現(xiàn)場(chǎng)改善方案及幾點(diǎn)建議

瀘州(lúzhōu)得天陶瓷有限公司現(xiàn)場(chǎng)管理(guǎnlǐ)改善的幾點(diǎn)建議何志2016.6.27LuzhouDetianCeramicsCo.,Ltd共三十一頁(yè)尊敬的劉總、李總并各位領(lǐng)導(dǎo)：

本人加入得天陶瓷已一個(gè)多月的時(shí)間。期間耗時(shí)半個(gè)月對(duì)公司所有車間的生產(chǎn)流程有了一個(gè)初步的熟悉，對(duì)于公司的工藝流程及生產(chǎn)管理現(xiàn)狀已經(jīng)有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。后定職于整個(gè)公司最重要(zhòngyào)也是最關(guān)鍵的成型車間，在此期間發(fā)現(xiàn)了一系列急需改善的問題點(diǎn)。根據(jù)本人以前的工作經(jīng)驗(yàn)，擬定了部分的改善思路與幾點(diǎn)建議。由于本人以前未接觸過(guò)陶瓷行業(yè)，肯定存在諸多認(rèn)識(shí)不到位之處，還望各位領(lǐng)導(dǎo)指教。以上何志2016.6.27

共三十一頁(yè)目錄(mùlù)：車間目視化改善-6S與看板(kànbǎn)管理實(shí)行班長(zhǎng)巡檢工作流程全制程驗(yàn)證改善不良精益生產(chǎn)推行—洗坯流程優(yōu)化、流水線導(dǎo)入、

精坯檢驗(yàn)導(dǎo)入全檢員工培訓(xùn)改善員工正激勵(lì)機(jī)制重新修訂廠房改造以降低車間溫度--留住人員第一部分、成型車間工作改善第二部分、公司層面建議事項(xiàng)技術(shù)部增加當(dāng)站PE--工藝工程師/技術(shù)員增加每日生產(chǎn)例會(huì)-各部門提高工作效率增加IPQC起到過(guò)程監(jiān)督的作用共三十一頁(yè)第一(dìyī)部分、成型車間工作改善一、精益生產(chǎn)推行

1、洗坯工作流程優(yōu)化

目前整個(gè)成型車間全部是分站式作業(yè)，比如洗坯的員工，同一車產(chǎn)品要做四道工序：修坯體--->磨瓶頸--->洗瓶口、量尺寸，再將已噴釉的產(chǎn)品拉來(lái)進(jìn)行洗坯。整個(gè)流程全部由一個(gè)作業(yè)員完成。在不停的從坯架車上取放造成動(dòng)作浪費(fèi)。故考慮將該工序人員重新排拉組合，以流水方式完成這三道工序，最大程度(chéngdù)的減少搬運(yùn)的距離、頻繁的動(dòng)作浪費(fèi)。且讓員工的操作越來(lái)越簡(jiǎn)單，有助于工作效率的提升。

共三十一頁(yè)由以上數(shù)據(jù)可知：

瓶頸崗位為修坯，一組三人每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)產(chǎn)能為489個(gè)。

若每日工作7.5H，則全天產(chǎn)能為489*7.5=3667個(gè)。

若每日完成25000以上，則需要7組人力，共計(jì)21人。工序第1次第2次第3次第4次第5次第6次第7次第8次第9次第10次T/TN/T標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)修坯7.66.47.55.97.69.17.28.96.56.97.367.36489磨瓶頸5.15.65.35.58.66.35.55.96.35.35.94洗瓶口，量尺寸5.76.84.97.75.96.17.15.86.95.16.2由以上數(shù)據(jù)可知：洗坯的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能為192個(gè)/H，若每日工作7.5H，則全天產(chǎn)能為192*7.5=1440個(gè)。若需完成25000以上產(chǎn)能，則需要17人。以上排拉修坯人員(rényuán)總數(shù)需求為17+21=38人平均上班8H可完成每日25000的產(chǎn)能目標(biāo)。

這只是基于目前的現(xiàn)狀所測(cè)得的數(shù)據(jù)，其實(shí)一線操作人員的操作越簡(jiǎn)單越好，每天都在做同樣的簡(jiǎn)單工作，對(duì)于技術(shù)的熟練度提升是有相當(dāng)大的幫助。工序第1次第2次第3次第4次第5次第6次第7次第8次第9次第10次T/TN/T標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)洗坯19.915.927.213.725.816.21815.516.119.518.7818.78192共三十一頁(yè)優(yōu)點(diǎn)：

極大的提高員工的工作效率，減少人員配置：

目前的現(xiàn)狀洗坯的員工需要40人工作10H才能完成當(dāng)天2.5W精坯的目標(biāo)，現(xiàn)在38人在8H就能完成。如果將工作時(shí)間(shíjiān)提高到目前的10H，有效嫁動(dòng)時(shí)間為9.5H：

修坯體的人員6組即18人就可完成當(dāng)日產(chǎn)量目標(biāo)，節(jié)約3人；

洗坯的人員由17人減少為14人，節(jié)約3人；

綜上所述：一共節(jié)約6人。這只是基于現(xiàn)狀的數(shù)據(jù)所計(jì)算出來(lái)，隨著員工動(dòng)作的單一、效率會(huì)提升得比較明顯，后期所需的人力只會(huì)更少。目前的困難點(diǎn)：

