根電線芯中的一根被用作接地體，并且這根導(dǎo)線是裸導(dǎo)線或是有著花斑圖案醒目顏色的導(dǎo)線時(shí)除外質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注施工準(zhǔn)備材料計(jì)劃材料送審施工方案認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋位置、規(guī)格正確嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留預(yù)埋圖紙及時(shí)同設(shè)計(jì)協(xié)商解決橋架線槽安裝標(biāo)高準(zhǔn)確、吊架安裝、穿墻、樓板的防火處理、與燃?xì)夤艿赖拈g距繪制綜合圖、吊架安裝圖、防火處理大樣圖母線安裝支吊架安裝、母線垂直度、接頭處封閉、穿墻、樓板的防火處理、與燃?xì)夤艿赖拈g距、與弱電管線的間距繪制綜合圖、吊架安裝圖、防火處理大樣圖、母線安裝圖穿線配線接線正誤、導(dǎo)線涮錫、導(dǎo)線損傷嚴(yán)格執(zhí)行接線圖、涮錫穿線時(shí)注意保護(hù)導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、標(biāo)識(shí)落實(shí)圖紙、規(guī)范相關(guān)要求放熱性焊接點(diǎn)焊接部位的接地電阻、焊點(diǎn)表面光滑飽滿(mǎn)焊接完成后測(cè)試焊接部位的接地電阻支吊架在鋼結(jié)構(gòu)上的固定點(diǎn)不損壞鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度繪制支吊架固定點(diǎn)大樣圖,并報(bào)批設(shè)計(jì)院器具安裝位置正確、安裝牢固、觀感良好按繪制的機(jī)電綜合圖、表面器具布置平面圖安裝設(shè)備安裝安裝方法、安裝環(huán)境、位置標(biāo)高正確制訂專(zhuān)項(xiàng)施工方案調(diào)試系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、運(yùn)行的可靠性、絕緣搖測(cè)制訂專(zhuān)項(xiàng)調(diào)試方案12.5設(shè)備安裝工程12.5.1大型設(shè)備吊運(yùn)1．設(shè)備吊運(yùn)的施工組織大型設(shè)備均要求于吊裝孔封閉之前運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行設(shè)備的吊裝運(yùn)輸。設(shè)備的吊運(yùn)分地上和地下兩部分組織：確定運(yùn)輸路線確定運(yùn)輸通道圖墻體預(yù)留確定運(yùn)輸路線確定運(yùn)輸通道圖墻體預(yù)留設(shè)備運(yùn)入設(shè)備安裝墻體封閉設(shè)備運(yùn)輸路線必須根據(jù)設(shè)備實(shí)際尺寸、門(mén)洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，避免墻體預(yù)留量太大。水平部分：小型設(shè)備采用叉車(chē)運(yùn)入的方式。例如水泵、風(fēng)機(jī)。大型設(shè)備運(yùn)入采用地面滾杠加絞磨的運(yùn)輸方式。設(shè)備運(yùn)入時(shí)地坪未施工時(shí)選用槽鋼，地坪已施工完畢時(shí)選用木板。設(shè)備運(yùn)入時(shí)，視設(shè)備重量選用電動(dòng)葫蘆和倒鏈提供運(yùn)輸動(dòng)力。垂直部分：a.塔吊、外用電梯允許負(fù)載范圍內(nèi)采用塔吊或外用電梯將設(shè)備吊運(yùn)至屋頂和樓層的設(shè)備機(jī)房，樓層內(nèi)采用地面滾杠運(yùn)輸方式，如上圖所示。如果設(shè)備尺寸許可，盡量使用現(xiàn)場(chǎng)的外用電梯。如果設(shè)備外形尺寸較大，室外電梯不能運(yùn)輸，只能選擇在各層機(jī)房附近，在較大的窗口上搭設(shè)小平臺(tái)，采取汽車(chē)起重機(jī)或塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運(yùn)至設(shè)備機(jī)房。設(shè)備就位后，做好成品保護(hù)工作。b.塔吊、外用電梯允許負(fù)載范圍外設(shè)備重量過(guò)大，塔吊和外用電梯的額定荷載無(wú)法滿(mǎn)足要求，采用大型起重汽車(chē)吊裝大型設(shè)備。吊裝首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行荷載計(jì)算，確定地面荷載能力，同時(shí)對(duì)作業(yè)半徑范圍內(nèi)雜物進(jìn)行清理。對(duì)設(shè)備吊耳進(jìn)行檢查，應(yīng)安全牢固，符合產(chǎn)品說(shuō)明的要求。初步條件具備后進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)。12.5.2空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)安裝1．空調(diào)機(jī)組空調(diào)機(jī)組依據(jù)使用功能分別設(shè)置于各樓層機(jī)房?jī)?nèi)，空調(diào)機(jī)組選用待深化后編制詳細(xì)方案，空調(diào)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音必須滿(mǎn)足指定的標(biāo)準(zhǔn)?？