危險有害因素分析

1、2 危險、有害因素分析危險的因素是指對企業(yè)員工造成傷亡和國家財產(chǎn)及設(shè)備造成突發(fā)性損壞因素。有害因素是指能影響企業(yè)員工的身體健康導(dǎo)致疾病，或?qū)邑敭a(chǎn)造成慢性損壞因素。危險有害因素(即事故源)的分析是安全預(yù)評價的基礎(chǔ)。2.1瓦斯突出、瓦斯和煤塵爆炸事故瓦斯和煤塵爆炸是井工煤礦頻發(fā)的事故之一。礦井瓦斯突出、瓦斯和煤塵爆炸事故一般都具有突發(fā)性強、危險性大的特點，一旦發(fā)生，不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，而且造成多人傷亡甚至礦毀人亡。因此，為了煤炭企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展和煤炭職工的安全穩(wěn)定，從根本上控制瓦斯突出、瓦斯和煤塵爆炸事故，是煤炭企業(yè)必須解決的一個十分重要的問題。東龐礦屬于煤與低瓦斯礦井；根據(jù)煤炭科學(xué)總院

2、重慶分院2006年12月對抽樣的2#煤煤炭自燃傾向鑒定報告，所開采的2#煤層為三類不易自燃。該礦礦井瓦斯絕對涌出量0.06m3/min，相對涌出量3.23m3/t；二氧化碳絕對涌出量0.13m3/min，相對涌出量2.74m3/t；屬于低瓦斯級礦井。根據(jù)煤科院重慶分院2006年12月的煤塵爆炸性鑒定報告， 2#煤實驗室煤塵爆炸性鑒定為無爆炸性。井下能引起瓦斯和煤塵生產(chǎn)燃燒或爆炸的高溫?zé)嵩春芏?，如爆破作業(yè)時產(chǎn)生的炸藥火焰、電氣設(shè)備產(chǎn)生的電火花、提升運輸及采掘機械設(shè)備產(chǎn)生的摩擦火花、電纜破壞產(chǎn)生的電弧、井下火災(zāi)或明火、礦燈故障產(chǎn)生的火花等。設(shè)計的東龐礦井機械化程度較高，電氣設(shè)備眾多，預(yù)防瓦斯和煤塵

3、爆炸事故是礦井安全工作的重中之重。2.1.1造成瓦斯和煤塵爆炸、瓦斯突出事故的主要原因2.1.1.1造成瓦斯爆炸事故的主要原因1.直接原因：電火花、明火。2.事故的自然原因：1）未按操作規(guī)程在回風(fēng)順槽始未設(shè)置安全探頭檢測瓦斯、或雖有安全探頭但已失效；2）老空區(qū)、老采區(qū)瓦斯積聚；（1）礦井通風(fēng)異常 當(dāng)出現(xiàn)通風(fēng)異常情況時，就會出現(xiàn)風(fēng)量減少或無風(fēng)的情況，就不能有效的稀釋和排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓦斯，從而造成瓦斯氣體的局部積聚。通風(fēng)異常主要有以下幾種情況： 停電或風(fēng)機故障：主扇停電或風(fēng)機故障造成全礦井聽風(fēng)（只有自然通風(fēng)），必然引起礦井瓦斯積存；掘進工作面局部通風(fēng)機停風(fēng)，引起其供風(fēng)的獨頭巷道無風(fēng)，可能造成

4、該巷道的瓦斯積存。 通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常：非常開風(fēng)門未關(guān)閉，風(fēng)道堵塞，臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)，掘進風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，都會造成局部或區(qū)域風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存 反風(fēng)：當(dāng)?shù)V井反風(fēng)時，若反風(fēng)系統(tǒng)不完善，會出現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓！＃?)瓦斯涌出異常 當(dāng)瓦斯涌出量大于預(yù)計或?qū)崪y的正常涌出量時，即使保持正常通風(fēng)，也會出現(xiàn)瓦斯異常現(xiàn)象。 地質(zhì)原因引起的瓦斯異常：本礦井的地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，因此在地質(zhì)構(gòu)造異常區(qū)域進行采掘活動時，就有可能出現(xiàn)瓦斯異常或瓦斯涌出，引起瓦斯長時間超限事故。 沖擊地壓事故引起瓦斯異常：本礦在進入深部及地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域開采時，有可能產(chǎn)生沖擊地壓災(zāi)害。發(fā)生沖擊地壓時，會把煤體內(nèi)或采空區(qū)

5、的瓦斯擠壓出來，造成瓦斯異常。3）地質(zhì)構(gòu)造如斷層、背斜、向斜和陷落柱處瓦斯涌出；4）瓦斯和煤塵聯(lián)合爆炸。3.事故的人為原因：1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善。礦井主要通風(fēng)機能力不夠，有效風(fēng)量不足，礦井超能力生產(chǎn)；或風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)混亂形成不合理的串聯(lián)風(fēng)、擴散風(fēng)和循環(huán)風(fēng)；采空區(qū)和盲巷不及時處理和封閉，形成瓦斯庫，留下事故隱患。2）局部通風(fēng)管理不善。局部通風(fēng)機隨意停開；不按需要配風(fēng)；巷道冒落堵塞，風(fēng)流短路；風(fēng)筒脫節(jié)、漏風(fēng)、被壓，處理不及時；風(fēng)筒口距掘進工作面太遠，使風(fēng)量過小、風(fēng)速低，導(dǎo)致掘進工作面微風(fēng)作業(yè)，致使瓦斯積聚。3）瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)。瓦斯檢查工數(shù)量不足，空班漏檢；瓦斯檢查工思想與業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，責(zé)