由于公司本工序采用的是計(jì)件方式，若導(dǎo)入可能工資的計(jì)算方式會(huì)進(jìn)行調(diào)整，由個(gè)人計(jì)件變更為小組計(jì)件。對(duì)于各組員工速度的匹配度在管理上增加了一定的難度。這只是成本最低的方案，最優(yōu)化的方案是導(dǎo)入流水線，將烘烤完畢之后的所有工序?qū)肓魉€作業(yè)的模式，最大限度的提高產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)效率、降低動(dòng)作浪費(fèi)和搬運(yùn)的浪費(fèi)。共三十一頁(yè)2、流水線的初步評(píng)估其實(shí)最有效的工作(gōngzuò)流程優(yōu)化是導(dǎo)入流水線作業(yè)，故也初步進(jìn)行了流水線導(dǎo)入的評(píng)估。1、兩條線實(shí)際嫁動(dòng)時(shí)間9.5H；兩條線最低產(chǎn)能=2*13200=26400；（跑順后正常產(chǎn)能為27470+）2、兩條線人力需求：24*2=46人；以上崗位車間現(xiàn)有人力56人，節(jié)省10人，多余的人力可以進(jìn)行產(chǎn)線輪休安排，保證員工休息時(shí)間充足。3、以上排拉布線方法為現(xiàn)階段的工作效率，隨著(suízhe)員工工作熟練度的提升，產(chǎn)能只會(huì)越來(lái)越高。建議按此方式進(jìn)行排拉。目前的問題點(diǎn)：1、員工工資的計(jì)算方式變更，由于是流水線，無(wú)法較好的統(tǒng)計(jì)單人產(chǎn)量，建議按照?qǐng)F(tuán)體完成的產(chǎn)量計(jì)算工資。2、員工的工資模擬，需拿出一定的數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬，然后與現(xiàn)在的工資進(jìn)行對(duì)比，若工資更高或持平則可以導(dǎo)入，否則員工意見會(huì)較大。3、洗坯處需重新設(shè)計(jì)水管布線方式，工程量較大，需工程部門評(píng)估。導(dǎo)入的好處：1、由于工序細(xì)分，則管理可以做到更加精細(xì)化，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。減少修洗坯的批量性質(zhì)量問題發(fā)生的幾率。共三十一頁(yè)2、縮短成型車間產(chǎn)品生產(chǎn)周期1天左右(zuǒyòu)。（現(xiàn)階段產(chǎn)品生產(chǎn)周期基本在3天左右，改善后生產(chǎn)周期基本在2天左右）3、所有裝滿產(chǎn)品的坯架車只有4個(gè)狀態(tài)，粘接后待修坯、修坯后待烘烤、烘烤后待投流水線、精坯待轉(zhuǎn)素?zé)G。便于進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃，利于成型車間的6S改善。4、可考慮增設(shè)IPQC的崗位，便于進(jìn)行制程巡檢管控，有利于質(zhì)量的提升。5、導(dǎo)入流水線可考慮增加氣槍吹瓶口的動(dòng)作，消除瓶底/瓶頸內(nèi)泥渣（此項(xiàng)已驗(yàn)證可行，可將除多余粘接料外的所有注漿、粘接掉入的泥渣清除干凈）6、流水線導(dǎo)入可在線尾部增加自動(dòng)氣槍，專門吹除瓶口外部泥渣，效果較好（此項(xiàng)已驗(yàn)證可行，能有效吹除瓶口外部殘余泥渣）7、中間各工序可以省去部分坯架車的積壓，提高坯架車的周轉(zhuǎn)效率。共三十一頁(yè)3、精坯檢驗(yàn)重新排拉布線（導(dǎo)入全檢）從品質(zhì)部每日數(shù)據(jù)中選取一周的數(shù)據(jù)得知成瓷的良率僅78.34%。個(gè)人認(rèn)為主要的原因?yàn)槌尚偷臋z驗(yàn)采用抽檢的方式，我覺得這是很不合理的。因?yàn)樵谶M(jìn)素?zé)G之前所有的報(bào)廢品都是可以走返工(fǎngōng)流程的，期間的成本損耗相對(duì)較少（僅有水電+人工成本），但素?zé)纱珊?，所有的產(chǎn)品只有倒入垃圾堆，變成實(shí)實(shí)在在的公司成本損失（水電氣+人工+原料+窯爐等部分設(shè)備折舊）故在采取制程驗(yàn)證改善前五項(xiàng)不良的基礎(chǔ)之上，在精坯導(dǎo)入全檢的方式，將不良品盡可能多的攔截下來(lái)，該返修的返修，該送原料車間的送入原料車間走FA流程，以提高后段的直通率水平。（曾經(jīng)做ipadCG，TPKG設(shè)有五道全檢，VMI1~VMI4四個(gè)全檢課，再到OQC全檢出貨，就是將不良盡可能多的在前道工序就攔截下來(lái)，因?yàn)閱T工的檢出率不可能達(dá)到100%，每個(gè)人都會(huì)有漏檢。越到后制程，報(bào)廢的成本越高）排拉方式：共三十一頁(yè)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分析，此排拉的瓶頸崗位在于精坯外觀全檢。

