《城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南》

城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南

城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南

第一章總則

1.1為建立城市軌道交通工程質(zhì)量管理長效機制，實現(xiàn)質(zhì)量行為規(guī)范化和工程實

體質(zhì)量控制程序化、管理標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)工程質(zhì)量均衡發(fā)展，有效提高工程質(zhì)量整

體水平，特編制本指南。

1.2本指南主要適用于城市軌道交通新建、改建和擴建工程的土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

化控制。

1.3本指南以施工現(xiàn)場為中心，以質(zhì)量行為標(biāo)準(zhǔn)化和工程實體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化為

重點，建立健全施工項目質(zhì)量管理制度、工程實體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、工序質(zhì)量過程

控制等操作規(guī)程。

1.4本指南主要針對施工項目部，設(shè)置工區(qū)的同樣按要求執(zhí)行。其他參建單位現(xiàn)

場機構(gòu)參照執(zhí)行。

1.5本指南制定的主要依據(jù)：

1.《中華人民共和國建筑法》

2.《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

3.《中共中央國務(wù)院關(guān)于開展質(zhì)量提升行動的指導(dǎo)意見》

4.《建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法》（建設(shè)部令第141號）

5.《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37

號）

6.《關(guān)于印發(fā)<城市軌道交通工程安全質(zhì)量管理暫行辦法>的通知》（建質(zhì)

〔2010〕5號）

7.《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)城市軌道交通建設(shè)工程驗收管理暫行辦法的通

知》（建質(zhì)〔2014〕42號）

8.《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)城市軌道交通工程質(zhì)量安全檢查指南的通知》

（建質(zhì)〔2016〕173號）

9.《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于開展工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化工作的通知》（建質(zhì)〔2017〕

242號）

10.《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)工程質(zhì)量安全手冊（試行）的通知》（建質(zhì)〔2018〕

95號）

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城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南

11.《建設(shè)工程施工項目管理規(guī)范》（GB50216）

12.《城市軌道交通建設(shè)項目管理規(guī)范》（GB50722）

1.6城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理除應(yīng)符合本指南的規(guī)定外，還應(yīng)

符合國家、行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。

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城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南

第二章基本規(guī)定

2.1質(zhì)量行為標(biāo)準(zhǔn)化

質(zhì)量行為標(biāo)準(zhǔn)化，按照“體系健全、制度完備、責(zé)任明確”的要求，對施工

現(xiàn)場主要參建各方應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)等方面做出相應(yīng)規(guī)定，主要包括體系

建設(shè)、制度建設(shè)、機構(gòu)設(shè)置、人員管理、技術(shù)管理、分包管理、施工管理、資料

管理和驗收管理等。

2.1.1建設(shè)單位

（1）按規(guī)定辦理工程質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)。

（2）不得肢解發(fā)包工程。

（3）不得任意壓縮合理工期。

（4）按規(guī)定委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測工作。

（5）對施工圖設(shè)計文件報審圖機構(gòu)審查，審查合格方可使用。

（6）對有重大修改、變動的施工圖設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行報審，審查合格

方可使用。

（7）提供給監(jiān)理單位、施工單位經(jīng)審查合格的施工圖紙。

（8）組織圖紙會審、設(shè)計交底工作。

（9）按合同約定由建設(shè)單位采購的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備的質(zhì)量應(yīng)

符合要求。

（10）不得指定應(yīng)由承包單位采購的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，或者指

定生產(chǎn)廠、供應(yīng)商。

（11）按合同約定及時支付工程款。

2.1.2勘察、設(shè)計單位

（1）在工程施工前，就審查合格的施工圖設(shè)計文件向施工單位和監(jiān)理單位

作出詳細(xì)說明。

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城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南

（2）及時解決施工中發(fā)現(xiàn)的勘察、設(shè)計問題，參與工程質(zhì)量事故調(diào)查分析，

并對因勘察、設(shè)計原因造成的質(zhì)量事故提出相應(yīng)的技術(shù)處理方案。

（3）按規(guī)定參與施工驗槽。

2.1.3施工單位

（1）不得違法分包、轉(zhuǎn)包工程。

（2）項目經(jīng)理資格符合要求，并到崗履職。

（3）設(shè)置項目質(zhì)量管理機構(gòu)，配備質(zhì)量管理人員。

（4）編制并實施施工組織設(shè)計。

（5）編制并實施施工方案。

（6）按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底。

（7）配備齊全該項目涉及到的設(shè)計圖集、施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（8）由建設(shè)單位委托見證取樣檢測的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備等，未

經(jīng)監(jiān)理單位見證取樣并經(jīng)檢驗合格的，不得擅自使用。

（9）按規(guī)定由施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行進(jìn)場檢驗的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，

應(yīng)報監(jiān)理單位審查，未經(jīng)監(jiān)理單位審查合格的不得擅自使用。

（10）嚴(yán)格按審查合格的施工圖設(shè)計文件進(jìn)行施工，不得擅自修改設(shè)計文件。

（11）嚴(yán)格按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

（12）做好各類施工記錄，實時記錄施工過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。

（13）按規(guī)定做好隱蔽工程質(zhì)量檢查和記錄。

（14）按規(guī)定做好檢驗批、分項工程、分部工程的質(zhì)量報驗工作。

（15）按規(guī)定及時處理質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，做好記錄。

（16）實施樣板引路制度，設(shè)置實體樣板和工序樣板。

（17）按規(guī)定處置不合格試驗報告。

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2.1.4監(jiān)理單位

（1）總監(jiān)理工程師資格應(yīng)符合要求，并到崗履職。

（2）配備足夠的具備資格的監(jiān)理人員，并到崗履職。

（3）編制并實施監(jiān)理規(guī)劃。

（4）編制并實施監(jiān)理實施細(xì)則。

（5）對施工組織設(shè)計、施工方案進(jìn)行審查。

（6）對建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備投入使用或安裝前進(jìn)行審查。

（7）對分包單位的資質(zhì)進(jìn)行審核。

（8）對重點部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理，做好旁站記錄。

（9）對施工質(zhì)量進(jìn)行巡查，做好巡查記錄。

（10）對施工質(zhì)量進(jìn)行平行檢驗，做好平行檢驗記錄。

（11）對隱蔽工程進(jìn)行驗收。

（12）對檢驗批工程進(jìn)行驗收。

（13）對分項、分部（子分部）工程按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗收。

（14）簽發(fā)質(zhì)量問題通知單，復(fù)查質(zhì)量問題整改結(jié)果。

2.1.5檢測單位

檢測單位是指建設(shè)單位委托具有資質(zhì)的從事見證取樣送檢的第三方質(zhì)量檢

測單位。

（1）不得轉(zhuǎn)包檢測業(yè)務(wù)。

（2）不得涂改、倒賣、出租、出借或者以其他形式非法轉(zhuǎn)讓資質(zhì)證書。

（3）不得推薦或者監(jiān)制建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備。

（4）不得與行政機關(guān)，法律、法規(guī)授權(quán)的具有管理公共事務(wù)職能的組織以

及所檢測工程項目相關(guān)的設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位有隸屬關(guān)系或者其他利

