冷沖壓模具的裝配

1、模具制造,模具裝配項(xiàng)目,課題：冷沖壓模具的裝配,教學(xué)要點(diǎn),【目的要求】 1.了解冷沖壓模具的基本概念 2.掌握冷沖壓模具裝配工藝 【重點(diǎn)】 1.冷沖壓模具的裝配過程 2.冷沖壓模具的裝配注意事項(xiàng) 【難點(diǎn)】裝配精度的保證,教學(xué)案例,典型冷沖壓模具的裝配,概述 對于沖裁模，既使模具零件的加工精度已經(jīng)得到保證，但是在裝配時(shí)如果不能保證沖裁間隙均勻，也會(huì)影響制件的質(zhì)量和模具的使用壽命。因此，模具裝配是沖裁模具制造過程的重要組成部分。,實(shí)例一：單工序沖裁模具的裝配,在進(jìn)行裝配之前，要仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖樣，按照模具的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定合理的裝配順序及裝配方法，選擇合理的檢測方法及測量工具。 一、冷沖壓模具裝

2、配的技術(shù)要求 1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）模柄（活動(dòng)模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。,表一 模架分級技術(shù)指標(biāo),4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行，其平行度誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。,3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。,5）裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值（或過盈量）應(yīng)符合表中規(guī)定。,表二 導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間除（或過盈量）,6）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 7）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留12mm

3、 距離，壓入后牢固不松動(dòng) 。 8）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。 9）定位裝置要保證定位正確可靠。 10）卸料及頂件裝置活動(dòng)靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。,二、模架的裝配,1)模柄的裝配 模柄是中、小型沖壓模具用來裝夾模具與壓力機(jī)滑塊的連接件，它是裝配在上模座板中， 常用的模柄裝配方式有：,（1）壓入式模柄的裝配,它與上模座孔采用H7/m6過渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。該模柄結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、應(yīng)用較廣泛。,（2）旋入式模柄的裝配 它通過螺紋直

4、接旋入上模座板上而固定，用緊定螺釘防松，裝卸方便，多用于一般沖模。,（3）凸緣模柄的裝配 凸緣模柄的裝配，它利用34個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，其螺帽頭不能外凸，它多用于較大的模具。,以上三種模柄裝入上模座后必須保持模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于0.05mm。,2）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 沖模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用壓入式連接：導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模座的配合分別為H7/r6和R7/r6。壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度。裝配好的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面的距離不小于12mm。,圖1 壓入導(dǎo)柱 a)裝導(dǎo)套 b)壓入導(dǎo)套 l-壓塊；2-導(dǎo)柱；3-下模座 圖2 導(dǎo)套的裝配,由于導(dǎo)柱對模

5、座底面的垂直度具有方向性，因此應(yīng)在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行測量，并按下式計(jì)算出導(dǎo)柱的最大誤差值： 式中 、 在相互垂直的方向上測量的導(dǎo)柱垂直度誤差，單位為 ； 導(dǎo)柱的垂直度誤差，單位為 。,模架平行度的檢查,將裝配好導(dǎo)套和導(dǎo)柱的模座組合在一起，在上、下模座之間墊入一球頭墊塊支撐上模座，墊入墊塊高度必須控制在被測模架閉合高度范圍內(nèi)，然后用百分表沿凹模周界對角線測量被測表面。根據(jù)被測表面大小可移動(dòng)模座或百分表座。在被測表面內(nèi)取百分表的最大與最小讀數(shù)之差，作為被測模架的平行度誤差。,三、凹模和凸模的裝配 裝配關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。 （1）凸模、凹模的固定方法 1）壓入固定法 該方法將凸

6、模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用H7/n6或H7/m6。 裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。壓入時(shí)為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計(jì)有引導(dǎo)錐部分，長度為（35）mm即可。,對有臺肩的圓凸模，凸模固定部分壓入端應(yīng)采用小圓角、小錐度或在3mm長度范圍將直徑磨小0.03mm0.05mm作為引導(dǎo)部分，,無臺肩的異形凸模，壓入端（非刃口端）四周應(yīng)修出斜度或小圓角； 當(dāng)凸模不允許設(shè)引導(dǎo)部分時(shí)，應(yīng)在固定板型孔的凸模壓入處修出斜度小于1、高度小于5mm的引導(dǎo)部分或倒成圓角,鉚接固定法,2）鉚接固定 凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁厚度小于

