質量目標、質量保證體系及措施

1、5.質量目標，質量保證體系及措施5.1.質量目標確保全標段工程達到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質量驗收標準，確保部憂，力爭國優(yōu)。工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達到95%以上，隧道工程達到不滲、不漏、不裂，并滿足烏鞘嶺隧道創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。洞外工程做到：漿砌圬工結構平整，砂漿飽滿，勾縫寬窄一致，無通縫，美觀大方。5.2.質量保證體系項目經理部根據(jù)iso9002質量保證體系管理模式，建立健全以項目經理為第一責任人的工程質量管理領導小組，建立項目經理部、工程隊、工班三級質量管理體系。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質量保證、質量檢查保證、經濟保證、質量信息諸方面建立完善質量保證體系。詳見圖5-1。5.

2、2.1.組織保證，建立質量管理機構。項目經理部成立以項目經理為組長，副經理、項目總工程師為副組長，各職能部門負責人和各施工隊主要領導為成員的質量管理領導小組。項目經理部設質量管理部，配備專職質量檢查工程師3名，負責本標段的工程質量管理和監(jiān)督檢查；各施工隊設專職質量檢查工程師1-2名，對工程實施自檢、互檢、交接檢查和質量評定，保證每道工序均在嚴格的控制下進行。質量管理機構詳見圖5-2。推行全員質量管理機制，項目經理部和工程隊均成立qc質量領導小組，由各級主管領導任組長，并設專人負責日常工作，針對重點、難點工程開展qc小組活動，進行攻關，及時處理和解決有關工程質量問題。了解掌握全員質量管理動態(tài)，定

3、期召開質量工作分析會，使工程質量始終處于嚴格的受控狀態(tài)。提高全員質量管理水平，確保各項工程質量一次成優(yōu)。 5.2.2.思想保證，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想工程質量是施工活動的最終成果，它取決于工序質量，而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎。工程質量是一個系統(tǒng)工程，領導是關鍵，制度是手段，技術是保證。施工隊伍進場后，將分項目、分工序實施質量教育，有的放矢，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準。實施領導把關，做到文明施工，將“百年大計，質量第一”的思想貫徹到參戰(zhàn)的每一個施工人員的行動中。開展qc小組活動，建立健全工程施工的全員質量管理體系。全員質量管理體系框圖見圖5-3。5.2

4、.3.制度保證，目標管理，落實崗位責任制。建立健全工程質量責任制，將質量目標層層分解，制定各級、各部門質量工作崗位責任制，明確具體的質量責任，把質量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)具體落實到每一個部門、每一個人，切實把質量工作落到實處。各級行政領導、技術負責人對其主管或分管的工程質量終身負責。如發(fā)生工程質量事故，要追究責任人相應的行政和法律責任。5.2.3.1.建立健全質量檢查制度5.2.3.2.明確質量管理責任、層層落實質量管理責任制5.2.3.2.1.項目經理質量責任制項目經理是工程質量的第一責任人，對本標段的工程質量負直接領導責任。主要職責是：認真組織實施質量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定落實質量管理制度

5、和技術保證措施。定期向建設單位、監(jiān)理和質量管理部門匯報工程項目的質量情況。監(jiān)督檢查所屬施工單位及施工作業(yè)點嚴格按設計圖紙、施工組織設計、施工規(guī)范、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、技術措施和編制的施工工藝設計、內控標準進行施工，強化全方位的管理，突出施工全過程動態(tài)控制。定期或不定期的組織質量檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，行使質量一票否決權。5.2.3.2.2.項目總工程師質量責任制項目總工程師是本標段工程施工的技術總負責人，對工程質量負技術管理和技術責任。主要職責是：嚴格執(zhí)行國家、鐵道部有關工程質量的方針政策和法律法規(guī)，嚴格技術標準，組織復核設計文件，主持編制項目施工組織設計和質量保證措施，編制工藝設計、工

6、藝標準，質量內控標準，技術措施等，并向工程隊進行技術交底，在施工中認真檢查落實。推廣應用“四新”技術，組織開展創(chuàng)優(yōu)活動和qc小組活動，對存在的質量通病組織工藝技術攻關。確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。加強對各工程隊技術室的領導和技術業(yè)務指導，組織實施質量檢查和質量評定工作，落實計量和試驗、測量管理辦法。注重隱蔽工程質量的檢查和驗收。重視工程項目質量記錄的完整性，建立質量檔案和進行信息管理。對違反施工程序和操作規(guī)程的單位和人員，有權令其停工整改，并按有關規(guī)定程序給予行政處理和經濟處罰。5.2.3.2.3.施工隊長質量責任制施工隊長對承建的工程及工序質量負直接責任。對職工進行有關法律、法規(guī)的教育，針對施工項目特

7、點有計劃地組織技術培訓。不斷提高職工技術素質和操作水平。貫徹落實建設單位、監(jiān)理和上級有關工程質量的指示，全面落實質量管理基礎工作。嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、施工工藝、技術保證措施組織施工；堅持按操作規(guī)程、作業(yè)標準施工，實行標準化管理，標準化作業(yè)；組織工班開展“三檢”（自檢、互檢、交接檢）、“三工序”（檢查上工序、保證本工序、服務下工序）活動，確保對施工全過程進行全面有效控制；針對各工序容易出現(xiàn)的質量通病，認真研究對策，不斷提高工程質量。嚴格按施工程序辦事，正確處理質量和進度，質量和效益的關系。隨時掌握施工現(xiàn)場進度與質量動態(tài)，落實重點部位、重點工序干部跟班作業(yè)質檢人員旁站制度，確保

