鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則

1、 B13 江蘇磁源照明鎮(zhèn)江廠區(qū)研發(fā)中心一、二工程監(jiān)理實施細則（建筑節(jié)能分部工程）內(nèi)容提要：建筑節(jié)能分部工程概況本工程特點、難點監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理組織機構(gòu)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值監(jiān)理工作方法及措施 工程監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期：2011年7月5日 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則一、專業(yè)工程特點1、工程概況表：建設(shè)單位江蘇磁源照明鎮(zhèn)江廠區(qū)設(shè)計單位江蘇深淵建筑設(shè)計研究有限公司結(jié)構(gòu)類型框排架結(jié)構(gòu)建筑高度15米抗震等級抗震烈度為7度鋼結(jié)構(gòu)總量約600噸典型截面 梁截面：HN500900×220×8×10 質(zhì)量要求合格工

2、期60天2、工程特點：本鋼結(jié)構(gòu)工程主要有以下特點及難點：1、工程各專業(yè)施工單位較多，時間特別緊迫。施工過程期間，現(xiàn)場交叉作業(yè)、協(xié)調(diào)管理和統(tǒng)籌安排各專業(yè)施工是關(guān)鍵。2、焊接質(zhì)量及工藝要求高。對接焊要求為二級焊縫，同時本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強螺栓連接，應(yīng)選擇合理的施工工藝及順利并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接強度滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。3、構(gòu)件的型號繁多，截面尺寸及長度各異，要求在制作、運輸和安裝過程中嚴格管理，避免錯拿錯用。4、測量精度要求高。本工程在安裝時，因鋼結(jié)構(gòu)在未形成一整體結(jié)構(gòu)單元前穩(wěn)定性較混凝土結(jié)構(gòu)差，這樣使得控制測量有一定的難度。且平面柱網(wǎng)復(fù)雜，構(gòu)件繁

3、多，因此必須保證測量精度，以確保各構(gòu)件能準確就位。5、工期緊。本工程工作量大，時間緊，加工圖深化要求相當(dāng)高，同時構(gòu)件加工、運輸和安裝施工之間的配合需要緊密一致，以確保在計劃工期內(nèi)完工。6、安裝難度高。本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)項目，需要合理的施工方案且安裝操作的平面大、危險性強，所以給施工帶來一定的難度。7、施工時主構(gòu)件需隨吊隨運，并有組織計劃地運輸，次構(gòu)件必須分類堆放及保管，小構(gòu)件分類打包，同時合理安排起重機和人力，做到均衡施工。以提高工效。二、編制依據(jù)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50310-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001

4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-91三、監(jiān)理工作流程1、施工監(jiān)理工作的流程：組建監(jiān)理組班子進駐現(xiàn)場參加業(yè)主組織的竣工驗收組織召開監(jiān)理工作例會編制項目監(jiān)理規(guī)劃和實施細則施工階段組織實施工程監(jiān)理組織工程竣工預(yù)驗收編寫工程質(zhì)量評估報告監(jiān)理總結(jié)、移交監(jiān)理資料四、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點1、準備階段監(jiān)理工作： 1.1開工前盡快組織圖紙會審、檢查工人安全教育記錄1.2組織業(yè)主、設(shè)計和總承包單位對分包商資質(zhì)和加工場所條件進行考察和審查，對條件不足的承包商提出整改，在滿足基本條件后會簽資質(zhì)審查報告與開工令。1.3督促施工方提交樁基施工方案并

5、進行審查，審查方案要點：1.3.1施工方案是否有承包單位負責(zé)人簽字；1.3.2施工方案是否符合施工合同要求；1.3.3進度計劃是否符合施工合同中開竣工日期的規(guī)定；1.3.4進度計劃中的主要工程項目是否有遺漏，分期施工是否滿足分批動用的需要和配套動用的要求，總承包、分承包單位編制的各單項工程進度計劃之間是否相協(xié)調(diào)；1.3.5施工順序的安排（包括壓樁路線）是否符合施工工藝、設(shè)計的要求；1.3.6勞動力、材料、構(gòu)配件、設(shè)備及施工機具、水、電等生產(chǎn)要素供應(yīng)計劃是否能保證施工進度計劃的需要，供應(yīng)是否均衡；1.3.7對由建設(shè)單位提供的施工條件（資金、施工圖紙、施工場地、采供的物資等），承包單位在施工進度計