6、任心不強，甚至做假記錄；礦井瓦斯監(jiān)測遙控系統(tǒng)安裝不合理或檢修不及時，不能發(fā)揮其作用。4）違章爆破。爆破作業(yè)未執(zhí)行“一炮三檢”制度，炮眼不裝貨少裝炮泥，甚至用煤粉等可燃物替代；最小抵抗線不夠或用多母線爆破、裸露母線爆破火放連珠炮等。5) 電氣設(shè)備失爆或帶電作業(yè)產(chǎn)生火花，以及機械設(shè)備摩擦產(chǎn)生火花引爆瓦斯。6) 井下吸煙、違章動用電焊、火焊等引發(fā)瓦斯爆炸。7）雜散電流、靜電、其他突發(fā)性電流等引起火花產(chǎn)生的瓦斯爆炸。8）安全生產(chǎn)責(zé)任制無或落實不到位，以包代管，超能力突擊生產(chǎn)。1）瓦斯超限依然違章作業(yè)，例如礦井總回風(fēng)道瓦斯?jié)舛瘸^0.75，采區(qū)回風(fēng)巷和采掘工作回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1.5，仍未停止作業(yè)；2）

7、井下焊接未采取安全措施；3）違章在井下拆卸電氣設(shè)備；4）人工違章在井下吸煙。2.1.1.2造成煤塵爆炸事故的主要原因1.直接原因：電火花、明火。2.事故的自然原因：1）煤體和巷道煤壁煤塵未及時清掃；2）各揚塵點灑水不利，降塵設(shè)施失效；3）瓦斯煤塵聯(lián)合爆炸；4）高揮發(fā)性煤層未采取注水措施；5）空氣中煤塵含量超限。2.1.1.3造成瓦斯突出事故的主要原因1.直接原因： 1）在應(yīng)力集中區(qū)采掘；2）超藥量爆破作業(yè)；3）采掘工作面支護強度不夠；2.事故的自然原因：1）煤層瓦斯含量高、瓦斯壓力大、瓦斯的放散速度高2）煤的強度低、軟硬相間、透氣性差、煤的原生結(jié)構(gòu)遭到破壞3）地應(yīng)力大、產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)3.事故的

8、人為原因：1）未進行瓦斯突出預(yù)測、預(yù)報工作；2）未采取防止瓦斯突出措施；3）未對防止瓦斯突出措施效果進行檢驗；4）未采取防治瓦斯突出的安全防護措施。2.1.2 瓦斯和煤塵爆炸事故案例1.瓦斯爆炸事故2004年10月20日22時47分，河南省大平煤礦井下一掘進工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故，其中有18人受傷，148人遇難。據(jù)礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)顯示，在井下21巖石下山處，從20日22時9分53秒至12分26秒，在短短2分33秒時間內(nèi)，瓦斯?jié)舛扔?.49%迅速飆升至40%以上，并波及整個礦井。至22時39分45秒，在29分52秒的時間里，共突出瓦斯純量達6.1萬立方米。大量瓦斯沖入主要進風(fēng)大巷及個別采區(qū)，瓦斯

9、沖擊過程中遇火源發(fā)生爆炸，因而釀成事故。2001年4月6日陜西省銅川礦務(wù)局陳家山煤礦（150萬t/a）采區(qū)膠帶機下山發(fā)生瓦斯爆炸，造成38人死亡，16人受傷。事故原因是高瓦斯礦未及時抽放瓦斯，造成瓦斯積聚，加之電氣設(shè)備短路產(chǎn)生火花，導(dǎo)致瓦斯爆炸。2.瓦斯燃燒事故高瓦斯礦井巷道頂板容易積聚瓦斯，其濃度超過5時，如有火花容易造成瓦斯燃燒，瓦斯煤塵爆炸后也易引起瓦斯燃燒。1997年10月1日廣西析城縣古蓬六利煤井發(fā)生一起重大瓦斯燃燒事故，死亡12人，輕傷8人，直接經(jīng)濟損失30萬元。事故原因是井下風(fēng)量不足，瓦斯超限，井下使用明電照明（非防爆燈炮）燈泡破碎時產(chǎn)生電火花，從而引起瓦斯燃燒。3.瓦斯突出事故

10、2007年4月19日2時23分, 河北峰峰礦業(yè)集團大淑村礦（國有重點）井下運料巷煤掘進頭發(fā)生煤與瓦斯突出事故，當(dāng)班下井18人，其中1人生還，共17人死亡。此次發(fā)生的煤與瓦斯突出事故，掘進頭前方涌出煤量約1200噸，涌出距離91米。4.煤塵爆炸事故具有爆炸危險的煤塵達到一定濃度（452000g/ m3）時，在引爆熱源（6101050）的作用下，可發(fā)生強烈的爆炸從而對井下作業(yè)人員的人身安全造成嚴(yán)重威脅，并瞬間摧毀工作面及生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。 2005年11月27日21點22分，黑龍江省龍煤礦業(yè)集團有限責(zé)任公司七煤分公司東風(fēng)煤礦發(fā)生特別重大煤塵爆炸事故，造成171人死亡，傷48人，直接經(jīng)濟損失4293.

11、1萬元。東風(fēng)煤礦為高瓦斯礦井，礦井絕對瓦斯涌出量為22.28立方米/分，相對瓦斯涌出量為18.14 立方米/小時。礦井裝備有KJF-2000 型礦井安全生產(chǎn)綜合監(jiān)控系統(tǒng)，安設(shè)監(jiān)測分站23臺，甲烷傳感器53臺，風(fēng)機開停傳感器30臺，風(fēng)門開關(guān)傳感器14臺，風(fēng)速傳感器10臺。事故發(fā)生的直接原因是：工人在處理275皮帶道主煤倉堵塞時違規(guī)放炮，導(dǎo)致煤倉給煤機垮落，煤倉內(nèi)的存煤突然傾出，帶出大量煤塵并造成巷道內(nèi)的積塵飛揚，使得巷道內(nèi)煤塵達到爆炸界限，放炮火焰引起煤塵爆炸。5.瓦斯煤塵爆炸事故2000年9月27日貴州水城礦務(wù)局木沖溝煤礦（90萬 t/a）四采區(qū)41114機巷發(fā)生一起瓦斯煤塵爆炸事故，波及整個