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城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南

害關(guān)系。

（5）應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。

（6）應(yīng)當(dāng)對檢測數(shù)據(jù)和檢測報告的真實性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

（7）應(yīng)當(dāng)將檢測過程中發(fā)現(xiàn)的建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位違反有關(guān)法

律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)的情況，以及涉及結(jié)構(gòu)安全檢測結(jié)果的不合格情

況，及時報告工程所在地住房城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門。

（8）應(yīng)當(dāng)單獨建立檢測結(jié)果不合格項目臺賬。

（9）應(yīng)當(dāng)建立檔案管理制度。檢測合同、委托單、原始記錄、檢測報告應(yīng)

當(dāng)按年度統(tǒng)一編號，編號應(yīng)當(dāng)連續(xù)，不得隨意抽撤、涂改。

2.2工程實體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化

工程實體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化，按照“施工質(zhì)量樣板化、技術(shù)交底可視化、操作

過程規(guī)范化”的要求，對涉及主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量的關(guān)鍵工序做法以及管理要求做

出相應(yīng)規(guī)定，主要包括材料設(shè)備進(jìn)場管理、樣板示范、施工工序控制、成品保護(hù)、

質(zhì)量隱患排查、缺陷整改處理、質(zhì)量管理信息化等。

2.2.1材料設(shè)備進(jìn)場管理

1.建立材料設(shè)備進(jìn)場驗收和使用前檢驗制度。

（1）材料設(shè)備進(jìn)場時，應(yīng)對其質(zhì)保書、合格證、外觀質(zhì)量、品牌規(guī)格型號、

數(shù)量、檢驗情況等進(jìn)行核驗，并進(jìn)行標(biāo)識。

（2）材料設(shè)備進(jìn)場后如需進(jìn)場復(fù)檢的，應(yīng)及時按規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)場復(fù)檢，

復(fù)檢合格并報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。

（3）復(fù)檢不合格的，應(yīng)及時退場，相關(guān)資料應(yīng)齊全。

2.建立材料設(shè)備現(xiàn)場管理制度。

（1）材料設(shè)備進(jìn)場后，管理員進(jìn)行分類、分級管理。

（2）材料設(shè)備倉庫的選址應(yīng)有利于材料的進(jìn)出和存放，符合防火、防水、

防盜、防風(fēng)、防變質(zhì)的要求。

（3）進(jìn)場的材料應(yīng)按型號、品種分區(qū)堆放，并分別編號、標(biāo)識。

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城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南

（4）有防潮濕要求的材料，應(yīng)采取防潮濕措施，并做好標(biāo)識。

（5）有保質(zhì)期要求的庫存材料應(yīng)定期檢查、防止過期，并做好標(biāo)識。

（6）易損壞的材料應(yīng)保護(hù)好外包裝，防止損壞。

3.嚴(yán)禁使用不合格的材料；禁止使用已被淘汰、被禁止使用的建材產(chǎn)品或施

工技術(shù)（工藝）。

4.對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測。

2.2.2樣板示范

在分項工程大面積施工前，應(yīng)以現(xiàn)場示范操作、視頻影像、圖片文字、實物

展示、樣板間等形式直觀展示關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的做法與要求，使施工人員掌

握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和具體工藝，并在施工過程中遵照實施。樣板工程應(yīng)符合現(xiàn)場實際，

以同等施工條件下可以普遍達(dá)到的為準(zhǔn)。通過樣板引路，將工程質(zhì)量管理從事后

驗收提前到施工前的預(yù)控和施工過程的控制。按照“標(biāo)桿引路、以點帶面、有序

推進(jìn)、確保實效”的要求，積極培育質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化示范工程，發(fā)揮示范帶動作

用。

1.對每道工序的首件工程，按設(shè)計、規(guī)范等要求，嚴(yán)格控制施工過程，確保

符合各項要求。

2.積極推出樣板工程，為后續(xù)施工提供有效的管理控制示范作用。

3.各工序的板塊均以樣板工程為指導(dǎo)，以樣板采用的施工方法組織各板塊施

工，確保各板塊施工均能達(dá)到樣板要求。

4.對不符合樣板施工要求的施工方法給予否定，違者按章處罰，突出樣板的

權(quán)威性。

5.將這一制度深入運用到每道工序中，確保整個工程均達(dá)到樣板工程要求。

2.2.3施工工序控制

落實“三檢”制度、加強過程控制、完善報驗程序。

1.在施工過程中應(yīng)堅持自檢、互檢、交接檢程序，落實“三檢”制度，提高

自我管理，自我控制，自我提高的能力。

2.應(yīng)組織開展施工班組間的以“工前教育、工中檢查和工后講評”為主要內(nèi)

容的“三工”活動，提高質(zhì)量管理的實際效果，防止質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。

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城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南

3.質(zhì)量管理強調(diào)過程控制，對于達(dá)不到質(zhì)量要求的施工工藝必須進(jìn)行改進(jìn)，

把質(zhì)量通病消滅在萌芽狀態(tài)。

4.工序完成之后，由工班長進(jìn)行自檢。自檢合格之后，應(yīng)向項目部質(zhì)檢員報

檢。項目部質(zhì)檢員根據(jù)本分項工程的控制要點進(jìn)行驗收，驗收合格之后攜帶填好

的質(zhì)檢表格向監(jiān)理工程師報檢。

2.2.4質(zhì)量隱患排查及預(yù)防

1.應(yīng)建立質(zhì)量隱患排查及預(yù)防管理制度，并明確責(zé)任，落實到人。

2.排查內(nèi)容應(yīng)全面，對容易產(chǎn)生質(zhì)量隱患的工序、部位應(yīng)作為重點控制對象

進(jìn)行排查。

3.對排查出的隱患應(yīng)及時進(jìn)行整改，整改合格后才能進(jìn)行后續(xù)或下一道工序

的施工。

4.現(xiàn)場應(yīng)建立隱患警示牌，起到警示教育的作用。

2.2.5缺陷整改處理

1.應(yīng)建立缺陷整改處理管理制度。

2.質(zhì)量缺陷的統(tǒng)計應(yīng)完整、詳細(xì)、真實。

3.應(yīng)有針對性地編制質(zhì)量缺陷整改技術(shù)方案，并按規(guī)定進(jìn)行審批，整改過程

資料應(yīng)齊全，整改完成后應(yīng)組織驗收。對重要的關(guān)鍵性缺陷整改應(yīng)先行進(jìn)行工藝

驗證。

4.應(yīng)由專業(yè)隊伍進(jìn)行缺陷整改。

2.2.6成品保護(hù)

1.應(yīng)根據(jù)成品內(nèi)容和施工范圍，劃分責(zé)任段，落實責(zé)任制，制定詳細(xì)的成品

保護(hù)措施，確保成品質(zhì)量。

2.應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對成品進(jìn)行保護(hù)、保管與標(biāo)識。

3.成品在儲存、保管過程中，如遇到外界因素或客觀條件影響時，應(yīng)根據(jù)實

際情況采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

4.成品在儲存、保管期間發(fā)生損壞或不適用時，看管人員必須予以記錄，并

及時處置。

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2.2.7質(zhì)量管理信息化建設(shè)

