湖南華天大酒店貴賓樓工程施工組織設(shè)計(jì)方案

技術(shù)負(fù)責(zé)人：省建筑工程集團(tuán)總公司華天大酒店貴賓樓工程施工單位：項(xiàng)目經(jīng)理：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：審校：監(jiān)理單位：審批意見：建設(shè)單位：審批意見：第一章工程概況 1第一節(jié)綜述 第二節(jié)設(shè)計(jì)概況 1第三節(jié)自然條件概況 21.場(chǎng)地條件 2 第四節(jié)工程特點(diǎn) 3 5 5 5 5 71.質(zhì)量目標(biāo) 7 7 74.現(xiàn)場(chǎng)文明目標(biāo) 7 76.施工順序安排 7 88.主要機(jī)械設(shè)備部署 8 8 9 第一節(jié)施工準(zhǔn)備方案 1.人員準(zhǔn)備方案 3.施工技術(shù)準(zhǔn)備 4.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 第二節(jié)測(cè)量方案 1.基礎(chǔ)測(cè)量方案 2.主體測(cè)量方案 第三節(jié)基礎(chǔ)與地下室施工方案 1.基礎(chǔ)筏板施工順序 3.基坑支護(hù)方案 4.土方工程施工方案 1.主要模板工程方案 2.主要外架方案 3.鋼筋施工方案 4.混凝土施工方案 6.勁性鋼骨制作、運(yùn)輸、安裝、檢驗(yàn) 1.外裝幕墻施工方法 2.室粗裝修 2.FDJ-7型電動(dòng)爬架整體和分段式升降架方案 1.屋面防水施工方案 4.防水施工注意事項(xiàng) 3.弱電系統(tǒng)安裝方案 第九節(jié)季節(jié)性施工措施 4.雨期施工措施 1.進(jìn)度計(jì)劃 2.工期保證措施 第五章施工總平面布置 4.主材堆放 2.工程質(zhì)量保證措施 第七章安全生產(chǎn)保證措施 2.健全安全管理體系 4.加強(qiáng)設(shè)備管理 5.加強(qiáng)臨時(shí)用管理 6.加強(qiáng)消防工作 7.安全生產(chǎn)與文明施工措施 第八章現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施 1.現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo) 2.文明施工管理措施 第九章主要?jiǎng)趧?dòng)力安排計(jì)劃 1.勞動(dòng)力安排措施 2.勞動(dòng)力安排計(jì)劃 第十章主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃 1.主要材料構(gòu)件用量計(jì)劃表 第十一章主要機(jī)具使用計(jì)劃 1.施工主要機(jī)具使用計(jì)劃 2.說明 附圖1礎(chǔ)地下室施工平面布置圖附圖2主體施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖附圖3貴賓樓軸線布置圖附圖5地下室外墻支模圖附圖7筒模構(gòu)造圖(平面)附圖8護(hù)架示意圖附圖10電動(dòng)提升架布置圖(19.67m)附圖11電動(dòng)提升架布置圖(56.27m)附圖19升降機(jī)基礎(chǔ)圖團(tuán)總公司施工。本工程建筑造型獨(dú)特、別致、上大下小、外墻雙向向外傾斜、剛勁、化設(shè)施，將為古城長(zhǎng)砂增添一道亮麗的風(fēng)景。(1)本工程地下2層，地上28層，建筑物地面部分長(zhǎng)66.60m,寬36.10m,上部最長(zhǎng)76.41m,寬40.49m,建筑面積46408m,。2建筑總高度108.8m;工程為一級(jí)建筑，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑外觀采用玻璃幕墻和石材幕墻。圍護(hù)結(jié)構(gòu)。線設(shè)計(jì)。本工程設(shè)計(jì)建筑平面軸線尺寸東西長(zhǎng)23.7m,南北長(zhǎng)64.8m,地下2層，地上28層，其建筑面積46408m2。建筑總高度108.8m。各層主要地下1~2層為停車場(chǎng)及配電房、水泵房。地面1~5層裙樓為酒店商務(wù)用房，6~28層為酒店客房。本工程基礎(chǔ)深度為12.54m,采用片筏基礎(chǔ)，以強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖作為持力層。筏板平均厚為1600mm、在電梯井處為2600mm。基礎(chǔ)混凝土總量約8000m(其中片筏基礎(chǔ)約4000m),鋼筋約1000t(其C50,抗?jié)B強(qiáng)度等級(jí)為S10。底板下設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。南北端共有11根鋼1.場(chǎng)地條件2.氣象條件40.6℃,最低氣溫-3.2℃。3.工程地質(zhì)概況(1)本工程場(chǎng)地地貌單元屬湘江沖積階地，地勢(shì)平坦，地面高度變化在-0.38~0.8m之間。其工程地質(zhì)、分布依次為人工填土(厚0.3~5.6m)、第四系新近沖積粉質(zhì)積土(厚2.6m),第四系沖積質(zhì)黏土層(厚1.3～4.5m)、礫石含卵石層(厚0.5～1.3m)、第四系成積粉質(zhì)黏土層(厚(1)本工程為異形框剪結(jié)構(gòu)，特采用傾斜的勁性柱、墻(外傾斜最大水平距離12.5m)。其鋼柱、梁的吊裝、安裝、校正與鋼筋、模板的配合以及后期外裝飾為仰面施工操作狀態(tài)，加之周圍高層建筑物密集，使用外附著或爬式塔吊的工作圍受到較大的限制，是本工程施工技術(shù)(2)施工現(xiàn)場(chǎng)非常窄小，是本次施工的又一難點(diǎn)和重點(diǎn)。(3)保障育英小學(xué)正常教學(xué)和華天大酒店的正常營(yíng)業(yè)，以及解放東路行人的安全是本工程施工組織生產(chǎn)中一項(xiàng)重要工作，應(yīng)引起特別的重(4)本工程基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)板，屬大體積混凝土，解決好水化熱，第一節(jié)施工組織1.施工組織的指導(dǎo)思想和原則(1)施工組織的指導(dǎo)思想(2)施工組織的原則(1)本工程由集團(tuán)總公司華天項(xiàng)目部承擔(dān)施工任務(wù)。并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部。(2)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖(生產(chǎn)經(jīng)理)機(jī)械班(維修、操作)各專業(yè)施工隊(duì)(班)雜工班生產(chǎn)計(jì)劃(技術(shù)負(fù)責(zé)人)技術(shù)負(fù)責(zé)繕食后勤材料組資料員質(zhì)安組測(cè)量組保衛(wèi)組(3)項(xiàng)目經(jīng)理部職能職能：按“項(xiàng)目管理法”管理，對(duì)代表公司對(duì)項(xiàng)目施工中的各項(xiàng)工作進(jìn)行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。1)項(xiàng)目經(jīng)理部的決策層：由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮調(diào)度職能。2)項(xiàng)目管理層：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工、技術(shù)、預(yù)(決)算、財(cái)務(wù)、質(zhì)安、材料、設(shè)備等職能部門組成，對(duì)工期質(zhì)量、技術(shù)、安全、成本等進(jìn)行全過程的具體管理和協(xié)調(diào)控制。3)項(xiàng)目作業(yè)層：由具有熟練操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，并配備第二節(jié)施工目標(biāo)計(jì)劃強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，基礎(chǔ)、主體等主要分部工程一次交驗(yàn)合格率為100%,優(yōu)良率100%;確保省優(yōu)質(zhì)工程和芙蓉獎(jiǎng)工程，確保國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程(魯班獎(jiǎng))。2.工期目標(biāo)認(rèn)真履行合同承諾，合理組織流水作業(yè)和穿插施工，確保總工期728d,其中第123d基礎(chǔ)地下室完，第212d主體完。認(rèn)真貫徹JGJ59-99《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》,杜絕重大人身傷亡事故和重大設(shè)備損壞事故。安全事故頻率控制在1.5‰以。好形象。層，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安裝(預(yù)留預(yù)埋與土建同步);先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)，外裝飾同時(shí)進(jìn)行。各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上施工段的劃分：在(b)軸～(d)軸正中設(shè)置1600mm寬的后澆帶，從基(1)施工設(shè)備由集團(tuán)公司統(tǒng)一調(diào)配。(2)周轉(zhuǎn)材料由集團(tuán)公司統(tǒng)一調(diào)配和補(bǔ)充。(3)外協(xié)加工材料必須有專業(yè)施工員的簽證，方可加工。8.主要機(jī)械設(shè)備部署(1)垂直運(yùn)輸設(shè)備及機(jī)械流水段的劃分構(gòu)吊裝，外用塔吊選用江麓機(jī)械廠生產(chǎn)的型號(hào)為QTZ125型，規(guī)格為125t·m,式塔吊(80t·m)設(shè)于—C軸間的1軸-1/OD1軸處。(2)混凝土機(jī)械1)基礎(chǔ)施工階段，在現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置攪拌系統(tǒng)，采用商品混凝土，混凝土混凝土泵(基礎(chǔ)階段3臺(tái)，主體階段1臺(tái))著”的樣板工程，我公司決定在施工中以推廣建設(shè)部“建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)”方案。擬推廣建筑業(yè)新技術(shù)24項(xiàng)，其中組織技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新項(xiàng)目4項(xiàng)。建筑組合式腳手架施工技術(shù)、高層建筑鋼-混凝土組合分叉柱及梁施工技術(shù)、第三節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置詳見附圖1基礎(chǔ)地下室施工平面布置圖和附圖2主體施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置(1)根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行各工種用工分析。(2)根據(jù)施工進(jìn)度要求確定各工種勞動(dòng)力數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。(3)根據(jù)工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全施工、文明施工的要求，(4)簽訂部勞動(dòng)用工合同。