《護(hù)盾式TBM施工豆礫石吹填注漿技術(shù)規(guī)范》

1總則1.0.1為規(guī)范護(hù)盾式TBM施工豆礫石吹填及注漿工程的技術(shù)要求和質(zhì)量檢查評(píng)定方法，滿足護(hù)盾式TBM施工隧洞工程安全可靠、施工高效、環(huán)境友好和經(jīng)濟(jì)合理的要求，制定本規(guī)范。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)水工建筑物的護(hù)盾式TBM施工隧洞管片襯砌壁后豆礫石吹填注漿工程，4級(jí)、5級(jí)水工建筑物可參照使用。1.0.3豆礫石吹填注漿工程施工前，設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供下列設(shè)計(jì)文件：1工程設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)說明書；2豆礫石吹填注漿施工技術(shù)要求；3質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。1.0.4豆礫石吹填注漿工程施工前，施工單位應(yīng)提交以下文件并做好下列工作：1豆礫石吹填注漿試驗(yàn)報(bào)告；2編制豆礫石吹填注漿專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)；3建立質(zhì)量體系，全面實(shí)行質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量；4制訂安全操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)措施，文明施工；5對(duì)從事豆礫石吹填注漿施工的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核不合格者不得上崗。1.0.5豆礫石吹填注漿工程施工應(yīng)制定妥善的環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全措施。作業(yè)場所應(yīng)有良好的照明和通風(fēng)條件；污水和廢漿應(yīng)集中處理達(dá)標(biāo)后排放，避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。1.0.6豆礫石吹填注漿工程中的吹填、注漿及質(zhì)量檢查孔應(yīng)統(tǒng)一分類和編號(hào)。1.0.7各項(xiàng)施工記錄應(yīng)有專人在現(xiàn)場隨著施工作業(yè)的進(jìn)行，使用墨水筆逐項(xiàng)填寫，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全、整潔，符合歸檔要求。施工記錄應(yīng)當(dāng)班簽認(rèn)，各種資料應(yīng)及時(shí)整理，編制成所需的圖表和其他成果資料。1.0.8豆礫石吹填注漿工程的所有相關(guān)各方應(yīng)具有必要的工程經(jīng)驗(yàn)。施工過程中應(yīng)做好工序質(zhì)量控制和檢査，應(yīng)將施工中間成果及時(shí)與設(shè)計(jì)參數(shù)及預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行比較，如與設(shè)計(jì)預(yù)期有重大區(qū)別時(shí)，應(yīng)立即査明原因，必要時(shí)應(yīng)跟蹤調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)及施工工藝。1.0.9本標(biāo)準(zhǔn)的引用或參考標(biāo)準(zhǔn)主要有下列標(biāo)準(zhǔn)：《通用硅酸鹽水泥》(GB175)《鉆井液材料規(guī)范》(GB/T5005)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62)《水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL279)《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》(SL378)《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》(SL31)《水利水電工程物探規(guī)程》(SL326)《水利水電工程注水試驗(yàn)規(guī)程》(SL345)《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(SL352)《灌漿記錄儀校驗(yàn)方法》(SL509)《水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SD108)《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(DL/T5055)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100)《灌漿記錄儀技術(shù)導(dǎo)則》(DL/T5237)1.0.10豆礫石吹填注漿工程的設(shè)計(jì)、施工與質(zhì)量檢査驗(yàn)收等工作除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1護(hù)盾式TBMshieldTBM是指在有周邊殼體保護(hù)下完成隧洞掘進(jìn)、管片拼裝或一次支護(hù)作業(yè)的全斷面隧洞掘進(jìn)機(jī)。2.0.2管片segment隧洞預(yù)制襯砌環(huán)的基本單元。管片的類型主要有鋼筋混凝土管片、鋼纖維混凝土管片、鋼管片、鑄鐵管片、復(fù)合管片等。2.0.3豆礫石peagravel經(jīng)過篩選、清洗的干凈和堅(jiān)固的用于護(hù)盾式TBM施工預(yù)制管片與巖石之間充填的專用填充石質(zhì)骨料，可為人工料或天然料。2.0.4豆礫石吹填注漿peagravelbackfillgrouting當(dāng)管片推出尾盾后，利用護(hù)盾式TBM配置的豆礫石吹填系統(tǒng)將豆礫石由管片預(yù)留孔吹填到襯砌混凝土管片壁后環(huán)形空隙。完成豆礫石吹填后，再利用護(hù)盾式TBM配置的注漿系統(tǒng)將一定配比漿液注入豆礫石松散體。2.0.5豆礫石吹填注漿系統(tǒng)thesystemofpeagravelbackfillgrouting用于填充隧洞巖壁與襯砌混凝土管片外壁之間環(huán)形空隙的各種物料注入裝置的總稱，包括豆礫石吹填系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)。