7、2mm的沖模。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作部分長度應(yīng)是整長的1/2l/3。,螺釘緊固法,3)螺釘緊固 將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動(dòng)，該方法常用于大中型凸模的固定。,對于快換式?jīng)_小孔凸模、易損壞的凸模常采用側(cè)壓螺釘緊固，如圖所示。,側(cè)壓螺釘緊固形式,4)低熔點(diǎn)合金固定 是將凸模尾端被低熔點(diǎn)合金澆注在固定板孔中，操作簡便，便于調(diào)整和維修，被澆注的型孔及零件加工精度要求較低，該方法常用于復(fù)雜異形和對孔中心距要求高的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。低熔點(diǎn)合金的配方參見有關(guān)設(shè)計(jì)手冊。

8、,低熔點(diǎn)含金固定形式,5)環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固定 是將凸模尾端在固定板孔中被環(huán)氧樹脂固牢，具有工藝簡單、粘結(jié)強(qiáng)度高、不變形，但不宜受較大的沖擊，只適用于沖裁厚度小于2mm的沖模。,圖8.2.16環(huán)氧樹脂固定凸模的形式 l-凸模固定板；2-環(huán)氧樹脂；3-凸模,6)無機(jī)粘結(jié)劑固定法 該粘結(jié)劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑，將凸模粘結(jié)在凸模固定板上，具有操作簡單，粘接強(qiáng)度高，不變形，耐高溫及不導(dǎo)電，但本身有脆性，不宜受較大的沖擊力，常用于沖裁薄板的沖模。無機(jī)粘結(jié)劑的配方參考有關(guān)手冊。 無機(jī)粘結(jié)劑固定凸模的方法 定位方法 l-凸模；2-無機(jī)粘結(jié)劑；3-凸模固定板 l-凸模；2-固定板；3

9、-墊片；4-凹模；,四、凸、凹模間隙的控制 冷沖模裝配的關(guān)鍵是如何保證凸、凹模之間具有正確合理而又均勻的間隙。這既與模具有關(guān)零件的加工精度有關(guān)，也與裝配工藝的合理與否有關(guān)。為了保證凸、凹模間的位置正確和間隙的均勻，裝配時(shí)總是依據(jù)圖紙要求先選擇其中某一主要件（如凸?；虬寄?、或凸凹模）作為裝配基準(zhǔn)件。以該件位置為基準(zhǔn)，用找正間隙的方法來確定其它零件的相對位置，以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性。,控制間隙均勻性常用的方法有哪些？ 1、測量法 測量法是將凸模和凹模分別用螺釘固定在上、下模板的適當(dāng)位置，將凸模插入凹模內(nèi)（通過導(dǎo)向裝置），用厚薄規(guī)（塞尺）檢查凸、凹模之間的間隙是否均勻，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)

10、行校正，直至間隙均勻后再擰緊螺釘、配作銷孔及打入銷釘。,2、透光法 透光法是憑肉眼觀察，根據(jù)透過光線的強(qiáng)弱來判斷間隙的大小和均勻性。有經(jīng)驗(yàn)的操作者憑透光法來調(diào)整間隙可達(dá)到較高的均勻程度。 3、試切法 當(dāng)凸、凹模之間的間隙小于0.1mm時(shí)，可將其裝配后試切紙（或薄板）。根據(jù)切下制作四周毛刺的分布情況（毛刺是否均勻一致）來判斷間隙的均勻程度，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。,透光法調(diào)整間隙 1凸模；2光源； 3墊鐵；4固定板；5凹模,4、墊片法 如圖a所示，在凹模刃口四周的適當(dāng)?shù)胤桨卜艍|片（紙片或金屬片），墊片厚度等于單邊間隙值，然后將上模座的導(dǎo)套慢慢套進(jìn)導(dǎo)柱,圖1凹模刃口處用墊片控制間隙 ）放墊片）合模觀察調(diào)整

11、,觀察凸模及凸模是否順利進(jìn)入凹模與墊片接觸，由等高墊鐵墊好，用敲擊固定板的方法調(diào)整間隙直到其均勻?yàn)橹?，并將上模座事先松?dòng)的螺釘擰緊。放紙?jiān)嚊_，由切紙觀察間隙是否均勻。不均勻時(shí)再調(diào)整，直至均勻后再將上模座與固定板同鉆，鉸定位銷孔并打入銷釘。,5、鍍銅（鋅）法 在凸模的工作段鍍上厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）層來代替墊片。由于鍍層均勻，可提高裝配間隙的均勻性。鍍層本身會(huì)在沖模使用中自行剝落而無需安排去除工序。用于形狀復(fù)雜，找正困難或間隙小的沖模 6、涂層法 與鍍銅法相似，僅在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的涂料（如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等）來代替鍍層。 7、酸蝕法 將凸模的尺寸做成與凹模型孔尺寸相同，