8、工程質量。建立完善成品保護制度，對已完分項、分部和單位工程，采取保護措施，防止在交工前發(fā)生意外損壞。嚴格執(zhí)行質量獎懲制度和質量否決權，對違反操作規(guī)程造成質量低劣者責令改正或返工。發(fā)生質量事故后嚴格按“三不放過”的原則嚴肅處理。5.2.3.2.4.工程技術人員質量責任制工程技術人員對分管的工程或分管專業(yè)的工程質量負技術責任。主要職責是：依據(jù)設計文件，施工規(guī)范，驗標和上級的有關規(guī)定，編制實施性施工組織設計和關鍵工序施工工藝和技術措施，書面向班組作技術交底，實施全過程質量監(jiān)控，對違規(guī)的單位或個人，有權制止，并及時上報處理。熟悉施工圖紙，正確領會設計意圖，做好施工測量、現(xiàn)場試驗、計量、結構、構筑物定位

9、放樣等施工技術工作，負責隱蔽工程的檢查、填寫記錄和驗收，并約請質量檢查工程師、監(jiān)理工程師和現(xiàn)場設計人員進行檢查簽證。指導、幫助開展qc小組攻關活動和開展群眾性合理化建議活動。參加質量檢查和質量評定工作，及時、完整的填寫記錄各項施工原始記錄，記好工程日志。5.2.3.2.5.質量管理部門質量責任制質檢部門對質量管理和工程質量檢查把關負主要責任。主要職責是：認真貫徹執(zhí)行國家和鐵道部有關工程質量的方針、政策以及上級頒發(fā)的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施。掌握內部質量動態(tài)，了解外部質量信息，認真學習并積極推廣先進的質量管理經驗和技術。制訂項目質量管理方針和目標，指導所屬各單位的質量管理工作，對標段的工程質量進行

10、有效控制。進行經常性的質量檢查，嚴把質量關。按“驗標”及時進行工程質量的檢驗評定，組織開展創(chuàng)優(yōu)活動。填寫施工日志，及時認真整理保存好各種施工原始資料。對質量事故按規(guī)定程序上報處理。協(xié)助監(jiān)理工程師做好日常監(jiān)理工作，共同研究工程質量上存在的問題。認真進行隱蔽工程檢查，并及時報請監(jiān)理工程師對隱蔽工程進行檢查、驗收、簽證。5.2.3.2.6.工程技術部門質量責任制工程技術部門對施工方案、工藝措施、技術標準負主要責任。主要職責是：復核設計圖紙及技術文件，理解設計意圖、結構構造和技術要求，使可能出現(xiàn)的質量缺陷最大限度的消滅在開工前；做好技術交底工作，編制施工組織設計，優(yōu)化施工方案。把好測量關，落實各項技術

11、標準、施工規(guī)范、規(guī)則和規(guī)程，掌握施工中的各種技術數(shù)據(jù)，進行過程控制。負責提出工程所需各種原材料、成品、半成品及構配件、非標準加工件的技術標準。參加質量檢查和質量事故調查處理，對工程質量出現(xiàn)的質量事故提出加固、補強或其它技術措施。5.2.3.2.7.物資設備部門質量責任制物資設備部門對用于工程的原材料、半成品、成品及設備質量負主要責任。主要職責是：按設計、規(guī)范技術標準，供應合格的設備、建筑材料和構配件，提交所供產品的合格證和技術資料。進入工地后，妥善儲存保管。對過期或發(fā)生材料代用及新材料訂購，必須經試驗鑒定后，方可采購、供應。5.2.3.2.8.計統(tǒng)財務部門的質量責任制計統(tǒng)財務部門對考核質量指標

12、，執(zhí)行優(yōu)質優(yōu)價、獎罰兌現(xiàn)負主要責任。主要職責是：在編制施工生產計劃時，同時下達工程質量計劃。在分析、考核施工生產計劃完成情況時，同時分析、考核質量指標的完成情況，對不合格的產品、未經質量檢查工程師簽證評定的工程，不予驗工計價，不予撥款。嚴格執(zhí)行工程優(yōu)質優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣的有關規(guī)定。5.2.4.施工質量保證，動態(tài)管理，過程控制。開工前做好施工調查，認真復核設計文件、施工圖紙；按要求精度完成復測和測量樁橛測設；編制本標段施工組織設計及重、難點工程的實施性施工組織設計，報建設單位、監(jiān)理工程師審核批復后實施。對采用的新技術、新工藝、新設備認真研究吸收消化，并對有關人員進行崗前培訓。根據(jù)烏鞘嶺特長隧道工程特

13、點和質量目標要求，項目經理部配備責任心強，工作經驗豐富，技術熟練的工程技術和管理人員，并在施工期間保持相對穩(wěn)定，選擇質量意識強、專業(yè)化程度較高、作風過硬的專業(yè)施工隊伍負責本工程的施工。機械設備按先進實用的原則配備。原材料嚴把采購、進場、使用、檢驗關，確保原材料檢驗質量，確保工程質量。加強現(xiàn)場施工過程中的質量管理工作（現(xiàn)場質量控制程序圖詳見圖5-4），嚴格按設計和規(guī)范控制每道工序，實行工序三檢制、復核簽認制、“五不施工”“三不交接”等現(xiàn)場管理制度，做到層層把關，層層檢查，使各項工序始終處于受控狀態(tài)。加強工地試驗、計量工作，嚴格技術標準，消滅無計量的施工行為。加強關鍵工序、關鍵部位、關鍵階段的測量