2.0.6水灰比water-cementratio?水泥漿液中所含的水與水泥成分?jǐn)?shù)量的比值。我國通常使用質(zhì)量（重量）比，用數(shù)字或分式表示。同樣，水與固相材料（水泥、黏土、粉煤灰等）的比值稱為水固比。2.0.7壓漿檢查groutinginspection指為檢查豆礫石吹填注漿效果，通過壓漿方式進(jìn)行的檢查。2.0.8有壓隧洞pressuretunnel洞內(nèi)充滿水流、洞壁周邊均承受水壓力作用的水工隧洞。2.0.9無壓隧洞free-flowtunnel洞內(nèi)部分充水、水流具有自由表面的水工隧洞。3設(shè)計(jì)原則3.0.1襯砌混凝土管片外側(cè)與巖石之間的環(huán)形空隙應(yīng)用豆礫石吹填注漿或水泥砂漿充填，并達(dá)到“滿填滿灌”。3.0.2注漿結(jié)石體強(qiáng)度應(yīng)能滿足管片襯砌與圍巖之間傳力的要求，28d芯樣抗壓強(qiáng)度一般不應(yīng)低于10MPa。3.0.3承受高內(nèi)水壓力的有壓隧洞，注漿結(jié)石體的抗壓強(qiáng)度和變形模量指標(biāo)要求宜通過數(shù)值分析或?qū)嶒?yàn)確定。3.0.4注漿結(jié)石體的抗?jié)B性能，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位結(jié)合隧洞的結(jié)構(gòu)安全和功能及運(yùn)行要求確定。3.0.5豆礫石吹填注漿漿液一般采用水泥漿，其水灰比一般為0.5~0.7，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。對(duì)于涌水洞段，必要時(shí)可考慮采用化學(xué)灌漿等特殊的灌漿措施。3.0.6注漿壓力一般為0.2~0.3Mpa，宜通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。3.0.7管片預(yù)留注漿孔及檢查孔，最終封堵時(shí)應(yīng)采用與襯砌管片同強(qiáng)度的微膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)，孔口抹平，配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。3.0.8對(duì)于易泥化崩解的軟巖，宜進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿可結(jié)合對(duì)圍巖的固結(jié)灌漿一并進(jìn)行。3.0.9對(duì)于塌方洞段，豆礫石吹填量明顯小于設(shè)計(jì)量的，應(yīng)對(duì)圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿加固，加固范圍及灌漿參數(shù)由設(shè)計(jì)單位確定。4材料、設(shè)備與制漿4.1材料4.1.1豆礫石選用應(yīng)按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下列規(guī)定執(zhí)行：1應(yīng)為經(jīng)過篩選、清洗干凈及堅(jiān)固的天然骨料或人工骨料，粒徑一般為5～10mm。2嚴(yán)格控制豆礫石的超徑、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，超徑不大于5％，遜徑不大于10%；當(dāng)以超遜徑篩方孔檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為超徑為零，遜徑不大于2％。3表面密度不小于2550kg/m3；吸水率不大于1.5%；含泥量不超過1%；針片狀顆粒含量不大于25%；硫化物及硫酸鹽含量不超過0.5%。4.1.2水泥可采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于32.5，物理性能符合《通用硅酸鹽水泥》GB175或其他相關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3注漿用水、砂、粉煤灰、外加劑等應(yīng)按照《水工混凝土施工規(guī)范》SL677執(zhí)行。4.2設(shè)備與機(jī)具4.2.1豆礫石吹填系統(tǒng)豆礫石噴射泵的技術(shù)性能應(yīng)與管片壁后與圍巖間的空腔體積、TBM掘進(jìn)速度等相適應(yīng)。吹填豆礫石管路應(yīng)保證豆礫石流動(dòng)暢通，并能承受1.5倍的最大工作壓力，且具有良好的耐磨性能。4.2.2注漿系統(tǒng)1高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速、拌和技術(shù)性能應(yīng)與所攪拌漿液的類型和注漿泵排量相適應(yīng)，保證能均勻、連續(xù)拌制，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于1200r/min。2注漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受1.5倍的注漿泵出漿口工作壓力。3注漿泵出漿口與注漿孔孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表，使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/4～3/4之間，壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。4注漿泵的技術(shù)性能應(yīng)與所注漿液類型、特性相適應(yīng)。額定工作壓力應(yīng)大于注漿泵出漿口工作壓力的1.5倍，壓力波動(dòng)范圍宜小于注漿壓力的20%，排漿量能滿足注漿最大注入率的要求。5止?jié){塞應(yīng)有良好的膨脹和耐壓性能，在最大注漿壓力下能可靠封閉注漿孔，并且易于安裝和拆卸。6稱量裝置、壓力表、密度計(jì)等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和檢定，保持量值準(zhǔn)確。7注漿管路閥門應(yīng)采用可承受高壓水泥漿液或水泥砂漿沖蝕的耐磨注漿閥門。8注漿記錄儀應(yīng)能自動(dòng)測量記錄注漿壓力和注入率。記錄儀的技術(shù)性能和安裝使用的基本要求應(yīng)符合工程的需要以及DL/T5237的規(guī)定，記錄儀的校驗(yàn)應(yīng)遵循SL509的規(guī)定。