12、待裝配好后，再將凸模工作部分用酸腐蝕以達(dá)到間隙要求。,8、利用工藝定位器調(diào)整間隙 如圖2所示，用工藝定位器來保證上、下模同軸。工藝定位器尺寸1、2、3分別按凸模、凹模以及凸凹模之實(shí)測尺寸，按配合間隙為零來配制（應(yīng)保證1、2、3同軸）。,圖2用工藝定位器保證上、下模同軸 1凸模2凹模3工藝定位器4凸凹模,9、利用工藝尺寸調(diào)整間隙 對于圓形凸模和凹模，可在制造凸模時(shí)在其工作部分加長12mm，并使加長部分的尺寸按凹?？椎膶?shí)測尺寸零間隙配合來加工，以便裝配時(shí)凸、凹模對中（同軸），并保證間隙的均勻。待裝配完后，將凸模加長部分磨去。,2、沖模總裝配要點(diǎn) 基準(zhǔn)：無導(dǎo)柱壓力機(jī) 上下?？煞謩e裝配 導(dǎo)板模導(dǎo)板 若

13、凹在下，先下后上 復(fù)合模凸凹模 先上后下 級進(jìn)模凹模 簡單模凸模或凹模,五、沖模的總裝,1、總裝順序,實(shí)例一：單工序沖裁模具的裝配,圖7-9所示沖模在使用時(shí)，下模座部分被壓緊在壓力機(jī)的工作臺上，是模具的固定部分。上模座部分通過模柄和壓力機(jī)的滑塊連為一體，是模具的活動(dòng)部分。模具工作時(shí)安裝在活動(dòng)部分和固定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時(shí)為了方便地將上、下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置，使凸模、凹模具有均勻的沖裁間隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序；否則，在裝配中可能出現(xiàn)困難，甚至出現(xiàn)無法裝配的情況。,沖模在完成模架和凸、凹模裝配后可進(jìn)行總裝，該模

14、具宜先裝下模，其裝配順序如下： 1）把組裝好凹模的固定板安放在下模座上，按中心線找正固定板18 的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固。鉆鉸銷孔，打入銷釘定位， 2）在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。,3）配鉆卸料螺釘孔。將卸料板4 套在已裝入固定板的凸模10 上，在固定板與卸料板4 之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊。按卸料板上的螺孔在固定板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。 4）將已裝入固定板的凸模10 插入凹模的型孔中。在凹模2 與固定板7 之間墊人適

15、當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板8 放在固定板7 上，裝上模座，用平行夾頭將上模座6 和固定板7 夾緊。通過凸模固定板在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。,5）調(diào)整凸、凹模的配合間隙。將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上，用手錘輕輕敲擊固定板7 的側(cè)面，使凸模插人凹模的型孔，再將模具翻轉(zhuǎn)，從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合間隙。用手錘敲擊凸模固定板7 的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。這種調(diào)整方法稱為透光法。為便于觀察可用手燈從側(cè)面進(jìn)行照射。 經(jīng)上述調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進(jìn)行試沖，如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的。如

16、果只有局部毛刺，則說明間隙是不均勻的，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整直到間隙均勻?yàn)橹埂?6）調(diào)好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆鉸定位銷孔，裝入定位銷釘9。 7）將卸料板4 套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活。在彈簧作用下卸料板處于最低位置時(shí)，凸模的下端面應(yīng)縮在卸料板4 的孔內(nèi)約0.5lmm 。裝配好的模具經(jīng)試使、檢驗(yàn)合格后即可使用。,實(shí)例2：落料沖孔復(fù)合模的裝配,復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的模具。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)、外型表面相對位置精度高，沖壓生產(chǎn)效率高，對裝配精度的要求也高?，F(xiàn)以圖4所示的落料沖孔復(fù)合模為例說明復(fù)合模的裝配過程。,（一）組件裝配 1

17、、將壓入式模柄15裝配于上模座14內(nèi)，并磨平端面。 2、將凸模11裝入凸模固定板18內(nèi)，為凸模組件。 3、將凸凹模4裝入凸凹模固定板3內(nèi)，為凸凹模組件。,（二）確定裝配基準(zhǔn)件 落料沖孔復(fù)合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，首先確定凸凹模在模架中的位置。 1、安裝凸凹模組件，加工下模座漏料孔。確定凸凹模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸凹模組件和下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線。 2、加工下模座漏料孔。下模座漏料孔尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大0.51。 3、安裝固定凸凹模組件。將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔，裝于定位銷2和螺釘23。,（三）安裝上模部分 1、