14、檢查復核，堅決杜絕因測量原因造成的工程質量事故。極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，依靠科學技術提高工程質量。推行樣板引路，開展群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動。強化全員質量意識教育，提高廣大職工創(chuàng)優(yōu)的積極性、自覺性，使群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動有序展開。大力開展克服質量通病活動，把克服質量通病作為質量管理和創(chuàng)優(yōu)的基礎性工作，根據(jù)本工程特點編制下發(fā)常見工程質量通病及預防措施，結合工程實際對照實施，把克服質量通病抓緊抓好，落到實處。加強外部勞務管理，提高創(chuàng)優(yōu)的整體水平。堅持外部勞務的崗前培訓和持證上崗制度，強化外部勞務的技術培訓和質量意識教育，提高外部勞務的作業(yè)水平和操作技能，提高全員的整體創(chuàng)優(yōu)水平。5.2.5.質

15、量檢查保證，嚴格標準，層層把關 。5.2.5.1.強化質量檢查制度，實行定期檢查和經常性抽查相結合，專業(yè)檢查和自檢相結合，外部檢查和內部檢查相結合，貫徹落實開工前檢查、施工中經常性檢查、隱蔽工程檢查、工程隊質量“三檢”、“三工序”檢查、(三檢：自檢、互檢、交接檢；三工序：保證本工序質量，檢查上工序質量，服務下工序)、定期檢查、驗工簽證、竣工檢查等行之有效的質量檢查制度。在各級質量檢查人員現(xiàn)場檢查的基礎上，每月項目經理部組織質量管理領導小組成員進行一次全面工程質量檢查，層層把關，確保工程質量達到創(chuàng)優(yōu)要求。5.2.5.2.加強質量檢驗工作，嚴格質量檢驗工作程序，建立質量檢驗組織體系，健全質量檢驗保

16、證體系，全面提高烏鞘嶺隧道工程施工質量檢驗質量，確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標。檢驗總程序詳見圖5-5。質量檢測組織體系詳見圖5-6。檢驗質量保證體系詳見框圖5-7。5.2.6.經濟保證，優(yōu)質優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣為積極推廣全員質量管理，進一步完善質量責任制，促進質量管理，提高工程質量，工程隊每年交納10萬元質量保證金，項目經理部按合同總額提取一定比例的工程質量獎勵基金，用于優(yōu)質優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣獎懲兌現(xiàn)。經檢查驗收合格的工程按95%計價；經檢查驗收為優(yōu)良的工程按100%計價；評為優(yōu)質樣板的工程按102%計價；不合格工程不計價。對獲得建設單位質量表彰獎勵的單位，將根據(jù)上級的文件精神再給予獎勵。項目經理部根據(jù)每月質量

17、大檢查情況，對質量管理工作到位，工程質量好的單位和工點，給予100010000元獎勵；對質量管理差工程質量標準不高的單位和工點，給予100010000元罰款。對造成質量事故的單位，除負責施工的單位承擔全部返工費用外，項目部將再按事故損失金額的10%罰款，并對有關責任人進行行政及經濟處罰。5.2.7.質量信息保證，確保質量記錄真實完整采用各種方式及時收集質量信息，應用計算機對有關數(shù)據(jù)進行分析處理。項目經理部質量管理部門配備一臺攝像機，各工程隊質檢工程師配備一臺相機，確保質量記錄真實完整。按規(guī)定要求認真填寫各類質量記錄，做到內容詳實，簽證手續(xù)完備。圖紙審查、設計變更記錄、測量記錄、隱蔽工程檢查證、

18、原材料合格證、試驗報告單、施工日志、質量事故報告及處理記錄、質量報表等資料分類歸檔。按有關規(guī)定及時向建設單位、監(jiān)理及有關部門上報質量工作情況和工程質量報表。主動征求建設單位、監(jiān)理工程師的意見，對建設單位、監(jiān)理關于質量工作的要求要作為指令執(zhí)行，認真分析研究貫徹落實。及時掌握國內外質量信息動態(tài)，學習先進的質量管理經驗和先進的檢驗檢測手段，不斷提高質量管理和工程質量水平。5.3.質量保證措施5.3.1.保證隧道工程質量的措施5.3.1.1.保證隧道開挖工程質量的施工工藝技術措施嚴格控制隧道開挖斷面，采用激光斷面儀進行施工過程控制和檢查。隧道開挖前根據(jù)工程地質條件，開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆

19、眼機具和爆破材料等進行鉆爆設計。并根據(jù)實際施工情況進行適度調整。鉆爆作業(yè)按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。劃線、鉆眼精度，采用光面爆破，確保隧道開挖尺寸在規(guī)定范圍內，其具體措施是：根據(jù)圍巖條件的變化，調整選擇合理的鉆爆參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質量。特別是周邊眼的精度，通過機械化施工配套，減少人為操作因素，嚴格按設計輪廓鉆眼，控制鉆孔方向，減少超挖值。保證周邊眼間隔裝藥質量，裝藥前將藥卷用竹片加工成藥串。嚴格控制炮眼裝藥量。應用水-土復合炮孔堵塞技術，提高炮口炮泥堵塞質量。5.3.1.2.保證初期支護工程質量的施工工藝技術措施根據(jù)實際地質情況和設計對隧道進行初期支護。

20、初期支護需要施做的錨桿、鋼格柵、型鋼支撐、鋼筋網和噴射混凝土等必須按設計尺寸及施工規(guī)范要求進行施工，確保初期支護滿足設計要求，并使初期支護完成后隧道大面平整圓順。5.3.1.2.1.格柵（型鋼）鋼拱架制安施工作業(yè)5.3.1.2.1.1.鋼加工中注意事項對顆粒狀或片狀老銹必須清除。鋼筋除銹后仍留有麻點的，嚴禁按原有規(guī)格使用。鋼筋及型鋼調直采用調直機冷拉或人工方法調直。對嚴重彎曲的鋼筋，尤其是曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”。調直后要檢查有無裂紋。對矯正后仍不直的鋼筋，不準用做受力筋。鋼筋脆斷問題中（包括鋼筋冷加工中或運輸裝卸中脆斷，以及電弧焊后脆斷）要注意鋼筋冷加工工藝應正確，冷加工的工藝參數(shù)應符合