4.3制漿4.3.1制漿材料應(yīng)按規(guī)定的漿液配比計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料宜采用質(zhì)量（重量）稱量法計(jì)量。4.3.2水泥漿液宜采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)間應(yīng)大于30s。水泥砂漿可采用普通攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)大于3min。漿液自制備至用完的時(shí)間不宜大于4h。4.3.3漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。4.3.4高速制漿機(jī)宜制備水灰比為0.5~0.7:1的純水泥漿液，輸送漿液的管道流速宜為1.4m/s~2.0m/s。5豆礫石吹填5.0.1在吹填豆礫石作業(yè)前，豆礫石儲(chǔ)存罐體內(nèi)應(yīng)至少儲(chǔ)存計(jì)劃吹填量的120%。5.0.2豆礫石吹填前應(yīng)對(duì)吹填設(shè)備進(jìn)行檢查、測試，保證吹填設(shè)備、管路正常運(yùn)行。5.0.3豆礫石吹填前應(yīng)檢查并保證吹填孔內(nèi)無堵塞、豆礫石噴射噴頭安裝牢固、其余吹填孔做臨時(shí)封堵。5.0.4豆礫石應(yīng)沿管片襯砌方向、自下而上、階梯對(duì)稱吹填。同環(huán)管片吹填時(shí)，應(yīng)左右交替、高度對(duì)稱，避免單側(cè)吹填引起管片位移。5.0.5豆礫石吹填宜在管片脫出尾盾3～5環(huán)開始，首先吹填兩側(cè)腰部以下范圍，其次吹填兩側(cè)拱肩至腰線范圍，最后吹填頂部約90°范圍。5.0.6進(jìn)行下一循環(huán)豆礫石吹填時(shí)，及時(shí)對(duì)完成的上一循環(huán)豆礫石吹填效果采用開孔檢查法進(jìn)行檢查，如果不飽滿，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)吹。5.0.7豆礫石吹填結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：豆礫石噴射管內(nèi)豆礫石無流動(dòng)，繼續(xù)吹填使氣壓急劇升高時(shí)立即停止，用孔口塞將注入孔臨時(shí)封住，防止豆礫石從注入孔溢出。6注漿6.1一般規(guī)定6.1.1本章規(guī)定了護(hù)盾式TBM施工豆礫石吹填完成后注漿的技術(shù)要求。6.1.2TBM設(shè)備選型及制造應(yīng)充分考慮注漿設(shè)備布置，注漿設(shè)備性能應(yīng)使注漿效率與TBM掘進(jìn)速度相適應(yīng)。6.1.3豆礫石吹填后，為保證管片穩(wěn)定性，底部約90°范圍注漿宜在連接橋區(qū)域完成，可注水泥漿或水泥砂漿；其他270°范圍注漿應(yīng)在TBM后配套臺(tái)車一定區(qū)間內(nèi)隨掘進(jìn)同步進(jìn)行。6.1.4為確保注漿質(zhì)量，注漿前應(yīng)對(duì)襯砌管片的勾縫、封孔及管片缺陷修補(bǔ)部位進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位應(yīng)提前采取措施進(jìn)行封堵處理。6.2布孔6.2.1注漿孔應(yīng)遵循自下而上、左右對(duì)稱、梅花型布孔的原則布置。隧洞頂拱中心線上宜布置注漿、回漿排氣孔。6.2.2注漿前應(yīng)先進(jìn)行非注漿孔封堵或半封堵，保證注漿時(shí)不漏水、不漏漿。6.3注漿方法6.3.1注漿采用純壓式應(yīng)自下而上、左右對(duì)稱、階梯遞進(jìn)。注漿采用單側(cè)左右交替注漿或左右兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)注漿的方法。6.3.2同一環(huán)管片低位孔注漿時(shí)，高位孔注漿塞閥門打開，可用于排氣、排水，當(dāng)高位孔排出濃漿（接近或等于注入漿液水灰比）時(shí)，將低位孔注漿塞閥門關(guān)閉，再從同層的下一個(gè)低位孔注漿，高位孔排出濃漿，以此類推，直至結(jié)束。6.3.3低位孔注漿時(shí)，同層注漿孔排出濃漿（接近或等于注漿水灰比）后，仍須對(duì)該孔進(jìn)行注漿。6.3.4每一個(gè)注漿孔應(yīng)連續(xù)注漿，若因故中止的，應(yīng)掃孔后進(jìn)行復(fù)灌，復(fù)灌結(jié)束，打開同層相鄰臨時(shí)封堵孔進(jìn)行注漿。6.4注漿壓力6.4.1注漿壓力應(yīng)按3.0.6條確定。6.5結(jié)束和封孔6.5.1注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的壓力下，注漿孔停止吸漿，延續(xù)注漿5min即可結(jié)束；在規(guī)定的壓力下，若串漿距離較遠(yuǎn)（注漿孔前部8～15m），即可停止注漿；低位孔注漿時(shí)，若高位孔排出濃漿（接近或等于注漿水灰比）時(shí)，該低位孔即可停止注漿。6.5.2注漿完成后，待孔內(nèi)漿液初凝后應(yīng)取下注漿塞，并按照3.0.7條規(guī)定封孔。6.6特殊情況處理6.6.1對(duì)于易泥化崩解的軟巖、塌方洞段，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行注漿。6.6.2對(duì)圍巖富水段，應(yīng)施做封閉環(huán)，調(diào)整水灰比，自水壓較小部位向水壓較大部位逐步推進(jìn)注漿，直至注漿完成。對(duì)于水壓大于注漿壓力的部位宜采用雙液漿或化學(xué)灌漿堵水，待圍巖滲漏水得到控制后，再進(jìn)行注漿。7質(zhì)量檢驗(yàn)7.1一般規(guī)定7.1.1為保證豆礫石吹填注漿和水泥砂漿的施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)原材料、水灰比、施工過程質(zhì)量進(jìn)行控制與檢查。7.1.2應(yīng)建立和健全質(zhì)量管理和保證體系，并根據(jù)工程規(guī)模、質(zhì)量控制及管理的需要，配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備。7.1.3對(duì)豆礫石吹填注漿和水泥砂漿原材料和施工過程中的檢查、檢驗(yàn)資料及試驗(yàn)成果應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、反饋。