12、四采區(qū)，造成162人死亡，37人受傷，其中重傷14人，直接經(jīng)濟損失1227.22萬元。該礦屬高瓦斯礦井，按煤與瓦斯突出礦井管理，煤塵爆炸指數(shù)為2736。事故原因是由于停電造成瓦斯聚集，在排放過程中，巷道回風(fēng)不暢，部分巷道內(nèi)風(fēng)流不穩(wěn)定和產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，致使41114機巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限?，F(xiàn)場人員違章拆卸礦燈產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸，煤塵參與爆炸。2.1.3 瓦斯和煤塵爆炸事故樹分析2.1.3.1回采工作面瓦斯爆炸事故樹 1.回采工作面瓦斯爆炸事故樹圖見附圖2.1-1（a）2.把事故樹轉(zhuǎn)化為成功樹見附圖2.1-1（b）3.求最小徑集 利用布爾代數(shù)化簡得改成功樹結(jié)構(gòu)函數(shù)式為：T=A+B+a（X1 X

13、2 X3 X4 X5 X6 X7 X8）+（X9 X10 X11 X12 X13 X14）+（X15 X16 X17 X18）+（X19X20 X21 X22）+（X23 X24 X25 X26 X27 X28 X28 X29 X30 X31 X32 X33X34）+a注：a（氧其濃度大于12）是系統(tǒng)正常狀態(tài)下發(fā)生的正常事件。得最小徑集為：P1X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8P2X9，X10，X11，X12，X13，X14P3X15，X16，X17，X18P4X19，X20，X21，X22P5X23，X24，X25，X26，X27，X28，X29，X30，X31，X32，X33，

14、X34（1）結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)由計算公式（1.1-1）得：I（1）I（2）I（3）I（4）I（5）I（6）I（7）I（8）1/128I（9）I（10）I（11）I（12）I（13）I（14）1/32I（15）I（16）I（17）I（18）I（19）I（20）I（21）I（22）1/8I（23）I（24）I（25）I（26）I（27）I（28 I（29）I（30）I（31）I（32）I（33）I（34）1/2048（2）結(jié)構(gòu)重要度排序：I（15）I（16）I（17）I（18）I（19）I（20）I（21）I（22）I（9）I（10）I（11）I（12）I（13）I（14）I（1）I（2）I（3）I（

15、4）I（5）I（6）I（7）I（8）I（23）I（24）I（25）I（26）I（27）I（28） I（29）I（30）I（31）I（32）I（33）I（34）2.1.3.2掘進工作面瓦斯爆炸事故樹 1.掘進工作面瓦斯爆炸事故樹圖見附圖2.1-2（a）2.把事故樹轉(zhuǎn)化為成功樹見附圖2.1-2（b）3.求最小徑集利用布爾代數(shù)化簡得改成功樹結(jié)構(gòu)函數(shù)式為：T=A+B+a（X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8）+（X9 X10 X11 X12 X13 X14）+（X15 X16 X17 X18）+（X19X20 X21 X22）+（X23 X24 X25 X26 X27 X28 X28 X29

16、 X30 X31 X32 X33X34X35X36X37X38）+a注：a（氧其濃度大于12）是系統(tǒng)正常狀態(tài)下發(fā)生的正常事件。得最小徑集為：P1X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8P2X9，X10，X11，X12，X13，X14P3X15，X16，X17，X18P4X19，X20，X21，X22P5X23，X24，X25，X26，X27，X28，X29，X30，X31，X32，X33，X34，X35，X36，X37，X384.結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)：由計算公式（1.1-1）得I（1）I（2）I（3）I（4）I（5）I（6）I（7）I（8）I（9）I（10）I（11）I（12）1/2048I（

17、13）I（14）I（15）I（16）I（17）I（18）1/32I（19）I（20）I（21）I（22）I（23）I（24）I（25）I（26）1/8I（27）I（28） I（29）I（30）I（31）I（32）I（33）I（34）I（35）I（36）I（37）I（38）1/2048結(jié)構(gòu)重要度排序： I（19）I（20）I（21）I（22）I（23）I（24）I（25）I（26）I（13）I（14）I（15）I（16）I（17）I（18）I（1）I（2）I（3）I（4）I（5）I（6）I（7）I（8）I（9）I（10）I（11）I（12）I（27）I（28） I（29）I（30）I（31）I（

18、32）I（33）I（34）I（35）I（36）I（37）I（38）2.1.3.3 結(jié)論由以上分析可知，兩個成功樹共求得10個最小徑集，只要任意一個徑集的基本事件的集合不發(fā)生，那么頂上事件就不會發(fā)生，即有10種防止礦井瓦斯爆炸的方法。從結(jié)構(gòu)重要度分析可見，無論是回采工作面還是掘進工作面，礦井的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢測是安全管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；另外加強工作面的通風(fēng)、控制采空區(qū)過構(gòu)造帶時瓦斯涌出和及時抽放也是防止礦井瓦斯爆炸事故的重要方面；其次就是加強井下電氣設(shè)備的隔爆檢查，合格率達到100，在能夠產(chǎn)生摩擦火花的地點設(shè)置瓦斯斷電裝置，嚴(yán)禁井下使用各種明火，如果使用，必須制定專門的安全措施?？傊獓?yán)格按照煤

19、礦安全規(guī)程的要求，用科學(xué)的方法進行管理，就能夠避免瓦斯爆炸事故的發(fā)生。2.2采掘工作面冒頂事故煤礦生產(chǎn)主要是地下作業(yè)，這一特殊的生產(chǎn)環(huán)境致使頂板事故無論是次數(shù)還是傷亡人數(shù)均居煤礦事故之首。2煤（大煤）本層為區(qū)內(nèi)主要可采煤層，煤層頂板為4.00m厚的深灰至黑灰色粉砂巖，含有大量植物化石，間接頂板為020m厚的中細(xì)粒凝灰質(zhì)砂巖和長石石英砂巖。底板向下511m處有一層0.20m厚的含鈣菱鐵質(zhì)層，有較多的方解石脈穿插。4煤（野青煤）為全區(qū)大部分可采的較穩(wěn)定煤層。頂板野青灰?guī)r，厚0.443.13m，平均1.58m。底板有一層2m多厚的黑灰色較堅硬的石英質(zhì)細(xì)砂巖。對于采掘工作面不穩(wěn)定類型頂板，必須重視對頂

