《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》課件1第9章

第九章裝配圖第一節(jié)

裝配圖概述

第二節(jié)

部件的表達(dá)方法

第三節(jié)

裝配圖的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求、 零件編號(hào)及明細(xì)欄

第四節(jié)

裝配圖的畫法

第五節(jié)

讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖

第六節(jié)

在AutoCAD中拼畫裝配圖

第一節(jié)

裝

配

圖

概

述

一、裝配圖的作用機(jī)器或部件都由若干組成部分組合而成，如圖9-1所示的傳動(dòng)器。表示機(jī)器及部件各組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣稱為裝配圖。裝配圖主要用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、傳動(dòng)路線和零件間的裝配關(guān)系。裝配圖在機(jī)器或部件的裝配、使用、維修中是必需的，因而是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。

圖9-1傳動(dòng)器

二、裝配圖的內(nèi)容如圖9-2所示，一張完整的裝配圖應(yīng)具有下列內(nèi)容：

(1)一組視圖。這些視圖采用各種表達(dá)方法，正確、清晰地表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理與結(jié)構(gòu)，并表達(dá)各零件間的裝配關(guān)系、連接方式、傳動(dòng)關(guān)系和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等。

(2)必要的尺寸。裝配圖上要注出表示機(jī)器或部件的性能、規(guī)格以及裝配、檢驗(yàn)、安裝時(shí)必要的一些尺寸。

(3)技術(shù)要求。裝配圖要提出對(duì)機(jī)器或部件在性能、裝配、調(diào)整、試驗(yàn)、驗(yàn)收等方面的要求。

(4)標(biāo)題欄、零件的序號(hào)和明細(xì)欄。為了生產(chǎn)準(zhǔn)備，編制其他技術(shù)文件和管理上的需要，裝配圖應(yīng)說明機(jī)器或部件的名稱、圖號(hào)、使用比例等。

圖9-2傳動(dòng)器裝配圖

第二節(jié)

部件的表達(dá)方法

一、裝配圖上的規(guī)定畫法

(1)兩相鄰零件的接觸面和配合面只畫一條線。否則即使間隙很小，也必須畫出兩條線。

(2)兩相鄰金屬零件的剖面線的傾斜方向應(yīng)相反，或者方向一致、間隔不等。

(3)對(duì)于緊固件以及實(shí)心軸、手柄、連桿、球、鉤子、鍵等零件，若剖切平面通過其基本軸線，則這些零件均按不剖繪制。

二、部件的特殊表達(dá)方法

1．沿零件的結(jié)合面剖切和拆卸畫法在裝配圖中，當(dāng)某些零件遮住了需要表達(dá)的某些結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系時(shí)，可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或假想將某些零件拆卸后繪制，需要說明時(shí)，可加注“拆去××等”，如圖9-3左視圖的表達(dá)。

2．展開畫法為了表示傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)路線和零件間的裝配關(guān)系，可假想按傳動(dòng)順序沿軸線剖切，然后依次展開，使剖切面攤平并與選定的投影面平行，再畫出它的剖視圖。

3．假想畫法

(1)在裝配圖中，當(dāng)需要表示某些零件的運(yùn)動(dòng)范圍和極限位置時(shí)，可用雙點(diǎn)畫線畫出這些零件的極限位置。

(2)在裝配圖中，當(dāng)需要表達(dá)本部件與相鄰零部件的裝配關(guān)系時(shí)，可用雙點(diǎn)畫線畫出相鄰部分的輪廓線。

圖9-3齒輪油泵

4．簡化畫法

(1)裝配圖中若干相同的零件組與螺栓的連接，可僅詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余只需表示裝配位置即可，如圖9-3所示。

(2)裝配圖中的滾動(dòng)軸承允許用簡化畫法或示意畫法表示，如圖9-4所示。

(3)裝配圖中零件的工藝結(jié)構(gòu)如圓角、倒角、退刀槽等允許不畫。

圖9-4裝配圖的簡化畫法

5．夸大畫法在裝配圖中，當(dāng)繪制直徑或厚度小于2mm的孔或薄片以及較小的斜度和錐度時(shí)，允許該部分不按比例而夸大畫出，如圖9-4所示。

6．單獨(dú)零件單獨(dú)視圖畫法在裝配圖中可以單獨(dú)畫出某零件的視圖，但必須在所畫視圖的上方注出該零件的視圖名稱，在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投射方向，并注上同樣的字母，如圖9-3所示。