1.質(zhì)量管理信息化是以管理活動流程化、管理流程表單化、流程表單信息化、

信息管理集成化為主要手段，實現(xiàn)質(zhì)量信息的錄入、歸檔、集成、查詢、預(yù)警等

功能。

2.推廣BIM技術(shù)在質(zhì)量管理過程中的應(yīng)用。

通過BIM技術(shù)實時顯示未施工構(gòu)件或部位的工藝工法、質(zhì)量控制點、控制

參數(shù)，已施工構(gòu)件或部位的檢驗狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、組織機構(gòu)及人員等信息，實施

覆蓋全程全生命周期的質(zhì)量管理。

3.推廣信息技術(shù)的運用。

利用二維碼等信息技術(shù)，實現(xiàn)重要工程材料、設(shè)備、半成品、工程實體質(zhì)量

自我聲明和質(zhì)量追溯功能；掃描二維碼即可知道結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工時間、質(zhì)量控制

點以及實測實量數(shù)據(jù)。

推廣在工程項目的質(zhì)量管理活動中利用數(shù)字化終端，實現(xiàn)實時在線錄入、統(tǒng)

計、集成、自動生成檔案資料及報告等功能（如：材料、工序及分項工程檢驗驗

收、實測實量、甲方監(jiān)理及上級對項目檢查考核等），實現(xiàn)過程質(zhì)量的實時監(jiān)控。

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第三章主要施工材料質(zhì)量控制

3.1一般規(guī)定

3.1.1質(zhì)量要求

1.凡將要構(gòu)成永久性工程組成部分的一切材料（含半成品、成品），都必須

符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定和要求。

2.未經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計書面同意，不得采取任何代用材料。

3.1.2進(jìn)場檢驗

1.應(yīng)對進(jìn)場的原材料、半成品、成品和工程設(shè)備，依據(jù)國家、行業(yè)、地方有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，選定相應(yīng)的檢驗和試驗手段、方法，進(jìn)行檢驗和試驗。未經(jīng)檢驗

和未經(jīng)試驗合格的物資不得投入使用。

2.對不合格的物資，在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提出降級使用或改作

他用時，應(yīng)提供相應(yīng)的試驗依據(jù)和可追溯資料，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工等共

同商定，由設(shè)計方驗算符合要求，監(jiān)理及建設(shè)方先后審批通過后方可使用。

3.1.3取樣送檢

1.所有外購（含進(jìn)口）材料運抵現(xiàn)場時，都應(yīng)附有廠商的材質(zhì)檢驗合格證書，

或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗室的試驗證書。

2.所有外購（含進(jìn)口）材料，除明確規(guī)定的抽樣檢驗外，如果監(jiān)理工程師因

質(zhì)量目的提出做補充檢驗，應(yīng)予以執(zhí)行。

3.施工和監(jiān)理單位應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)取樣、見證取樣，并保持人員的相對穩(wěn)定。

監(jiān)理見證取樣的數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

3.2混凝土

1.大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混

凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫

產(chǎn)生的混凝土。

2.厚度大于800mm的明挖車站的底板（含底梁）、暗挖車站的底梁和頂梁；

厚度大于500mm（含500mm）的車站、區(qū)間（含折返線）的側(cè)墻和頂板（或拱

部襯砌）應(yīng)按大體積混凝土有關(guān)規(guī)定采取施工措施。

3.大體積混凝土澆筑前宜在混凝土核心區(qū)設(shè)置冷卻管，以降低水化熱?；炷?/p>

土的入模溫度不應(yīng)超30℃；新澆混凝土與鋼模、鄰接的已硬化混凝土或周邊介

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質(zhì)之間的溫差不得超過15℃；混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大

于50℃，且溫度峰值不宜超過65℃；混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2.0℃/d；

混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25℃，混凝

土表面和環(huán)境溫差不超過20℃。

3.2.1水泥

1.每批次水泥進(jìn)場必須按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，樣品保存不少于三個月。

2.硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥中的鋁酸三鈣含量不宜超過8%，水泥細(xì)度

（比表面積）不小于300m2／kg且不宜超過350m2／kg，游離氧化鈣不超過1.5%，

水泥的堿含量不超過水泥重的0.6%，氯離子含量不超過水泥重的0.06%。

3.水泥入倉溫度不應(yīng)大于80℃，不得使用溫度超過60℃的水泥拌制混凝土。

4.水泥存儲不宜超過三個月。對存儲超過三個月的水泥，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，

并按復(fù)驗的結(jié)果使用。

5.嚴(yán)禁使用有結(jié)塊的水泥，嚴(yán)禁不同品牌和強度等級的水泥混用。

6.大體積混凝土所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不

宜大于270kJ/kg。

3.2.2礦物摻合料

1.粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定，宜選

用來料均勻、各項性能指標(biāo)穩(wěn)定的F類Ⅰ級或Ⅱ級灰。

2.對于摻外加劑的混凝土，粉煤灰的摻入應(yīng)不明顯降低混凝土流動性。

3.配制C50及以上標(biāo)號混凝土?xí)r，宜選用F類Ⅰ級粉煤灰。用于拌制大體積

混凝土?xí)r，嚴(yán)禁使用C類粉煤灰。

4.在使用粉煤灰前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拌試驗，對于攪拌及生產(chǎn)過程中釋放強烈氨味的

脫硝粉煤灰，禁止使用。

5.粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》

GB/T18046的要求，應(yīng)選用S95及以上級別，比表面積應(yīng)控制在400～450m2/kg。

3.2.3集料

1.細(xì)骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中砂的

質(zhì)量規(guī)定，對于C60以下的混凝土，泥塊含量應(yīng)不大于1.0%。天然砂含泥量應(yīng)

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城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南

不大于3.0%，人工砂MB值應(yīng)小于1.4且石粉含量不大于7.0%。

2.配制混凝土應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0的Ⅱ區(qū)中砂，且配制泵送混凝土的

砂0.315mm以下顆粒含量不宜少于15%。不得使用山砂、未經(jīng)淡化的海砂及風(fēng)

化嚴(yán)重的多孔砂配制混凝土。

3.粗骨料各項指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

中石的質(zhì)量規(guī)定。對于C60以下的混凝土，碎石壓碎值指標(biāo)應(yīng)不大于10%，卵

石壓碎值指標(biāo)應(yīng)不大于12%，兩者針片狀含量均應(yīng)不大于10%，含泥量不大于

1%，泥塊含量不大于0.5%。

4.粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地堅固的潔凈碎石，在C40以下強

度等級混凝土中經(jīng)試驗驗證，也可使用破碎卵石。

5.宜選用連續(xù)粒級粗骨料，也可采用二級配或多級配組合使用，粗骨料的松

散堆積空隙率應(yīng)不大于45%。C45及以下強度等級的混凝土，粗骨料最大公稱粒

徑應(yīng)不大于31.5mm；配制C50及以上強度等級的混凝土，粗骨料最大公稱粒徑

應(yīng)不大于25mm。

6.當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土堿含量應(yīng)