(5)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)(具體計(jì)劃見第九章)。(6)進(jìn)行施工前的施工技術(shù)與安全交底。(1)根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料計(jì)劃。(2)落實(shí)貨源，簽訂材料供銷合同。(3)編制施工機(jī)械計(jì)劃及配件計(jì)劃。(4)已有機(jī)械維修。(5)組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、試車。(1)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底準(zhǔn)備：在施工前組織專業(yè)圖紙會(huì)審，對(duì)存順利開工。(2)熟悉與審核施工圖。(3)圖紙會(huì)審。(4)編制《施工組織設(shè)計(jì)》。(5)制定《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》。(6)分階段編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。(7)進(jìn)行施工技術(shù)交底。(8)測(cè)量準(zhǔn)備工作：根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，1)按照建設(shè)單位代表和監(jiān)理工程師提供的高程控制點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，進(jìn)2)各測(cè)量?jī)x器工具必須到計(jì)量局或儀器站檢測(cè)取得檢測(cè)證以后方可使用。3)龍門架必須牢固、可靠，軸線標(biāo)注應(yīng)醒目清晰。4)做好測(cè)量成果圖交建設(shè)單位和監(jiān)工程師審批。(1)定位放線，建立工程測(cè)量控制網(wǎng)。(2)塔吊基礎(chǔ)施工。(3)加工車間布置。(4)辦公區(qū)臨建施工。(5)工地食堂施工。(6)施工供水網(wǎng)布置。(7)施工用電電網(wǎng)布置。(8)工地混凝土站布置。(9)工地排水系統(tǒng)布置及施工場(chǎng)地硬化處理。(1)測(cè)量定位及平面控制(見附圖3軸線布置圖)1)測(cè)量定位依據(jù)：長(zhǎng)砂市勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院2000年7月8日試放線第1625#放線回單。2)施測(cè)步驟及方法(B)軸線控制網(wǎng)的平面布置和測(cè)設(shè)。由于(a)軸A軸受高差和施軸和C軸，經(jīng)仔細(xì)校核后作為控制軸線，并加密形成矩形平面控制網(wǎng)，將軸線投測(cè)到周圍穩(wěn)定的建(構(gòu))筑物上，用紅三角油漆標(biāo)定保護(hù)。(2)水準(zhǔn)測(cè)量及高程控制求，在大樓作業(yè)區(qū)外穩(wěn)定埋設(shè)2~3個(gè)永久水泥鐵板樁并引測(cè)高程以滿足(1)主樓平面縱橫軸線測(cè)控1)由于裙樓1至3層中庭阻斷2~4層樓面，用控法進(jìn)行軸線測(cè)控比較困難，故3層樓面以下采用外控法將(d)軸的平行控制線在1層樓面放線時(shí)投測(cè)至現(xiàn)酒店18層主樓西側(cè)的外墻上和育英小學(xué)的圍墻外，將D軸的平行控制線在1層樓面放線時(shí)投測(cè)至北向9層立體車庫(kù)屋面外和解放路的人行道上。樓面放線時(shí)采用經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法(詳見《高層建筑施工手冊(cè)》施工測(cè)量之高層建筑豎向投測(cè)外控法3正倒鏡挑直法),放出主軸線進(jìn)行控制，三層樓面以上采用控法進(jìn)行測(cè)控，即在三層混凝土樓面完工的基礎(chǔ)上，分別在主樓縱向A、C軸控2.0m及距(a)、(f)軸控1.0m埋設(shè)四個(gè)激光原點(diǎn)，埋鐵板做十字標(biāo)志，作為主樓3~25層軸線控制的原始點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行原始傳遞。從第26層起，建筑平面高低錯(cuò)落，突起變化，故在26層樓面重新埋設(shè)四個(gè)激光2)激光垂準(zhǔn)線測(cè)量的方法步驟(D)調(diào)準(zhǔn)垂準(zhǔn)線(垂直激光束)(E)激光投影靶接收對(duì)中(儀器順轉(zhuǎn)1～3周，每次轉(zhuǎn)90,測(cè)一點(diǎn)，轉(zhuǎn)3次，測(cè)4點(diǎn)，取4點(diǎn)中心點(diǎn)以消除對(duì)中誤差。)得大于20",調(diào)差后根據(jù)引測(cè)的四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位放線。3)垂直度的控制及傾斜度。(2)傾斜控制方法1)鋼骨柱安裝控制：由于0.97m以上鋼骨東西垂直、南北方向傾3)高程控制4)沉降觀測(cè)在1層墻柱+0.5m標(biāo)高布置9個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)(見附圖)。該工程沉降觀測(cè)點(diǎn)的精度要求和觀測(cè)方法確定按《工程測(cè)量規(guī)》GB50026-93表9.5.3中二等執(zhí)行，使用DS1型水準(zhǔn)儀，英瓦尺，按規(guī)二等水準(zhǔn)測(cè)量的要求施測(cè)。儀器使用定專人，儀器架設(shè)位置定點(diǎn)，每次架設(shè)位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后視距累計(jì)差≤3.0m,視線長(zhǎng)度≤50m。觀測(cè)制度：首層柱子拆模后，進(jìn)行初始觀測(cè)，確定9個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)第三節(jié)基礎(chǔ)與地下室施工方案止水鋼板)→校正(含預(yù)留、預(yù)埋)→大體積混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)。彈線分中→柱(墻)鋼筋綁扎(含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板)→支模(含支模架)→柱、墻混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁鋼筋→梁側(cè)模、板?！壴褰?水電預(yù)留預(yù)埋)→搗制梁板混凝土。(1)地質(zhì)情況本工程地層分布自上而下分為5層：雜填土層，厚3.0~4.5m,土態(tài)，層厚3.0~4.5m;礫砂層，含卵石，層厚0.5~1.3m;殘積層，主要以紫紅色硬塑為主，厚度1.4~2.5m;基巖層強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化砂質(zhì)粉砂巖，層厚分別為1.4~6.1m和8.0~11.0m。(2)土釘墻支護(hù)(1型區(qū)支護(hù))基坑西向、南向、東向北段部分(圖1,1型區(qū)),基坑邊無(wú)建筑物，地面荷載較小，采用土釘墻支護(hù)方案。5上+見味考考三,心心作一且土釘736個(gè)，噴射C20混凝土，支護(hù)基坑壁1850.04m?其優(yōu)點(diǎn)是：土釘長(zhǎng)度一般為3～15mm,比錨桿支護(hù)長(zhǎng)度短得多，土釘?shù)氖┕ぞ纫姆桨浮?1)土釘參數(shù)的設(shè)計(jì)土釘長(zhǎng)度L均=9m(2)施工工藝土方開挖與土釘支護(hù)均分層進(jìn)行，每挖至2m即作土釘支護(hù)，確保土體穩(wěn)定。土釘以鏟和清孔成孔，孔徑120mm,孔角度20°,土釘注漿壓力為0.6~0.8MPa,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于M2.5,單根抗拔力不低于150kN,φ16加強(qiáng)筋井字型布置，與土釘錨頭點(diǎn)焊，噴射C20混凝土厚度80~120mm。(3)鋼管灌注樁和錨桿支護(hù)(Ⅱ型支護(hù)區(qū))(見圖1)基坑西側(cè)2~4軸有棵數(shù)百年古樟，東北角為3層配電房，為避免土1)鋼管灌注樁：主動(dòng)土壓力Ea=59.3kN/m2)錨桿支撐槽鋼部分Wy=56.6cm?2[14槽鋼背對(duì)背設(shè)置能滿足要求(2×80.5>56)。3)錨桿支護(hù)參數(shù)如下：錨桿鋼筋尺寸φ25錨桿長(zhǎng)度L均>9000mm(4)樁墻—支撐支護(hù)設(shè)計(jì)1)參數(shù)設(shè)計(jì)東向原主樓基礎(chǔ)深度-5.5m左右，貴賓樓一側(cè)3.0m寬基礎(chǔ)深度-6.1m,東向挖至-5m后，留出3.0m寬平臺(tái)，施工人工挖孔樁13個(gè)，樁徑1300~1600mm,間距2100mm。-6m后，施工人工挖孔樁11個(gè)，樁徑1000mm,間距2000mm。然后再進(jìn)2)施工工藝射混凝土護(hù)壁分層進(jìn)行，每層不大于2m,以免土體因雨(5)基坑清理和施工防水、排水措施1)機(jī)械土方開挖到位后，采用人工開挖留置土方(或清理基坑)。2)基坑施工階段防水、排水，采用120×240(寬×高)明溝有組織排除雨水至集水坑(800×800×700,每10m設(shè)置一個(gè))。再用水泵抽防止雨水浸泡地基，當(dāng)開挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm時(shí)暫停，待天氣無(wú)雨，混質(zhì)量。坡底集中堆放，挖掘機(jī)退場(chǎng)以后，用125t·m塔吊吊土，用盛土盆卸到位置集中堆放，將土裝入盆，用塔吊卸到汽車上。5.基礎(chǔ)底板施工方案(1)底板墊層混凝土施工1)底板墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15,分塊分段進(jìn)行施工，采用商2)墊層混凝土施工前，會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，3)分塊分段施工混凝土墊層時(shí)，要用平板振動(dòng)器來(lái)回拖平振實(shí)，木證接頭良好。4)為確?；炷翂|層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標(biāo)高。5)墊層混凝土施工完以后將軸線投測(cè)到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標(biāo)好墻柱中心線和模板邊線位置。6)作好勁性鋼骨基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，做到位置與尺寸準(zhǔn)確，符合(2)模板工程筏板基礎(chǔ)側(cè)模無(wú)支模工作面，采用磚胎模，用M5水泥砂漿砌Mu5紅磚，高度同底板厚度，為增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性，長(zhǎng)度方向每1.5m附砌240厚墻垛(平均L=500)支撐于坑壁，頂面粉30厚1:2水泥砂漿找平壓(3)鋼筋工程1)基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用新Ⅲ級(jí)鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)許可2)鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑均在φ20以上，采用焊接接頭。焊條，并在施焊前烘焙至350～400C,用保溫桶裝至現(xiàn)場(chǎng)，隨取隨用。