三、部件的表達(dá)分析

1．主視圖選擇

(1)一般將機(jī)器或部件按工作位置放置或?qū)⑵浞耪?，即使裝配體的主要軸線、主要安裝面等呈水平或鉛垂位置，如圖9-2中傳動(dòng)器的主視圖所示。

(2)選擇最能反映機(jī)器或部件的工作原理、傳動(dòng)路線、零件間裝配關(guān)系及主要零件的主要結(jié)構(gòu)的視圖作為主視圖，如圖9-3中齒輪油泵的主視圖所示。

2．其他視圖選擇

(1)考慮還有哪些裝配關(guān)系、工作原理以及主要零件的主要結(jié)構(gòu)還沒有表達(dá)清楚，再選擇哪些視圖以及相應(yīng)的表達(dá)方法。

(2)盡可能地考慮應(yīng)用基本視圖以及基本視圖上的剖視圖(包括使用拆卸畫法、沿零件結(jié)合面剖切)來表達(dá)有關(guān)內(nèi)容，如圖9-3中齒輪油泵的左視圖所示。

(3)要考慮合理地布置視圖位置，使圖樣清晰并有利于圖幅的充分利用。

第三節(jié)

裝配圖的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求、零件編號(hào)及明細(xì)欄

一、尺寸標(biāo)注裝配圖中應(yīng)標(biāo)注以下幾類尺寸。

1．性能(規(guī)格)尺寸這類尺寸表明裝配體的工作性能或規(guī)格大小。它是設(shè)計(jì)該部件的原始數(shù)據(jù)，如圖9-2中的100。

2．裝配關(guān)系尺寸這類尺寸是表示裝配體上相關(guān)聯(lián)零件之間裝配關(guān)系的尺寸。它包括：

(1)配合尺寸，即零件間有公差配合要求的尺寸及重要裝配關(guān)系尺寸，如圖9-2中的f62K7、f20H7/h6。

(2)主要軸線到基準(zhǔn)面的定位尺寸，如圖9-2中的100。

(3)主要平行軸線間的距離，如圖9-2中的兩軸線之間的距離。

3．安裝尺寸部件安裝在機(jī)器上或機(jī)器安裝在地基上進(jìn)行連接固定所需的尺寸稱為安裝尺寸，如圖9-2中底板上的尺寸128、80、4×f9。

4．總體尺寸裝配圖上要注出的裝配體的總長、總寬、總高三個(gè)方向的尺寸為總體尺寸。這類尺寸表明了機(jī)器(部件)所占空間的大小，可作為包裝、運(yùn)輸、安裝、車間平面布置的依據(jù)，如圖9-2中的219、110。

5．其他重要尺寸其他重要尺寸包括在部件設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)過計(jì)算或某種需要而確定的，但又不屬于上述四類尺寸的尺寸。

二、技術(shù)要求的注寫不同性能的機(jī)器(部件)，其技術(shù)要求各不相同，主要需要考慮裝配體的裝配要求、檢驗(yàn)要求和使用要求。

三、裝配圖上的序號(hào)和明細(xì)表

1．序號(hào)編法

(1)裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號(hào)，并與明細(xì)欄中的序號(hào)一致。

(2)每一種相同的零件或組件只編一個(gè)序號(hào)，并且一般只注寫一次。

(3)序號(hào)應(yīng)注寫在視圖外較明顯的位置上，從所注零件的輪廓內(nèi)用細(xì)實(shí)線畫出指引線，在指引線的起始處畫圓點(diǎn)，另一端畫出水平細(xì)實(shí)線或細(xì)實(shí)線圓。序號(hào)水平標(biāo)注，字高大尺寸數(shù)字一號(hào)，如圖9-5所示。

圖9-5序號(hào)的編寫方法

(4)指引線相互不要交叉，不要與剖面線平行。必要時(shí)可畫成一次折線。對(duì)于一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線，如圖9-5所示。