不超過3.0kg/m3，當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除堿

含量應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)采取摻加礦物摻合料等抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，

并經(jīng)試驗證明抑制有效。不得使用砂漿棒膨脹率大于等于0.30%的骨料，不得使

用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。

3.2.4外加劑

1.減水劑、引氣劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076以及《混凝土外加劑應(yīng)

用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定，其釋放氨的量應(yīng)符合《混凝土外加劑釋放

氨的限量》GB18588的相關(guān)規(guī)定。

2.減水劑應(yīng)選用能明顯改善混凝土新拌性能和耐久性能，品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。

減水劑與水泥及礦物摻合料應(yīng)具有良好的相容性，減水劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗

確定。

3.減水劑堿含量（按折固含量計）應(yīng)不大于10%；嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑或

其它對鋼筋有腐蝕作用的外加劑，其氯離子含量（按折固含量計）應(yīng)不大于0.6%。

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城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南

4.減水劑收縮率比應(yīng)不大于110%。宜選用具有較高減水率、較低收縮率比

的高性能減水劑配制混凝土，C40強度等級以上的混凝土應(yīng)選用高性能減水劑配

制。

5.有抗凍、抗?jié)B等耐久性要求的混凝土宜摻入引氣劑（或引氣減水劑），所

引入的氣泡應(yīng)均勻、封閉、微小且能穩(wěn)定存在于硬化混凝土中，且平均氣泡間距

系數(shù)宜小于300μm。

6.膨脹劑的品種和性能應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》GB/T23439的規(guī)定。含氧化

鈣類膨脹劑配制的混凝土不得用于海水或有侵蝕性水的工程。

3.2.5混凝土拌合物

1.混凝土拌合物性能應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求，在商品混凝土進(jìn)場驗收時，應(yīng)

每車進(jìn)行取樣，檢測混凝土稠度，并沖洗檢查混凝土骨料成分。

2.混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，不得離析或泌水，且凝結(jié)時間應(yīng)滿足

施工要求。

3.混凝土拌合物的稠度應(yīng)以坍落度和擴展度表示。坍落度不大于180mm的

混凝土拌合物采用坍落度進(jìn)行測試，坍落度大于180mm的混凝土拌合物應(yīng)同時

進(jìn)行坍落度和擴展度測試。

4.混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失應(yīng)不影響混凝土的正常施工；泵送混凝土

拌合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h。

5.泵送高強混凝土的擴展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空時間宜控制

在5～20s，且坍落度經(jīng)時損失不宜大于10mm/h；自密實混凝土的擴展度不宜小

于600mm，1h擴展度不宜小于550mm，其中填充層≤其中填充層。

6.混凝土拌合物的含氣量宜控制在2.5～5.0%之間，其中梁、軌道板含氣量

控制在2.0～4.0%之間。

7.混凝土拌合物性能試驗方法應(yīng)符合《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T50080的規(guī)定，坍落度經(jīng)時損失試驗方法應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

GB50164的規(guī)定，倒置坍落度筒排空時間試驗方法應(yīng)符合《高強混凝土應(yīng)用技

術(shù)規(guī)程》JGJ/T281附錄A的規(guī)定，混凝土拌合物中水溶性氯離子含量試驗方法

應(yīng)符合《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322中混凝土拌合物中氯離

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子含量檢測的規(guī)定。

3.2.6配合比

1.混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)

定，且宜遵循下列原則：低用水量、低水泥用量、適當(dāng)水膠比、最大堆積密度、

活性摻合料和高性能減水劑雙摻等。

2.大體積混凝土的設(shè)計強度等級宜在C25～C40的范圍內(nèi)，并可利用混凝土

60d或90d的強度作為混凝土配合比設(shè)計、混凝土強度評定及工程驗收的依據(jù)。

3.在確定大體積混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案

的要求等，提出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施；

大體積混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵

性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)

通過試泵送。

4.混凝土的最大水膠比、膠凝材料用量應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。

表3.1混凝土最大水膠比、膠凝材料用量范圍限值

混凝土強度等級最大水膠比膠凝材料用量范圍(kg/m3)

C350.45350～400

C400.43380～440

C450.40400～460

C500.36420～480

C550.34430～500

C600.32440～520

5.應(yīng)根據(jù)環(huán)境類別與水膠比確定混凝土中礦物摻合料的種類和摻量，粉煤灰

和磨細(xì)礦渣粉的摻量宜符合表3.2的規(guī)定。使用硅灰、鋼渣粉、沸石粉等其它摻

合料或復(fù)合摻合料時，應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

表3.2不同環(huán)境下混凝土中礦物摻合料摻量范圍（%）

環(huán)境類別礦物摻合料種類水膠比≤0.40水膠比＞0.40

粉煤灰≤40≤30

碳化環(huán)境

磨細(xì)礦渣粉≤50≤40

粉煤灰30～5020～40

氯化物環(huán)境

磨細(xì)礦渣粉40～6030～50

粉煤灰30～5020～40

化學(xué)腐蝕環(huán)境

磨細(xì)礦渣粉40～6030～50

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環(huán)境類別礦物摻合料種類水膠比≤0.40水膠比＞0.40

粉煤灰≤30≤20

凍融環(huán)境

磨細(xì)礦渣粉≤40≤30

注：①當(dāng)采用兩種或多種礦物摻合料復(fù)合摻用時，混凝土中摻合料總量不宜超過膠凝材料總

量的50%，不同礦物摻合料的摻量可參考本表并經(jīng)過試驗確定。

②本表規(guī)定的礦物摻合料的摻量范圍僅限于使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的混凝

土，對使用硅酸鹽水泥的混凝土可取高限，對普通硅酸鹽水泥的混凝土可取低限。

③對于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，宜采用I級粉煤灰，其摻量不宜超過30%。

④嚴(yán)重氯鹽環(huán)境與化學(xué)侵蝕環(huán)境下，粉煤灰的摻量應(yīng)大于30%，或磨細(xì)礦渣粉的摻量

大于50%。

6.單位體積混凝土的含堿量應(yīng)不超過3.0kg/m3。

7.處于凍融和海洋氯化物環(huán)境或除冰鹽等其他氯化物環(huán)境的混凝土應(yīng)通過

采取摻加引氣劑等措施，優(yōu)化硬化混凝土氣泡結(jié)構(gòu)，含氣量和平均氣泡間距系數(shù)