由于基礎(chǔ)底板厚度變化處45斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地放樣，3)鋼筋綁扎1600mm厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置，2600mm厚底板部分除配筋綁扎前先架設(shè)滿堂鋼管腳手架，立桿間距縱橫2m,臨時(shí)固定后，將中上層鋼筋焊牢于φ25mm鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距1.5m,并增設(shè)φ251500縱橫X形鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構(gòu)架，馬凳墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔1.5m的間距用高強(qiáng)要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套2~3個(gè)鋼箍并為支撐1400mm厚墻模需要，沿模板外邊線900mm、1800mm位置間距500~600mm預(yù)埋兩排φ25mm短筋，L=600mm,以固定支模架鋼管，外露200mm,拉通線檢查，與底板鋼筋焊接固定。(4)勁性鋼骨的施工1)勁性鋼骨的制作加工(A)勁性鋼骨的制作：由于施工場(chǎng)地狹窄，勁性鋼骨由集團(tuán)公司(B)材料要求：柱梁采用Q345鋼材，底座鋼板采用Q235鋼，并(C)制作工藝要求：勁性鋼柱均采用16Mn鋼板組拼焊成縱橫工按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求執(zhí)行，焊條選用J502型，焊劑焊絲選用HJ402-H08A,焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書。量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-95),焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)20%進(jìn)行檢測(cè)，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。布置為雙排φ22×100間距150mm,排距100mm。打開焊槍開關(guān)，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開始產(chǎn)生閃光，經(jīng)短時(shí)間(0.8~有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲15,°焊縫處無(wú)開裂可判為合格；彎(D)鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材2)基礎(chǔ)節(jié)勁性鋼柱的安裝(A)筏板底層鋼筋綁扎完后，用經(jīng)緯儀測(cè)量勁性柱底座定位鋼板的鋼柱安裝的十字中心線和定位線?？刂其摪灞砻鏄?biāo)高偏差≤3m,水平度(B)勁性鋼柱吊裝利用現(xiàn)場(chǎng)施工用QTZ125t·m型塔吊，塔吊臂長(zhǎng)50m,基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在37m圍，單根最大重量2.8t,塔吊要注意相同截面尺寸的鋼柱(鋼骨4和鋼骨3)與軸線的關(guān)系，切勿錯(cuò)牽拉。鋼柱垂直度由2臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測(cè)調(diào)正，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)》(GB50205-95)附錄C,控制柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移不大于5mm,垂直度偏差≤H/1000,達(dá)到規(guī)要求時(shí)，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)20%進(jìn)行檢測(cè)，確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)(5)底板混凝土澆筑1)底板混凝土施工特點(diǎn)基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40,抗?jié)B等級(jí)S10,底板總長(zhǎng)66.6m,最寬處31.4m,混凝土總量約4000m,由于場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)布置3臺(tái)輸送泵(其中一臺(tái)備用),采用商品混凝土泵送入模。因而底板具有泵送混凝縮裂縫，在(c)~(d)軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬1m。2)原材料及配合比要求由中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心試驗(yàn)室提供配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂3)混凝土澆筑方法底板混凝土采用商品混凝土泵送入模，布置兩臺(tái)泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進(jìn)行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶混凝土。混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度600~700mm,1600mm厚板分三層澆筑，2600mm厚板分五層澆筑，混凝土振搗必須密實(shí)，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。澆至板面標(biāo)高時(shí)用杠尺刮平，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，4)大體積防水混凝土施工措施基礎(chǔ)底板于11月底至12月初澆混凝土，平均氣溫10C,主要采取以下措施：(A)降低混凝土的水化熱和盡可能降低水泥用量。(C)控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25C,布置測(cè)溫點(diǎn)按規(guī)定要求測(cè)溫，混凝土澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩混凝土表面溫度陡降。測(cè)溫孔的布置和記錄按以下要求：別測(cè)量混凝土頂面以下1.2m、0.8m、0.4m處的溫度。2600mm厚板布置B)測(cè)溫孔用φ48×3.5鋼管制作，底部用4mm厚60×60鋼板封底滿焊，表面露出混凝土面100mm。C)測(cè)溫管按測(cè)溫點(diǎn)位置焊在板面鋼筋上，用100C插入式水銀溫段(前4d)每2h測(cè)一次，降溫階段每4h記錄一次，測(cè)溫7d?；炷翝补嗪蟀才艑Ｈ诉B續(xù)淋澆30~40℃熱水養(yǎng)護(hù)14d,每臺(tái)班100m3最少留置1組試塊。(1)外腳手架工程縱距1.8m,排距1.0m,立桿距外墻400mm。外立桿在底板混凝土澆桿形成三角支撐架進(jìn)行固定。大橫桿步距約1.6~1.8m,操作層竹架板筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》附表3.0.4.1落地(2)模板工程外墻柱模板采用組合鋼模板，用U形卡連接板，以12mm厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ48×3.5雙鋼管和對(duì)拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長(zhǎng)大于700mm柱模安裝及對(duì)拉螺栓的間距參見附圖4柱模支模示意圖。柱模四向中線動(dòng)。墻板模板采用φ48×3.5鋼管作外鋼楞，間距50~60cm。墻模板設(shè)φ14對(duì)拉螺栓穿套管撐外拉固定。外墻模板對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，加焊50×50×4鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝及對(duì)拉螺栓的間距見附圖5地下室外墻支模梁板模板采用12mm厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐(見附圖6梁板支模示意圖)。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800mm。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，模凈高大于500mm時(shí)，中部增設(shè)φ14對(duì)拉螺栓一道，間距1000mm。(3)鋼筋工程鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和96G101圖集《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》,按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、形狀、要求。綁扎的鋼筋墊好保護(hù)層墊塊。φ18及φ18以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭(對(duì)各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ25、φ28、φ32等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊),負(fù)一層后澆帶以南φ32柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，φ18以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電鋼筋之間采用φ14@1000鋼筋支撐。(4)勁性鋼骨的施工1)勁性鋼骨的制作加工2)勁性鋼骨的安裝的依層高分別用25~40t汽車吊，起吊方法采用兩點(diǎn)捆綁垂直起吊，鋼正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時(shí)固定，鋼柱垂直度由2臺(tái)格后臨時(shí)點(diǎn)焊再實(shí)施對(duì)稱焊接。烘干箱里烘干，焊條選用J502型。先從翼緣外側(cè)開始，由2人同時(shí)同焊余高不夠的地方進(jìn)行修補(bǔ)，直到合格，本工程用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)的20%進(jìn)行檢測(cè)。(5)混凝土工程1)基礎(chǔ)地下室部分均采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)輸送泵將混凝土方便并確保工程質(zhì)量為原則。在梁底20~30mm,外墻柱施工縫至少焊3道鋼板止水帶。墻柱要分層澆筑，澆筑厚度300mm,混凝土用插入式振動(dòng)器振搗。布點(diǎn)間距約及孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，必須留垂直施工縫時(shí)，應(yīng)留在門洞口過梁跨中1/3圍或縱橫墻的交接處。墻柱根部鋪100厚高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿(與混凝土成分相同),防止混凝土爛根。3)勁性柱有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋環(huán)繞，混凝土澆筑及振搗時(shí)死角較多，易造成混凝土不密實(shí)。