瓶頸崗位時(shí)間：N/T=6.46S標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：3600S/6.5S=553個(gè)；若每日上班8H，其中，作業(yè)時(shí)間7.5H，則全天產(chǎn)能為7.5H*553個(gè)=4153個(gè)；若按現(xiàn)階段產(chǎn)能，共需6組人完成每日25000的產(chǎn)能；目前僅有4人，實(shí)行抽檢的方式，若導(dǎo)入全檢，則總?cè)肆π枨鬄?組*2人=12人，需求8人；增加的人力成本：全檢人員采用計(jì)時(shí)的方式，若每人每月2000元工資，則月增加人力成本2000*8=16000元；若采取全檢的方式，其他不看，僅瓶底泥渣一項(xiàng)就提升大約2%的成瓷良率水平。減少報(bào)廢的件數(shù)：25000*0.02=500件；每月節(jié)省500件*30天=15000件；假設(shè)成瓷的報(bào)廢成本為2元/個(gè)，則減少報(bào)廢15000件*2元=30000元，相比人力成本支出可節(jié)約公司成本30000元-16000元=14000元。故根據(jù)以上數(shù)據(jù)得出結(jié)論，必須在精坯檢導(dǎo)入全檢的方式，以提升成瓷的良率水平。

若成型的制程改善比較明顯，能大大提升直通率，才可考慮由全檢變更為抽檢。這樣才能最大限度的為公司節(jié)省成本。若導(dǎo)入流水線，則可將全檢集成在流水線，這樣成型車間的精坯可直接到達(dá)燒成車間，進(jìn)入(jìnrù)窯爐燒制，提高坯架車周轉(zhuǎn)效率。共三十一頁(yè)二、導(dǎo)入并實(shí)行班長(zhǎng)巡檢工作流程

我與前任主任的工作思路不一樣，目前已將所有班長(zhǎng)明確劃分了責(zé)任區(qū)域，并每日晨會(huì)由班長(zhǎng)主持召開，提高各班長(zhǎng)的責(zé)任意識(shí)。我每周一統(tǒng)一召開車間晨會(huì)，每天上午9:00會(huì)召開車間生產(chǎn)例會(huì)，將各區(qū)域的問題點(diǎn)進(jìn)行通報(bào)并追蹤前一日工作完成情況(qíngkuàng)。在我的觀點(diǎn)，執(zhí)行力就是檢查出來(lái)的。為了提高各班長(zhǎng)的責(zé)任意識(shí)，避免有工作遺漏的地方，特制定了班長(zhǎng)巡檢工作流程。巡線工作流程規(guī)定各時(shí)段班長(zhǎng)應(yīng)做的事情。班長(zhǎng)按照對(duì)應(yīng)時(shí)段工作流程進(jìn)行執(zhí)行，執(zhí)行情況需記錄（現(xiàn)場(chǎng)了解到班長(zhǎng)因?yàn)殡s事太多經(jīng)常忘記做某些事情）。主任巡線時(shí)確認(rèn)并抽查完成情況及真實(shí)性。此項(xiàng)導(dǎo)入的目地是規(guī)范班長(zhǎng)的工作流程及理清其工作思路，讓其明白哪里才是管控重點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理者需要優(yōu)先處理重要緊急的事情（時(shí)間管理培訓(xùn)，需要抓住現(xiàn)場(chǎng)的管控重點(diǎn)，而不是忙于雜事）。優(yōu)秀的管理者永遠(yuǎn)是用80%的時(shí)間去預(yù)防問題的發(fā)生，用20%的時(shí)間去解決問題。如果做不到這一點(diǎn)，就會(huì)變成救火式的管理，自己整天都忙的很累而且也沒有好的結(jié)果。共三十一頁(yè)三、制程驗(yàn)證做好良率改善目前成型車間在良率改善上做了一些努力，如：1、改善了大批量唇小、齒小的問題。對(duì)于成型車間困擾比較大的一個(gè)問題是滾壓換新模具之后一兩天均會(huì)產(chǎn)生大批量性唇小、齒小，異常比例高達(dá)80%以上，員工使用手工修補(bǔ)，效率慢且抱怨嚴(yán)重。

已遵照李總的建議使用較干的泥條進(jìn)行滾壓，在導(dǎo)入之前也于上月底進(jìn)行了小批量的驗(yàn)證。并收集了相應(yīng)的數(shù)據(jù)，得出結(jié)論：干一點(diǎn)的泥條比正常使用的泥條效果稍微有一點(diǎn)改善，但并沒有達(dá)到理想的狀態(tài)，且泥條含水率究竟是多少合適沒有一個(gè)量化的數(shù)據(jù)且不便于車間操作（何為干？干的程度如何？如何檢測(cè)符合使用要求從而(cóngér)避免批量性異常？）共三十一頁(yè)如何制備符合使用要求的泥條車間也存在比較大的操作困難（試驗(yàn)用幾根泥條較容易制備，但整棧板的干泥條制備與幾根的制備條件完全不一致，存在相當(dāng)大的操作困難，且也咨詢過(guò)開發(fā)部白經(jīng)理(jīnglǐ)與技術(shù)部楊經(jīng)理，暫無(wú)較好的解決辦法）