(5)序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向整齊地順序排列。

(6)標(biāo)準(zhǔn)部件(如油杯、滾動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)等)只需編注一個(gè)序號(hào)。

2．明細(xì)欄的編制明細(xì)欄是由序號(hào)、代號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、質(zhì)量、備注等內(nèi)容組成的欄目。明細(xì)欄一般編注在標(biāo)題欄的上方。在填寫明細(xì)欄時(shí)，應(yīng)自下而上順序進(jìn)行。當(dāng)位置不夠時(shí)，可移至標(biāo)題欄左邊繼續(xù)編制。明細(xì)欄的尺寸如圖9-6所示。

圖9-6明細(xì)欄

第四節(jié)

裝配圖的畫法

一、選擇表達(dá)方案

1．主視圖的選擇原則

(1)主視圖應(yīng)能反映該部件的工作位置和裝配體總的結(jié)構(gòu)特征，如圖9-7柱塞泵的主視圖所示。

(2)應(yīng)能反映該部件的工作原理和主要裝配線。

(3)應(yīng)盡量多地反映零件間的相對(duì)位置。

2．其他圖形的選擇主視圖確定后，對(duì)尚未表達(dá)清楚的裝配關(guān)系，應(yīng)根據(jù)其復(fù)雜程度確定采用其他的視圖表達(dá)，如圖9-7柱塞泵的俯視圖和A向視圖。

圖9-7柱塞泵裝配圖

二、畫裝配圖的方法和步驟

(1)定比例、選圖幅。畫圖的比例及圖幅大小，應(yīng)根據(jù)部件的大小、復(fù)雜程度及所確定的表達(dá)方案來決定。

(2)合理布置視圖位置。要考慮留出足夠的空間標(biāo)注尺寸和零件序號(hào)，還應(yīng)留出明細(xì)表和技術(shù)要求的位置。

(3)畫底稿時(shí)，應(yīng)從各裝配線入手，先畫主要零件，將主視圖和其他視圖結(jié)合起來同時(shí)進(jìn)行，利用三視圖的尺寸關(guān)系和投影關(guān)系，提高畫圖效率。

(4)檢查無誤后加深圖線，標(biāo)注尺寸，注寫序號(hào)，填寫技術(shù)要求、標(biāo)題欄和明細(xì)表，完成作圖。

三、裝配體的工藝結(jié)構(gòu)為了保證機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量和裝拆方便，要求零件之間的裝配結(jié)構(gòu)滿足裝配工藝要求。

(1)兩零件接觸時(shí)，在同一方向上只能有一對(duì)接觸面，兩零件的接觸面轉(zhuǎn)折處應(yīng)加工成圓角、倒角或退刀槽，如圖9-8所示。

圖9-8孔、軸配合

(2)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈在軸上的固定，常采用軸肩、彈性擋圈、套筒、圓螺母及止退墊圈等，如圖9-9(a)所示。滾動(dòng)軸承的密封采用油封材料緊套在軸頸上，而軸承蓋上的孔應(yīng)大于軸頸，如圖9-4與9-9(b)所示。

圖9-9滾動(dòng)軸承的固定和油封(a)固定方式；(b)密封結(jié)構(gòu)

第五節(jié)

讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖

一、讀裝配圖的要求(1)了解裝配體的名稱、用途、性能、工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。(2)搞清各零件之間的相互位置和裝配關(guān)系及連接方式。(3)搞清各零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用。

二、讀圖的方法和步驟

(1)概括了解。從標(biāo)題欄和明細(xì)欄中了解部件名稱、各零件的名稱、材料和數(shù)量，按圖上的編號(hào)了解各零件的大體裝配情況。

(2)分析視圖。以主視圖為中心，結(jié)合其他視圖，對(duì)照明細(xì)欄和圖上編號(hào)，逐一了解各零件的形狀。

(3)分析工作原理、裝配關(guān)系與零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。

(4)歸納總結(jié)，想象整體形狀。

圖9-10機(jī)用虎鉗裝配圖

圖9-11機(jī)用虎鉗立體圖

三、由裝配圖拆畫零件圖拆圖實(shí)際上是繼續(xù)設(shè)計(jì)零件的過程，是設(shè)計(jì)工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