18、檢查上模各個(gè)零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件要求。如推板9頂出端面應(yīng)凸出落料凹模端面等。打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動(dòng)作是否靈活等。 2、安裝上模、調(diào)整沖裁間隙。將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座14和模柄15孔內(nèi)。用平行夾板將落料凹模8、空心墊板10、凸模組件、墊板12和上模座14輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模組件和凸凹模4沖孔凹模的沖裁間隙，以及調(diào)整落料凹模8和凸凹模4落料凸模的沖裁間隙?？梢圆捎脡|片法調(diào)整，并對紙片進(jìn)行手動(dòng)試沖，直至內(nèi)、外形沖裁間隙均勻。再通過平行夾板將上模各板夾緊夾牢。,3、鉆鉸上模銷孔和螺孔。上模部分通過平行夾板夾緊，在鉆床上以凹模8上的銷孔和螺釘作為引鉆孔，鉆鉸銷釘孔和螺紋穿孔。

19、然后安裝定位銷13和螺釘19。拆掉平行夾板。 (四)安裝彈壓卸料部分 1、安裝彈壓卸料板。將彈壓卸料板套在凸凹模上,彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊板,保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊。然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板。最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。,2、安裝卸料橡皮和定位釘。在凸凹模組件上和彈壓卸料板上分別安裝卸料橡皮5和定位釘7，擰緊卸料螺釘22。 (五)自檢 按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。 (六)檢驗(yàn) (七)試沖 說明：上模部分，最佳設(shè)計(jì)方案為兩組圓柱銷和螺釘，分別對凸模組件和凹模進(jìn)行定位、固緊。使裝配容易并使裝配精

20、度易保證。,教學(xué)案例,級進(jìn)沖裁模的裝配,級進(jìn)模是在送料方向上設(shè)有多個(gè)沖壓工位，在不同工位上進(jìn)行連續(xù)的沖壓，壓力機(jī)每次行程完成一部分沖壓，通過連續(xù)的多次沖壓，完成制件的沖壓加工。不僅可以進(jìn)行沖裁，還能進(jìn)行彎曲、拉深和成型等。級進(jìn)模對步距精度和定位精度要求比較高，裝配難度大，對零件的加工精度要求也比較高。現(xiàn)以圖1為例說明級進(jìn)沖裁模的裝配過程。,圖1游絲支片級進(jìn)沖裁模 1落料凸模26凸模7側(cè)刃8、9導(dǎo)料板10沖孔凸模,一、級進(jìn)沖裁模裝配精度要點(diǎn) （1）凹模上各型孔的位置尺寸及步距，要求加工正確、裝配準(zhǔn)確，否則沖壓制作件很難達(dá)到規(guī)定要求。 （2）凹模型孔板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必須一致

21、，即裝配后各組型孔三者的中心線一致。 （3）各組凸、凹模的沖裁間隙均勻一致。,二、裝配基準(zhǔn)件 級進(jìn)沖壓模應(yīng)該以凹模為裝配基準(zhǔn)件。 級進(jìn)模的凹模分成兩大類：整體凹模和拼塊凹模。 整體凹模各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸在零件加工階段已經(jīng)保證。 拼塊凹模的每一個(gè)凹模拼塊雖然在零件加工階段已經(jīng)很精確了。但是裝配成凹模組件后，各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸不一定符合規(guī)定要求。必須在凹模組件上對孔徑和孔距尺寸，重新檢查、修配和調(diào)整。并且與各凸模實(shí)配和修整，保證每型孔的凸模和凹模有正確尺寸和沖裁間隙。經(jīng)過檢查、修配和調(diào)整合格的凹模組件才能做為裝配基準(zhǔn)件。,三、組件裝配 1、凹模組件,該凹模組件由9個(gè)凹模拼塊

22、和1個(gè)凹模模套拼合而成，形成6個(gè)沖裁工位和2個(gè)側(cè)刃孔。各個(gè)凹模拼塊都以各型孔中心分段，即拼塊寬度尺寸等于步距尺寸。,初步檢查修配凹模拼塊，組裝前檢查修配各個(gè)凹模拼塊的寬度尺寸（即步距尺寸）和型孔孔徑和位置尺寸。并要求凹模、凸模固定板和卸料板相應(yīng)尺寸一致。 按圖示要求拼接各凹模拼塊，并檢查相應(yīng)凸模和凹模型孔的沖裁間隙，不妥之處進(jìn)行修配。 組裝凹模組件，將各凹模拼塊壓入模套（凹模固定板），并檢查實(shí)際裝配過盈量，不當(dāng)之處修整模套。將凹模組件上下面磨平。 檢查修配凹模組件，對凹模組件各型孔的孔徑和孔距尺寸再次檢查，發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處進(jìn)行修配，直至達(dá)到圖樣規(guī)定要求。 復(fù)查修配凸凹模沖裁間隙,2、凸模組件級進(jìn)模