7.2原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.1豆礫石吹填注漿及水泥砂漿的原材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7.2.2進(jìn)場的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，每200~400t同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位，進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。水泥品質(zhì)的檢驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7.2.3豆礫石的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1豆礫石應(yīng)按同料源、同規(guī)格碎石每2000t為一批，檢測超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量。2檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括產(chǎn)地、類別、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢測項(xiàng)目及結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容。3必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。7.2.4砂的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1細(xì)骨料應(yīng)按同料源每600~1200t為一批，檢測細(xì)度模數(shù)、石粉含量(人工砂)、含泥量、泥塊含量及表面含水率。2檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括產(chǎn)地、類別、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢測項(xiàng)目及結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容。7.2.5外加劑驗(yàn)收檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1外加劑驗(yàn)收檢驗(yàn)的取樣單位按摻量劃分。摻量不小于1%的外加劑以不超過100t為一取樣單位，摻量小于1%的外加劑以不超過50t為一取樣單位，摻量小于0.05%的外加劑以不超過2t為一取樣單位。不足一個(gè)取樣單位的應(yīng)按一個(gè)取樣單位計(jì)。2外加劑驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目:減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、增落度損失、抗壓強(qiáng)度比。必要時(shí)進(jìn)行收縮率比、相對(duì)耐久性和勻質(zhì)性檢驗(yàn)。7.2.6符合GB5749要求的飲用水，可不經(jīng)檢驗(yàn)作為豆礫石吹填注漿或水泥砂漿施工用水。地表水、地下水、再生水等，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；在使用期間，檢驗(yàn)頻率宜符合下列規(guī)定：1地表水每6個(gè)月檢驗(yàn)1次。2地下水每年檢驗(yàn)1次。3再生水每3個(gè)月檢驗(yàn)1次；在質(zhì)量穩(wěn)定l年后，可每6個(gè)月檢驗(yàn)l次。4當(dāng)發(fā)現(xiàn)水受到污染和對(duì)豆礫石吹填注漿或水泥砂漿性能有影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。7.3結(jié)石體的質(zhì)量檢驗(yàn)7.3.1結(jié)石體的質(zhì)量檢查，采用物探、鉆孔注漿和取芯檢查相結(jié)合的方法，采用鉆孔檢查時(shí)，檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位。7.3.2采用物探方法檢測結(jié)石體充填的密實(shí)程度，須達(dá)到“滿填滿灌”，并取少量試樣進(jìn)行室內(nèi)驗(yàn)證試驗(yàn)，測線不少于5條。1頂拱、底部中心線各布置一條測線，當(dāng)因洞內(nèi)TBM設(shè)備布置、底部集水等原因，施工段檢測困難，可待檢測條件成熟后再進(jìn)行檢測。2第3條測線隨機(jī)布置于頂拱偏左或偏右位置，具體位置以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。3第4條測線隨機(jī)布置于底部偏左或偏右位置，具體位置以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。4第5條測線的布置位置由現(xiàn)場參建各方視施工質(zhì)量情況隨機(jī)確定。7.3.3注漿結(jié)束至少7天后，應(yīng)采用鉆孔注漿的方式對(duì)豆礫石吹填注漿效果進(jìn)行檢查。每單元工程可設(shè)一組檢查孔，每組不宜少于4個(gè)鉆孔，鉆孔底部深入圍巖10cm，其中頂拱、底拱和左右邊墻各1個(gè)。7.3.4注漿結(jié)束至少28天后，Ⅱ、Ⅲ類圍巖按每單元工程取1組新芯樣，Ⅳ、Ⅴ類圍巖取2組新芯樣，芯樣入圍巖10cm，每組不宜少于4個(gè)，其中頂拱、底拱和左右邊墻各1個(gè)。對(duì)于每個(gè)芯樣，首先應(yīng)觀察結(jié)石體的表觀質(zhì)量，留存記錄及照片等信息，隨后做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。7.3.5Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段，若管片與圍巖之間的空間被塌落體充填（或部分充填），注漿質(zhì)量采用鉆孔注漿的方式進(jìn)行檢查，結(jié)石體抗壓強(qiáng)度不作為檢測控制指標(biāo)。7.3.6考慮到TBM隧洞施工期風(fēng)、水、電及出渣系統(tǒng)布置，局部孔位結(jié)石體的質(zhì)量檢驗(yàn)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況，可在隧洞貫通或固結(jié)灌漿完成后一并進(jìn)行。7.4合格標(biāo)準(zhǔn)7.4.1管片后豆礫石吹填注漿或水泥砂漿須達(dá)到“滿填滿灌”，當(dāng)物探檢測結(jié)果顯示管片后存在脫空時(shí)，應(yīng)采取鉆孔進(jìn)一步檢查管片后的脫空面積，允許脫空面積和最大脫空邊長的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。