1．確定零件形狀裝配圖中對(duì)零件的表達(dá)主要是它們之間的裝配關(guān)系，因此對(duì)某些零件形狀的表達(dá)難以兼顧，以致部分零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)得不夠完整。因此，在拆卸零件圖之前，對(duì)某些未表達(dá)清楚的零件形狀結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，給以確定。

2．零件的視圖

(1)零件表達(dá)方案的選定。在拆圖時(shí)，不能照抄裝配圖中的位置，而應(yīng)按四類典型零件表達(dá)特點(diǎn)來確定表達(dá)方案。

(2)零件上部分結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)。未表達(dá)清楚的零件，應(yīng)根據(jù)零件的作用和要求，進(jìn)行構(gòu)思，完善設(shè)計(jì)。

3．零件圖上尺寸的確定和標(biāo)注

(1)凡是裝配圖上已注出的尺寸，都是設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸，必須直接注到零件圖上，即抄注。

(2)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)查找有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)后再進(jìn)行標(biāo)注。

(3)對(duì)于在裝配圖中未注出的尺寸，可從裝配圖中直接量取，再按繪圖比例折算后注出。

(4)對(duì)有裝配關(guān)系的尺寸，在零件圖上標(biāo)注相關(guān)的尺寸時(shí)，要注意相互對(duì)應(yīng)，不可出現(xiàn)矛盾。

4．零件圖上技術(shù)要求的確定技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)零件在裝配圖中的作用，參考有關(guān)資料或按同類產(chǎn)品類比確定。圖9-12給出了螺母零件圖。

圖9-12螺母零件圖

第六節(jié)

在AutoCAD中拼畫裝配圖

利用AutoCAD繪制裝配圖，通常有利用零件圖拼畫和直接繪制兩種方法。拼畫是將組成裝配圖的零件圖形作成圖塊并插入至適當(dāng)位置再進(jìn)行修改。直接繪制是將所有的零件圖形直接畫到合適位置而形成裝配圖。本節(jié)重點(diǎn)介紹裝配圖拼畫法。拼畫法的作圖步驟為：建立零件圖塊→插入圖塊→編輯圖形。具體拼畫過程中應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

(1)選擇塊的基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮零件間的裝配關(guān)系，即盡可能選擇裝配基準(zhǔn)點(diǎn)，以便調(diào)用塊時(shí)精確插入。

(2)用“插入”命令調(diào)用組成裝配圖的各零件圖塊時(shí)，其先后順序應(yīng)符合裝配體的裝配過程，即應(yīng)從主要零件入手，然后通過裝配關(guān)系將零件一個(gè)個(gè)往上安裝。

(3)為了使零件圖塊精確插入到位，在選擇插入點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)在“捕捉”狀態(tài)下捕捉所需特征點(diǎn)。同時(shí)為了整體調(diào)整零件圖塊的位置，建議在插入圖塊時(shí)不要將其分解，待調(diào)整到位后再分解編輯。例如拼畫如圖9-13所示的支頂裝配圖(根據(jù)圖9-14、圖9-15所示零件圖)。

圖9-13支頂裝配圖

圖9-14零件圖(一)圖9-15零件圖(二)操作步驟如下：(1)設(shè)置A2圖幅、圖層等繪圖環(huán)境。(2)按圖9-14、圖9-15尺寸要求畫出各零件圖。(3)關(guān)閉尺寸、文字等所處的圖層，將各零件圖利用“寫塊”命令定義為圖塊文件，如圖9-16所示，其要求如表9-1所示。

圖9-16支頂裝配圖中零件各圖塊

表9-1零件圖塊名及基準(zhǔn)點(diǎn)

(4)調(diào)用各零件圖圖塊，拼畫裝配圖的主視圖。①用“插入”命令調(diào)用ZT(底座)塊。②用“插入”命令調(diào)用TLM(套螺母)塊并進(jìn)行修改。

·

套螺母在插入時(shí)，定義塊時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)B必須與底座上的插入點(diǎn)A重合，插入點(diǎn)定位時(shí)可用捕捉交點(diǎn)法