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效外加劑，坍落度控制在140～160mm。由于柱混凝土的流動(dòng)受到限制，施工中須在柱底鋪高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿100mm厚，然后在四周均勻分層下料，高度約250mm,每柱同時(shí)插入2根振動(dòng)棒，對(duì)稱振搗密實(shí)。梁板澆筑注意事項(xiàng)：負(fù)一層梁板以后澆帶為界分段澆筑，一層樓面梁板以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶一次澆筑。A、D軸外墻后澆帶部位梁板混凝土設(shè)施工縫，留出一小塊后澆。梁板采用插入式振動(dòng)器振搗，在混凝土初凝之前抹壓收光，控制好標(biāo)高和平整度。4)混凝土澆搗后按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(6)冬期施工措施1)鋼筋工程冬期施工一般不采用冷拉，φ10以下盤圓鋼筋只調(diào)直，不冷拉伸長(zhǎng)。鋼筋負(fù)溫焊接，應(yīng)先試焊合格，掌握好焊接參數(shù)后再進(jìn)行施焊。對(duì)焊接頭在加工棚進(jìn)行，焊接接頭應(yīng)覆蓋爐渣或石棉粉，使焊縫和熱影2)混凝土工程水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粗細(xì)骨料為5~30mm卵石和中砂，要求級(jí)配良好，含泥量符合要求，雜質(zhì)及有機(jī)物，冰塊，雪團(tuán)隨時(shí)清除。當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，盡量不進(jìn)行混凝土的澆灌。若因工期要求必須澆灌時(shí)，采取抗凍措施：攪拌水加熱至60～80℃;混凝土摻快凝早強(qiáng)劑。保溫覆蓋措施：混凝土澆灌初凝后即覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，氣溫在-3℃以上時(shí)，覆蓋一層，-3℃以下需覆蓋二層草袋，確保混凝土不受凍。直立的混凝土墻柱構(gòu)件，當(dāng)氣溫低于冰點(diǎn)時(shí)，拆模時(shí)間推遲2~3d,以防拆模后混凝土外露受凍。氣溫4℃以上，在養(yǎng)護(hù)期以的混凝土必須白天淋水，晚上不淋水；氣溫低于4℃,混凝土不進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。3)在冰凍到來(lái)之前，對(duì)所有生產(chǎn)和生活供水水管、水龍頭進(jìn)行覆土4)保管和管理好冬期施工用燃料和保溫防凍材料，混凝土早強(qiáng)化學(xué)5)陰雨連綿，雨水較多，及時(shí)做好基坑和施工場(chǎng)地四周排水溝的疏6)場(chǎng)地比較狹窄，施工中必須統(tǒng)籌安排材料，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。加工場(chǎng)7)加強(qiáng)冬季防火工作，既要加強(qiáng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)要嚴(yán)格管8)改善職工居住和生活條件，入冬以前對(duì)職工住房和生活用房進(jìn)行(7)地下室防水施工割除螺桿，用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿補(bǔ)平整。然后按五層防水作法粉20厚改性瀝青防水卷材后，用聚醋酸乙烯膠粘劑點(diǎn)粘30厚聚苯乙烯泡沫塑料(8)基坑土方回填卵石作為盲溝濾水層。上部回填黏土或3:7灰土分層夯實(shí)，含水率應(yīng)滿足施工規(guī)要求，也可用2:1級(jí)配砂石回填，回填要分層進(jìn)行，每層厚(9)給排水、弱電、暖通、消防等預(yù)留(埋)施工1)預(yù)留(埋):所有穿墻進(jìn)戶管和排出管均按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防水套2)接地焊接：接地極、接地線、均壓環(huán)、防雷引下線均配合土建及時(shí)埋入、焊接，并作好標(biāo)記，避免錯(cuò)記遺漏。焊接時(shí)注意滿足搭接長(zhǎng)度、焊接點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)要求。接地電阻要及時(shí)測(cè)量并做好記錄。對(duì)于9個(gè)電梯井，采用筒子模(見附圖7筒模構(gòu)造圖)。中心部位的采用散裝式鋼管，膠合板用螺栓與蝴蝶扣聯(lián)結(jié)。按設(shè)計(jì)要求，柱(包括剪力墻的暗柱)及梁不得留竹筒，支模用螺桿不予拆出。剪力墻螺桿采用φ14鋼筋制成，柱(雙向)與剪力墻螺桿，從下往上豎直方向相鄰每排間距按500mm控制，最下面一排距板面200mm,每同一排螺桿的間距最底下一排間距400mm。第二排、第三排間距500,再往上則為600mm。梁板模板采用膠合板，鋼管做支撐壓枋有鋼管與木采用φ14,梁高1m以用一排，超過1m用二排螺桿水平方向間距500mm。具體做法見大樣圖。南北兩向的200厚外傾7°的板采用膠合板散裝模板，木枋或鋼管作壓枋，緊固件也用φ14螺桿，雙向間距500mm。外傾鋼墊板(瓦斯板)—12×60×60,雙螺帽當(dāng)為雙鋼管做壓枋時(shí)，則用蝴南北向傾斜外墻部分用鋼管挑架，用14號(hào)工字鋼從樓面上挑出，在其上設(shè)置三層樓高的雙排鋼管外架。(具體作法見施工方案)。將合格鋼筋用塔吊吊運(yùn)到華天老車庫(kù)屋頂(9層上面)鋼筋加工棚φ16mm雙向間距各1000mm,尺寸小于1000mm并大于500mm時(shí)，則在其鋼筋，柱鋼筋扎緊采用鋼管架作臨時(shí)搭設(shè)腳手架。五層及以下采用商品混凝土，兩臺(tái)泵車加1臺(tái)塔吊運(yùn)(輸)送混凝土施工。7層以上混凝土，在現(xiàn)場(chǎng)西部設(shè)置混凝土生產(chǎn)線，設(shè)兩臺(tái)500L混凝土攪拌機(jī)，設(shè)1臺(tái)泵送及兩臺(tái)塔吊配合進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。采用潭建牌高效混凝土泵送劑Ⅲ型(40%濃度水劑),按水泥用量3%摻入。所有混(1)柱施工順序正→澆灌柱混凝土→拆模→養(yǎng)護(hù)。1)柱鋼筋φ18~φ25的主筋采用電渣壓力焊接頭，φ25以上采用錐紋連接接頭。豎向電渣壓力焊在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好電壓、電流時(shí)間等參數(shù)后再正式施焊。質(zhì)檢人員對(duì)每個(gè)接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，要求：焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm;接頭處鋼筋軸線彎拆應(yīng)不小于4°。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊，并按鋼中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷，可參照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ11-96)表4.5(6)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。錐螺紋連接的施工要點(diǎn)：蹄或撓曲，不得用氣割下料。(B)鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。牙形檢驗(yàn)要求牙形飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，齒面光潔并填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)報(bào)告。擰緊，擰緊力矩值應(yīng)符合規(guī)定，擰至表格數(shù)字并發(fā)出響聲即行停止，不得超擰。(D)質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀檢查為隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%,應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭螺紋無(wú)完整螺紋外露，用質(zhì)檢力矩扳手抽驗(yàn)接頭數(shù)的15%,抽檢的接頭應(yīng)全部合格，填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。并以500個(gè)接頭為一批，現(xiàn)場(chǎng)截取試件合格。柱鋼筋接頭按規(guī)要求錯(cuò)開35d,最低接頭樓面距離應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明(二)GS—2/1執(zhí)行。綁扎柱箍筋時(shí)應(yīng)保證箍筋保護(hù)層不小于15mm,由于柱箍筋和拉勾密集，為便于混凝土澆筑，柱箍筋應(yīng)分兩次綁扎，澆柱混凝土前，柱箍中最高綁扎至梁底施工縫以上二道。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)同時(shí)綁好保護(hù)層墊塊。柱梁底施工縫以上至樓面一段箍筋在柱混凝土澆筑以后再進(jìn)行綁扎。為避免澆混凝土?xí)r鋼筋位移，要求柱主筋與柱箍焊牢(指貼近梁面的一道柱筋),再在其上部套兩至三個(gè)鋼箍綁扎牢固，確保柱的主筋不位移。柱箍中與梁相交的一段應(yīng)以綁扎柱箍筋為主，伸入柱的梁不綁扎2)柱模板柱模板安裝前進(jìn)行柱底清理，鑿除浮漿和松散混凝土，搭設(shè)支模架并與滿堂腳手架連成一體。柱模板用12mm厚酚醛樹脂膠竹膠板作面板和6cm×8cm的木方制作。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)柱，柱模制成定型模板；對(duì)于變截面斜柱和異形柱，局部以非標(biāo)準(zhǔn)板補(bǔ)充。柱模采用φ48×3.5鋼管和φ14對(duì)拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求執(zhí)行。柱底部側(cè)壓力大，為防止脹模，柱箍和對(duì)接螺栓要通過計(jì)算進(jìn)行加密。柱模四向中線吊正后，即與滿堂架連接或用斜支撐固定，以保證柱模側(cè)向穩(wěn)定。模板隔離劑的使用，按新規(guī)要求，模板隔離劑不準(zhǔn)使用對(duì)鋼筋、混凝土有損害及腐蝕作用的物質(zhì)(如廢機(jī)油),應(yīng)使用成品模板隔離劑。由于本工程結(jié)構(gòu)的特殊性和重要性，柱模對(duì)拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱。柱模安裝完成以后，要檢查支撐系統(tǒng)是否可靠，軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴(yán)密，確保模板堅(jiān)固、支撐可靠，位置正確，拼縫嚴(yán)密，垂直度符合要求。柱模拆除必須執(zhí)行申請(qǐng)手續(xù)，由專業(yè)施工員與技術(shù)組聯(lián)系并同意后方可拆除，以確保表面及楞角不因拆模受損為原則。3)柱混凝土澆筑(A)柱子混凝土澆灌前，首先要確定柱子的澆灌順序，施工縫留設(shè)位置，制定柱混凝土澆灌方案，認(rèn)真作好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位簽字(B)混凝土采用商品泵送混凝土澆筑。澆灌前搭設(shè)好混凝土運(yùn)輸?shù)?