20、板的管理。2.2.1造成采掘工作面冒頂事故的主要原因2.2.1.1造成回采工作面冒頂?shù)闹饕?.直接原因：頂板壓力超過回采工作面支架的支撐強度。2.事故原因：（1）選用的支架強度不夠；（2）初次放頂液壓支架受沖擊；（3）頂板大面積來壓；（4）斷層及破碎帶壓力過大；（5）放頂后出現(xiàn)空頂、懸頂，突然來壓支架難以承受；（6）空頂面積過大，時間過長。2.2.1.2造成掘進工作面冒頂事故的主要原因1.直接原因：頂板壓力超過掘進工作支架的支撐強度。2.事故原因：（1）爆破作業(yè)后，敲幫問頂處理浮石不力；（2）臨時支架未跟上；（3）臨時支架和永久支架設(shè)計強度不夠；（4）斷層破碎帶壓力過大；（5）空頂面積過大

21、，時間過長。2.2.2采掘工作面冒頂事故案例1999年11月12日19時40分，北票礦務(wù)局三寶煤礦-480m水平主石門10層474采煤工作面發(fā)生冒頂事故，死亡4人，直接經(jīng)濟損失13.61萬元。事故原因是：該工作面放頂后，發(fā)現(xiàn)工作面頂板巖石層、節(jié)理發(fā)育，且有小斷層隱伏，形成不穩(wěn)定狀態(tài)；同時該工作面用以支護的單體液壓支柱存在不同程度的漏液、泄壓、失效現(xiàn)象，致使工作面頂板支撐面不均，在頂板來壓時，造成支撐薄弱點局部冒落。1992年3月28日6時45分，江蘇徐州礦務(wù)局建井處101工區(qū)張集礦-700m水平東大巷施工時，由于迎頭空噴，未打安全柱，致使頂板掉落一大塊矸石，當(dāng)場砸死1名施工人員。該礦700m水

22、平東大巷采用錨噴支護。由于班長違章指揮，為搶進度，擅自決定省掉放炮后必須初噴作為臨時支護的工序，造成空噴距離1.8m，在空噴的情況下打錨桿，且未使用安全柱，違反了作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。2.2.3采掘工作面冒頂事故樹分析1.采掘工作面冒頂事故樹見附圖2.2-1（a）2.采掘工作面冒頂事故成功樹見附圖2.2-1（b）3.求最小徑集利用布爾代數(shù)化簡得該成功樹的結(jié)構(gòu)函數(shù)式為：T=（X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12+ X10，X11，X12，X13，X14X15，X16，X17，X18 X19，X20，）(X1 X2 X3 X4 X5 X6+ X10，X11，X12

23、，X13，X14X15，X16，X17)= X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9+ X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12+ X1 X2 X3 X4 X5 X6+ X10，X11，X12，X13，X14X15，X16，X17+ X1 X2 X3 X4 X5 X6 X10 X11 X12+ X10 X11 X12+ X10，X11，X12，X13，X14X15，X16，X17+ X13，X14X15，X16，X17 X10，X11，X12，X13，X14X15，X16，X17+ X18X19X20 X1 X2 X3 X4 X5 X6+ X18

24、X19X20 X10 X11 X12+ X13，X14X15，X16，X17，X18 X19，X20，X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9+ X10，X11，X12，X13，X14X15，X16，X17+ X18X19X20 X1 X2 X3 X4 X5 X6得最小徑集為：P1X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9P2X10，X11，X12，P3X13 X14X15，X16，X17，P4X18 X19，X20，X1，X2 X3 X4 X5 X64.結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)利用最小徑集中基本事件的個數(shù)和出現(xiàn)的次數(shù)多少來判斷個各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度，結(jié)果如下：I（10）I（11

25、）I（12）I（13）I（14）I（15）I（16）I（17）I（18）I（19）I（20）I（1）I（2）I（4）I（5）I（6）I（3）I（7）I（8）I（9）5.結(jié)論由以上分析可知，根據(jù)成功樹共求得4個最小徑集，只要任意一個徑集的基本事件的集合不發(fā)生，那末頂上事件就不會發(fā)生，即有4種防止礦井冒頂事故的方法。從結(jié)構(gòu)重要度分析可見，由于本礦井機械化程度較高，設(shè)備先進，煤層地質(zhì)條件好，所以控制礦井冒頂事故要從抓安全管理入手，管理是安全工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；另外，加強工作面端頭的管理，回采工作面的端頭是支護的薄弱環(huán)節(jié)，也是事故的多發(fā)地點，必須重點管理；其次遇到構(gòu)造帶、頂板破碎、頂板初次來壓、周期來壓時

26、也要及時制定安全措施，全面進行管理，謹(jǐn)防冒頂事故的發(fā)生。2.3礦山爆炸事件井下爆破事故除炸藥爆炸傷人、爆破傷人、炮煙熏人等直接傷亡事故外，還會導(dǎo)致瓦斯煤塵爆炸和頂板事故。因此，爆破材料的運輸、儲存和使用必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程的要求進行管理。2.3.1造成礦山爆破事故的主要原因造成礦山爆破事故的主要原因如下：1. 雷管和炸藥混放，爆炸材料庫違章使用明火；2. 運輸過程中操作不當(dāng)，不了解炸藥的性能，由于摩擦等原因引起爆炸；3. 爆破工未按照規(guī)程要求連線，未使用發(fā)爆器；4. 躲炮時間和安全距離不夠；5. 違章處理瞎炮。2.3.2礦山爆破事故案例（1）1998年11月22日5時25分，內(nèi)蒙古伊金霍洛