6、劃中所提出的供應(yīng)時間和數(shù)量是否明確、合理，是否有造成因建設(shè)單位違約而導(dǎo)致工程延期和費用索賠的可能。1.4督促施工單位完善和強化質(zhì)量驗收管理及工期目標(biāo)檢測，并健全質(zhì)量管理人員的配備。1.5工廠制作階段： 1.5.1審查工廠的工程項目組織管理系統(tǒng)。 1.5.2審查工廠的質(zhì)量控制方案，與技術(shù)部門及質(zhì)保部門共同商定本工程實際質(zhì)量檢查的內(nèi)容、質(zhì)量按制點、監(jiān)理驗收的內(nèi)容。 1.5.3審查材料質(zhì)保書，確定材料復(fù)查內(nèi)容；參與材料復(fù)查試驗。審查裝修材料質(zhì)保書。 1.5.4審查工廠提交的焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告，批準焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告。 1.5.5審查焊工資質(zhì)及有效證件和無損

7、檢測（NDT）人員資質(zhì)及有關(guān)設(shè)備的鑒定有效期。 1.5.6檢查除銹、涂裝設(shè)備情況，是否符合有關(guān)技術(shù)要求，其產(chǎn)品質(zhì)量是否能符合技術(shù)條件的要求。 2、施工過程監(jiān)理工作內(nèi)容2.1結(jié)構(gòu)監(jiān)理2.1.1放樣質(zhì)量抽檢：草圖、樣板、樣帶、下料情況； 2.1.2小拼板及T字組合梁質(zhì)量檢查（拼板拍片），抽檢后簽證； 2.1.3組合型鋼加工質(zhì)量抽檢：腹板、頂板、底板外形尺寸、坡口切割質(zhì)量抽檢、底板軋角抽檢；腹板、頂板、底板裝配構(gòu)件劃線檢驗；2.1.4總裝胎架檢驗（外形、分段線、坡度），檢驗后進行簽證； 2.1.5分段就位與拼裝質(zhì)量檢驗：檢查焊后分段分解，各工地拼裝接口的坡口狀況及板材邊勢平整度；2.1.6復(fù)驗工廠提

8、交的分段檢驗報告數(shù)據(jù)，簽證認可。 2.2焊接監(jiān)理 2.2.1在工件施焊時，加強巡視檢查：焊接材料使用是否正確、焊前準備是否到位、焊接工藝條件是否滿足、工人是否持證有效、焊接規(guī)范是否合適等。 2.2.2對接焊縫：對一、二類焊縫表面質(zhì)量一般100%進行檢查簽證；全焊透角焊縫抽檢； 貼角焊縫，抽檢。 2.2.3無損檢測監(jiān)理： 2.2.3.1審查各類焊縫無損檢測的類別及長度是否滿足技術(shù)條件的要求； 2.2.3.2審查UT（超聲波探傷）報告； 2.4涂裝監(jiān)理： 2.4.1檢查除銹工裝設(shè)備是否符合技術(shù)條件； 2.4.2預(yù)處理質(zhì)量復(fù)測、粗糙度、除銹是否達到等級； 2.4.3分段工程除銹質(zhì)量檢查； 2.4.4