，濕?rùn)模板。澆灌前底部先填5cm厚與混凝土成份、強(qiáng)度相同的水泥砂漿，防止混凝土爛根。柱混凝土應(yīng)分層振搗，快插慢抽，振點(diǎn)間距約30～40cm,先四角，再中央。禁止下層混凝土尚未振搗完畢，上層混凝土繼續(xù)下料的現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土約50mm,確保上下層接合良好。對(duì)于截面尺寸很大的斜柱，由于混凝土的流動(dòng)受到柱安排4人對(duì)稱分層振搗，防止漏振、欠振或過振造成蜂窩、麻面或露筋現(xiàn)象。由于斜柱的特點(diǎn)，側(cè)一邊的混凝土相對(duì)外側(cè)較難振搗密實(shí)，要混凝土拆模后，按規(guī)定對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)7晝夜，養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，為保持混凝土表面濕潤(rùn)，采取覆蓋麻袋、塑料薄膜等措施。(C)填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置框架與填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置按如下方法：根據(jù)填充墻軸線的位置，在柱子模板上按拉結(jié)鋼筋的間距結(jié)合磚的模數(shù)鉆φ8孔，將拉結(jié)鋼筋插入柱，露出100mm,以便于拆模。拆模后將拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度電焊接長(zhǎng)。(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板施工1)施工順序設(shè)操作架→安裝墻板→側(cè)模板→綁扎鋼筋→安預(yù)埋件和鋼筋保護(hù)層墊2)墻鋼筋綁扎：先綁扎好暗柱的鋼筋，再綁扎墻板鋼筋，立筋的接頭相互錯(cuò)開50%,外兩層鋼筋的位置準(zhǔn)確，按1500mm的間距安裝鋼筋焊接網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)3)墻模板用φ14600×600(外墻模板用φ20600×600)螺釘和硬塑料管撐外端伸至柱墻的模板邊線，給安裝模板提供準(zhǔn)確的位置，墻柱鋼筋按500mm的間距布置(有關(guān)模板構(gòu)造及安裝詳見本節(jié)附圖),墻模板安裝前，根部浮漿、雜物及松散混凝土應(yīng)清掃干凈。墻模安裝后，根部縫隙要用水泥4)墻板混凝土的澆筑混凝土澆灌前，應(yīng)作好各項(xiàng)檢查工作，作好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位簽字后方能隱蔽；混凝土澆灌時(shí)，先在墻板底部澆5~6cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模，其施工縫留設(shè)在板面或梁底，混凝土澆灌時(shí)，必須分層澆搗密實(shí)，振動(dòng)棒快插慢抽。設(shè)專人看模或觀察混凝土振搗情況及調(diào)整墻板鋼筋，以防振搗不密實(shí)或走模。澆筑上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須插入下層混凝土約5cm。保證上下層混凝土接合良好。如發(fā)現(xiàn)模板變形和對(duì)拉螺桿滑絲、斷裂、應(yīng)立即停止?jié)不炷?，處理好后才能繼續(xù)澆搗混凝土。4層以下的裙樓層高較高，使用混凝土漏斗或混凝土輸送軟管插入墻板，保證混凝土下料高度不超過3m,以防混凝土離析。混凝土拆模后，按規(guī)定對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，指派兩人專門澆水，日夜進(jìn)行，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。(3)現(xiàn)澆混凝土梁板、樓梯施工方案1)施工順序控制標(biāo)高測(cè)設(shè)→搭設(shè)支模架→鋪設(shè)梁底?！壴?暗梁)鋼筋安裝梁板模板→綁扎板鋼筋→質(zhì)量檢查→作好隱蔽記錄→測(cè)設(shè)板面控制點(diǎn)標(biāo)高→澆水濕潤(rùn)模板→澆灌混凝土→養(yǎng)護(hù)。2)模板施工梁板模板均采用12mm厚酚醛樹脂竹膠合板作為面板。梁模制成定型模板，5×7木枋作背枋，板底模用4×6木枋進(jìn)行散拼散裝。梁板模板采用φ48×3.5鋼管支撐。要求縱橫間距不大1000mm,底部滿堂掃地橫桿一道，上部縱橫水平支撐步距不大于1.8m,并按常規(guī)要求設(shè)置縱橫剪跨),起拱后梁底的標(biāo)高應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整(指梁的兩端),以保證樓面標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。支撐梁底模的鋼管橫楞間距不大于500mm,以防止梁底3)鋼筋工程梁板鋼筋在綁扎之前，應(yīng)將模板雜物清掃干凈，且在模板上將鋼筋間距分好，再鋪設(shè)鋼筋，再綁扎板鋼筋。梁中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊φ25100的短筋，以控制鋼筋排距。主次梁交叉處鋼筋重疊，為避免樓板局部保護(hù)層不夠而造成整層樓板超厚，將次梁、暗梁箍筋適當(dāng)減小25～30mm,可將主梁負(fù)筋置于暗梁負(fù)筋之上，次梁負(fù)筋置于主梁第一排負(fù)筋之下。鋼筋錨固搭接符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)要求。鋼筋綁扎后，即墊好鋼筋保護(hù)層，保護(hù)層厚度按規(guī)執(zhí)行。組織有關(guān)人員進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。為保護(hù)樓板負(fù)彎矩鋼筋，采用以下兩項(xiàng)措施：一是在負(fù)彎矩鋼筋下按1000mm的間距加鋼筋撐；二是在負(fù)彎矩鋼筋中綁扎好后，即搭好混凝土操作用的運(yùn)輸?shù)?，此運(yùn)輸?shù)烙锰厥獾匿摷艿始茉O(shè)，上鋪竹架板。樓板鋼筋均采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋的軋制、加工由公司加工廠按施工配料表把鋼筋加工成半成品，出廠前由項(xiàng)目質(zhì)檢員按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788-92)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(GBJ95-95)標(biāo)準(zhǔn)檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收。合格后，方可運(yùn)冷軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)：原材料試驗(yàn)和原材料合格證書由加工廠提供給項(xiàng)目部，冷加工后的半成品的強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)除加工廠提供試驗(yàn)報(bào)告外，項(xiàng)目部需再次進(jìn)行復(fù)檢，要求取樣在半成品中進(jìn)行。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于50t。半成品保護(hù)：鋼筋運(yùn)至工地后，在鋼筋未綁扎之前，工地要認(rèn)真進(jìn)行保護(hù)，分批按牌堆放，不準(zhǔn)堆放在有水泥和人員集中的交通要道，并用木方架空堆放。綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，綁扎過程中不得任意切斷，冷軋鋼筋綁扎好后，負(fù)彎矩筋及雙層筋加撐腳應(yīng)及時(shí)設(shè)置，并搭設(shè)好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來(lái)踩去。如不是特別需要不能切斷鋼筋。切斷鋼筋時(shí)，要經(jīng)同意，定好加固措施后才能切斷。因冷軋帶肋鋼筋禁止電弧焊，水電管線等預(yù)留預(yù)埋不得焊在冷軋帶肋鋼筋上。4)混凝土澆灌梁板以后澆帶為界分段進(jìn)行澆筑。澆搗混凝土前，要對(duì)模板進(jìn)行清理，檢查模板是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，測(cè)量好控制標(biāo)高。自檢通過后，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，合格并辦理隱蔽記錄后，才能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓粗付ǖ穆肪€進(jìn)行，避免施工冷縫。為使混凝土樓板的平整度達(dá)到規(guī)要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到新的臺(tái)階，須采取以下穩(wěn)妥的措施，以對(duì)樓板表面平整度質(zhì)量進(jìn)行控制：(A)在綁扎鋼筋之后澆混凝土前，用φ15的鋼管以2m的間距沿板面橫向埋設(shè)，埋腳直接撐在樓板的模板上并與板或梁的鋼筋焊牢，在焊接此鋼筋之前，用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)樓面標(biāo)高測(cè)量鋼管面的標(biāo)高，保證此鋼管標(biāo)高一致。鋼管面的標(biāo)高即樓板的頂面標(biāo)高。(B)混凝土振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚，先用2.5m長(zhǎng)木直條尺順鋼管方向刮去混凝土表面多余水份，初步分散水泥漿。然后用木槎子將混凝土面抹壓搓平，抹壓至少三次，最后一遍以初凝時(shí)間為準(zhǔn)，可用手指按壓進(jìn)行判定。專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝矒v12h后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期為14d。派專人分班輪流進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(1)工程概況勁性鋼骨采用鋼板焊接成形。附圖10是勁性混凝土柱的平面布置圖，在矩形圍按縱橫軸線定位呈零散形分布。東西向長(zhǎng)29.897m,南北向?qū)?.4m。勁性鋼骨從標(biāo)高-10.59m開始的，鋼柱外圍采用混凝土包裹，設(shè)計(jì)采用材料：柱梁采用Q345(16錳)鋼材，底座鋼板采用Q235(2)施工準(zhǔn)備(GB50205-95),《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98),同時(shí)還應(yīng)遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)(3)勁性鋼骨制作工藝及工程質(zhì)量控制1)材料控制構(gòu)鋼》(GB/T1591)規(guī)定的Q345鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，所有栓釘應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》(GB10433)規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度>400kPa,屈服強(qiáng)度>240kPa;(b)聯(lián)接及安裝用的普通螺栓應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)中規(guī)定的3號(hào)鋼制成；(c)柱梁采用Q345(16錳)鋼材，底座鋼板采用Q235鋼材；(d-)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為焊種、板厚和坡口形式，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)要求執(zhí)行，(GB5117)或《低合金鋼焊條》(GB5118)的規(guī)定，合，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》(GB1300)的規(guī)定。