應(yīng)符合表3.3的規(guī)定，且含氣量最大值不宜超過7.0%。

表3.3混凝土拌合物含氣量和平均氣泡間距系數(shù)限值要求

凍融環(huán)境

環(huán)境條件

D1D2鹽類結(jié)晶環(huán)境

含氣量(%)>4.0>5.0>4.0

平均氣泡間距系數(shù)(μm)<300<250<300

注：①D1為微凍環(huán)境且混凝土頻繁接觸水；D2包含以下三種環(huán)境條件：微凍且混凝土處于

水位變動區(qū)、嚴(yán)寒和微凍且混凝土頻繁接觸水、微凍且混凝土頻繁接觸含氯鹽水體環(huán)境。

②對設(shè)計使用壽命為100年的混凝土，D1、D2環(huán)境服役的混凝土抗凍等級要求分別為

F300、F350。

③混凝土拌合物的含氣量與粗骨料最大公稱粒有關(guān)，如粒徑25mm時，含氣量限值為

5.0%，則對粒徑為20mm和31.5mm應(yīng)分別為5.5%和4.5%。

8.配制抗裂防滲混凝土宜優(yōu)先選用聚羧酸類高性能減水劑，其摻量應(yīng)通過試

驗確定并嚴(yán)格控制；采用膨脹劑配制抗裂防滲混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和結(jié)構(gòu)

部位，通過試驗確定其摻量，且應(yīng)符合《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178

的規(guī)定。

9.對高強混凝土應(yīng)考慮減小自干燥收縮的技術(shù)措施；對預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)考慮

減小徐變收縮的技術(shù)措施。

10.配合比應(yīng)每6個月驗證一次，有效控制耐久性配合比的各項指標(biāo)及混凝

土質(zhì)量。

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3.2.7計量

1.計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并定期由有資質(zhì)的計量檢定

部門檢定。

2.對計量器具應(yīng)做好自檢和自校工作，并做好校核記錄。

3.制定制度，定期檢查、維保生產(chǎn)設(shè)備，并做好記錄。

4.混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量；原材料的計量應(yīng)

按重量計，水和外加劑溶液可按體積計，其允許最大偏差應(yīng)符合表3.4的規(guī)定。

表3.4混凝土原材料計量允許偏差（按質(zhì)量計，%）

原材料品種水泥細(xì)骨料粗骨料水礦物摻合料外加劑

每盤計量允許偏差±2±3±3±1±2±1

累計計量允許偏差±1±2±2±1±1±1

注：①現(xiàn)場攪拌時原材料計量允許偏差應(yīng)滿足每盤計量允許偏差要求。

②累計計量允許偏差指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料累計稱量的偏差，該項指標(biāo)

僅適用于采用計算機控制計量的攪拌站。

③骨料含水率應(yīng)至少每天測2次，雨、雪天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。

3.3鋼材

3.3.1鋼筋、鋼絲及鋼絞線

1.每批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗合格證、力學(xué)性能和化學(xué)成分化（試）

驗報告單，其標(biāo)示的各項指標(biāo)、數(shù)據(jù)、批量、說明、簽證蓋章，應(yīng)齊全準(zhǔn)確、

真實。鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)使用的鋼筋品種應(yīng)符合《鋼筋混凝土用

鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光

圓鋼筋》GB1499.1、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB／T5224和《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工及驗收規(guī)范》GB50204等規(guī)定。

2.運到工地的每批鋼筋、鋼絲、鋼絞線都應(yīng)按規(guī)定抽樣進(jìn)行檢驗，作為是否

使用本批鋼筋的依據(jù)。所有檢驗和鋼材的包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書都必須符合有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)每一批鋼材檢驗結(jié)果與原出廠證明書不符時，應(yīng)按規(guī)定重新取

樣復(fù)驗再作判定，并查明原因，確定處理辦法。

3.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)按批抽樣檢驗

并提供檢驗報告，同時應(yīng)進(jìn)行錨具、夾具和連接器的錨固靜載試驗，檢驗結(jié)果符

合標(biāo)準(zhǔn)后方可用于工程。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨

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具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》

GB／T14370的規(guī)定。

4.鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，

不得混雜，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)識，以利于檢查和使用。鋼筋的運輸、裝卸按有關(guān)規(guī)

定辦理。

5.無論使用何種鋼筋都必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

6.有抗震要求的鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應(yīng)小于

1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋在最大拉

力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。

7.鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值具有不小于95％的保證率。

8.在施工中，當(dāng)需要以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，

應(yīng)按照鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率要求。

3.3.2型鋼

1.采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品

應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205進(jìn)行復(fù)驗，并經(jīng)見證取樣、送

樣。

2.型鋼、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國

家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

（1）國外進(jìn)口鋼材。

（2）鋼材混批。

（3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的板厚。

（4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼

材。

（5）設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。

（6）對質(zhì)量有疑義的鋼材。

4.焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

5.鋼結(jié)構(gòu)連接用高強大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通

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城市軌道交通工程土建施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理技術(shù)指南

螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)型）、地腳錨栓等緊

固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

6.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及

其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

7.設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，

超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級機探傷方

法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345

或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

8.一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

3.4防水材料

3.4.1基本要求

1.工程用防水材料如卷材、涂料、卷材膠粘劑、涂料胎體增加材料、密封材

料及剛性防水材料等必須有出廠合格證和進(jìn)場檢驗報告。

2.防水材料的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合要求，各類防水材料進(jìn)場復(fù)驗項目必須符

合相關(guān)規(guī)定，進(jìn)場復(fù)驗必須在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽樣。

3.各類防水材料物理性能檢驗時，如有一項指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)在受檢

產(chǎn)品中加倍取樣進(jìn)行該項目的復(fù)檢，達(dá)到指標(biāo)要求時，該批產(chǎn)品為物理性能合格，

如仍有一個試樣不合格，則判定該批產(chǎn)品物理性能不合格，不合格品不得用于工

程。

4.防水材料檢驗方法應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗項目必須齊全，取樣方法正

確，結(jié)論明確。

5.防水材料的存放應(yīng)得當(dāng)，不被破損、污染。

3.4.2核查內(nèi)容

1.核查防水材料檢驗報告的檢驗項目是否齊全，結(jié)論是否正確。

2.核查出廠合格證、檢驗報告中的各項物理性能指標(biāo)是否符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)

準(zhǔn)的要求。單項檢驗項目不合格，是否有復(fù)檢及處理辦法等。

3.核查是否按批取樣，取樣批量是否與實際用量相符。

4.核查所選用的防水材料是否符合防水等級和設(shè)防要求。

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3.4.3檢驗不合格界定

1.主要防水材料無出廠檢驗報告或進(jìn)場復(fù)檢報告。

2.使用的防水材料與規(guī)范、設(shè)計要求不符。

3.防水材料的主要檢驗項目缺項或品種等級、技術(shù)性能不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的

要求，又無鑒定處理結(jié)論。

4.應(yīng)見證檢驗的未按規(guī)定見證取樣送檢，見證取樣數(shù)量與規(guī)定不符。

3.5橋梁支座

3.5.1基本要求

1.用于橋梁工程的支座應(yīng)有合格證和出廠檢驗報告，其理化力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)

符合設(shè)計和《鐵路橋梁板式橡膠支座》TB/T1893、《鐵路橋梁盆式橡膠支座》TB/T

2331、《城市軌道交通橋梁盆式支座》CJ/T464、《鐵路橋梁球形支座》TB/T3320

和《橋梁球型支座》GB/T17955的要求。

2.下列情況之一，必須按規(guī)定見證取樣送檢，并提供進(jìn)場檢驗報告：

（1）使用中對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑。

（2）設(shè)計有特殊要求。

3.板式支座、盆式橡膠支座、球形支座檢驗報告中主要檢驗指標(biāo)不得缺漏，

板式支座主要檢驗指標(biāo)為：抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、極限抗壓強度、容許