故建議模具設(shè)計(jì)唇齒的下限是否能夠修改，避免一更換新模具就有大批量的異常出現(xiàn)。--------------------------------------------經(jīng)過(guò)大家的討論，開發(fā)部將所有新模具的設(shè)計(jì)下限進(jìn)行了上調(diào)，修改后的模具經(jīng)批量性驗(yàn)證，均不再存在批量性唇小、齒小的問題。但由此帶來(lái)的模具壽命變低，成型車間正在對(duì)模具進(jìn)行評(píng)估。后面將修改后的模具壽命會(huì)提交給開發(fā)部。2、內(nèi)泥渣的形成原因進(jìn)行了驗(yàn)證，并跟蹤最新的良率情況。

共三十一頁(yè)瓶底內(nèi)泥渣制程驗(yàn)證報(bào)告驗(yàn)證背景：成瓷品質(zhì)檢驗(yàn)合格率僅78%（一周(yīzhōu)數(shù)據(jù)跟蹤）其中內(nèi)泥渣一項(xiàng)占比2.69%。驗(yàn)證方式：驗(yàn)證結(jié)果：注漿與粘接工序是造成瓶底內(nèi)泥渣的兩個(gè)主要工序。制程真因排查：①、注漿工序共三十一頁(yè)

1、由以上圖片可知，兩種臺(tái)面有一些(yīxiē)差別，平板臺(tái)面較管狀臺(tái)面更容易產(chǎn)生泥渣堆積瓶口的現(xiàn)象，但即使是管狀臺(tái)面，在鏟除多余泥漿的時(shí)候扔會(huì)造成泥渣掉落的風(fēng)險(xiǎn)，且作業(yè)人員在取泥坯的時(shí)候，會(huì)用力一拍，便于泥坯與模具分離，這樣就會(huì)使本沒有掉落的假口泥渣掉落瓶底形成瓶底內(nèi)泥渣。共三十一頁(yè)2、產(chǎn)品的抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)如上圖的不良，與泥坯緊緊粘接在一起，懷疑為注漿管道(guǎndào)中流出的凝固泥塊。追溯到注漿的員工，該員工反饋管道中有時(shí)候會(huì)有泥塊沖出，因?yàn)樽{時(shí)流速會(huì)突變，這只是偶爾現(xiàn)象，并不常見。由此可知，注漿罐里有可能會(huì)有泥漿沉淀，在抽漿的過(guò)程中可能會(huì)有凝固的小塊狀泥漿流入注漿模具，因重量較大沉淀在模具底部，倒?jié){的時(shí)候無(wú)法有效倒出。②、粘接工序現(xiàn)場(chǎng)觀察粘接瓶口用刀削假口的時(shí)候也會(huì)造成假口部位泥渣掉落，但顆粒較小，暫沒有較好的手法完全杜絕。共三十一頁(yè)由此可知，在注漿及粘接削頸的過(guò)程中均可能(kěnéng)產(chǎn)生泥渣掉入瓶?jī)?nèi)的情況，形成瓶底內(nèi)泥渣。暫未想到徹底杜絕的方法，初步方案為這兩道工序之后進(jìn)行清理。

方法一、在削假頸準(zhǔn)備粘接前將內(nèi)泥渣倒出。

實(shí)踐證明：泥渣可快速倒出。

缺點(diǎn)：小部分泥渣僅憑倒立無(wú)法完全倒出，抖動(dòng)的過(guò)程若泥坯較濕會(huì)產(chǎn)生變形，如果

員工未察覺有可能會(huì)產(chǎn)生批量性不良。

現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證36個(gè)，僅憑倒立倒出的泥渣只有18個(gè)，其余需增加抖動(dòng)才能有效倒出內(nèi)泥渣。但仍有4個(gè)瓶子就是抖動(dòng)也無(wú)法倒出內(nèi)泥渣，需要使用工具進(jìn)行瓶底清理。

共三十一頁(yè)方法二、在瓶口處理之前/后增加一道工序，用氣槍的方式清除瓶底內(nèi)泥渣。

此方式可將瓶?jī)?nèi)松動(dòng)的內(nèi)泥渣快速清除，對(duì)于部分清除不掉的，由專人用以下方式改造的照明清理工具進(jìn)行清理，盡量減少報(bào)廢的數(shù)量。

操作方式，將瓶口向下，用長(zhǎng)頸氣槍伸至靠近底部，用高壓氣體將所有內(nèi)泥渣吹出。后再檢視，對(duì)仍有內(nèi)泥渣的，交由專人用改造的照明清理工具進(jìn)行清理。

（為方便員工操作，準(zhǔn)備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有工具進(jìn)行改裝，用LED燈珠或燈絲代替手電筒，將其作成專門(zhuānmén)檢視的工具或者集成在清理工具上，提高員工的操作效率，減少產(chǎn)品報(bào)廢數(shù)量）共三十一頁(yè)3、坯架車掉落產(chǎn)品改善

目前車間內(nèi)坯架車在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)有產(chǎn)品掉落。經(jīng)過(guò)排查暫時(shí)發(fā)現(xiàn)(fāxiàn)兩個(gè)原因：1、坯架車的木板經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫烘烤后部分變形相當(dāng)嚴(yán)重，產(chǎn)品在轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中由于晃蕩的厲害，很容易就會(huì)有產(chǎn)品掉落的情況(qíngkuàng)產(chǎn)生。2、部分坯架車輪子變形

坯架車輪子變形，導(dǎo)致拉動(dòng)比較困難，在木板變形的情況之下，更加加重了產(chǎn)品掉落的風(fēng)險(xiǎn)。已執(zhí)行的改善對(duì)策：