7.4.2鉆孔注漿檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)為：向鉆孔內(nèi)注入水灰比為2：1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿量不超過10L為合格。7.4.3結(jié)石體芯樣制備及養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)按照SL352執(zhí)行。芯樣長徑比宜為1，不同長徑比的芯樣試件，長徑比大于或等于2的軸心抗壓強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度可換算成長徑比為1.0的試件強(qiáng)度，按照SL352有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。結(jié)石體強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)以設(shè)計(jì)齡期抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。根據(jù)分部工程進(jìn)行施工質(zhì)量評(píng)定，其標(biāo)準(zhǔn)如下：結(jié)石體28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)的芯樣數(shù)量不低于總試驗(yàn)的80%為合格，85%以上為優(yōu)良。7.4.4在檢查不合格處應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)灌處理措施，補(bǔ)灌后在補(bǔ)灌位置前后10m范圍內(nèi)由監(jiān)理人指定位置并按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的方法重新檢查，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。8竣工資料和工程驗(yàn)收8.0.1豆礫石吹填注漿的施工記錄、成果資料和檢驗(yàn)測試資料宜包括下列內(nèi)容，當(dāng)采用水泥砂漿時(shí)，可根據(jù)具體情況調(diào)整：1施工記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）豆礫石吹填記錄。2）注漿施工記錄。3）制漿記錄。4）現(xiàn)場漿液試驗(yàn)記錄。2注漿成果資料應(yīng)包含下列內(nèi)容：豆礫石吹填注漿施工成果綜合統(tǒng)計(jì)表。3檢查、檢驗(yàn)測試資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）注漿芯樣表觀質(zhì)量觀察記錄表。2）注漿芯樣取芯及檢測記錄表。3）注漿質(zhì)量檢查記錄表。4）注漿物探檢測記錄表。5）注漿材料檢驗(yàn)報(bào)告。6）照片、錄像和芯樣實(shí)物。7）施工前后或施工過程中其他的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和測試資料。8.0.2豆礫石吹填注漿工程的主要施工記錄表、成果統(tǒng)計(jì)表的樣式見附錄A。檢查、檢測試驗(yàn)記錄見附錄B。當(dāng)采用水泥砂漿時(shí)，可根據(jù)具體情況調(diào)整。8.0.3豆礫石吹填注漿工程的單元工程施工及檢查完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單元工程質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收。豆礫石吹填注漿單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表格式見附錄C。當(dāng)采用水泥砂漿時(shí)，可根據(jù)具體情況調(diào)整。8.0.4工程完工后，施工單位應(yīng)及時(shí)整編竣工資料和提出報(bào)告，申請(qǐng)驗(yàn)收。工程驗(yàn)收應(yīng)提供下列文件：1工程設(shè)計(jì)文件。工程地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)要求、設(shè)計(jì)修改通知等。2施工資料。有關(guān)的施工記錄、成果資料、檢驗(yàn)測試資料、施工報(bào)告等。3質(zhì)量檢查報(bào)告。單元工程質(zhì)量評(píng)定表及有關(guān)說明等。

附錄A豆礫石吹填注漿施工記錄和成果表A.0.1豆礫石吹填注漿施工記錄應(yīng)包含下列主要表格:1豆礫石吹填記錄日?qǐng)?bào)表（表A01）。2注漿施工記錄日?qǐng)?bào)表（表A02）。3豆礫石吹填注漿施工成果綜合統(tǒng)計(jì)表（表A03）。表A01豆礫石吹填記錄表項(xiàng)目：班次:日期：環(huán)號(hào)孔位孔深（mm)開始時(shí)間(h.min)結(jié)束時(shí)間(h.min)風(fēng)壓（Mpa)豆礫石量（m3）停工記錄班組長（初檢）：質(zhì)檢員（復(fù)檢）：承包人（終檢）：表A02注漿施工記錄表項(xiàng)目：班次:日期：環(huán)號(hào)孔位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間灌漿壓力（Mpa)流量(L/min)漿液量（L）水泥用量（Kg）串漿環(huán)號(hào)孔位水灰砂比&水灰比漿液比重（g/cm3）稠度（mm）停工記錄班組長（初檢）：質(zhì)檢員（復(fù)檢）：承包人（終檢）：監(jiān)理：

表A03豆礫石吹填注漿施工成果綜合統(tǒng)計(jì)表工程部位單元工程工程量（m2）注入水泥（kg）單位注入量（kg/m2）檢查孔注漿試驗(yàn)孔數(shù)合格孔數(shù)最大值(L/10min)班組長（初檢）：質(zhì)檢員（復(fù)檢）：承包人（終檢）：監(jiān)理：附錄B豆礫石吹填注漿施工記錄和成果表B.0.1豆礫石吹填注漿施工記錄應(yīng)包含下列主要表格:1豆礫石吹填注漿芯樣表觀質(zhì)量觀察記錄表（表B01）。2豆礫石吹填注漿芯樣取芯及檢測記錄表（表B02）。3豆礫石吹填注漿質(zhì)量檢查記錄表（表B03）。4豆礫石吹填注漿物探檢測統(tǒng)計(jì)表（表B04）。5豆礫石吹填注漿物探檢測成果表（表B05）。