21、施工規(guī)范的規(guī)定；運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。、級和進口鋼筋用電弧點焊固定鋼筋必須經試驗鑒定后方可使用。鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭的連接方法、接頭數(shù)量和布置符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭、軸心受壓和偏心受壓桿件中受壓鋼筋直徑大于32cm時的接頭，均采用焊接。合理配料，防止接頭集中。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義，分不清鋼筋是受壓還是受拉時，按照受拉要求施工。鋼筋網或骨架的堆放場地平整，標識、運輸、安裝方法正確。嚴格控制接頭尺寸（包括綁條長度不足、縱向位置偏移、焊縫長度不足等）綁條長度符合施工規(guī)范

22、的規(guī)定。保證焊接尺寸，按照設計圖的規(guī)定進行檢查。發(fā)現(xiàn)尺寸不足，立即清除焊渣后及時補焊。防止電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或對鋼筋產生脆化作用。防止帶電金屬與鋼筋接觸產生電弧。不準在非焊區(qū)引弧。地線與鋼筋接觸要良好牢固。嚴禁焊縫中有氣孔。焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。焊接區(qū)潔凈。適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。閃光焊接施工中注意接頭要焊透，接頭處不能有橫裂紋。選擇適當?shù)膶腹に?。焊機功率較小或鋼筋級別較高，直徑較大時不宜采用連續(xù)閃光焊。重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點。擴大加熱區(qū)域，減少溫度梯度。選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采取“慢

23、快更快”的加速燒化速度。防止對焊接頭脆斷，采用“閃光預熱閃光”的對焊工藝。對于難焊的級鋼筋，焊后進行熱處理，處理中正確控制加熱溫度，并防止加熱和冷卻速度過快。5.3.1.2.1.2.保證網片及鋼架的設計尺寸施工工藝措施加工鋼筋網片時，用6或8圓鋼事先點焊加工成150150mm或200200mm的片狀網格，鋼筋網片一般為12m。若采用雙層網片時，可將兩層網片交錯排列。鋼拱架在加工前，應認真審核設計圖紙，確認各斷面的施工尺寸。制作100%的施工放樣平臺，并在平臺上進行加工。加工后的拱架應分批、分種類、分檢驗狀態(tài)進行存放，以便正確使用。5.3.1.2.1.3.保證鋼筋網片及鋼拱架的安裝架設質量的施工

24、工藝措施鋼筋網和噴混凝土、鋼架組成聯(lián)合支護，連續(xù)鋪設。鋪設時要注意：鋼筋網必須與錨桿、鋼架或其它錨固裝置聯(lián)結牢固。片狀鋼筋網的搭接長度不小于200mm。鋼筋必須用噴混凝土蓋住，至少有20mm的保護層。鋼架安設前應檢查掌子面開挖凈空，并清除鋼架底腳虛碴，決不允許用虛碴填在超挖拱腳底部，采取墊方木或型鋼進行高差調整，開挖尺寸允許誤差橫向5cm，高差5cm。鋼架安裝后中線允許誤差3cm，高程允許誤差3cm，鋼架垂直度允許誤差2度。鋼架校正后，沿拱部每隔2.0m用對口楔子將鋼架與巖層之間楔緊。鋼架落底接長采用單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架13排，在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射混凝土。接長

25、鋼架和原鋼架的連接要牢固、準確。兩排鋼架之間沿鋼架周邊每隔1.0m，用特制的22螺栓拉桿聯(lián)接，使其成為整體，改善鋼架縱向受力狀態(tài)，不至于發(fā)生傾覆。鋼架縱向連接好后，按設計迅速進行掛網噴錨支護，讓鋼架背后用砼噴平補滿，使其與圍巖密貼。5.3.1.2.2.保證噴射混凝土質量的施工工藝措施噴錨支護采用濕噴方式，采用配套的設備工藝保證混凝土噴射質量。噴射混凝土作業(yè)，緊跟開挖工作面，及時噴射混凝土，做好噴射機械的調試，選擇最佳噴射距離及風量，以便達到最佳噴射質量。保證噴射混凝土質量的具體措施有：噴射砼配合比及速凝劑摻量，通過試驗確定。施工中，對配合比每工班至少檢查兩次；經常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況，發(fā)

26、現(xiàn)問題及時處理。噴砼作業(yè)前，用壓力水清洗受噴巖面，撬除空洞、裂隙巖石；若巖面滴水或滲水，采取鑿孔埋管集中引流的辦法處理；每作業(yè)班至少作一組砼試件，及時進行強度試驗；若試件強度不合格，對相應噴砼部位采取鑿除復噴等措施予以補強；施工時，噴槍在邊墻部位正對巖面，在拱部沿隧道半徑方向噴射；噴前先對凹處噴射找平，而后再大面噴射。為保證噴砼效果，噴射時分段分片，自下而上呈順時針螺旋形均勻進行，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm。噴嘴距受噴面的最佳距離為0.61.0m，風壓控制在0.450.7mpa；一次噴射砼厚度不宜超過10cm，兩次噴射的間隔時間為20分鐘；噴砼初凝后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天；用鑿