采用2)材料的保管號(hào)等分別存放和保管，并設(shè)有明顯的標(biāo)牌，鋼材不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成的墊架上。3)鋼骨的結(jié)構(gòu)形式鋼骨1鋼骨2、5鋼骨3、4 本工程設(shè)計(jì)采用“”15三種 基本形式截面，鋼柱是采用“”字型和“字型，利用中間腹板組焊而成。4)制作工藝流程：見鋼骨制作工藝圖。5)鋼骨制作要點(diǎn)(A)鋼材的矯平、矯直正法等。(B)鋼材的表面清理對(duì)鋼材表面上的銹、油污和氧化物等，采用電動(dòng)角磨機(jī)和鋼絲刷等方法清除。放樣和號(hào)料：應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。號(hào)料時(shí)必須根據(jù)工作形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計(jì)算法、顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套裁，做到合理用料、節(jié)約鋼材、提高材料的利用率。用石筆劃線時(shí)，線條寬度不得大于0.5mm。零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：6)切割后，斷口中不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊度的10%,且不得大于2.0mm。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16℃,不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃),并且不根據(jù)拼裝平臺(tái)上鋼骨的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩(wěn)定、牢固、可靠，在使用一段時(shí)間后要反復(fù)核查。組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)零件加要編號(hào)，嚴(yán)格檢查核對(duì)其材質(zhì)、外形尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對(duì)稱零件應(yīng)注意安裝方向避免C)根據(jù)本工程鋼骨形式，結(jié)合焊接方法和焊接順序等因素，確定拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點(diǎn)必須保證拼裝構(gòu)件吊裝時(shí)不會(huì)變形，還要保持一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長(zhǎng)度、高度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時(shí)不會(huì)被拉開。組拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙要求的規(guī)定用油漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。構(gòu)件編號(hào)的位置和字跡要明顯、清楚，大構(gòu)件上應(yīng)有三面編號(hào)，并應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的重量、長(zhǎng)度以及鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)線、中心線等。在組拼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拼裝誤差，防止出現(xiàn)錯(cuò)口、錯(cuò)邊、間隙過大、構(gòu)件不對(duì)稱等缺陷超過拼裝的允許誤差。焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)有焊工的技術(shù)水平及焊條(劑)和焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。所采用的鋼材，必須先做力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后，方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，若要進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100~150℃。多層焊接連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，首先應(yīng)進(jìn)行以下工藝試驗(yàn)：定位點(diǎn)焊；焊縫焊接(焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前預(yù)熱、焊后保溫);允許停焊的部位；層間溫度的控制；焊縫冷卻后的收縮變形測(cè)試。E)焊接工藝流程過程如下：”焊接，其焊縫有4條。如圖示，其焊接清理鋼板及坡口：用氣割機(jī)清理。定位點(diǎn)焊：用φ4焊條把翼緣板和腹板按圖紙要求點(diǎn)焊。打底：在胎具和專用卡具下，校正尺寸無(wú)誤后施焊，先用φ4焊條把翼緣板和腹板焊牢，焊完后進(jìn)行清渣。點(diǎn)，第一遍在離開第一點(diǎn)起點(diǎn)處50mm處起焊，要求每一遍起焊點(diǎn)和上一遍起焊點(diǎn)錯(cuò)開50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循環(huán)往復(fù)。每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，并經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，經(jīng)檢查符合要求后方可停止。每一遍焊接時(shí)，必須根據(jù)焊條直徑調(diào)整電流大小。焊后保溫：焊縫應(yīng)緩慢降溫，焊完后表面覆蓋的焊劑保留20~30min,以起保溫緩冷作用。 ”型鋼焊接完畢，“ 設(shè)計(jì)圖紙，再進(jìn)行中間腹板與“1”型鋼組拼，設(shè)計(jì)圖紙，再進(jìn)行中間腹板與“”型鋼”型鋼焊接，同上述焊接過程。F)栓釘焊接工藝每根柱翼緣板上必須焊接栓釘。栓釘必須使用特制的栓釘焊機(jī)把一定長(zhǎng)度和直徑的栓釘以大電流(1800～2000A),在短時(shí)間(0.8～1.2s)把栓釘焊牢在鋼柱表面，使外包或覆蓋的混凝土與鋼骨結(jié)合在一起，起抗剪作用。栓釘焊接質(zhì)量檢查方法是：先進(jìn)行外觀檢查，看焊肉是否飽滿均勻，有無(wú)偏焊，再用錘在栓釘焊肉較差的一面敲擊栓釘頭，使栓釘彎曲15°,焊肉無(wú)異?，F(xiàn)象即為合格，如不合格則在原位稍偏處補(bǔ)焊一個(gè)，打彎的栓釘不必再扶正。7)鋼骨質(zhì)量檢驗(yàn)在鋼骨制作、預(yù)組拼、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)等環(huán)節(jié)，除各班組進(jìn)行嚴(yán)格自檢外，還建立以質(zhì)檢組為核心的管理制度。(A)鋼骨必須按圖加工，合格后，各加工人員及有關(guān)人員均須簽字驗(yàn)收，每段均須提供合格證明。(B)所有焊縫施焊前，質(zhì)檢人員均須檢查。(C)外觀檢查：鋼骨檢查應(yīng)在完成焊接24h以后進(jìn)行；焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗(yàn)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(D)超聲波檢測(cè)，達(dá)到IⅡI級(jí)焊縫，檢測(cè)數(shù)量20%。(4)鋼骨的安裝方案1)安裝前的準(zhǔn)備本工程鋼骨安裝執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)》(GB50205-95)及《高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》的規(guī)定。編制施工流水線和安裝順序表：根據(jù)華天貴賓樓的平面形狀，立體結(jié)構(gòu)形式和選用塔吊的吊裝能力，劃分如下施工流水線，其主要順序是關(guān)系由標(biāo)準(zhǔn)柱擴(kuò)展而成，防止焊接及安裝誤差的累積。2)鋼骨安裝測(cè)量的要求安裝測(cè)量前，應(yīng)做好以下工作：檢定鋼尺、儀器：所用鋼尺、儀器應(yīng)符合要求，使用前必須經(jīng)計(jì)量確認(rèn)，核對(duì)誤差后才能使用。柱軸線方格網(wǎng)：應(yīng)向土建項(xiàng)目部要基礎(chǔ)柱，基礎(chǔ)定位軸線(不少于4條)和水準(zhǔn)點(diǎn)(不少于3點(diǎn))。(A)基礎(chǔ)驗(yàn)線根據(jù)土建方提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)出縱橫軸線，經(jīng)閉合校核后，再在基礎(chǔ)柱附近打上標(biāo)記。同時(shí)應(yīng)在周圍建筑物上做好主軸線備用后視點(diǎn)。(B)主軸線應(yīng)閉合，核驗(yàn)依據(jù)應(yīng)從原始點(diǎn)開始。(C)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工要求，合理布置鋼骨平面控制3)鋼骨安裝前驗(yàn)收對(duì)需吊裝的鋼骨根據(jù)出廠編號(hào)進(jìn)行檢查、校對(duì)。檢查的容有：鋼骨外形尺寸檢查，包括長(zhǎng)度、寬度、高度、孔間距、層高、柱頭凡是超標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，明顯影響安裝質(zhì)量的，應(yīng)在地面修理，直至合(5)鋼骨底板支承處及預(yù)埋的驗(yàn)收和處理底板支承處及預(yù)埋的平面位置和標(biāo)高是鋼骨的基礎(chǔ)。預(yù)埋板的埋設(shè)精度，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，檢查項(xiàng)目和允許偏差應(yīng)符合有關(guān)1)預(yù)埋板的埋設(shè)2)預(yù)埋及支承的驗(yàn)收1)安裝設(shè)備的選擇2)運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸路線根據(jù)設(shè)備圖紙要求，鋼骨長(zhǎng)的約7m多，重的有5t多，選用炮拖或鋼骨在廠制作完畢后，在廠寬度為18m、有10t行車的車間3)安裝順序根據(jù)貴賓樓工程平面外形，選定的安裝順序原則為：以鋼骨14)安裝接頭施工工藝自檢數(shù)量100%。5)現(xiàn)場(chǎng)安裝安裝工程的核心是安裝過程中的測(cè)量工作。