表B01豆礫石吹填注漿芯樣表觀質(zhì)量觀察記錄表取芯孔位示意圖（孔位圖）部位芯樣編號(hào)灌漿日期：水泥強(qiáng)度等級(jí)漿液配合比：取芯情況日期班次樁號(hào)環(huán)號(hào)孔序號(hào)長度芯樣直徑(mm)芯樣描述齡期(天）封孔情況是否合格注明：芯樣照片附后。___________________________質(zhì)檢員簽字_______________________監(jiān)理簽字表B02豆礫石吹填注漿芯樣取芯及檢測記錄表取芯孔位示意圖（孔位圖）部位芯樣編號(hào)灌漿日期：水泥強(qiáng)度等級(jí)漿液配合比：取芯情況日期班次樁號(hào)環(huán)號(hào)孔序號(hào)長度芯樣直徑(mm)芯樣描述試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)齡期（天）封孔情況是否合格注明：芯樣照片及抗壓強(qiáng)度報(bào)告附后。___________________________試驗(yàn)人員及質(zhì)檢員簽字_______________________監(jiān)理簽字表B03豆礫石吹填注漿質(zhì)量檢查記錄表項(xiàng)目：班次：日期：單元工程名稱環(huán)號(hào)孔位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間注漿壓力（Mpa)注漿量（L/10min）水灰比芯樣長度（mm）芯樣直徑（mm）結(jié)石長度（mm）班組長（初檢）：質(zhì)檢員（復(fù)檢）：承包人（終檢）：監(jiān)理：B04豆礫石吹填注漿物探檢測統(tǒng)計(jì)表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、管片編號(hào)檢測日期檢測儀器設(shè)備及型號(hào)檢測依據(jù)設(shè)計(jì)要求測線布置圖脫空面積（m2）最大邊長（m）測線1測線2測線3測線4最大脫空面積最大邊長最小脫空面積最大邊長最大脫空面積最大邊長最小脫空面積最大邊長最大脫空面積最大邊長最小脫空面積最大邊長最大脫空面積最大邊長最小脫空面積最大邊長測線5最大脫空面積最大邊長最小脫空面積最大邊長判定結(jié)果經(jīng)檢測，脫空面積均不大于m2，且最大脫空邊長均不大于m，檢測記錄詳見附表。注明：檢測記錄附后。記錄人：檢測人：校核：審查：檢測機(jī)構(gòu)：B05豆礫石吹填注漿物探檢測成果表測線1脫空區(qū)域管片與豆礫石接觸不良點(diǎn)1：管片與豆礫石接觸不良點(diǎn)2：脫空面積（m2）最大邊長（m）12345678脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長檢測記錄1附檢測成果圖2測線2脫空區(qū)域管片與豆礫石接觸不良點(diǎn)1：管片與豆礫石接觸不良點(diǎn)2：脫空面積（m2）最大邊長（m）12345678脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長脫空面積最大邊長檢測記錄1附檢測成果圖2記錄人：檢測人：校核：審查：檢測機(jī)構(gòu)：附錄C豆礫石吹填注漿單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表C.0.1《豆礫石吹填注漿單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表》（表C01，以下簡稱《質(zhì)評(píng)表》）是檢驗(yàn)與評(píng)定施工質(zhì)量及工程驗(yàn)收的基礎(chǔ)資料，是施工質(zhì)量控制過程的真實(shí)反映，也是進(jìn)行工程維修和事故處理的重要憑證。工程竣工驗(yàn)收后，《質(zhì)評(píng)表》作為檔案資料長期保存。C.0.2《質(zhì)評(píng)表》填表基本規(guī)定如下：1單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定應(yīng)在熟練掌握本規(guī)范及相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2單元工程完工后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按現(xiàn)場檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)、客觀、真實(shí)地填寫《質(zhì)評(píng)表》。3現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)遵循隨機(jī)布點(diǎn)與監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定區(qū)位相結(jié)合的原則。4驗(yàn)收評(píng)定表與備查資料的制備規(guī)格采用國際標(biāo)準(zhǔn)A4（210mm×297mm），頁邊距采用左2.5cm，右1.2cm，上、下均為1.5cm。驗(yàn)收評(píng)定表一式四份，簽字、復(fù)印后蓋章；備查資料一式二份。手簽一份（原件）單獨(dú)裝訂。單元工程質(zhì)評(píng)表可以加蓋工程項(xiàng)目經(jīng)理部章和工程監(jiān)理部章。5驗(yàn)收評(píng)定表中的檢查（檢測）記錄使用激光打印機(jī)打印，工程名稱、表號(hào)、表格名稱均采用小四號(hào)字黑體加粗，行間距為20磅。表格內(nèi)統(tǒng)一采用六號(hào)字，行間距采用單倍行距，表頭及表內(nèi)的單行均采用0.7cm固定行高。表格內(nèi)固有內(nèi)容采用宋體，需要填寫部分均采用楷體，以示區(qū)別。質(zhì)量意見、質(zhì)量結(jié)論及簽字部分（包括日期）不可打印。施工單位的三檢資料、檢查（檢測）記錄表和監(jiān)理單位的現(xiàn)場檢測資料應(yīng)使用黑色水筆手寫，字跡清晰工整。6應(yīng)使用國家正式公布的簡化漢字，不得使用繁體字。應(yīng)橫排填寫具體內(nèi)容，可以根據(jù)版面的實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)處理。7計(jì)算數(shù)值應(yīng)符合《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》（GB/T8170）要求。數(shù)據(jù)使用阿拉伯?dāng)?shù)字，使用法定計(jì)量單位及其符號(hào)。數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間用逗號(hào)（，）隔開，小數(shù)點(diǎn)要用圓點(diǎn)（.）