23、中各個(gè)凸模與凸模固定板的連接，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同有：單個(gè)凸模壓入法、單個(gè)凸模低熔點(diǎn)合金澆注或粘接劑粘接法，也有多個(gè)凸模依次相連壓入法。 單個(gè)凸模壓入法，以圖3為例說明裝配過程。 凸模壓入固定板順序： 一般先壓入容易定位，同時(shí)壓入后又能做為其它凸模壓入安裝基準(zhǔn)的凸模，再壓入難定位凸模。 如果各凸模對裝配精度要求不同時(shí)，先壓入裝配精度要求高和較難控制裝配精度的凸模，再壓入容易保證裝配精度的凸模。 如不屬上述兩種情況，對壓入的順序無嚴(yán)格的要求。,1固定板2落料凸模3、4、5半環(huán)凸模6、8半圓凸模7墊塊 9沖孔圓凸模10側(cè)刃凸模,圖3所示的多凸模的壓入順序是： 先壓入半圓凸模6和8（連同墊塊7一起壓入）

24、，再依次壓入半環(huán)凸模3、4和5，然后壓入側(cè)刃凸模10和落料凸模2，最后壓入沖孔圓凸模9。,圖4壓入半環(huán)凸模 1半環(huán)凸模2、3半圓凸模4等高墊塊5凹模,有壓入半環(huán)凸模3時(shí)，以已壓入的半圓凸模為基準(zhǔn)，并墊上等高墊塊，插入凹模型孔，調(diào)整好間隙，同時(shí)將半環(huán)凸模以凹模型定位進(jìn)行壓入，如圖所示。用同樣辦法依次壓入，壓入時(shí)要邊檢查凸模垂直度邊壓入。,復(fù)查凸模與固定板的垂直度，檢查凸模與卸料板型孔配合狀態(tài)以及固定板和卸料板的平行度精度。 最后磨削凸模組件上下端面。 單個(gè)凸模粘接法要點(diǎn) 單個(gè)凸模粘接固定法的優(yōu)點(diǎn)是：固定板型孔的孔徑和孔距精度要求低，減輕了凸模裝配后的調(diào)整工作量。 粘接前，將各個(gè)凸模套入相應(yīng)凹模型

25、孔，并調(diào)整好沖裁間隙，然后套入固定板，檢查粘接間隙是否合適，然后進(jìn)行澆注固定。其它要求同前述。,低熔點(diǎn)合金固定,多凸模整體壓入法 多凸模整體壓入法的凸模拼接位置和尺寸原則上和凹模拼塊一致。在凹模組件已裝配完畢并檢查修配合格后，以凹模組件的型孔為定位基準(zhǔn)，多凸模整體壓入后，檢查位置尺寸，有不當(dāng)之處進(jìn)行修配直至全部合格。這種壓入法可以設(shè)計(jì)一個(gè)尺寸調(diào)整壓緊斜塊。 四、模具零件的固定方法 模具和其它機(jī)械產(chǎn)品一樣，各個(gè)零件、組件通過定位和固定而連接在一起，確定各自的相互位置。因此零件的固定方法會(huì)因具體情況而不同，有時(shí)會(huì)影響模具裝配工藝路線。,（一）緊固件法,圖5 緊固件法,斜壓塊及螺釘緊固 1凹模固定板

26、2螺釘3斜壓塊 4凹模,鋼絲緊固 1固定板 2墊板 3凸模 4鋼絲,（二）壓入法,圖6壓入法,（三）鉚接法,圖7 鉚接法 1等高墊鐵2平臺3固定法4凸模,（四）熱套法,圖8 熱套法 1模套2凹模塊,（五）焊接法,圖9 焊接法,（六）低熔點(diǎn)合金法,圖10低熔點(diǎn)合金固定澆注示意圖 1平板2凸模固定板3等高墊塊4凹模5凸模,（七）粘接法,1、環(huán)氧樹脂粘接法,圖11 環(huán)氧樹脂粘接固定導(dǎo)套導(dǎo)柱 1導(dǎo)柱2導(dǎo)套3模板,2、無機(jī)粘接劑固定法 采用無機(jī)粘接劑粘接固定模具零件，其結(jié)構(gòu)形式和要求與環(huán)氧樹脂粘接固定法基本相同。只是要求粘接縫更小些，對于小尺寸單邊縫隙取0.10.3，對于較大尺寸的單邊縫隙取11.25。同時(shí)粘接表