定期排查所有坯架車，一旦有發(fā)現(xiàn)輪子變形的立即做好標(biāo)識(shí)，在空車的狀態(tài)下對(duì)輪子進(jìn)行檢修，保證車間所有使用中的坯架車輪子全部合格，以減少產(chǎn)品掉落的風(fēng)險(xiǎn)。改善對(duì)策：①現(xiàn)場(chǎng)部分員工在拉產(chǎn)品的時(shí)候先確認(rèn)變形的程度，對(duì)于變形嚴(yán)重的木板用海綿墊起來(lái)（目前現(xiàn)場(chǎng)已執(zhí)行的臨時(shí)對(duì)策）②采用電木材質(zhì)的板材，一般的電木板140度左右的溫度材質(zhì)不會(huì)發(fā)生任何改變，耐高溫的最高可達(dá)180度。故采用電木材質(zhì)的板材在烘房長(zhǎng)期使用也不會(huì)產(chǎn)生變形（長(zhǎng)期對(duì)策）我在淘寶上大概問了一下，120cm*10cm*2cm的電木板零售價(jià)格大概60元左右。如果在生產(chǎn)廠家拿批量來(lái)切割的話，成本應(yīng)該不會(huì)超過(guò)40元。若成本過(guò)高，可以采用其他更便宜的其他合成板，優(yōu)點(diǎn)：不會(huì)產(chǎn)生變形的問題，避免產(chǎn)品因板材變形而產(chǎn)生掉落的風(fēng)險(xiǎn)。按每天生產(chǎn)量100車計(jì)劃，若假設(shè)每車僅掉落1個(gè)，一天則損失100個(gè)，一年損失36500個(gè)。若每個(gè)瓶子以1元成本計(jì)算，則一年損失3.65萬(wàn)元。共三十一頁(yè)四、車間目視化改善1、6S管理改善

通過(guò)一段時(shí)間的了解，目前(mùqián)車間大部分管理人員對(duì)于6S理解不夠?，F(xiàn)場(chǎng)僅僅做到了6S的清掃。把車間的清掃完全等同于6S活動(dòng)，這是非常錯(cuò)誤的觀點(diǎn)。所以要最好6S，最重要的是做好管理人員的6S培訓(xùn)，讓其具備6S改善的意識(shí)。目前已抽時(shí)間完成了6S改善的培訓(xùn)工作，后面的重點(diǎn)首先是整理的推行，并將其加入班長(zhǎng)Checklist點(diǎn)檢項(xiàng)目。

6S強(qiáng)調(diào)的是兩個(gè)部分：即地物的明朗化和人的規(guī)范化。

地物的明朗化最基礎(chǔ)的是整理，重點(diǎn)是在于整頓。各種工治具亂扔，場(chǎng)地?zé)o規(guī)劃，產(chǎn)品的狀態(tài)無(wú)標(biāo)識(shí)成為普遍現(xiàn)象。所以我剛到公司的時(shí)候說(shuō)看不懂就是這個(gè)原因，大部分現(xiàn)場(chǎng)管理人員包括一線員工全部憑經(jīng)驗(yàn)做事，所以這就是我當(dāng)時(shí)說(shuō)這樣的現(xiàn)場(chǎng)管理只能算是初級(jí)水準(zhǔn)的原因。

如果地物不夠明朗，區(qū)域未規(guī)劃并標(biāo)識(shí)則新人根本看不懂，就有可能拿錯(cuò)或者放錯(cuò)料，從而導(dǎo)致批量性不良的發(fā)生。在6S方面，彩飾車間相對(duì)其他車間來(lái)說(shuō)做得比較到位，但整頓方面還得繼續(xù)加強(qiáng)。成型車間由于漿料、粉塵較多，6S各方面都做得不是很到位，所以做好6S改善還有相當(dāng)大的提升空間。共三十一頁(yè)6S活動(dòng)對(duì)于我司的生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品的現(xiàn)狀來(lái)說(shuō)，重點(diǎn)不在于清掃，而是最基礎(chǔ)的整理整頓并完全執(zhí)行。在燒成車間實(shí)習(xí)的時(shí)候就發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域雖然有標(biāo)識(shí)(biāozhì)，產(chǎn)品車上也有標(biāo)識(shí)(biāozhì)，但部分產(chǎn)品處于混放狀態(tài)（一個(gè)區(qū)域幾種產(chǎn)品），當(dāng)要處理某一項(xiàng)產(chǎn)品的時(shí)候，只有放的人清楚產(chǎn)品大概在哪個(gè)位置，其余員工則需要尋找。區(qū)域劃分則是什么狀態(tài)的產(chǎn)品只能放置于指定的位置，并明確標(biāo)識(shí)，這樣就消除了員工尋找物品的時(shí)間，因?yàn)?，尋找是最不具效率的?dòng)作浪費(fèi)。6S管理活動(dòng)要求現(xiàn)場(chǎng)需要達(dá)到一個(gè)目視管理的效果，即使是新員工，在經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)之后對(duì)于取放料不會(huì)出現(xiàn)任何的異常，且工作效率提升。