鋼骨安裝垂直度及傾斜角的測(cè)量和控制：標(biāo)高-0.030以下的鋼骨是豎直的，安裝時(shí)，在保證軸線正確的前提下，只要控制其垂直度就可以了。其垂直度的測(cè)量直接用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行，方法是用經(jīng)緯儀后視東西和南北方向柱腳下的定位軸線，然后再仰視同方向柱頂?shù)臏y(cè)量標(biāo)記線，當(dāng)柱底定位軸線與柱頂測(cè)量標(biāo)記線一致時(shí)，說明鋼骨在某個(gè)方向上垂直。當(dāng)東西和南北方向都垂直時(shí)，整個(gè)鋼骨就垂直了。標(biāo)高-0.030以上的鋼骨，安裝后，在南北方向是傾斜的。其角度分別為7°(鋼骨1、2、5)、7.78°(鋼骨3、4),安裝時(shí)，東西方向的垂直度測(cè)量和控制，同-0.030以上的鋼骨，而南北方向傾斜角度的測(cè)量和控制也可直接用經(jīng)緯儀來(lái)測(cè)量和控制，方法為：先在工廠用型鋼分別制作7°與7.78°標(biāo)準(zhǔn)直角三角形各一個(gè)，為提高測(cè)量精度，直角三角形在豎直方向的直角邊尺寸盡量大些，至少要有2m,制作斜邊、直角邊的型鋼均要調(diào)平矯直，且在使用時(shí)，不易變形。測(cè)量時(shí)，先把標(biāo)準(zhǔn)直角三角形安裝在翼緣板上，使其斜邊通長(zhǎng)方向均緊貼鋼骨翼緣板。再幫經(jīng)緯儀控制標(biāo)準(zhǔn)直角三角形在豎直方向的直角邊垂直度，控制了其垂直度實(shí)際也就控制了鋼骨的傾斜角度。鋼骨安裝后，在正式焊接時(shí)，要注意焊接方法和順序，以減少焊接應(yīng)力對(duì)垂直度的影響。焊接方法為兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)一鋼骨對(duì)稱施焊。焊接順序?yàn)椋合群敢砭壈?，再焊各腹板。鋼骨的垂偏還可以用下列方法來(lái)控制和調(diào)整：鋼骨垂偏的控制和調(diào)整：利用焊接接收縮來(lái)調(diào)整鋼柱垂偏是鋼骨安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時(shí)，鋼骨就位，上節(jié)鋼骨柱底中心線對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼骨柱頂中心線。而上節(jié)鋼骨柱頂?shù)闹行木€可以在未焊前向焊接收縮的相反方向預(yù)偏一定值。通過焊接收縮，使鋼骨達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度?？刂浦孜灰苼?lái)調(diào)整鋼骨的垂偏：如鋼骨垂偏尺寸過大，個(gè)別情況位移偏差一般不能超過3mm。(B)鋼骨安裝標(biāo)高控制鋼骨安裝工藝流程圖(見下圖)。施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn)柱堅(jiān)向投點(diǎn)控制定柱頂位移值，超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼柱，確定錯(cuò)位值進(jìn)行初校鋼柱安裝螺栓緊固，柱垂直度重校施焊中測(cè)量跟蹤觀測(cè)柱焊接合格后垂直度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖標(biāo)頂標(biāo)高測(cè)量，定向?qū)?biāo)高控制(1)燒結(jié)普通磚(砌塊)必須經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求及有(2)砌筑砂漿的各種原材料應(yīng)按重量配合比，稱量準(zhǔn)確、攪拌均勻，組砌方確，灰縫大小適宜(8~12mm),且必須按規(guī)定錯(cuò)縫砌筑，(3)砌筑時(shí)要做到砂漿密實(shí)、灰縫飽滿、水平灰縫的飽滿度不得低于80%。砂漿要有良好的和易性，施工時(shí)應(yīng)同條件留置砂漿試塊，達(dá)(4)砌筑前必須按設(shè)計(jì)要求做好與混凝土柱或剪力墻之間的聯(lián)結(jié)(采用留置拉結(jié)筋或植筋的方法)。砌筑時(shí)要按事先設(shè)立好的皮數(shù)桿施(5)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確無(wú)遺漏地(7)輕質(zhì)墻板安裝工程1)施工準(zhǔn)備安裝前必須檢查、核對(duì)板材是否已到齡期，是否有出產(chǎn)合格證明、型號(hào)、外形尺寸與數(shù)量是否相符。運(yùn)輸與安裝時(shí)輕拿輕放，并堆碼整齊、平穩(wěn)。編排好排板圖，盡量使用整板，減少拼縫。2)施工技術(shù)要點(diǎn)(A)先下面后洞口，從墻柱邊接頭處開始安裝，準(zhǔn)備好材料工具。(按設(shè)計(jì)要求)→切割→補(bǔ)板→板材頂端和側(cè)邊刮粘合劑→豎板→臨時(shí)固定→校正擠漿楔緊→刮除擠出粘合劑→砂漿(或細(xì)石混凝土)底邊縫→砂漿(或細(xì)石混凝土)強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)→去楔砂漿補(bǔ)洞→安裝防震卡和連接(C)清理施工作業(yè)面表面塵土后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在墻地面和頂棚彈并檢查樓地面平整度，高底凹陷處大于40mm應(yīng)用細(xì)石混凝土抹平，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa才能施工。勻，不得漏刮，粘合劑涂刮厚度不應(yīng)小于5mm。(F)墻板固定應(yīng)先墻板后門窗洞口板，先整板后補(bǔ)板。墻板豎起時(shí)(G)墻體全面定位后，墻板底部必須用1:3水泥砂漿塞縫填實(shí)，底縫不大于30mm,所有墻體各種豎向拼縫以及與其他墻、柱、板的連接1.外裝幕墻施工方法(1)主要施工順序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→鋁型材制作加工→鋁框架安裝→玻璃加工打膠→鋁塑板加工制作→玻璃、鋁塑料安裝→打耐候膠清理→竣工。(2)施工準(zhǔn)備1)幕墻設(shè)計(jì)建議在主體施工前完成。2)幕墻預(yù)埋件與主體施工同步進(jìn)行，由于幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件對(duì)預(yù)埋件的留預(yù)埋。3)東南角、西北角外墻成7.5外傾斜幕墻施工時(shí)建議采用滑軌式電4)屋頂面搭設(shè)吊藍(lán)懸挑支臂、支架，支臂、支架必須確保安全牢5)所有材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并按規(guī)要求抽樣送檢，合格后才能使用。6)玻璃打膠車間必須滿足按規(guī)要求：無(wú)塵、保溫、保濕。7)安裝前，根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)所用材料到幕墻檢測(cè)中心安裝同樣(3)施工測(cè)量放線1)在二十七層、一層及十四層采用激光經(jīng)緯線、鋼尺、經(jīng)緯儀復(fù)核2)根椐已復(fù)核的二十七、一層及十四層平面主要軸線，投測(cè)到外墻面上，從外墻面懸挑50×5角鋼。建立外墻墻面平面分格進(jìn)出控制點(diǎn)，(4)制作加工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面、立面分格，繪好鋁型材、玻璃、鋁塑板加工圖，嚴(yán)格按加工圖及規(guī)要求控制好加工尺寸，以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要。(5)安裝安裝時(shí)各構(gòu)件拼裝節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)要求施工，確保工程質(zhì)量。(6)幕墻施工注意事項(xiàng)幕墻工程是懸空作業(yè)，所有操用人員必須定期體檢，進(jìn)入吊藍(lán)操作必須系好安全帶，嚴(yán)禁拋擲物件，所用工具必須用細(xì)麻繩系牢靠，以防墜落，施工時(shí)嚴(yán)格遵守安全規(guī)，杜絕安全事故。焊花焊渣的處理是幕墻防火施工的難點(diǎn)，施工時(shí)在吊藍(lán)底部采用防屋頂支臂系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，并有專人負(fù)責(zé)。(1)施工程序安排(2)施工條件粉刷施工要求具備以下條件：所有安裝管道全部完工。混凝土構(gòu)件表面的噴漿結(jié)合層施工完畢。(3)主體工程與砌體接觸面的構(gòu)造處理按照設(shè)計(jì)要求，隔墻與主體工程的接觸面處為防止粉刷層開裂，在粉刷底層沿豎縫或水平縫通長(zhǎng)布置鋼絲網(wǎng)，其施工方法如下：鋼絲網(wǎng)寬度為600mm,接縫兩邊各300mm。鋼絲網(wǎng)沿縫通長(zhǎng)平鋪，設(shè)置于混凝土墻上的采用射釘槍射釘固定，設(shè)置在輕質(zhì)砌體上的采用50mm鋼釘固定。(4)衛(wèi)生間的防水處理1)所有上下管道穿過樓板的孔洞建議采用無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑防水堵2)為確保防水效果建議衛(wèi)間防水處理：把基層表面油污、灰塵、雜物等清理干凈。對(duì)光滑的基層表面還需進(jìn)行鑿毛處理，麻面率不得小于75%,然后用水濕潤(rùn)基層。(B)刷結(jié)合層在已鑿毛和干凈濕潤(rùn)的基層上，用刷子均勻刷一道稀糊狀的水泥防水劑素漿(配合比為水泥：水：無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑=1:2.20:0.1)作結(jié)合層，以提高砂漿與基層的粘結(jié)力，厚度以2mm左右為宜。(C)抹第一層防水砂漿(找平層)在結(jié)合層未干之前，必須及時(shí)抹第一層防水砂漿(配合比為水泥：中砂：水：無(wú)機(jī)鋁鹽防水劑=1:2.5:0.35:0.05)作找平層，厚度以10mm左右為宜。趕平壓實(shí)后，抹搓出麻面。(D)抹第二層防水砂漿在找平層初凝后，應(yīng)及時(shí)抹第二層防水砂漿。其配合比和厚度均與第一層防水砂漿相同，用鐵抹子反復(fù)壓實(shí)趕光。(E)潮濕養(yǎng)護(hù)在第二層防水砂漿終凝以后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，每天均勻?yàn)⑺坏蒙儆?次，在保持潮濕條件下養(yǎng)護(hù)7d。注意事項(xiàng)與說明：無(wú)機(jī)鋁鹽加防水劑(BSI型)在使用時(shí)須先與水混合均勻，然后再與水泥和砂攪拌，機(jī)械攪拌2min為宜。關(guān)于各施工工序的銜接時(shí)間，總的原則是在上一層未干或未終凝時(shí)，就及時(shí)抹下一層，以免造成粘結(jié)不牢影響防水質(zhì)量。(5)粉刷施工方法頂棚及墻面：抹灰前先找好規(guī)矩、彈好水平線→濕潤(rùn)→混凝土墻面及頂棚→刷108膠(801膠)水泥漿一道水泥石灰砂漿打底→1:0.5:3樓面：清理、洗刷干凈鋼筋混凝土樓面→素水泥漿結(jié)合層一道1:3水泥砂漿找平層。公共走廊的吊頂在地面施工前完工。(6)粉飾操作要點(diǎn)1)空間找方：每間房的頂棚、地面、墻面均應(yīng)根據(jù)軸線進(jìn)行找方，以確定粉刷基層的厚度。2)在設(shè)置有鋼絲網(wǎng)的結(jié)合部基層粉刷應(yīng)分兩次或兩以上找3)樓面粉刷時(shí)應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高合理調(diào)配好室、走廊、衛(wèi)生4)廚、衛(wèi)間地面粉刷應(yīng)注意找好排水方向。