27、孔或事先在巖壁上設鋼筋頭的辦法，檢查噴砼厚度；用錘擊法檢查噴砼與圍巖的粘結情況，如有空洞、裂隙、脫落等情況，鑿除清洗后重噴；若噴層有露筋、凹凸太大等情況，采取補噴措施。 在噴射結束4小時內避免進行爆破作業(yè)。5.3.1.2.3.保證錨桿質量的施工工藝措施錨桿間距和錨桿長度符合設計要求。對石質不良地段，開挖后根據(jù)情況適當加設砂漿錨桿。噴射混凝土的強度和厚度滿足規(guī)定要求，并檢查噴層表面是否平順，有無漏噴、離鼓、裂縫、尺寸是否正確等。確保錨桿和錨桿空的施工質量：錨桿桿身必須無缺損；錨桿長度應大于孔深6到10cm，每根加工長度誤差不宜大于1cm，并除去錨桿上的油污、鐵銹、雜質；錨桿的孔位誤差不大于正負1

28、0cm；錨桿孔深度，誤差不大于正負10cm；鉆孔后，孔內的石粉必須用高壓水沖洗干凈。5.3.1.3.保證防排水設施工程質量的施工工藝技術措施隧道防排水是隧道施工的重點。隧道防排水采用防、排結合，預防為主，堅持防、排、截、堵四管齊下、因地制宜綜合治理的原則進行根治滲、滴、淌質量頑癥，確保隧道做到不滲不漏。根據(jù)設計和規(guī)范在二次襯砌背后布設防水板、無紡布，在襯砌施工縫安設止水帶。防水板采用無釘鋪設技術，搭接處采用焊接，搭接寬度為10cm，兩側焊縫寬不小于2.5cm，焊接的溫度和速度要經過現(xiàn)場實驗進行確定之后方可應用。確保防水板無破裂、劃傷現(xiàn)象；止水帶的設置要保證嵌入每組襯砌混凝土設計位置。防排水設施

29、工程施工隱蔽前，必須經過嚴格的防排水設施施工質量檢驗：環(huán)向、縱向排水管是否按照設計要求進行施工，是否達到隱蔽標準；防水板是否按照防排水設施施工工藝進行施工，有無破損，接縫焊接是否符合規(guī)范要求；圍巖有集中滲漏水的地方是否采取了有效的“堵、排”措施，措施落實是否到位；止水帶的安裝是否符合設計及施工規(guī)范的要求，固定是否牢固。烏鞘嶺隧道是國家的重點鐵路建設項目，質量要求高，為確保隧道不滲不漏，防排水設施施工檢驗按照有特殊防水要求的工程漏水檢驗標準進行施工。詳見表5-1。防水層質量檢查方法 表5-1檢查方法檢 查 內 容適用范圍漏水檢查1、 用手托起防水板，看其是否與噴射混凝土層密貼；看防水板是否被劃破

30、、扯破、扎破的破損等現(xiàn)象；看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、燒焦等現(xiàn)象；防水板內有五錨桿頭等尖物；焊縫采用雙焊縫，進行壓水（氣）試驗，看其有無漏水（氣）的現(xiàn)象。烏鞘嶺隧道防水板設施5.3.1.4.保證二次襯砌工程質量的施工工藝技術措施隧道二次襯砌采用全斷面液壓襯砌臺車，泵送混凝土施工技術進行施工。隧道襯砌完成后及時采用隧道凈空檢測儀對隧道凈空進行檢測，確保隧道凈空符合設計和規(guī)范要求。5.3.1.4.1.對二次襯砌混凝土的施工用料及外加劑要經過嚴格的檢驗，以確保施工用料符合設計、施工規(guī)范的要求。5.3.1.4.2.由試驗專業(yè)的高級工程師負責混凝土配合比的選配工作，確?；炷恋膹姸取⒖晒嘧⑿?/p>

31、、保水性、和易性、抗?jié)B性、耐腐蝕性等混凝土質量指標滿足設計的要求。5.3.1.4.3.采用電子計量機具設備，保證混凝土施工的配合比精度。拌合站設置專門的工程技術人員監(jiān)督檢查指導混凝土的拌合工作質量。5.3.1.4.4.對混凝土的運輸過程嚴格控制，控制混凝土的運輸時間滿足混凝土的施工要求。5.3.1.4.5.混凝土的灌注過程由項目經理部副經理和副總工程師進行旁站監(jiān)督，指導檢查混凝土的作業(yè)施工滿足規(guī)范要求。5.3.1.4.6.混凝土灌注施工前，襯砌臺車須經過反復的檢查，以確保襯砌臺車的定位準確、加固牢固、模板平順。保證襯砌臺車堵頭板嚴實牢固，確保施工縫平齊，不漏漿。5.3.1.4.7.混凝土的振搗

32、工作選派有豐富施工經驗、責任心強的技術工人和技術干部操作，確保施工嚴格按照混凝土施工規(guī)范和工藝執(zhí)行，從施工過程上進行控制。5.3.1.4.8.二次襯砌工作中，封頂?shù)墓ぷ饔葹橹匾栽谑┕ぶ胁捎蒙咸舯盟凸艿牟僮鞣椒ㄟM行施工。此方法可減少混凝土頂部由于設備工藝的限制而產生的不飽滿的現(xiàn)象。5.3.1.4.9.隧道襯砌施工中，按隧道襯砌背后壓漿工藝要求預留注漿孔和排氣孔，并進行隧道襯砌背后壓漿，確保襯砌拱部結構飽滿密實。5.3.1.5.保證整體道床工程質量的施工工藝技術措施5.3.1.5.1 支承塊統(tǒng)一由現(xiàn)場預制廠加工預制，支承塊預制必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關要求。支承塊預制模板要采