。經(jīng)計(jì)算得出的合格率用百分?jǐn)?shù)表示，小數(shù)點(diǎn)后保留1位，如果為整數(shù)，則小數(shù)點(diǎn)后以0表示。日期用數(shù)字表達(dá)，年份不得簡寫。8修改錯(cuò)誤時(shí)使用杠改，再在右上方填寫正確的文字或數(shù)字。不應(yīng)涂抹或使用改正液、橡皮擦、刀片刮等不標(biāo)準(zhǔn)方法。9表頭填寫工程項(xiàng)目名稱，表格內(nèi)的單位工程、分部工程、單元工程名稱，按項(xiàng)目劃分確定的名稱填寫。單元工程部位可用樁號(hào)（長度）、高程（高度）、到軸線或到中心線的距離（寬度）表示，使該單元從三維空間上受控，必要時(shí)附圖示意?！笆┕挝弧睓趹?yīng)填寫施工承包商單位全稱。10凡檢驗(yàn)項(xiàng)目的“質(zhì)量要求”欄中為“符合設(shè)計(jì)要求”者，應(yīng)填寫設(shè)計(jì)要求的具體設(shè)計(jì)指標(biāo)，檢查項(xiàng)目應(yīng)注明設(shè)計(jì)要求的具體內(nèi)容，如內(nèi)容較多可簡要說明；凡檢驗(yàn)項(xiàng)目的“質(zhì)量要求”欄中為“符合規(guī)范要求”者，應(yīng)填寫出所執(zhí)行的規(guī)范名稱和編號(hào)、條款?！百|(zhì)量要求”欄中的“設(shè)計(jì)要求”，包括設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)文件，也包括經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工方案、設(shè)備技術(shù)文件等有關(guān)要求。11檢驗(yàn)（檢查、檢測）記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，檢測結(jié)果中的數(shù)據(jù)為終檢數(shù)據(jù)，并在施工單位自評(píng)意見欄中由終檢負(fù)責(zé)人簽字。檢測結(jié)果可以是實(shí)測值，也可以是偏差值，填寫偏差值時(shí)必須附實(shí)測記錄。12對(duì)于主控項(xiàng)目中的檢查項(xiàng)目，檢查結(jié)果應(yīng)完全符合質(zhì)量要求，其檢驗(yàn)點(diǎn)的合格率按100%計(jì)。對(duì)于一般項(xiàng)目中的檢查項(xiàng)目，檢查結(jié)果若基本符合質(zhì)量要求，其檢驗(yàn)點(diǎn)的合格率按70%計(jì)；檢查結(jié)果若符合質(zhì)量要求，其檢驗(yàn)點(diǎn)的合格率按90%計(jì)。13監(jiān)理工程師復(fù)核質(zhì)量等級(jí)時(shí)，對(duì)施工單位填寫的質(zhì)量檢驗(yàn)資料或質(zhì)量等級(jí)如有不同意見，在“質(zhì)量等級(jí)”欄填寫核定的質(zhì)量等級(jí)并簽字。表C01豆礫石吹填注漿單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、管片編號(hào)施工日期項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）記錄合格數(shù)合格率（%）主控項(xiàng)目1豆礫石材料符合設(shè)計(jì)要求2水泥材料符合GB175-2007要求3豆礫石回填記錄齊全、清晰、準(zhǔn)確4水泥灌漿記錄齊全、清晰、準(zhǔn)確5終灌條件規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿后繼續(xù)灌注5min或串漿距離較遠(yuǎn)（灌漿孔前部5-10環(huán)）6芯樣表觀質(zhì)量密實(shí)、完整7芯樣抗壓強(qiáng)度換算成標(biāo)準(zhǔn)立方體試件抗壓強(qiáng)度不小于10MPa的芯樣數(shù)量占芯樣總數(shù)的80%以上一般項(xiàng)目1灌漿條件符合工藝要求2壓漿試驗(yàn)初始10min內(nèi)壓入漿量≤10L施工單位自評(píng)意見主控項(xiàng)目檢驗(yàn)點(diǎn)100%合格，一般項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)的合格率均不小于%，且不合格點(diǎn)不集中分布。單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為：。施工單位：年月日監(jiān)理單位復(fù)核意見經(jīng)復(fù)核，主控項(xiàng)目檢驗(yàn)點(diǎn)100%合格，一般項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)的合格率均不小于%，且不合格點(diǎn)不集中分布。單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定為：。監(jiān)理工程師：年月日中華人民共和國水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)護(hù)盾式TBM施工豆礫石吹填注漿技術(shù)規(guī)范SLXX-2020條文說明1總則1.0.1隨著引調(diào)水工程的增多，尤其是采用護(hù)盾式TBM施工的工程，但目前國內(nèi)尚無專門針對(duì)護(hù)盾式TBM施工的豆礫石吹填及注漿工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，豆礫石吹填及注漿結(jié)石體的設(shè)計(jì)參數(shù)往往都是參照已建工程或者是《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》SL378的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，注漿施工技術(shù)要求參照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62執(zhí)行，缺乏針對(duì)性，在施工過程中，豆礫石吹填注漿及質(zhì)量檢查給參建各方帶來了很大的困擾，有必要針對(duì)對(duì)護(hù)盾式TBM施工的豆礫石吹填注漿工程制定相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)設(shè)計(jì)施工。