曾經(jīng)在原料車間的時(shí)候就了解到，有員工把原料倒錯(cuò)了球磨罐。這全部是員工的責(zé)任嗎？很大部分原因是因?yàn)楣芾砩险D沒有做到位，所以員工經(jīng)常會(huì)犯低級(jí)錯(cuò)誤。對(duì)于成型車間的6S改善活動(dòng)，推行步驟為：①、班長(zhǎng)的6S意識(shí)培訓(xùn)，要讓他們了解6S活動(dòng)的具體內(nèi)容以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的好處。（已完成）②、優(yōu)先進(jìn)行整理的改善（正在推進(jìn)中）③、整頓（確定區(qū)域劃分及標(biāo)識(shí)格式統(tǒng)一）④、3S的制度化并持續(xù)推進(jìn)6S活動(dòng)最終的也是最重要的目地就是培養(yǎng)規(guī)范化的員工，讓所有員工遵守規(guī)則做事，一次性把事情做好、做到位。共三十一頁(yè)2、看板管理改善

對(duì)于一線管理者，其實(shí)最重要的是通過(guò)看板管理這個(gè)工具，掌握車間目前的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品狀態(tài)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常的地方并進(jìn)行處理。成型車間看板管理推行步驟：①、建立質(zhì)量追蹤看板（已建立）

已與品質(zhì)部趙經(jīng)理討論，品質(zhì)部將產(chǎn)品流程單上注漿、粘接工序的員工姓名直接備注在白瓷揀選單上，并錄入報(bào)表。這樣就將每一車的產(chǎn)品良率情況都能實(shí)際追蹤，避免生產(chǎn)依據(jù)兩張單據(jù)來(lái)尋找責(zé)任人，也便于生產(chǎn)對(duì)于每一個(gè)員工的品質(zhì)跟蹤，對(duì)于生產(chǎn)的質(zhì)量管控起到相當(dāng)大的幫助。

現(xiàn)車間已建立質(zhì)量追蹤看板，將每日品質(zhì)部揀選報(bào)表打印并張貼，并在旁邊注明質(zhì)量?jī)?yōu)秀員工與質(zhì)量后進(jìn)員工，對(duì)于后續(xù)員工質(zhì)量考核(kǎohé)的導(dǎo)入起到積極作用。（26日已導(dǎo)入）②、各班組訂單完成進(jìn)度看板已建立。

將每個(gè)車間每個(gè)訂單完成進(jìn)度進(jìn)行展示，便于管理者對(duì)訂單生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行有效跟蹤。③、后續(xù)將建立成型整個(gè)車間的時(shí)段生產(chǎn)進(jìn)度看板。（此項(xiàng)還需經(jīng)充分討論）

通過(guò)INPUT（注漿完成車數(shù)）OUTPUT（精坯轉(zhuǎn)出數(shù)量）的生產(chǎn)進(jìn)度展示便于管理人員掌控本時(shí)段的生產(chǎn)進(jìn)度，若不符合要求則立即擬定產(chǎn)能追趕方案，保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利達(dá)成。

共三十一頁(yè)五、員工培訓(xùn)①、生產(chǎn)車間各項(xiàng)不良實(shí)物及限度樣品收集（已完成）

已收集45個(gè)不良品，并分好工序貼上標(biāo)簽。

目前的培訓(xùn)方式全部是由老員工帶新員工的方式。但由于目前工藝標(biāo)準(zhǔn)化程度不夠，教出來(lái)的新員工作業(yè)的理解能力有差異，故新員工進(jìn)車間后第三天下午統(tǒng)一由各站班長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，教導(dǎo)新員工正確(zhèngquè)的作業(yè)方式，解答實(shí)習(xí)過(guò)程中困惑的地方，便于新員工能夠更快的掌握該崗位的技能及對(duì)各項(xiàng)不良的標(biāo)準(zhǔn)把控更加準(zhǔn)確，避免誤判、過(guò)判的發(fā)生。②、作業(yè)指導(dǎo)書的重新更新，使作業(yè)指導(dǎo)書簡(jiǎn)單易懂，更具操作性與監(jiān)控性（已完成粘接崗位）

已與技術(shù)部楊經(jīng)理討論并重新修訂了粘接崗位作業(yè)指導(dǎo)書，將許多動(dòng)作進(jìn)行量化，并便于進(jìn)行監(jiān)控。--------------------------------------------------關(guān)于粘接作業(yè)指導(dǎo)書的修改對(duì)內(nèi)開裂改善有明顯的幫助：

以前只是要求海綿棒捅3-5下，其余并沒有做過(guò)多的要求，后面經(jīng)過(guò)評(píng)估，規(guī)定了海綿棒的大小的下限，海綿棒修復(fù)后瓶口內(nèi)徑的下限，且做了相應(yīng)的工裝，這樣就便于管理人員巡線時(shí)確認(rèn)員工操作是否有達(dá)到要求。也可根據(jù)海綿棒的大小確定員工應(yīng)該捅的次數(shù)，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，避免海綿棒尺寸(chǐcun)問題修復(fù)瓶口內(nèi)徑無(wú)效導(dǎo)致的內(nèi)開裂現(xiàn)象。