照{(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查的尺寸。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、標(biāo)高放出安裝位置基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線。組裝式空調(diào)器的各空氣處理段，有的產(chǎn)品是散件現(xiàn)場(chǎng)組裝，在組裝或調(diào)整過(guò)程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。組裝空調(diào)器的順序，冷卻器段按設(shè)計(jì)的施工圖定位，然后向兩端安裝其余空氣處理段，段體與段體之間按生產(chǎn)廠家提供的組裝方式連接?？諝膺^(guò)濾器、表面冷卻器、與送出段連接，其間應(yīng)密封，防止氣流短路。空調(diào)機(jī)組的表面冷卻器對(duì)空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水，從空調(diào)機(jī)組引至排水口時(shí)，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來(lái)確定。現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)作漏風(fēng)量測(cè)試。在安裝永久空氣過(guò)濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，空調(diào)機(jī)組內(nèi)部完全清理，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)必須安裝過(guò)濾器。2．風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成，并填寫(xiě)開(kāi)箱檢查記錄，四方簽字。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。12.5.3水泵安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程的水泵設(shè)置在B2層水泵房、30層水箱間內(nèi)，水泵進(jìn)出口閥門(mén)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配置。水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝。吊運(yùn)工具使用手動(dòng)電葫蘆進(jìn)行，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺(tái)座上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。水泵安裝、測(cè)試后，進(jìn)行起重設(shè)施（葫蘆、吊軌等）的安裝工作，方便日后維修。變頻泵：本工程30層飲用水、非飲用水水箱間均設(shè)有變頻泵組，當(dāng)水箱出水壓力低于用水點(diǎn)的設(shè)定壓力時(shí)，微機(jī)會(huì)自動(dòng)控制變頻泵軟啟動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)管道的實(shí)際壓力等于設(shè)定壓力時(shí)，微機(jī)控制變頻泵以恒定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行。當(dāng)沒(méi)有用水需求時(shí)，變頻泵就停止工作。潛污泵：本工程地下室集水坑內(nèi)設(shè)有多臺(tái)潛污泵。其安裝方式有兩種：固定式自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)和移動(dòng)式自由安裝系統(tǒng)。安裝、維修極方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。12.5.4柴油發(fā)電機(jī)組安裝1．工藝流程砼基礎(chǔ)澆筑砼基礎(chǔ)澆筑發(fā)電機(jī)組就位調(diào)校機(jī)組水平位置安裝接地線路安裝機(jī)組附屬設(shè)備發(fā)電機(jī)組接線柴油機(jī)加油發(fā)電機(jī)檢測(cè)發(fā)電機(jī)組盤(pán)車(chē)機(jī)組試運(yùn)行供油管道安裝：管道安裝前必須保證管道清理干凈，管道內(nèi)壁露出金屬光澤；管道焊接用打磨機(jī)進(jìn)行鏟口，兩管口的縫隙應(yīng)在2mm；供油管道應(yīng)兩點(diǎn)排靜電措施，管道法蘭處用銅片跨接；管道安裝完畢后進(jìn)行管道清洗，每條油管最少?zèng)_洗2-3次，沖洗連續(xù)進(jìn)行管道出口處水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格，沖洗后進(jìn)行油洗達(dá)到規(guī)范要求，油洗制定專(zhuān)項(xiàng)方案。煙管安裝：煙管穿墻、樓板時(shí)套管比煙道保溫層外壁大100mm；煙管在機(jī)組技術(shù)要求位置架設(shè)防止擺動(dòng)的支架，消聲器安裝支吊架保證熱膨脹要求。