27、旗新廟通達煤礦井下發(fā)生火藥爆炸事故，死亡16人，重傷2人，輕傷7人，直接經(jīng)濟損失120萬元。其事故原因是該礦違章購買、儲存、使用不符合煤礦安全規(guī)程的火工產(chǎn)品?；鸸ぎa(chǎn)品使用管理混亂，在井下炸藥庫門前堆放炸藥、包裝炸藥，黑火藥灑落嚴(yán)重。井下使用明火引起炸藥爆炸。 （2）1990年11月11日3時20分，江蘇徐州礦務(wù)局二區(qū)21116工作面，因爆破工誤爆發(fā)生爆破崩人事故，死亡1人。事故發(fā)生前，當(dāng)班班長急于通過爆破地點去找人做準(zhǔn)備工作，當(dāng)時已連好跑，由于班長和爆破工沒有聯(lián)系清楚、沒有約定信號、沒有摘掉爆破母線，爆破工在沒有搞清楚班長是否已到安全區(qū)、沒有吹哨明警的情況下，誤以為班長已經(jīng)離開爆破地點，隨即引

28、爆，造成事故。（3）1982年2月9日江蘇徐州礦務(wù)局韓橋礦三區(qū)2123工作面裸露爆破，引起煤塵爆炸事故，死亡15人。當(dāng)日夜班3時15分左右，班長違章指揮裸露爆破壓在刮板輸送機上的大塊矸石，爆破工將3公斤炸藥、4發(fā)瞬發(fā)雷管直接放在大矸石下面明火爆破，爆炸火焰直接點燃煤塵引起煤塵爆炸。2.4提升運輸事故煤礦提升運輸是礦井生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。提升運輸系統(tǒng)的安全運行，對礦井的正常生產(chǎn)至關(guān)重要。隨著礦井開采深度的增加，提升運輸環(huán)節(jié)的增多，提升運輸系統(tǒng)事故在礦井各類事故中的比重越來越大。2.4.1造成提升運輸事故的主要原因常見的因素有：1. 地面主井副井運輸大件：大型設(shè)備、長材、液壓支架、采煤機等無專門的安全

29、措施或有措施未執(zhí)行；2. 井筒上下井口安全設(shè)施損壞或誤操作；3. 安全信號設(shè)施發(fā)生故障；4. 運輸大巷內(nèi)車輛和設(shè)備擠人；5. 違規(guī)乘坐膠帶輸送機或蹬、踩刮板輸送機；6. 操作人員精力不集中或身體進入機械危險部位。2.4.2機械運輸事故案例（1） 2002年2月19日21時45分，山西潞安礦務(wù)局五陽煤礦新建風(fēng)井由于副提升罐籠上升時與井筒中的水管相卡，發(fā)生了位移，占據(jù)主罐籠的空間，使主提升不能下行。在更換小罐籠處理卡罐事故時，其上部的二級排水管墜落，將罐籠內(nèi)2人砸死。（2） 1994年8月15日22時45分江蘇徐州礦務(wù)局張集礦洗煤廠1名女工在上倉刮板輸送機清理浮煤時，因刮板輸送機突然起動，清理浮煤

30、鏟子插在鏈條內(nèi)，將其裹入輸送機槽中擠死。究其原因，一是職工安全意識不強，自我保護意識差；二是刮板輸送機司機沒有經(jīng)過培訓(xùn)就上崗，在信號聯(lián)絡(luò)不清的情況下就開機；三是刮板輸送機尾無防護裝置。（3） 1990年10月25日8時20分，江蘇徐州礦務(wù)局新河礦臥牛井-150m水平西大巷6橫貫處發(fā)生一起電機車頭擠人致死事故。該井-150m水平西大巷為單軌道，由于受開采地壓的影響，巷道壓力大，發(fā)生底鼓變形。該巷6橫貫處尤為嚴(yán)重，巷道局部變窄。安監(jiān)科檢察員行至該處檢查工作時，被迎面而來的電機車擠倒，經(jīng)搶救無效死亡。其事故原因是由于巷道變形，安全間距不夠。檢查員安全意識不強，遇到電機車迎面開來，沒有先找好安全躲避點

31、。電機司機違章駕駛，不顧行車路線中巷道彎曲及寬窄情況，盲目駕駛，遇到緊急情況沒有采取緊急停車措施。2.5礦井水害事故在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，各種類型的井下水或地表水突然大量涌入井下，造成礦井水害事故。礦井水害事故的危害極大，不僅可能淹沒巷道、工作面及井下設(shè)備，甚至可以毀壞整個礦井，造成嚴(yán)重的財產(chǎn)損失和人員傷亡。2.5.1 造成礦井水害事故的原因造成礦井水害事故的主要原因如下：1. 沒有樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想；2. 對礦井地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)情況掌握不清；3. 沒有堅持“有疑必探，先探后掘”的原則；4. 防排水系統(tǒng)不完善，設(shè)備缺陷，防水工程質(zhì)量低劣；5. 井位選擇和井口標(biāo)高不合理；6.