1.0.2護(hù)盾式TBM包括單護(hù)盾、雙護(hù)盾、跨模式TBM，本規(guī)范適用于護(hù)盾式TBM施工的有壓、明流隧洞；護(hù)盾式TBM全斷面豆礫石回填及注漿；護(hù)盾式TBM部分?jǐn)嗝娑沟[石回填及注漿加部分?jǐn)嗝婀嘧⑺嗌皾{；護(hù)盾式TBM全斷面灌注水泥砂漿。1.0.6豆礫石吹填注漿工程是隱蔽工程，各類孔很多，有豆礫石吹填孔、注漿孔及質(zhì)量檢查孔，所有的孔應(yīng)統(tǒng)一分類和編號(hào)，尤其豆礫石吹填孔、注漿孔應(yīng)根據(jù)已批復(fù)的施工方案，統(tǒng)一分類和編號(hào)，避免漏填漏灌，并做好記錄。1.0.7各種現(xiàn)場施工記錄是分析評(píng)價(jià)豆礫石吹填注漿工程質(zhì)量的重要依據(jù)，有時(shí)是唯一的依據(jù)，因此要嚴(yán)格要求，認(rèn)真記好。記錄要在施工現(xiàn)場隨著施工的進(jìn)行隨時(shí)填寫，專人審核。不允許事后補(bǔ)記，更不得隨意編造。一般使用了灌漿記錄儀，就不必重復(fù)安排人員進(jìn)行手工記錄。無論采用記錄儀與否，都不能放松現(xiàn)場質(zhì)量檢查和旁站監(jiān)理，不能用儀器代替人的管理。1.0.8豆礫石吹填注漿工程是隱蔽工程，施工效果難以進(jìn)行直接和完全地檢查，搞好施工過程（工序）質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品最終質(zhì)量的前提，因此要把工序的質(zhì)量控制放在質(zhì)量管理的首要位置。

2術(shù)語2.0.1護(hù)盾式TBM包括單護(hù)盾、雙護(hù)盾和跨模式TBM。2.0.5豆礫石吹填注漿系統(tǒng)應(yīng)滿足TBM設(shè)計(jì)最大掘進(jìn)速度的物料回填要求，并能及時(shí)回填起到穩(wěn)定管片的作用，同時(shí)應(yīng)具備物料注入速度和壓力的調(diào)節(jié)功能。

3設(shè)計(jì)原則3.0.1~3.0.4在護(hù)盾式TBM施工中，為了防止TBM卡機(jī)，TBM從刀盤至盾尾呈倒錐形，給巖石留有一定的變形空間，從而在襯砌混凝土管片外側(cè)與巖石之間的形成了一個(gè)環(huán)形空隙，該空隙應(yīng)用豆礫石吹填注漿或水泥砂漿充填。充填后的結(jié)石體主要起傳力作用，參照已建工程的施工運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)結(jié)石體來講主要是避免脫空，并要求具有一定的強(qiáng)度。除此之外，對(duì)于承受高內(nèi)水壓力的有壓隧洞，注漿結(jié)石體的抗壓強(qiáng)度和變形模量指標(biāo)要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的水文地質(zhì)條件、運(yùn)行要求通過數(shù)值分析或?qū)嶒?yàn)確定。注漿結(jié)石體的抗?jié)B性能，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位結(jié)合隧洞的結(jié)構(gòu)安全和功能及運(yùn)行要求確定。3.0.5~3.0.6豆礫石吹填注漿漿液水灰比、注漿壓力等指標(biāo)應(yīng)以設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)石體的要求為目標(biāo)，結(jié)合施工組織方案，通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，選擇較優(yōu)的豆礫石吹填注漿漿液水灰比、注漿壓力等指標(biāo)。

4材料、設(shè)備與制漿4.1材料4.1.1采用天然豆礫石是為了防止人工豆礫對(duì)豆礫石管路的磨損。4.1.2水泥根據(jù)設(shè)計(jì)要求，也可采用強(qiáng)度42.5MPa、52.5MPa或者其他類型的水泥。4.2設(shè)備與機(jī)具4.2.1豆礫石噴射泵性能應(yīng)能保證連續(xù)吹填并與TBM高效施工相適應(yīng)。吹填管道應(yīng)具備一定耐壓、耐磨性。4.2.2注漿應(yīng)使用自動(dòng)記錄儀，主要測記注漿壓力和注入率，必要時(shí)可增加漿液密度，施工中關(guān)鍵要通過管理和技術(shù)手段防止記錄成果的失真。4.3制漿4.3.2水泥漿液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍灾苽涞接猛甑臅r(shí)間如果過長，易造成漿液板結(jié)，凝固，堵塞管路。5豆礫石吹填5.0.1、5.0.2豆礫石吹填事前要做好充分準(zhǔn)備，保證連續(xù)吹填。5.0.4為穩(wěn)定管片和減少管片環(huán)發(fā)生位移，先吹填管片兩側(cè)，再底部、頂部；左右吹填高度差不應(yīng)過高，防止偏壓造成管片位移，采用對(duì)稱法、階梯法吹填。5.0.5豆礫石吹填須與尾盾保持一定距離，防止豆礫石進(jìn)入盾體內(nèi)。5.0.6豆礫石要吹填飽滿，吹填不飽滿不僅影響豆礫石吹填注漿質(zhì)量且浪費(fèi)漿材。6注漿6.1一般規(guī)定6.1.2TBM設(shè)備選型及制造階段應(yīng)綜合考慮注漿設(shè)備布置空間、技術(shù)性能，以避免注漿與其他TBM施工工序相干擾，并能與TBM掘進(jìn)速度相適應(yīng)。6.1.3管片在尾盾拼裝成環(huán)后，在底部90°范圍注水泥砂漿可有效保證成環(huán)管片的穩(wěn)定性。TBM盾體與后配套臺(tái)車由設(shè)備橋連接為一個(gè)整體，管片底部注水泥砂漿僅在連接橋區(qū)域有作業(yè)空間。后配套臺(tái)車區(qū)域進(jìn)行邊頂拱270°范圍注水泥漿受TBM換步、機(jī)車運(yùn)行影響較大，臺(tái)車尾部注漿可最大程度地降低交叉作業(yè)的影響，保證注漿的連續(xù)性，進(jìn)而保證注漿質(zhì)量。但臺(tái)車尾部注漿應(yīng)隨掘進(jìn)同步進(jìn)行，不能滯后300m以上，以免影響注漿質(zhì)量。6.1.4防止在注漿過程中發(fā)生不易封堵的漏漿通路，影響注漿質(zhì)量且浪費(fèi)材料。6.2布孔6.2.1豆礫石吹填完成后，頂拱部位仍有較大空腔，注漿過程中串漿距離較長。每隔4~5環(huán)在管片頂拱中心孔中預(yù)埋一定長度的預(yù)埋鋼管，埋入部分端部切削成45°并與巖體接觸，用微膨脹水泥砂漿填滿鋼管與頂拱中心孔之間的空隙，最后灌注該孔。6.2.2注漿孔、非注漿孔均為襯砌管片預(yù)制過程中預(yù)留的工作孔。注漿孔：即為注漿塞安裝孔；非注漿孔：即為注漿前封堵的管片預(yù)留孔；半封堵：即使用水泥砂漿封堵管片預(yù)留孔的一半深度。6.3注漿方法6.3.1本條規(guī)定了注漿方法及順序的基本原則。6.3.2本條規(guī)定了