柴油發(fā)電機(jī)組的水平度不超過(guò)0.05/1000，機(jī)組連接螺栓擰緊后，柴油機(jī)組的不水平度仍在0.05/1000范圍內(nèi)；安裝時(shí)檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等的螺栓與螺母的緊固情況，不應(yīng)松動(dòng)；砼基礎(chǔ)應(yīng)符合機(jī)組制造廠家的要求；機(jī)組起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列復(fù)查、調(diào)整和準(zhǔn)備工作12.6調(diào)試12.6.1管道沖洗、試壓1．管道試壓管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓。管路上的各種閥門(mén)在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。給水管道試壓按工作壓力的1.5倍進(jìn)行?？照{(diào)冷熱水及冷卻水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa，不滲不漏，在10分鐘內(nèi)壓力降≤0.02Mpa為合格。采暖管道以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1Mpa進(jìn)行水壓試驗(yàn)（但不小于0.4Mpa）。不滲不漏，在5分鐘內(nèi)壓力降≤0.02Mpa為合格。試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門(mén)有無(wú)滲漏，如無(wú)滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)應(yīng)及時(shí)修好，重新打壓。如均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。2．管道沖洗沖洗步驟：A、管路在試壓合格后進(jìn)行清洗。B、清洗前應(yīng)將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下。C、向管路內(nèi)注滿(mǎn)水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。D、在系統(tǒng)最低點(diǎn)打開(kāi)泄水閥，保持最大水量，反復(fù)沖洗。E、清洗合格后再裝上拆下的部件。3．系統(tǒng)試運(yùn)行照明器具試運(yùn)行電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開(kāi)啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。配電柜的試運(yùn)行。4．系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試各系統(tǒng)必須單獨(dú)編制調(diào)試方案，并報(bào)總包商批準(zhǔn)后方可實(shí)施。準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前檢查準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前檢查空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告12.8外線工程12.8.1施工工藝和技術(shù)要點(diǎn)：穿外墻套管：給排水、熱力、燃?xì)?、電力等管道出外墻處，必須在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留預(yù)埋套管。套管一般分為兩種，一種稱(chēng)剛性防水套管，另一種稱(chēng)柔性防水套管。柔性穿墻防水套管一般使用于管道穿過(guò)墻壁之處受由震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。套管必須一次澆筑于墻內(nèi)。鋼套管部分加工完成后在其外壁均刷底漆一道，外層防腐由設(shè)計(jì)定。套管長(zhǎng)度等于墻厚且大于等于300毫米，混凝土墻厚小于300毫米，應(yīng)局部加厚至300毫米，加厚的混凝土墻厚度比翼環(huán)直徑大200毫米。熱力管道做法：從市政熱力管網(wǎng)引入室內(nèi)的管道入口處，地溝應(yīng)局部加寬。室外管溝進(jìn)人孔應(yīng)敷設(shè)鐵爬梯。熱水及低壓蒸汽系統(tǒng)入口的壓力計(jì)溫度計(jì)、調(diào)節(jié)板應(yīng)預(yù)留絲堵及旋塞，如需隨工程安裝時(shí)，則由設(shè)計(jì)注明13APP防水卷材施工本工程地下室底板、外墻、下沉式地下室樓面、裙房及主樓屋面均采用APP卷材防水，對(duì)其施工方案主要內(nèi)容要求如下：工藝流程：基層檢查清掃修理涂刷冷底子油點(diǎn)粘底層APP防水卷材附加層鋪粘面層APP密封膠封搭接縫邊清理、檢查、修理驗(yàn)收保護(hù)層施工（1）施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，棱角處塵土清掃處理干凈。（2）涂刷基層處理劑（冷底子油）要均勻一致，不要反復(fù)涂刷。

（3）基層處理劑干燥后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)特殊部位做附加層處理。（4）防水采用熱熔法施工。底板防水采用點(diǎn)粘法，外墻防水采用滿(mǎn)粘法，屋面采用熱融點(diǎn)粘法，從底面折向立面的卷材與永久性保護(hù)墻的接觸部位，采用點(diǎn)粘法施工。（5）附加層部位采用全粘貼。