32、職工安全意識淡薄，技術(shù)素質(zhì)不高。2.5.2 礦山水害事故案例1984年6月20日上午9時，河北開灤礦務(wù)局范各莊礦井在600m水平開采7號煤層（距奧灰?guī)r100m以上）時，工作面發(fā)生中奧陶紀(jì)馬家溝灰?guī)r（與本礦下伏巨厚石灰?guī)r同層）透水事故，水量達2053m3/min，最大突出水量達3836 m3/min,，突水范圍迅速波及到呂家坨和錢家營礦井，由于奧灰水與第四系沖積層水相連，導(dǎo)致地下水位大面積下降，致使附近20萬居民飲水困難，造成三個礦井原煤損失500600萬t。為堵截來水注入大量的水泥、水玻璃，歷時一年整，直接經(jīng)濟損失5億元人民幣。導(dǎo)致該事故的原因是：地層內(nèi)陷落柱將奧灰水導(dǎo)入，致使三個礦井被淹；沒

33、有及時探水；沒有認(rèn)識到陷落柱導(dǎo)水的危害性。2.5.3礦井水害事故樹分析在已往的水害防治中，人們已經(jīng)積累了不少經(jīng)驗。通過對事故樹的建造，剖析可能導(dǎo)致事故發(fā)生的基本事件間的關(guān)系，求出最小徑集和基本事件的結(jié)構(gòu)重要度，為對此類事故的分析、預(yù)防提供依據(jù)。井下水害（如：陷落柱、斷層、鉆孔、老窯和小窯以及老采空區(qū)）突水導(dǎo)致淹井事故也是礦井水害的一種危害很大的類型。 1. 事故樹圖 井下水害淹井事故樹（圖略）。 2. 事故樹的定性分析根據(jù)最小割（徑）集最多個數(shù)差別法，此事故樹最小割集有5544個，而最小徑集僅7個，所以，宜采用最小徑集進行分析。 （1） 最小徑集的求解 井下水害淹井事故成功樹（圖略）。 （2）

34、 結(jié)果分析1） 從事故樹的結(jié)構(gòu)上，可直觀地看出各導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的基本原因事件的邏輯關(guān)系。2） 該系統(tǒng)由5544個最小割集，表明有5544個可能導(dǎo)致事故發(fā)生的途徑，故應(yīng)引起足夠的重視。但由于事故樹中與門占20，或門占80，所以可認(rèn)為：雖然可能導(dǎo)致事故發(fā)生的途徑甚多，但其發(fā)生機率并不是非常大，只要加強預(yù)防，事故是可以避免的。3） 該系統(tǒng)有7個最小徑集，表明有7條可供預(yù)防的途徑。若現(xiàn)場能采取措施，即使得井巷不要太接近水體，則事故可以避免。（3） 預(yù)防對策 1） 應(yīng)認(rèn)真做好水文地質(zhì)工作，搞清礦區(qū)內(nèi)陷落柱、老窯小窯、斷層、鉆孔的分布，避免盲目布置巷道、采區(qū)。2） 生產(chǎn)部門采取的水文地質(zhì)資料應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門

35、審核。 3） 井巷布置時，在過水體段，應(yīng)考慮留有足夠的防水煤巖柱。 4） 嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和有關(guān)防治水的安全規(guī)定。堅決貫徹“有疑必探”，先探后掘、邊探邊掘”的原則，采取必要的探放水措施。5）應(yīng)切實做好職工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的安全知識和技術(shù)素質(zhì)，使職工能懂得透水前的各種預(yù)兆和規(guī)律，在透水預(yù)兆發(fā)生時能及時發(fā)現(xiàn)、匯報或處理。6）領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅持下井跟班制度，提倡踏實的工作作風(fēng)。下井時，要注意觀察工作面的各種可疑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7）安監(jiān)部門應(yīng)加強安全監(jiān)察工作，除加強對違章作業(yè)的監(jiān)察處理外，要注意工作面的透水預(yù)兆。8）堅持安全責(zé)任制的落實，制定完善的規(guī)章制度，杜絕盲目施工現(xiàn)象

36、，對安全措施的執(zhí)行，各部門應(yīng)積極配合。9）安全技術(shù)措施編制應(yīng)切合實際，保證技術(shù)上的正確可靠。10）實行探放水的工作面，應(yīng)編制探放水規(guī)程。11）探放水設(shè)計文件，應(yīng)根據(jù)實際情況，選擇合理參數(shù)。12）探放水地點應(yīng)嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，加強維護，鉆孔位置要標(biāo)定正確。13）工人作業(yè)時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程施工，嚴(yán)防違章作業(yè)。14）井巷掘進時，應(yīng)注意測量水體與工作面的準(zhǔn)確距離，以防測量誤差而導(dǎo)致在巖體柱厚度不足承受壓的情況下掘進。15）嚴(yán)格工程質(zhì)量，杜絕巷道超控現(xiàn)象和預(yù)防冒頂?shù)陌l(fā)生。16）關(guān)于鉆孔通道，應(yīng)注意檢查如下內(nèi)容：是否查清報廢鉆孔的分布情況；報廢鉆孔是否都已封填；鉆孔封填質(zhì)量是否滿足要求；使用中的鉆孔是

37、否加蓋封好。2.6礦山火災(zāi)事故礦井火災(zāi)是煤礦的五大自然災(zāi)害之一。自燃物在一定的外部（適量的通風(fēng)供氧）條件下，自身發(fā)生物理化學(xué)變化，產(chǎn)生并積聚熱量，使其溫度升高，達到自燃點而形成的火災(zāi)稱之為內(nèi)因火災(zāi)。在煤礦中自燃物主要是具有自燃傾向性的煤炭?？扇嘉镌谕饨缁鹪矗骰鸹蚋邷?zé)嵩矗┑淖饔孟?，引起燃燒而形成的火?zāi)叫外因火災(zāi)。井下發(fā)生火災(zāi)，不僅會造成煤炭資源的損失，井巷和設(shè)備的損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，而且還嚴(yán)重威脅著煤礦職工的生命安全。2.6.1造成礦山火災(zāi)事故的主要原因2.6.1.1造成煤炭自燃火災(zāi)的主要原因1.通風(fēng)管理不善，采空區(qū)漏風(fēng)；2.采空區(qū)浮煤多；3.煤壁裸露時間長，沒有封閉；4.其它火災(zāi)引起。2.