9、分段工程涂層膜厚、牢度等質(zhì)量情況，檢查并簽署報告。 2.5現(xiàn)場吊裝階段 現(xiàn)場吊裝是檢驗制作階段工作成效的關(guān)鍵步驟，同時也是檢驗鋼結(jié)構(gòu)與土建嵌接情況的重要環(huán)節(jié)，通常情況下鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理做好以下幾方面工作： 2.5.1在吊裝前督促制作廠一起對所有梁柱標(biāo)高，梁柱間距，支承中心矩等有關(guān)數(shù)據(jù)進行復(fù)測，對焊按施工與變形控制方案進行認可監(jiān)理。 2.5.2吊裝完工后對現(xiàn)場主要受力焊縫進行表面質(zhì)量、無損控傷、涂裝進行監(jiān)理，并對梁面長度、寬度、拱度主要尺度進行監(jiān)理。 2.6安全措施2.6.1施工人員必須戴好安全帽、無防護的高層作業(yè)必須系好安全帶。2.6.2參加施工的所有操作人員必須熟悉，并認真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)

10、程，進入現(xiàn)場應(yīng)受安全交底。2.6.3所有施工操作必須符合有關(guān)安全規(guī)程要求。2.6.4吊裝時，非操作人員不得靠近吊裝區(qū)，操作人員要持證上崗。2.6.5未盡事項按項目監(jiān)理機構(gòu)編制的安全監(jiān)理細則進行監(jiān)理。3、竣工資料收集3.1工程基線復(fù)核簽證單3.2進場材料質(zhì)量證明文件、試驗報告和見證取樣試驗報告3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接資料3.4施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄3.5分項隱蔽記錄和工程質(zhì)量驗收記錄五、監(jiān)理工作的方法及措施1、開工前期的監(jiān)理工作方法及措施：(一) 施工單位資質(zhì)審查 由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多 為總包下

11、分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。因此， 資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：1)施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。2)施工技術(shù)標(biāo)準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè) 計技術(shù)指標(biāo)要求。3)考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。(二)、焊工素質(zhì)的審查 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查(現(xiàn)場人員和工廠加工人員)。2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(三)、圖紙會審及技術(shù)準備。 按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙

12、會審，依據(jù)設(shè)計文件及其相 關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設(shè) 計優(yōu)化。督促施工單位整理會審和設(shè)計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。(四)、施工組織設(shè)計方案審查1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設(shè)計方案，經(jīng)其 上級單位批準報監(jiān)理。2、經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動。(五)、例會 組織參加每周召開一次由建設(shè)、施工單位共同參加的現(xiàn)場例會，及時解決施工中的問題。 2、工程施工

13、質(zhì)量監(jiān)理工作方法及措施 (一)、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫 檢驗中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理工程師通知單及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。2、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的 檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分 級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323 的 規(guī)定。3、T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 1/4，焊腳尺寸的允許偏差為 0-4MM。4、

14、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根 部收縮等缺陷。5、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB50205-2001 中的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準進行外觀質(zhì)量檢驗。6、焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。(三)緊固件連接工程1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1H 后、48H 內(nèi)應(yīng)進行終擰扭 矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合復(fù)驗報告。2、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和 國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準鋼結(jié)構(gòu)

15、高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82 的規(guī)定。3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2-3 扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個。 4、高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊 接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。5、高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔， 擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2D(D 為螺栓直徑)。(四)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固 定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和普通螺

16、栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查， 并應(yīng)符合下列規(guī)定;1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小 1.0MM 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不 應(yīng)小于 85%；2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 0.3MM 的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為 100%。(五)鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等 分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。2、安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰 雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細 石混凝

17、土、灌漿料乖二次澆灌。5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受 動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。6、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8MM.(六)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)生說明書的要求，當(dāng)產(chǎn) 品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5-38 攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后 4H 內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無 要求時，鋼材表面除銹等級

18、應(yīng)符合如下規(guī)定。涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯碳化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨 脂等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅。過氯乙烯等底漆Sa2(1/2)3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150 微米，室內(nèi)應(yīng)為 125 微米， 其允許 偏差為-25 微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 微米。4、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、 無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂 型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求， 且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的 85%.6、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、 粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。（七）、工程進度監(jiān)理控制方法和措施1、督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進度計劃，并審查該計劃之可行性、