（6）卷材搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)邊為100mm，短邊為150mm。

（7）相鄰卷材搭接錯(cuò)開(kāi)500mm，第二層卷材搭接縫與第一層的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)卷材幅度的1/3～1/2。13.1防水涂料施工要求涂料涂刷應(yīng)先在基層上涂一層與涂料相容的基層處理劑。涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行。每邊涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度易為30－50mm。涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將其甩槎表面處理干凈。涂刷程序應(yīng)先作轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷。涂料防水層及其轉(zhuǎn)角、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均需符合設(shè)計(jì)要求。涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧型。涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺褶、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。14砌筑施工本工程地下室采用加氣混凝土砌塊，水泥砂漿砌筑；地上采用陶粒砌塊，混合砂漿砌筑。14.1砌塊墻工序流程圖基層清理基層清理放線焊接綁扎構(gòu)造柱鋼筋，甩筋甩筋驗(yàn)收砌筑支構(gòu)造柱模板鋼筋驗(yàn)收砼澆筑砌體驗(yàn)收14.2施工要求測(cè)量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻上放出軸線及水平標(biāo)高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門(mén)窗洞口位置。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹(shù)立，皮數(shù)桿間距不得超過(guò)15m。墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。砌筑時(shí)上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿(mǎn)，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿(mǎn)度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿(mǎn)。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿(mǎn)度不宜低于80%。墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。每天砌筑高度小于1.8m。在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，且使用過(guò)程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內(nèi)用完，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿終凝。在砌筑過(guò)程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進(jìn)行控制，隨時(shí)進(jìn)行糾正。在澆筑圈梁、過(guò)梁、構(gòu)造柱時(shí)，要注意保證鋼筋的保護(hù)層及鋼筋的正確位置，混凝土要振搗密實(shí)，同結(jié)構(gòu)一樣的嚴(yán)格要求。（4）電梯井鋼平臺(tái)15抹灰工程15.1施工工序流程圖：基層處理基層處理規(guī)方澆水潤(rùn)濕標(biāo)準(zhǔn)灰餅沖筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰養(yǎng)護(hù)15.2施工技術(shù)措施：處理基層：先將砼基層表面凸出部分剔平,凹處用1：3水泥砂漿找平。表面油污、隔離劑宜用10%火堿劑刷洗，并用清水將堿液洗凈。如基層表面光滑，除澆水濕潤(rùn)外，一般先刷一道素水泥漿，或噴甩1：1水泥砂漿疙瘩?；蛘咚⒁坏澜缑嫣幚韯?，使抹灰層與基層粘結(jié)的更好。陰陽(yáng)角找方、設(shè)置標(biāo)筋：首先將墻面的陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，小的房間用方尺規(guī)方，陽(yáng)角抹灰先用靠尺靠在墻面一角用線墜找直，然后在墻角的另一面順著靠尺抹灰。抹底灰：底灰以1：2.5~3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度5~7MM，如超厚應(yīng)分層，隔1~2d再抹，要刮平、搓平、表面用掃帚掃毛。抹罩