轉(zhuǎn)角；當(dāng)板式支座為四氟板支座時應(yīng)檢驗四氟板與不銹鋼表面的摩擦系數(shù)。盆式

橡膠支座主要檢驗指標(biāo)為：豎向承載力、支座摩擦系數(shù)、支座轉(zhuǎn)動性能。球形支

座主要檢驗指標(biāo)為：支座豎向承載力試驗、支座水平承載力試驗、支座摩擦系數(shù)

試驗、支座轉(zhuǎn)動性能試驗。

4.支座進(jìn)場檢驗的批量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）板式支座力學(xué)性能試驗時，每批次每種規(guī)格支座隨機抽取三塊（或三

對）。

（2）盆式支座力學(xué)性能試驗時，試驗支座豎向承載力時，每批次每種規(guī)格

支座隨機抽取兩個，其中一支座豎向承載力不小于10MN，另一支座視具體情況

確定；試驗支座摩擦系數(shù)時，隨機抽取兩個同規(guī)格的成品支座，支座豎向承載力

以2MN為宜，或根據(jù)具體情況確定。試驗支座轉(zhuǎn)動性能時，隨機抽取兩個同規(guī)

格的支座，支座豎承載力視試驗機具體情況確定。

（3）球形支座整體支座的試驗，應(yīng)在工廠檢驗合格的支座中，隨意抽取三

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個支座，其中一個支座承載力應(yīng)不小于8000kN。

5.檢驗結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行判定：

（1）板式支座力學(xué)性能試驗時，隨機抽取三塊（或三對）支座，若有兩塊

（或兩對）不能滿足要求，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格；若有一塊（或一對）支座不

能滿足要求時，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機再抽取雙倍支座對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢，

若仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

（2）盆式支座主要檢驗指標(biāo)的各項試驗均為合格，判定該支座為合格支座；

試驗合格的支座，試驗后可以繼續(xù)使用；試驗支座在加載中出現(xiàn)損壞，則該支座

為不合格。

（3）球形整體支座的試驗結(jié)果若有兩個支座各有一項合格，或有一個支座

兩項不合格時，應(yīng)取雙倍試樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢，若仍有一個支座一項不合

格，則判定該批產(chǎn)品不合格；若有一個支座三項不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。

3.5.2核查內(nèi)容

1.核查合格證或出廠檢驗報告和進(jìn)場檢驗報告是否符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.核查檢驗抽樣批及檢驗指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.核查是否按規(guī)定進(jìn)場檢驗，取樣批量之和是否與實際用量相符。

3.5.3檢驗不合格界定

1.無合格證或出廠檢驗報告和進(jìn)場檢驗報告。

2.檢驗報告主要檢驗項目的質(zhì)量指標(biāo)不合格或主要檢驗項目缺漏。

3.合格證或出廠檢驗報告和進(jìn)場檢驗報告所代表的總數(shù)量與單位工程實際

用量相比，嚴(yán)重不足。

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第四章明挖法施工質(zhì)量控制

4.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)

4.1.1一般規(guī)定

1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的放樣、定位應(yīng)準(zhǔn)確，樁的放樣應(yīng)采用整體定位孔方式。同時應(yīng)

根據(jù)機械設(shè)備等情況考慮適當(dāng)外放。

2.應(yīng)根據(jù)工程實際情況合理選擇鉆機、成槽機等設(shè)備。

3.泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

4.圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度、尺寸、強度、承載力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

5.樁（墻）底沉渣厚度不超過設(shè)計及規(guī)范要求。

6.圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面誤差、垂直度偏差不超過允許值。

7.侵限處理到位，不影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定安全和主體結(jié)構(gòu)厚度。

8.無滲漏水，或空洞、縮頸、斷樁等缺陷。

9.連續(xù)墻、樁頭等連接處處理應(yīng)符合要求。

10.疊合結(jié)構(gòu)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度不小于規(guī)范允許值或設(shè)計值。

11.預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確。

12.止水?dāng)嚢铇痘蚋邏盒龂姌渡疃?、抗?jié)B系數(shù)、取芯強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范

要求。

4.1.2鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱

1.測量放樣

采用全站儀對鉆孔樁樁位進(jìn)行逐樁放樣定位。圍護(hù)結(jié)構(gòu)首樁、角樁應(yīng)由監(jiān)理

組織復(fù)測并出具報告后方可施工，以保證結(jié)構(gòu)位置的準(zhǔn)確性。

（1）控制點測設(shè)

根據(jù)測量控制網(wǎng)點，將鉆孔樁中心線測設(shè)于地面，避開樁位、道路、料場等

位置，做好保護(hù)措施并由監(jiān)理工程師復(fù)核。

（2）樁位測設(shè)

由專業(yè)測量人員測設(shè)樁位中心，釘入鋼筋，并設(shè)置樁位外放控制點。在施工

鉆孔過程中，鉆孔樁每進(jìn)深5m左右，用全站儀實測一下深入樁底且懸空鉆錘鋼

絲繩距設(shè)計樁中心偏位情況進(jìn)行調(diào)整。

（3）樁位放樣偏差控制在10mm以內(nèi)。

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2.定位孔

圍護(hù)結(jié)構(gòu)的樁定位采用C20素混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)模采用4mm厚鐵皮彎制而成，

外模采用組合鋼模。

（1）素混凝土定位孔厚度300mm，直徑較護(hù)筒外徑大100mm。

（2）定位孔施工前，要確保地基基礎(chǔ)壓實度滿足要求。

（3）定位孔混凝土澆筑完成后表面要及時進(jìn)行收光。

3.護(hù)筒

（1）應(yīng)準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與樁中心一致，并保持垂直。

（2）頂部準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計偏差應(yīng)小于10mm。

（3）護(hù)筒底部與土層相接處及護(hù)筒外用粘土夯實，內(nèi)徑比樁徑大200mm，

長度視土層情況而定；填滿、夯實，護(hù)筒頂宜高出施工地面0.3m，嚴(yán)防地表水

滲入護(hù)筒。

4.泥漿

應(yīng)根據(jù)工程的地質(zhì)情況制備泥漿，確保泥漿的性能指標(biāo)，防止孔壁的縮徑和

坍塌。

（1）泥漿性能指標(biāo)符合設(shè)計及《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299

的要求。

（2）根據(jù)地質(zhì)資料及工程實際，宜選用優(yōu)質(zhì)黏土、膨潤土以及化學(xué)粘合劑

造漿進(jìn)行護(hù)壁。

（3）澆筑混凝土?xí)r的回收漿應(yīng)先放入沉淀池（宜采用鋼制的泥漿箱）沉淀，

測試指標(biāo)后進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到要求方可使用。

5.清孔

樁底沉渣厚度不超過設(shè)計及規(guī)范要求。清孔宜分兩次完成，第一次在成孔后

鋼筋下放前；第二次在灌注混凝土前完成，確保孔底沉渣厚度滿足要求。

樁底清渣時應(yīng)增加泥漿比重和送漿壓力，以便清除少部分沉渣及調(diào)整泥漿性

能指標(biāo)，使孔底淤積符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（1）鋼筋籠下放安裝好后，混凝土灌注前，對泥漿指標(biāo)、鉆孔進(jìn)行檢測。