33、用鋼板制作，模板制作要求精密，變形小，密封嚴，無漏漿。一些預埋件安裝、固定方工簡單，定位準確。模具底部設附著式振動器，可使混凝土成形良好。支撐快的加工預制，一定要通過試制、檢驗、加工預制、在檢驗的過程，以確保支承塊的加工滿足設計要求。支承塊屬高標號混凝土預制件，因此混凝土需要嚴格按設計標準生產，混凝土嚴格按試驗室簽發(fā)的施工配合比進行生產，所有原材料須有產品合格證，經檢驗合格方可使用。砂、石含水率每天檢測4次，據(jù)檢測結果，及時調整施工配合比，進行含水率修正?；炷翉陌韬蠘沁\至預制廠，在運輸過程中，必須保證勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷镣７砰g歇時間不大于60min?；炷寥肽r坍落度保

34、持在68cm。采用集中工入模方式，連續(xù)灌注，附著式震動器振動，局部用插入式震動器輔助。由專人負責進行蒸汽養(yǎng)護，配置多個探溫頭，采用數(shù)顯式溫控儀，確保熱工制度的及時反饋和調整。脫模時，混凝土內部溫度與外界溫度之差不大于20。支承塊脫模后要小心存放，在28d強度經試驗室檢驗合格后，明確標識后方可進入洞內鋪設。鋼筋布置及綁扎應符合要求，用干硬性或半干硬性混凝土制作支承塊，混凝土等級不得低于c50級。同一配合比的支承塊，按照規(guī)范進行混凝土試件采樣檢查。支承塊各部尺寸偏差應符合下列規(guī)定：支承塊預留孔中心間距5mm。預留孔直徑3mm、2mm。承軌槽內邊緣至預留孔中心間距2mm。承軌槽擋肩破度2。承軌槽面凹

35、凸差不得超過1mm。支承塊長、寬、厚+10mm、-5mm。預埋橡膠套靴及彈性墊板偏離支承塊中線間距1mm，預埋橡膠套靴必須與支承塊頂面垂直，其歪斜不得大于2。5.3.1.5.2.確保測量工作質量，保證整體道床施工質量。對全線進行貫通復測，并增設線路控制樁、水準點和標樁。中線控制樁使用1型全站儀進行測設，控制樁間距直線上為100m，曲線上為50m，與原中線控制樁的橫向偏移不得大于mm，距離偏差不大于1/5000。水準點使用1型水準儀進行測設，水準點間距為100m，高程允許偏差為mm。標樁是控制軌道平面和高程的直接依據(jù)，也是澆注整體道床時控制樣軌的依據(jù)，標樁在現(xiàn)場預制廠進行預制。標樁的橫向允許誤差

36、為mm，相鄰兩標樁的高程連續(xù)誤差不大于mm。5.3.1.5.3.支承塊懸掛施工中，支承塊順序擺放到安有等距隔板的組裝平臺上（注意軌底坡的坡面面向道心）快速懸掛扣件放其旁邊，每排架對稱擺放22塊。門吊吊起空鋼軌支撐排架移動至組裝平臺上方，正確對位，使排架上等距布置的掛籃與支承塊預埋鐵座配合。用快速懸掛扣件將預埋鐵座與掛籃扣緊，即形成可供鋪設的5.3.1.5.4.彈性整體道床以50m為一單元，組裝排架由門吊吊起軌排運至鋪設地點，粗調定位。軌排間使用標準50kg/m鋼軌夾板聯(lián)結，每接頭按1-3-4-6順序擰緊4套螺栓，軌縫留6-10mm。8榀軌排聯(lián)結成50m軌道后，其軌面系的細調鎖定由排架支架支腿各

37、軌向鎖定器完成。其中軌距1435mm 和1:40軌底坡為定值不可調，由排架制造廠來保證。高低、水平由左右支腿螺栓調整，高低差可調+100-50mm。軌向由軌向鎖定器調整，左右差可調整45mm，排架精度達到要求時，擰緊排面與支腿聯(lián)結螺栓，鎖定左右軌向鎖定器。5.3.1.5.5.模板分浮動模板和側模兩類，浮動模板安裝在排架支腿上起支撐作用，支腿調整高低時浮動模板不受影響。側模板按長短分為接頭模板和中間模板兩種，使用時與浮動模板間用插銷聯(lián)結成組合體。模板表面在澆筑混凝土前應涂刷脫模劑。5.3.1.5.6.灌注混凝土前，要詳細檢查軌道和各項幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題立即進行糾正。輸送管道穿過組裝平臺下部，布置

38、在排架中心位置。澆筑時應做到混凝土布料充實均勻，不污染排架和支承塊。在澆筑混凝土過程中時刻注意軌面系的變化，發(fā)現(xiàn)有超標情況立即校正。砼搗固時，用四臺搗固棒間隔2m分前后兩部搗固。前兩臺主要搗固區(qū)在下部鋼筋和支承塊的底部，后兩臺主要搗固區(qū)在支承塊四周和底部加強，搗固時，應避免搗固棒接觸排架的支承塊。平板振動器用于道床表面充分振搗，遇混凝土多余或不足均應及時處理。道床表面平整應一步到位，按設計斷面要求修平抹光并及時養(yǎng)生。根據(jù)氣候條件，不超過h 即覆蓋和灑水，直到規(guī)定的養(yǎng)護時間?；炷两K凝后，松開支承塊與鋼軌直接連結的扣件，避免因晝夜溫差使鋼軌脹縮產生移動而影響支承塊與道床之間的連接，以防止支承塊周