38、6.1.2造成外因火災(zāi)的主要原因1.電器和電氣設(shè)備故障1）瓦斯燃燒；2）設(shè)備選擇不合理，過載；3）動力電纜短路。2.違章作業(yè)1）雷管、火藥混裝；2）不封炮泥爆破；3）攜帶煙草及點火工具下井；4）井下使用電爐和燈泡取暖；5）井下存放汽油、煤油、變壓器油等易揮發(fā)油料；6）在沒有安全措施條件下，在井下和井口房內(nèi)進行電、氣焊。2.6.2礦山火災(zāi)事故案例（1）據(jù)2000年全國425對國有煤礦的不完全資料統(tǒng)計，共發(fā)生煤炭自燃火災(zāi)154次，封閉采區(qū)和工作面59個，影響煤量3080Mt,凍結(jié)煤量4217 Mt，發(fā)火率為0.318次/ Mt（2）1980年12月8日徐州局韓橋礦夏橋井1704工作面，采用四芯線一

39、次聯(lián)三炮短時間間隔放炮，由于封孔炮泥長度過小，引起瓦斯燃燒和煤塵爆炸。(3）銅川礦務(wù)局徐家溝礦用銻錫合金的保險絲代替易熔合金安全塞；安陽銅冶礦用鐵絲代替易熔合金安全塞，都形成了重大的火災(zāi)事故，造成多人傷亡。(4)2004年6月10日凌晨2時40分左右，吉林省萬寶煤礦紅旗二井三采區(qū)暗主井高壓電纜爆裂，點燃木支護，引發(fā)火災(zāi)，造成全井停電，主扇停運。當(dāng)班事故采區(qū)共有34人作業(yè)，當(dāng)日共有21人脫險。(5)2003年12月26日8時，邯鄲市武安一煤礦由于井下電纜著火，引起巷道坑木燃燒，發(fā)生大火。有26名礦工被困井下身亡。2.7礦山觸電事故2.7.1礦山觸電事故原因煤礦企業(yè)空氣濕度大，員工出汗多，作業(yè)環(huán)境

40、差，容易發(fā)生觸電事故。引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備缺陷，設(shè)計不周等技術(shù)因素外，大部分是由于違章指揮，違章操作引起的，常見的有：1.在帶電設(shè)備附近進行作業(yè)，不符合安全距離，未采取安全措施或監(jiān)護措施。2.非專職或非電氣值班人員，擅自操作電氣設(shè)備。3.檢修和停電線路維修作業(yè)，不填寫“工作票”或不執(zhí)行監(jiān)護制度；不使用或使用不合格絕緣工具；不遵守有關(guān)規(guī)定；作業(yè)完畢，未通知調(diào)度即恢復(fù)送電 。4.跨越安全柵欄或超越安全警戒線，工作人員走錯間隔，誤碰帶電設(shè)備，以及在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺進行測量或攜帶全金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走。5.電氣設(shè)備使用的絕緣油油量過多或過少，油的質(zhì)量劣化，未及時檢驗或更換。6

41、.帶電搬遷設(shè)備，帶電作業(yè)。7.沒有定期檢查漏電器，入井設(shè)備沒有檢查。8.當(dāng)防爆設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象時，未及時組織更換。9.絕緣膠鞋破損透水，作業(yè)者身體或工具碰到帶電設(shè)備或線路上。10.缺少標(biāo)志或標(biāo)志不清楚。11.使用電動工具金屬外殼不接地，不戴絕緣手套。12.電氣作業(yè)的安全管理工作存在漏洞。13.操作高壓電器設(shè)備主回路時，操作人員未戴絕緣手套、電工絕緣靴。2.7.2觸電事故案例（1）1993年11月23日10時45分，江蘇徐州礦務(wù)局寵莊洗煤二廠電工在清掃高壓電板時，1名工人誤入電板帶電下隔離間內(nèi)，觸電死亡。其直接原因是死者在清掃2路電路總板時，誤入總板電點下隔離間；其次是清掃電板是沒有從洗煤二廠高

42、壓電板房的上一級東城6kVA變電所停電，又沒有對電點的下隔離間采取加鎖、封擋和掛“有電危險”警告牌等措施，也沒有執(zhí)行電器施工的監(jiān)護制度；另外是停電工作表不嚴(yán)密，造成施工人員覺得電板房內(nèi)無電的感覺，加上現(xiàn)場管理混亂，施工負(fù)責(zé)人不在現(xiàn)場，擅自抽調(diào)人員從事其他工作，使清理電板人員不固定。（2）1986年4月23日18時45分，黑龍江鶴崗礦務(wù)局煤礦建設(shè)工程處七工區(qū)安裝施工南山副井井筒時，發(fā)生一起觸電事故，死亡1人。該副井井筒進行安裝工程時，得用吊桶作為中間倒水裝置，采取兩段排水方法排除井底積水。其事故直接原因是吊桶內(nèi)的水泵電纜冷包接頭漏電，漏電電流通過桶內(nèi)水體傳導(dǎo)到檢修電工身體，經(jīng)過吊桶梁與井壁組成回

43、路，由于低電流、大面積、長時間、故將電工電死。間接原因是電工沒有穿戴絕緣保護用品，變電所檢漏繼電器補償電流值高達500mA，是額定的4倍，造成檢漏失靈。2.8 中毒窒息事故煤礦中毒、窒息事故，是由于井下有害氣體所致。井下有害氣體包括一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOX）、二氧化硫（SO2）、硫化氫（H2S）、氫（H2）、氨（NH3）、甲烷（CH4）等。這些有害氣體的主要來源是：爆破、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸、煤的自然發(fā)火、有機物腐爛、硫化物水解、含硫礦物氧化、蓄電池充電放出等。其中一氧化碳中毒最為常見。一氧化碳是一種無色、五味、無臭的氣體，俗稱煤氣，比重為0.97，比空氣稍輕，它能均勻的散布在礦內(nèi)空氣