（2）由于鋼筋籠下放時間較長，部分砂粒會沉淀，若沉淀厚度大于規(guī)范要

求，需進(jìn)行二次清孔。

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（3）清孔采用導(dǎo)管循環(huán)的方法進(jìn)行，在導(dǎo)管口安裝泥漿泵向?qū)Ч軆?nèi)注入泥

漿，使孔內(nèi)泥漿循環(huán)，砂粒在沉淀池內(nèi)沉淀。同時對泥漿指標(biāo)及樁孔進(jìn)行檢測，

合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

6.鋼筋籠加工

鋼筋籠加工接頭連接形式可采用機械連接或焊接，并均應(yīng)進(jìn)行接頭連接的工

藝試驗和力學(xué)性能試驗。

（1）機械連接

①施工準(zhǔn)備：參加直螺紋施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可

上崗操作；所用機具設(shè)備應(yīng)調(diào)試完成。

②連接鋼筋調(diào)直、斷料、斷頭切平。

③絲頭加工質(zhì)量符合表4.1的規(guī)定。

表4.1鋼筋絲頭加工質(zhì)量控制表

鋼筋直徑（mm）有效螺紋數(shù)量（扣）有效螺紋長度（mm）螺距（mm）

18920.5～25.52.5

20922.5～27.52.5

221024.5～29.52.5

251028～343.0

281131～373.0

321235～413.0

④絲頭螺紋應(yīng)采用塑料保護(hù)帽或套筒進(jìn)行保護(hù)。

⑤現(xiàn)場進(jìn)行連接安裝，并用扭力扳手檢查接頭是否擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合表

4.2的規(guī)定。

表4.2鋼筋接頭擰緊力矩控制表

鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40

擰緊扭矩N?m100200260320360

⑥應(yīng)預(yù)先進(jìn)行機械連接接頭型式檢驗，合格后方可進(jìn)行施工，機械連接接頭

施工滿足《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163及《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JG107

中的規(guī)定。

（2）焊接

①焊接施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

②焊接前，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上，使接頭受力

性能良好。

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③鋼筋接頭宜采用雙面焊，焊縫高度為0.35d，焊縫寬度為0.8d，焊縫應(yīng)密

實，在不具備雙面焊的情況下可采用單面焊，雙面焊接頭搭接長度L≥5d，單面

焊接頭搭接長度≥10d，d為鋼筋直徑。

④制作安裝時主筋接頭按50%錯開布置，接頭錯開長度不小于35d，且不小

于500mm。

⑤焊接接頭施工應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18中的規(guī)定。

⑥鋼筋焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接工藝性能檢驗，合格后方能施焊?，F(xiàn)場應(yīng)放

置標(biāo)識牌，標(biāo)明焊工姓名、鋼筋型號、焊接接頭等信息。

7.鋼筋籠安裝

①鉆孔樁成孔檢驗合格后，可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時

不變形，每節(jié)鋼筋籠可采用多點起吊。鋼筋籠下放時需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，

確保其滿足設(shè)計要求。

②兩節(jié)鋼筋籠對接時，按照鋼筋標(biāo)記進(jìn)行安裝，使各鋼筋的對位準(zhǔn)確。在鋼

筋籠的接長、安放過程中，應(yīng)始終保持骨架垂直。

③鋼筋籠安裝過程中應(yīng)采取有效措施確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，

作為永久結(jié)構(gòu)的樁基應(yīng)采用圓餅滾輪式高強度砂漿墊塊保證保護(hù)層的厚度，防止

主筋銹蝕。當(dāng)下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強行下放。不得將變形的鋼筋籠放

入孔內(nèi)。對接時工序要銜接迅速。

④鋼筋籠安裝到位后應(yīng)及時用吊筋吊住，防止脫落。在鋼筋籠主筋端頭套設(shè)

白色PVC套管保護(hù)。

⑤吊筋的長度應(yīng)通過標(biāo)高計算確定，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心

重合，并對鋼筋籠位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。

⑥采用超聲波進(jìn)行質(zhì)量檢測時，聲測管安裝完成后，管內(nèi)宜注入清水，注滿

后加蓋配套保護(hù)蓋，確保樁基施工完成后管內(nèi)無淤泥及其它雜物。

8.導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管使用前，應(yīng)對其進(jìn)行水密性試驗，試驗合格后方可投入使用。

（1）水密性試驗

應(yīng)根據(jù)樁徑、孔深選擇鋼導(dǎo)管直徑。分節(jié)吊裝時，應(yīng)采用絲扣式快速接頭連

接。導(dǎo)管吊裝前應(yīng)先試拼，并進(jìn)行水密性試驗，試驗壓力不小于孔底靜水壓力的

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1.3倍，同時不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍。

（2）導(dǎo)管安裝

①下導(dǎo)管前，應(yīng)根據(jù)孔深和導(dǎo)管單節(jié)長度，進(jìn)行配算，保證導(dǎo)管底口距孔底

距離控制在0.3～0.5m之間。

②導(dǎo)管應(yīng)采用無縫鋼管制成，方便連接和調(diào)節(jié)漏斗高度，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、

順直，各管節(jié)內(nèi)徑應(yīng)一致，偏差不大于±2mm。

9.混凝土灌注

混凝土灌注前，應(yīng)先檢測孔底沉渣厚度是否滿足要求，若不滿足要求，應(yīng)進(jìn)

行二次清孔。

（1）根據(jù)不同的孔深配置導(dǎo)管長度，下放導(dǎo)管時，應(yīng)先放到孔底，復(fù)測孔

深后再提管300～500mm待澆。

（2）采用混凝土運輸車直接送至孔口下料，初灌時應(yīng)保證有足夠的初灌量，

隨后連續(xù)不斷地下料，以使導(dǎo)管一次埋深滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

（3）澆筑過程中，應(yīng)隨時測量孔內(nèi)混凝土面的上升情況，控制導(dǎo)管埋深在

1.5～3m之間，防止拔空與埋管，終澆時應(yīng)多點測量混凝土面高程，保證混凝土

超灌長度及樁頂質(zhì)量。

（4）混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性，坍落度應(yīng)控制在180～220mm

之間；鉆孔灌注樁的充盈系數(shù)不小于1.0，且不宜大于1.3。

（5）為防止浮籠，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，應(yīng)降低混凝土

灌注速度，當(dāng)灌注混凝土面高于鋼筋籠底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口

高于鋼筋籠底口2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。

（6）樁身混凝土灌注頂面一般高出設(shè)計樁頂不宜小于0.5m，以保證樁頭混

凝土強度。

10.格構(gòu)柱施工

立柱樁、格構(gòu)柱制作與安裝要求：

（1）格構(gòu)柱型鋼加工時焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足要求，焊縫厚度≥10mm。