39、圍的混凝土產生裂紋。5.3.1.5.7.混凝土灌注工作結束后要進行養(yǎng)生與清理。拆模后應及時補修殘損并要求進行養(yǎng)生工作。養(yǎng)生強度達到設計要求后，要全面清理道床表面，鏟除多余灰碴，各部清掃干凈。支承塊表面不得有任何殘留物，其他部位無雜物，整潔暢通，為后續(xù)工程創(chuàng)造良好的施工條件。5.3.2.保證豎井工程質量的施工工藝技術措施（詳見圖5-8）5.3.3.保證路基工程質量的施工工藝技術措施填筑路基在施工前嚴格按照設計和施工規(guī)范要求對基底表面進行處理。對于有特殊設計的路基基底必須嚴格按照設計文件要求施做，并做好施工記錄，同時要進行基底檢查簽證。填筑路基在施工時，根據(jù)路基試驗段提供的有關資料合理選擇路基填料

40、，并確定其使用部位。杜絕不同種類的填料混填，杜絕不合格填料運入施工現(xiàn)場。路基填筑必須嚴按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)方法施工。四區(qū)段是：填筑、平整、碾壓、檢測區(qū)段；八流程是：施工準備測量放樣、基底處理、分層填筑、鋪攤整平、灑水或晾曬、碾壓夯實、檢驗簽證、路面邊坡整修。各區(qū)段流程單獨作業(yè)，不允許交叉施工。路基填筑每層厚度必須符合設計或規(guī)范要求，采用10的圓鋼加工成標簽，標簽長1米，每20cm用紅、白相間的油漆涂刷。施工過程中在路基邊緣或中間每10m插一標簽，用于控制路基填筑虛鋪厚度的標志，嚴格控制虛鋪厚度。整平應做到大面平整，不存在明顯的凹凸不平現(xiàn)象；碾壓必須采用試驗段所選定的壓實設備，碾壓遍數(shù)和填土

41、的最佳含水量等參數(shù)的參考值進行控制；碾壓結束后必須按照設計或規(guī)范要求對該層填筑進行壓實度檢測，壓實度檢測可采用核子密度儀法或k30法，經檢測該層填筑壓實度符合設計或規(guī)范要求后，方可進行上層填筑，否則不得進行上層填筑。每層填筑時應根據(jù)路基面設計的橫向坡度方向施做1%-4%橫坡，確保路基表面不積水。 橋涵背后填筑是一道非常關鍵工序，橋臺后缺口填料必須按設計或規(guī)范選用，并配合小型機具壓實。對填石路堤應先干碼片石，然后分層填筑，并用小型機具壓實。涵洞缺口填筑應在其兩側及頂部鋪設20cm的粘性土做保護層。涵洞缺口填筑石塊時，粒徑應小于15cm，填筑時兩側應分層對稱進行，其頂部填土厚度應大于1m方可通行機

42、械。橋臺或涵洞邊緣小于1m的范圍應采用蛙式、小型內燃或電力打夯機夯實，每層虛鋪土厚度為25-30cm。填土路基填到設計高度后，按路基寬度、預留邊坡土的厚度及坡率清刷邊坡，清刷多余浮土運走，或夯填在護道上，使邊坡整齊美觀。路基邊坡采用邊坡壓實機進行壓實，以保證邊坡不溜不坍，平整密實。提倡邊坡隨填隨修，與填土一次完成達標。邊坡整修要與邊坡防護相結合進行，及時修建排水系統(tǒng)，并保證溝渠排水暢通，排水系統(tǒng)應做到圓順直。路塹開挖前首先要做好路塹頂截、排、吊水溝等，并經常注意檢查，保證其暢通。塹頂為土質或含有軟弱夾層的巖石時，天溝應在路塹開挖前鋪砌或采取其它防滲漏措施，確保邊坡穩(wěn)定。塹頂及開挖面排出的水，不

43、得危及附近建筑物、路堤。路塹開挖應從上而下進行，嚴禁掏底開挖。石質路塹開挖采用炮眼法開挖要精確進行鉆爆設計，沿邊坡鉆孔實施預裂爆破或光面爆破，保證邊坡穩(wěn)定平順整齊。路基施工在進行區(qū)段劃分時，盡量以橋涵等結構物為區(qū)段，盡量減少路基與路基的接頭。路基施工中段與段的接頭處，按1:1的坡度挖成臺階，臺階高12米，施工時重疊長度不小于1米。路基施工完成一段，成型一段，防護一段。路塹、路堤邊坡不能暴露時間太長，及時防護。植草后15天內每天澆水一次，出草期，每兩天澆水一次；成草后根據(jù)具體情況適當澆水養(yǎng)護，水的質量經過化驗，檢查水的含堿量、含鹽量不能超標，保證草籽成活率。5.3.4保證橋涵工程質量措施橋涵施工

44、前，確保各種測量放樣資料準確無誤。基礎工程必須具備有效的隱蔽工程檢查證，并記錄完整、有效。基礎開挖要做到開挖邊坡及尺寸符合設計；開挖到位后要對基底承載力進行檢測，確保基底承載力滿足設計要求，若基底承載力達不到設計要求時，要及時上報監(jiān)理及設計單位等變更后再進行施工；基底要做到大面平整，不存在欠挖，清理干凈，無雜物、無淤泥、無積水等。鋼筋與模板間采用預制混凝土墊塊支撐，保證受力鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求；灌注混凝土過程中混凝土自由傾落高度應控制在200cm以內，混凝土要連續(xù)灌注，同時要加強振搗，保證混凝土振搗密實。在施工過程中，安排測量人員進行有效的控制。涵洞基坑開挖必須嚴格按設計邊坡進行