這樣的改善才是有效的，避免一遇到問題就說(shuō)是人員作業(yè)手法的問題導(dǎo)致。員工為什么會(huì)產(chǎn)生這樣的不良？何謂正確的操作手法？便于員工操作嗎？便于檢查嗎？過(guò)程中還有無(wú)其他的風(fēng)險(xiǎn)？把這些一一解決才是應(yīng)該具備的工作思路。共三十一頁(yè)第二(dìèr)部分、公司層面建議事項(xiàng)議1、技術(shù)部增加當(dāng)站PE在我以往呆的所有公司包括臺(tái)資、國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)，工程部必須直接對(duì)良率負(fù)責(zé)。幾乎所有的公司基本就是工程負(fù)責(zé)良率（解決批量性異常，指導(dǎo)產(chǎn)線作業(yè)），制造單元負(fù)責(zé)執(zhí)行力（制造單元考核的第一項(xiàng)是生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，第二項(xiàng)才是良率），品質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)控（包括良率水平與過(guò)程控制）；工程部在每個(gè)車間都會(huì)設(shè)置專職的PE工程師/技術(shù)員（部分公司稱為工藝工程師/技術(shù)員），專職負(fù)責(zé)批量性異常的情況分析，因?yàn)楫惓５某霈F(xiàn)包括很多方面，如員工違規(guī)操作因素，制程風(fēng)險(xiǎn)、流程評(píng)估不合理、設(shè)備異常及原材料異常等諸多方面。找到問題的真正原因然后出具臨時(shí)解決方案與長(zhǎng)期解決方案。若是人為操作因素造成(zàochénɡ)的由生產(chǎn)負(fù)責(zé)執(zhí)行。

設(shè)置當(dāng)站專職PE工程師的好處：對(duì)于本單元的所有異常反應(yīng)會(huì)更迅速，也更專業(yè)。由于有充足的時(shí)間進(jìn)行各種驗(yàn)證，可以最大限度的找出各不良制程中所有的風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，評(píng)估更合理的作業(yè)方式，更加合理的SOP給到生產(chǎn)系統(tǒng)。由生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行執(zhí)行。

如：關(guān)于內(nèi)開裂改善：以前只是要求海綿棒捅3-5下，其余并沒有做過(guò)多的要求，后面經(jīng)過(guò)評(píng)估，規(guī)定了海綿棒的大小的下限，海綿棒修復(fù)后瓶口內(nèi)徑的下限，且做了相應(yīng)的工裝，這樣就便于管理人員巡線時(shí)確認(rèn)員工操作是否有達(dá)到要求。也可根據(jù)海綿棒的大小確定員工應(yīng)該捅的次數(shù)，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，避免海綿棒尺寸問題修復(fù)瓶口內(nèi)徑無(wú)效導(dǎo)致的內(nèi)開裂現(xiàn)象。這樣的改善才是有效的，避免一遇到問題就說(shuō)是人員作業(yè)手法的問題導(dǎo)致。員工為什么會(huì)產(chǎn)生這樣的不良？何謂正確的操作手法？便于員工操作嗎？便于檢查嗎？過(guò)程中還有無(wú)其他的風(fēng)險(xiǎn)？把這些一一解決才是工程人員應(yīng)該具備的工作思路。共三十一頁(yè)

又如6月23日批量性內(nèi)縮釉問題，晏總、楊經(jīng)理一直說(shuō)是我們內(nèi)釉人員作業(yè)手法問題，但經(jīng)我當(dāng)面與他們做的破壞性驗(yàn)證，結(jié)論與內(nèi)釉人員作業(yè)手法根本無(wú)關(guān)。后他們又懷疑洗坯水流進(jìn)入瓶?jī)?nèi)，我做的破壞性驗(yàn)證（故意瓶口向上模擬員工錯(cuò)誤操作手法將水流入瓶?jī)?nèi)，比員工產(chǎn)生的現(xiàn)象更嚴(yán)重一點(diǎn)）燒樣出來(lái)10個(gè)瓶子有1個(gè)內(nèi)縮釉，楊經(jīng)理是直接灌很多水進(jìn)入瓶?jī)?nèi)3個(gè)均內(nèi)縮釉。所以我并不否認(rèn)是有相關(guān)性，但也不是主要的原因，因?yàn)槲覍⒕€上正常生產(chǎn)的所有有水流進(jìn)瓶身的瓶子集中燒樣然后用自制的瓶?jī)?nèi)探視燈全檢，并無(wú)縮釉情況產(chǎn)生，何況批量性縮釉。且批量性縮釉并沒有持續(xù)發(fā)生，故我懷疑當(dāng)時(shí)管道內(nèi)有顆粒狀異物致管道部分堵塞后又沖開or釉料本身存在問題但卻無(wú)法去驗(yàn)證。所以專職PE工程師可以做許多(xǔduō)這樣類似的驗(yàn)證，找到所有不良產(chǎn)生的真正原因，擬定更加便于操作和監(jiān)控的作業(yè)指導(dǎo)類文件。當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)批量性異常的時(shí)候，能夠更加專業(yè)且有效。畢竟各位領(lǐng)導(dǎo)不會(huì)天天待在現(xiàn)場(chǎng)，不良的大方向知道，但具體產(chǎn)生的原因還是不會(huì)有當(dāng)站的專職技術(shù)人員清楚。雖然這些事情產(chǎn)線也可以做，但大部分一線管理人員并沒有太強(qiáng)的制程驗(yàn)證的意識(shí)且思維的方式、寬度及廣度未必會(huì)趕上專業(yè)人員。

（PS:工程師/技術(shù)員可以招聘部分有工程經(jīng)驗(yàn)的人員，并不一定要同一行業(yè)，思維方式都是一樣的，也可以招聘應(yīng)屆畢業(yè)生培養(yǎng)以縮減成本）