5)墻面及頂棚要吊線、沖筋、找主，要求大面平整、垂直，陰陽(yáng)角方正順直，砂漿所用石灰膏應(yīng)在池完全熟化。6)所有的預(yù)留孔洞、專業(yè)管道等必須與土建協(xié)調(diào)配合好，不得出現(xiàn)事后返工及漏水、松動(dòng)等現(xiàn)象。(注：室裝飾詳見分部工程施工組織設(shè)計(jì))第六節(jié)外腳手架施工方案1.外腳手架選擇(1)1~4層，各層層高均有不同，若采用電動(dòng)爬架施工，臺(tái)座和(2)在建筑物東、西方向，軸線B~B2和軸線D~D?段隨建筑物主體升高而逐步外伸。軸線D~D?每上升一層，外伸410mm,上升四層，搭設(shè)方法請(qǐng)見附圖8:挑架示意圖。挑架底座采用三道進(jìn)行全封閉，一(包括踢腳板和護(hù)欄),防止礫石、木方、扣件等重物掉下。第三道為竹跳板，防止鋼管、鐵件等重物穿透(見附圖9防護(hù)架示意圖)。至地面。(1)5~16層臺(tái)座平面布置圖(見附圖10電動(dòng)提升架布置圖該方案共設(shè)臺(tái)座21個(gè)，共分三段。第一段設(shè)3個(gè)臺(tái)座，臺(tái)座間距6.4～6.5m,鋼管長(zhǎng)度為6m。第二段設(shè)臺(tái)座三個(gè)，軸線為(a)~(c)。提升。第三段為建筑物的北面，共11個(gè)臺(tái)座，每臺(tái)的間距為6m,其中兩端各有1.5m與排架聯(lián)接。當(dāng)架體提升至56.27m標(biāo)高時(shí)，F(xiàn)DJ-7型電動(dòng)升降架進(jìn)行調(diào)整和改裝(見附圖11電動(dòng)提升架布置圖56.27m)。(2)在南立面，新建貴賓樓的高度已超過原賓館屋面高度。在(c)~(e)軸外進(jìn)行聯(lián)通，增設(shè)臺(tái)座4、5號(hào)，間距6.4mm,在2/01軸處由于建筑向西延，增加臺(tái)座9號(hào)，與第一段、第二段相聯(lián)成整體，在北立面，由于2/01向外延伸。新增臺(tái)座10號(hào)，在(g)~⑧軸處，上部結(jié)構(gòu)收，21臺(tái)座停升在20號(hào)臺(tái)座旁截?cái)?。故?biāo)高56.27m,共設(shè)20個(gè)臺(tái)座。(3)架體改造施工方法，在升架過程中，連結(jié)臺(tái)座4號(hào)，及拆斷臺(tái)(1)屋面防水施工程序1)非種植屋面施工程序2)種植屋面施工程序防水珍珠巖找坡→粘貼保溫隔熱層→APP防水卷材鋪貼→剛性防水層施工→50厚爐渣層施工→150厚蛭石粉和種植天然草皮。1)材料對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料抽樣送檢，嚴(yán)禁使用不合格材料。材料應(yīng)分類存放，卷材應(yīng)架空存放，存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)、干燥。2)屋面基層清理及出屋面管井的處理清理屋面垃圾、雜物、積水等，根據(jù)放坡要求測(cè)設(shè)好屋面找坡控制標(biāo)高，及時(shí)安裝出屋面管道、設(shè)備，處理好預(yù)留、預(yù)埋管件。(3)屋面防水施工方法1)防水珍珠巖屋面找坡根據(jù)已測(cè)設(shè)的找坡控制標(biāo)高及劃分好的分格段由高至低組織找坡施工。要求坡面平整，找坡厚符合設(shè)計(jì)要求，女兒墻、出屋面管井處做成圓弧形，其弧形半徑為50mm,找坡完成后保溫養(yǎng)護(hù)7d。2)保溫隔熱層保溫隔熱層材料為F-F新型硅鋁復(fù)和保溫膏漿，厚度為20mm。保溫層施工前，將基層清掃干凈，基層不宜過濕，施工順序由高至低，膏漿分二次涂抹，每次厚10mm,當(dāng)?shù)谝粚痈稍镉幸欢◤?qiáng)度后，再涂抹第二層，并壓實(shí)趕光，女兒墻、出屋面管井處做成半徑為50mm的圓弧形，保溫膏漿一般在出廠前已加準(zhǔn)確，施工前可用機(jī)械或人工攪拌起漿，施工時(shí)不得隨意兌水。3)APP改性瀝青防水卷材鋪貼施工方法采用熱熔滿粘法和搭接法。施工前應(yīng)先做好屋面與落水口連接處、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處的處理，行于屋的搭接縫應(yīng)順流水方向，搭接長(zhǎng)度不得小于80mm,搭接縫用相4)剛性防水層施工方法根據(jù)分格控制線鋪放φ4150雙向鋼筋，并墊設(shè)好保護(hù)層，其保護(hù)層厚不小于15mm,要求分格縫貫穿基層屋面板，縫寬2.5cm,縫用白色塑料泡沫分格?；炷翑嚁r時(shí)間不應(yīng)少于2min,摻入防水劑應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)求，澆筑完成12h后用麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)14d,跟班留置混凝土試塊，材料等。5)防水保溫復(fù)合板施工方法1:3干硬性水泥砂漿，厚15mm并利用水泥砂漿閉縫，采用鐵抹子表面6)細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理普通磚挑出60mm作為擋雨設(shè)施，同時(shí)按間距1000mm預(yù)埋防腐木磚，在防腐木磚上釘20mm厚通長(zhǎng)木條，木條同抹灰層表面相平，最后，將卷材澆混凝土壓頂挑出60mm,壓頂下部卷材收頭做法同第一種情況。見右圖分格縫隙處細(xì)部構(gòu)造處理：基層分格縫寬20mm,縫隙嵌填粗砂或聚苯板碎末。鋪貼卷材前，先處理分格縫，方法有粘劑粘貼蓋縫。施工時(shí)嵌填物不可過滿，以免刷膠粘劑時(shí)粘出，將卷材隆起。對(duì)于2220厚難餃b望1201:2水配砂漿密處附加泛水處卷材收頭構(gòu)造示意排氣出口細(xì)部構(gòu)造處理：如右圖排氣出口細(xì)部構(gòu)造處理：如右圖7)施工注意事項(xiàng)和成品保護(hù)A加防水卷律f水要博接瘋文開件，一般在0~30℃,最佳為10~圖3排氣出口防水構(gòu)造示意(1)施工準(zhǔn)備1)土建主體驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行廁浴間防水施工。3)認(rèn)真檢查原材料質(zhì)量，并抽樣送檢做好標(biāo)識(shí)，不合格證材料予以退貨。4)檢查廁浴樓板四周是否有混凝土邊框，若沒有應(yīng)增設(shè)；按大便器、浴缸型號(hào)、規(guī)格校對(duì)預(yù)留孔位置及尺寸是否準(zhǔn)確，有問題應(yīng)(2)施工程序1)管洞處施工程序圖3下水主管加套管1-樓面面層；2-混凝土；3-水泥練流：34-止水條：5-承插管主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→清理雜物→檢查混凝土邊框→檢查和修正預(yù)留孔→安裝套管和承插管→裝孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外綁扎BW止水條微→膨脹混凝土澆堵孔洞。2)地面防水施工程序地面防水砂漿找坡層→防水卷材(防水涂料)→蓄水試驗(yàn)(24h)→(3)施工方法1)廁浴間樓板四周設(shè)計(jì)高出樓面的混凝土框邊，防水層也做到同一高度見上圖。蹲式大便器廁浴間樓板(或局部)比其他樓地面低260~300mm。坐式或臺(tái)階式大便器廁浴間樓臺(tái)地面比其他樓地面低50~70mm者，用1:2防水砂漿(在砂漿中摻水泥重量5%的防水劑)找坡并抹光，使水不能滲入混凝土毛細(xì)孔。為解決面層與找坡層的結(jié)合問題，待防水砂漿終凝后用騎馬釘劃痕。圖1有浴盆衛(wèi)生間治理方案1-玻璃膠；2-浴盆反邊：3-混凝士框邊：4-防水砂裝2)上下水管和套管、承插管，按常規(guī)方法圖2蹲式大便器闋所間治理方案1-墻體；2-室內(nèi)地面；3-混凝土框邊：4-細(xì)石混凝土；5-卡環(huán)套管：6-排水立管；7-油灰接口；8-大便器；9-石灰右圖3,各種承插管與混凝土樓臺(tái)板接觸部位，增設(shè)一道BW止水條，見水管或用架管支頂模板。4)在套管、承插管外纏綁一道BW止水條，位置居樓板厚度之中，用扎絲捆牢。BW止水條性能為自粘性遇水膨脹型斷面20mm×30mm,物理狀態(tài)為膠泥狀彈塑性固體。其特點(diǎn)是：響膨脹混凝土。采用U型膨脹劑，摻量為水泥用量的10%,強(qiáng)度同樓板混凝土，配合比按細(xì)石混凝土設(shè)計(jì)(石子粒徑為5~20mm)。用插扦搗實(shí)。6)蹲式(臺(tái)階式)大便器廁浴間樓板用水泥砂漿找坡，在找坡層上按圖紙要求做防水層，防水層(卷材或涂料)施工按常規(guī)方法施工。7)坐式大便器廁浴間樓板用防水砂漿找坡(砂漿中摻5%的防水劑),用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待終凝以后用鐵釘劃毛，以利地面塊材粘8)蓄水試驗(yàn)。將套管、承插管用木塞或其他材料堵住，放水深30~視為合格。3.外墻、窗臺(tái)防水施工方案(1)外墻防水施工方案架管孔，確保外墻整體性。1)外墻混凝土梁柱與墻體交接處，在找平層施工前釘一道300寬鋼絲網(wǎng)，確保處墻產(chǎn)生干縮裂紋。確保外墻漏水。(2)窗臺(tái)防水及流水坡度的防水構(gòu)造要求，灌縫一律采用細(xì)石混凝土，并鋁合金窗φ4鋼筋網(wǎng)確保窗臺(tái)板不開裂滲水(做法如右圖)。涂料涂飾滴水密臺(tái)密下框下框比外窗二_下四10(填充校填塞》(3)外墻預(yù)留洞的防水處理的砂漿塊，洞口外支喇叭口模板，用清水潤(rùn)濕管洞口后澆筑第1次細(xì)石混凝土，澆至洞口的2/3時(shí)停止，待24h后澆第2次混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)工結(jié)合層。用釘密目鋼絲網(wǎng)寬600mm,接縫兩邊各300mm。外墻的所有穿墻螺栓孔均采用柔性嵌縫材料填堵(專用產(chǎn)品)。外墻凸出線條，檐口滴水線必須外底高，防止雨水倒流。4.防水施工注意事項(xiàng)(1)所有防水材料的品種、牌號(hào)及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，每批材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品合格證書，使用說明書。使用之前必須(2)按要求找坡泛水，不得有積水現(xiàn)象。(3)施工完畢后天防水層必須牢固，套管、承插管等細(xì)部處理要符合要求。(4)蓄水試驗(yàn)必須按規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)滲漏才算合格。1.預(yù)埋預(yù)留施工方案(1)預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件1)在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒塞入紙團(tuán)等物，2)凡必預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。施工工藝順序的原則為：先地下后地上，安裝工程力求做到與土建(2)預(yù)埋材料要求1)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、管材表面有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，要有2)金屬、外鍍層良好、均勻、無(wú)表皮剝落銹蝕現(xiàn)象等。3)管材及接材料附件外避表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊砂眼、4)套接管件的長(zhǎng)度不小于管外經(jīng)的2.5倍。5)套接管件中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻，位置正確垂直。6)彎曲的管材及連接