（2）格構(gòu)柱插入立柱樁鋼筋籠內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，并應(yīng)與立柱

樁鋼筋可靠連接。

（3）立柱樁鋼筋籠下放完成后應(yīng)采用定位架對格構(gòu)柱進(jìn)行準(zhǔn)確定位，確保

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角度和位置的準(zhǔn)確。

4.1.3地下連續(xù)墻

1.測量放線

測量放線應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻軸線計算出導(dǎo)墻坐標(biāo)，并落實施工單位自檢和監(jiān)

理單位復(fù)檢的“雙檢制”。

2.導(dǎo)墻施工

（1）導(dǎo)墻溝槽開挖

①導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅實的地基上，確保導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)滿足相關(guān)荷載要求。

②導(dǎo)墻開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及外放尺寸，實地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度，并

做好標(biāo)記（灑白灰線）。

③溝槽應(yīng)采用機械開挖、人工修邊，不超挖、不欠挖，禁止挖掘機在導(dǎo)墻槽

頂部或周邊3m內(nèi)來回走動。其凈距應(yīng)大于地下連續(xù)墻設(shè)計尺寸40～60mm。挖

土標(biāo)高由人工修整控制，嚴(yán)禁超挖，如坑內(nèi)有積水，應(yīng)及時抽排。

（2）鋼筋綁扎

鋼筋網(wǎng)片綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)眼尺寸偏差±10mm。

（3）模板安裝

根據(jù)定位點安裝模板，導(dǎo)墻外側(cè)可采用土模，內(nèi)側(cè)可采用鋼模或木模。安裝

完成后應(yīng)對模板垂直度和導(dǎo)墻邊線進(jìn)行復(fù)核，導(dǎo)墻內(nèi)墻面與地連墻縱軸線平行度

為±10mm，內(nèi)墻面垂直度為5‰，平整度為3mm。

（4）混凝土澆筑

導(dǎo)墻兩側(cè)混凝土澆筑厚度應(yīng)大于150mm，軸線平行度為±10mm，導(dǎo)墻頂面

平整度控制在5mm以內(nèi)。

（5）拆模及加設(shè)內(nèi)支撐

拆模時應(yīng)保證其表面、棱角不受損壞，并及時在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)分層支撐，可采用

方木支撐，按水平間距2m，上下間距為1.5m的梅花型布置。

（6）導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)及導(dǎo)墻土回填

①應(yīng)采用塑料薄膜加蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

②導(dǎo)墻拆模、加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻之間分層回填粘性土并壓實，保證表面

平整，用碎石覆蓋或臨時硬化，防止揚塵、揚灰。

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3.泥漿工程

（1）泥漿池布置

①泥漿系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置廢漿池、循環(huán)池、新漿池、攪拌桶、材料存放區(qū)等。可采

用泥漿池或鋼制泥漿箱。泥漿池周邊應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄和人員操作臺。

②泥漿棚應(yīng)采用安裝拆卸方便的全封閉結(jié)構(gòu)，并滿足抗風(fēng)雨雪等受力要求。

③泥漿棚四周應(yīng)設(shè)置高度不小于1.2m的組合鋼護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)，并在醒目位

置懸掛警示牌。

（2）泥漿配合比設(shè)計和制備方法

應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文和本地區(qū)施工經(jīng)驗進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計，可采用優(yōu)良的膨

潤土、純堿、高純度的CMC和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌

合而成。

（3）泥漿攪拌系統(tǒng)、拌制方法及管路布設(shè)

①泥漿攪拌作業(yè)應(yīng)在全封閉作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，地面應(yīng)填高，嚴(yán)禁膨潤土受潮，

泥漿攪拌機作業(yè)區(qū)的凈空宜保證5m以上。

②泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，即先配制

1.5%CMC均勻溶液，靜止5h，按施工配合比在攪拌桶中依次加入水、純堿、膨

潤土，攪拌3min后加入CMC溶液，攪拌膨化24h后方可使用。

（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)

①泥漿的性能指標(biāo)必須滿足《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299中

新拌制泥漿性能的要求，并按規(guī)定對有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測試，檢查新漿、循環(huán)泥漿和

廢泥漿的質(zhì)量。

②泥漿回收時應(yīng)采用泥漿分離器，篩離砂、泥塊、石子等雜物，對處理后的

泥漿進(jìn)行性能指標(biāo)檢測，合格后方可進(jìn)入泥漿循環(huán)系統(tǒng)，否則作廢漿處理。

（5）泥漿管路布設(shè)

管路應(yīng)采用硬質(zhì)鋼管，鋼管應(yīng)連接牢固，密封性良好，無漏漿現(xiàn)象，布設(shè)整

齊，轉(zhuǎn)彎平順。

4.成槽施工

（1）槽段劃分

應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙將地下連續(xù)墻分幅，局部位置可根據(jù)施工情況及成槽機使用

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情況進(jìn)行優(yōu)化分幅。在導(dǎo)墻上標(biāo)出地下連續(xù)墻分幅線及幅號。

（2）成槽施工

①抓斗出入導(dǎo)墻口時應(yīng)輕放慢提，防止泥漿的大幅度波動，影響導(dǎo)墻下面和

背后的土層穩(wěn)定，并及時補充泥漿，保證槽內(nèi)泥漿液面高度距離導(dǎo)墻面0.2m左

右，且高于地下水位0.5m以上。

②不論使用何種機具成槽，在成槽機具挖土?xí)r，嚴(yán)禁懸吊機具的鋼索松馳，

以保證成槽垂直精度。

③成槽作業(yè)中，應(yīng)時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直度偏差。

④單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，應(yīng)立即將成槽機移開作業(yè)槽段。

（3）槽段檢驗

①槽段平面位置偏差檢測

用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即

為槽段平面位置偏差。

②槽段深度檢測

用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽

段的深度。

③槽段壁面垂直度檢測

用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個點分別掃描成槽壁面，掃描記錄中壁

面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直

度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。

（4）槽孔刷壁

為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在清孔之前，在連續(xù)墻接頭處應(yīng)采用特制

刷壁器對先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗。反復(fù)刷動次數(shù)不少于10次，且刷壁器

鋼絲刷上無泥皮為止。刷壁清孔換漿后的出口泥漿指數(shù)應(yīng)達(dá)到：比重<1.20、粘

度<25s、含砂量<7%。

（5）強制刷壁

對黏附在H型鋼、十字鋼板等剛性接縫的型鋼槽口上泥皮應(yīng)采用帶有重力

導(dǎo)向的強制性地下連續(xù)墻接頭刷壁器，及安裝在刷壁器上的高強鋼絲刷將其刷除。

強制性刷壁器上下刷壁的次數(shù)不少于20次，且刷壁器鋼絲刷上無泥皮為止。

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（6）清底換漿

主要做法：地下連續(xù)墻清底有沉淀法和置換法兩種。

①沉淀法掃孔：使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥漿有一

定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采

用沉淀法清底應(yīng)在成槽（第一次掃孔）結(jié)束約3h后開始。

②置換法清孔

置換法清孔是在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)

小土渣。

清底方法：一般采用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，利用6m3或

3m3