共三十一頁(yè)2、生產(chǎn)部應(yīng)該增加每日生產(chǎn)例會(huì)，與生產(chǎn)相關(guān)的部門必須參加(cānjiā)在我以往所有公司，生產(chǎn)部都是每日早晨由生產(chǎn)經(jīng)理召開生產(chǎn)會(huì)議，品質(zhì)和工程必須同時(shí)參加，這樣對(duì)于前一天的生產(chǎn)情況，當(dāng)天的生產(chǎn)安排便于進(jìn)行統(tǒng)籌，且需要各個(gè)部門支持的地方在會(huì)上統(tǒng)一提出并輸出報(bào)告，第二天匯報(bào)工作完成情況，便于提高所有人員的工作效率?，F(xiàn)狀經(jīng)常是確定日期要生產(chǎn)新產(chǎn)品，但工裝器具作業(yè)參數(shù)等都不能按時(shí)提供，還要打很多電話催促，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)計(jì)劃的按期執(zhí)行。對(duì)于要達(dá)成預(yù)定的生產(chǎn)任務(wù)，各車間提出的資源需求，各部門提高響應(yīng)的速度（每日提出的需記錄在案，交由責(zé)任人完成，未完成的每日進(jìn)行追蹤，避免忘記然后不了了之）企業(yè)要健康穩(wěn)定的不斷發(fā)展，必須要有適合自己的一套上推下拉的生產(chǎn)管理模式。處在這樣的環(huán)境下，各個(gè)部門的所有管理人員才能工作的更有效率從而保證品質(zhì)的穩(wěn)定與交期的達(dá)成。品質(zhì)的穩(wěn)定靠的是有效的過(guò)程控制，需要有各部門的互相配合與監(jiān)督，大家共同來(lái)完成。在我的理解里，制造系統(tǒng)更多的只是一個(gè)執(zhí)行單位。確保有效的執(zhí)行，對(duì)執(zhí)行力與交期負(fù)責(zé)；而執(zhí)行力的好壞，對(duì)應(yīng)的是檢查和監(jiān)督機(jī)制的好壞。產(chǎn)品的品質(zhì)不是一兩個(gè)人就可以完全改善的，靠的是一個(gè)上推下拉的良性機(jī)制。各個(gè)部門互相協(xié)作，共同努力才能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量的快速提升起到積極作用。共三十一頁(yè)3、品質(zhì)部增加IPQC起到過(guò)程監(jiān)督作用目前公司的現(xiàn)狀就是品質(zhì)部只起到一個(gè)檢驗(yàn)的作用，無(wú)法做到品質(zhì)保證。（IPQC都沒有更別說(shuō)QA）產(chǎn)品不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是制造出來(lái)的，制造過(guò)程中難免有人員執(zhí)行不到位的地方，僅靠制造班長(zhǎng)與主任巡線并不能很好的發(fā)現(xiàn)及解決問題，故建議增設(shè)IPQC加強(qiáng)制程巡檢與監(jiān)督，外部門的監(jiān)督稽核對(duì)于提高員工品質(zhì)意識(shí)有極大的幫助，對(duì)于生產(chǎn)部門的現(xiàn)場(chǎng)管理也有積極的作用。以上這一點(diǎn)也曾經(jīng)與白經(jīng)理討論過(guò)，他認(rèn)為需要比較專業(yè)的人員才能勝任IPQC的崗位。但我意見剛好相反，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，就可以有效的監(jiān)督，IPQC不需要涉及技術(shù)，只需要知道怎么操作(cāozuò)是正確的就可以了，然后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)手法進(jìn)行稽核，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行抽檢，保證在制造過(guò)程中不出現(xiàn)大批量異常，起到制程監(jiān)控的作用，保證品質(zhì)的穩(wěn)定。這一點(diǎn)雖然班長(zhǎng)也在做，但是班長(zhǎng)畢竟不會(huì)每時(shí)每刻待在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)也有那么大，不能保證每個(gè)區(qū)域的每個(gè)員工的作業(yè)都能有效的及時(shí)監(jiān)控到。而且班長(zhǎng)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)再熟悉不過(guò)，有的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生同化現(xiàn)象，自己的現(xiàn)場(chǎng)自己不太容易發(fā)現(xiàn)問題。所以建立IPQC制度也是建立“鯰魚效應(yīng)”，起到督促現(xiàn)場(chǎng)管理干部的作用。目前由于沒有相應(yīng)的IPQC，后續(xù)成型車間考慮抽調(diào)一個(gè)儲(chǔ)備干部進(jìn)行類似的稽核?；伺c監(jiān)督機(jī)制是生產(chǎn)執(zhí)行力比較重要的保證。但這項(xiàng)最好是由品質(zhì)部來(lái)執(zhí)行，這樣由監(jiān)督部門來(lái)執(zhí)行比制造內(nèi)部執(zhí)行的效果要好得多，也有效得多，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)說(shuō)，這一項(xiàng)是不可缺少的！共三十一頁(yè)4、廠房改造以降低車間(chējiān)溫度

進(jìn)入六月中旬以來(lái)，自己的切身體會(huì)就是車間溫度過(guò)高，身上的衣服從早晨到下午下班一直都沒有干過(guò)。車間最高溫度高達(dá)