45、，基坑開挖到位后，必須對基底承載力進行檢查，確?；壮休d力滿足設計要求，若基底承載力不能滿足設計要求時，應上報監(jiān)理和設計單位對其進行變更處理。涵洞砌筑全部采用擠漿法施工，確保砌體間砂漿飽滿，不存在空洞、干縫和瞎縫等質量缺陷；砌石要交錯咬合，杜絕通縫現(xiàn)象；在砌筑過程中要立桿拉線，確保砌體的結構尺寸準確。砌體勾縫全部采用勾凹縫。 在施工過程中要對沉降縫認真控制，使其在一個垂直斷面內，并且縫寬一致。施工時按設計或規(guī)范在沉降縫位置設瀝青木板等材料。涵背沉降縫的防水層在制作前應用砂漿找平基層，經養(yǎng)護、干燥后再按設計鋪設防水層。防水層鋪設規(guī)矩，封口嚴密，各部尺寸應滿足設計要求，不得有皺褶、破損、鼓包、翹邊

46、、脫層、滑動和封口不嚴等缺陷?，F(xiàn)澆或預制涵洞蓋板應尺寸準確，底面平整光潔，吊裝時應均勻座漿，相鄰兩底高差不超過1mm，涵身接頭錯牙不大于5mm。5.3.5.保證擋護及附屬工程質量的措施砌筑擋護和附屬工程嚴格按照砌筑工程施工規(guī)范操作，漿砌片石嚴禁灌漿砌筑，用擠漿法分段砌筑，灰縫互相錯開，砂漿要搗振密實、飽滿，每段砌筑厚度不得大于120cm。砌筑用砂漿必須使用砂漿攪拌機拌合，配料采用磅稱等計量設備，堅決杜絕人工拌合。擋土墻的基底開挖深度和承載力必須符合設計深度和強度，且經質檢工程師和監(jiān)理檢查后，方可施工，并做好施工記錄。擋護工程勾縫一律采用勾凹縫。砌筑片石時，砌縫寬度取20-30mm；采用料石時，

47、縫寬取15-20mm，不宜用砂漿填滿外露砌縫，避免勾凹縫時重新鑿除，費工、費時、費料，凹縫深度控制在10-15mm。砌片石的勾縫寬窄要均勻圓順，砂漿凹槽內表面光潔，無毛糙、起砂現(xiàn)象。泄水孔應按規(guī)定預留成梅花形排列整齊，泄水孔間距為22m，嚴禁朝天孔，并且要保證泄水孔暢通。泄水孔一律采用圓形或矩形孔，圓形孔孔徑取10cm，矩形孔尺寸符合設計。反濾層厚度按設計施做，為保證反濾層的鋪設質量，要求做到砌筑、反濾層、回填土同步進行。5.3.6.做好測量試驗工作現(xiàn)場的各測量儀器和計量設備按規(guī)定周期進行校驗。實際操作時計量要準確，計量員要經常檢查設備的使用情況并及時做好記錄，計量員持證上崗。認真做好現(xiàn)場的施

48、工試驗工作，重點在抓住砼試塊的制作、試壓，鋼筋焊接機械接頭的取樣、及見證取樣，屋面、廁所、淋浴間防水層的鋪貼和滲漏試驗。認真做好施工技術資料的收集、整理工作，資料編制要及時、準確、真實、齊全、與工程進展同步進行不得后補。5.3.7.質量通病的預防措施及辦法5.3.7.1.混凝土露筋預防措施澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，應先配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的14，同時不得大于鋼筋凈距的34。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。砼自由傾落高度超

49、過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。5.3.7.2.混凝土蜂窩預防措施砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查、保證材料計量準確。砼應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應按6090秒。砼自由傾落高度一般不得超過2m。在豎向結構中澆筑砼，支模前應在邊模板下口抹1015cm寬找平層。開始澆筑砼時，底部應先填以50100mm與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。砼的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗

50、器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的12。為保證上下層砼結合良好，振搗棒應插入下層砼5厘米。澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、堵塞等情況。5.3.7.3.混凝土溫度裂縫預防措施選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度。在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入少于砼體積25的毛石，以吸收熱量，并可節(jié)省砼。避開炎熱天氣澆筑大體積砼；必須在熱天澆筑時，可采用深井涼水拌制砼，或設置簡易遮陽裝置，并對骨料進行噴水預冷卻，以降低砼攪拌和澆筑的溫度。分層澆筑砼，每層

51、厚度不大于30cm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實。澆筑砼后，表面應及時用草簾或草袋、鋸末、砂等覆蓋，并灑水養(yǎng)生。深坑基礎可采取灌水養(yǎng)護。 夏季應適當延長養(yǎng)護時間。5.3.7.4.漿砌片石基底不實在進行基礎施工前要認真做好地基的檢查和處理工作。如地基土壤不合要求，或發(fā)現(xiàn)有局部不良處，應會同設計單位共同處理，并認真做好隱檢記錄。在基坑土方按照設計規(guī)定挖完后，應及時清理底面，并夯實整平。有夯石墊層要求的，要用15cm左右的卵石或小亂毛石排滿底面，重夯兩遍。其底皮石材應選用塊體較大的，砌筑時應將大面朝下，頂皮石材應選用塊體較直長的。各種基礎的頂面一皮，要用水泥砂漿找平，以保證符

52、合設計規(guī)定的標高?；A砌筑完成后應及時回填土?；靥顣r應在基礎的兩旁同時進行，逐層填土，逐皮夯實。及時回填土既便利砌筑操作，又可防止雨水或現(xiàn)場用水灌入基坑，影響基礎的結構。5.3.7.5.砌體垂直通縫預防措施加強石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，禁止砌出任何重縫。在墻角部位應改為丁順疊砌或丁順組砌，使用的石塊也要改變，有條石、塊石的地區(qū)，以改用這兩種石材為佳，取塊體較大，體形較方整長直的，或加以適當加工修整，使其適合丁順疊砌或組砌的需要。施工間歇流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎。留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定，條石的槎口每級或每皮應不小于20cm，塊石和毛石、河卵石的槎口應不小于其長度或寬度的一半。有里外皮的砌體留槎，其槎口也