44、中，當(dāng)人吸入含有一氧化碳的空氣后，不但會阻礙氧氣與人血液中紅蛋白的正常結(jié)合，還能將氧化紅蛋白中的氧氣擠跑，導(dǎo)致人體各部分組織和細(xì)胞缺氧，造成中毒，嚴(yán)重時人會由于缺氧而死亡。此外，放炮后產(chǎn)生的大量一氧化氮，很快會氧化成二氧化氮，也能引起人的中毒，嚴(yán)重時會造成肺水腫死亡。還有，放炮和火災(zāi)中產(chǎn)生的二氧化硫，人若大量吸入后，也如二氧化氮一樣，引起肺水腫。窒息死亡事故，大都是瓦斯所致。瓦斯是伴隨煤的生成而生成的，隨著開采而涌出。瓦斯是一種無色、無味、無臭的氣體，它本身無毒性，但它在空氣中濃度達到4時，會相對降低空氣中氧的含量；濃度達到43%時，氧的含量就只占12%了，人會因為缺氧而窒息死亡。2.8.1造

45、成中毒窒息事故的主要原因煤礦發(fā)生中毒、窒息事故，絕大多數(shù)是由于一氧化碳中毒和瓦斯所致。因此，察其事故原因，必須從產(chǎn)生上述有害氣體的源頭查起。就一氧化碳來講，除了瓦斯、煤塵爆炸會產(chǎn)生大量一氧化碳外，另一個渠道就是煤炭自燃和礦井火災(zāi)。尤其煤在氧化、自燃過程中產(chǎn)生的一氧化碳，一旦進入采掘工作面和巷道中，就會危害井下工人的生命安全。通過對大量一氧化碳中毒事故案例的分析，發(fā)生此類是事故的主要原因有：1. 礦井通風(fēng)條件不好，導(dǎo)致及一氧化碳等有害物質(zhì)積聚；2. 礦井無反風(fēng)措施，在處理火災(zāi)事故時，隨意改變風(fēng)流方向；3. 對煤層自然發(fā)火或一氧化碳、瓦斯涌出地段不設(shè)“禁止入內(nèi)”的柵欄，或?qū)艡谌狈ΡＷo，受損后無法

46、辨認(rèn)，導(dǎo)致人員誤入禁區(qū)；4. 職工缺乏相關(guān)安全知識教育，對自救器的作用認(rèn)識不足，不愿佩帶，使用不熟練；5. 防止煤層自燃發(fā)生措施不力；6. 執(zhí)行規(guī)程不嚴(yán)肅、不認(rèn)真，對串聯(lián)通風(fēng)存在習(xí)慣意識和僥幸心理，導(dǎo)致中毒事故擴大；7. 自救器及檢測儀器配備不足，安全檢測不嚴(yán)格；8. 采掘技術(shù)管理，尤其是支護、密閉施工質(zhì)量低劣，導(dǎo)致冒頂事故引發(fā)自然發(fā)火隱患或一氧化碳從采空區(qū)外溢；9. 爆破后沒等炮眼散盡，而在炮煙濃度較大或較長時間在含有炮煙的空氣中作業(yè)。2.8.2中毒窒息事故案例（1）1999年11月15日20時10分，遼寧省阜新蒙古族自治縣伊嗎圖鎮(zhèn)雙隆煤礦1號井北翼平巷（+29m）掘進工作面發(fā)生一起一氧化碳

47、中毒事故，造成5人死亡，重傷1人，直接經(jīng)濟損失50萬元。造成事故的直接原因是由于違章進入停工（+29m）工作面作業(yè)，放炮將（+25m）舊巷崩透，導(dǎo)致舊巷中大量一氧化碳涌出。（2）1995年9月8日7時50分，陜西省旬邑縣百子煤礦發(fā)生一氧化碳中毒窒息事故，造成12人死亡，重傷2人，輕傷3人。事故主要原因是礦井單回路供電，無自備保安電源。井下2407采空區(qū)殘煤自燃，產(chǎn)生大量一氧化碳。在灌漿滅火過程中，由于停電使井下停風(fēng)，受熱膨脹作用，火區(qū)的大量一氧化碳從封閉的2407煤倉倒流入皮帶下山，順勢涌入2602工作面進風(fēng)順槽致人中毒。（3）1992年12月6日9時5分，山東省泰安市汶河煤礦405采煤工作面

48、上回風(fēng)巷發(fā)生一起一氧化碳和瓦斯窒息事故，造成4人死亡，直接經(jīng)濟損失6萬元。事故主要原因是由于切眼與上回風(fēng)巷貫通后，未能及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)形成不合理的對頭風(fēng)，致使事故地點有害氣體積聚。在未采取措施排放有害氣體的情況下 ，有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)違章帶領(lǐng)多人進入險區(qū)，以致造成重大人員傷亡。2.9 職業(yè)危害因素2.9.1礦塵井下生產(chǎn)所產(chǎn)生的煤和巖石的細(xì)顆粒統(tǒng)稱為礦塵。礦塵包含煤塵和巖塵兩類。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為2.1Mt/a，根據(jù)大淑村礦開采實際情況和煤層賦存狀況，確定達產(chǎn)時共有西翼二采區(qū)，東翼一采區(qū)兩個采區(qū)的3個工作面。根據(jù)礦井生產(chǎn)地區(qū)銜接安排，礦井達到2.1Mt/a生產(chǎn)能力時，共需配備15組掘進工作面（6組巖巷、6組半煤巷、3組煤巷掘進工作面）。井下煤塵主要來源于以上采掘工作面，此外煤炭運輸過程中轉(zhuǎn)載點、機頭機尾均產(chǎn)生煤塵，采區(qū)煤倉、聯(lián)絡(luò)巷及斷層等掘進中難免產(chǎn)生巖塵。直徑大于50um的塵粒，在重力作用下會很快從氣流中分離出來，沉落于地面，此類礦塵稱落塵。直徑在0.0150um范圍內(nèi)的塵粒，能長時間懸浮于空氣中，此類礦塵叫做浮塵。浮塵對礦井空氣的污染和人體健康的危害最大，是礦山防塵的對象。礦塵的主要危害是能導(dǎo)致塵肺。有的礦塵與人的潮濕皮膚接觸時，有一些刺激作用，會引起皮膚發(fā)炎。塵肺病是因為長期、大量吸入