塔式起重機安裝方案(新版)

1、塔式起重機安裝方案（一）方案編制依據(jù)1、根據(jù)塔式起重機使用說明書要求及使用單位項目部提供的有關(guān)圖紙和基本數(shù)據(jù)，塔吊安裝現(xiàn)場平面定位圖（附圖）。2、GB5144-2006塔式起重機安全規(guī)程3、建筑工程施工機械安裝質(zhì)量檢驗規(guī)程 根據(jù)塔機的安裝位置及周圍環(huán)境，按照塔機使用說明書等情況，經(jīng)安裝與使用單位有關(guān)負責(zé)人研究討論，在保證塔機最大工作覆蓋面、能安全拆卸等條件下，確定本方案。（二）安裝工程管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo) 施工工藝執(zhí)行率100% 竣工后一次驗收合格率100% 確保設(shè)備安全無故障運行，現(xiàn)場服務(wù)滿意率100%2、工期目標(biāo) 在保證安全、質(zhì)量前提下，本工程應(yīng)在 天內(nèi)安裝 天內(nèi)拆卸完畢。3、安全管理目標(biāo)

2、 特種作業(yè)人員持證上崗率100% 安全防護用品正確配備率100% 無高空墜落事故、觸電事故、起重設(shè)備倒塌事故及重傷事故的發(fā)生。（三）工程概況工程名稱 ，建筑面積 ，結(jié) 構(gòu) ，層數(shù) ，總高 m，（四）、塔式起重機概況 型塔式起重機是一種自升、附著式塔機，本工程使用 的塔吊由 制造，出廠日期 。該塔機具有水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)，液壓頂升，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)式塔身，外套架頂升機構(gòu)等特點。 型塔機主要性能：起重力距為 .m，最大獨立式高度為 米，最大附著起升高度為 米，最大額定起重量 t，最大工作幅度 米/額定起重量為 t,起升速度 - m/min,總功率為 KW，配有起重量限制器、力距限制器、回轉(zhuǎn)限位、變幅

3、限位以及各種指示器、信號裝置等。（五）現(xiàn)場勘察1、勘察時間： 年 月 日2、勘察結(jié)論：（1）施工現(xiàn)場道路暢通。（2）塔吊安裝位置處于有利于吊裝的最佳位置。（附平面布置圖）（3）塔吊基礎(chǔ)下 溝、坑、管、線，可以澆筑基礎(chǔ)。（如有應(yīng)采取措施）（4）塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi) 高壓線、障礙物。（如有應(yīng)采取措施）（5）群塔作業(yè)區(qū)域應(yīng)制定詳細審批程序作業(yè)的方案（6）工程竣工后可以拆卸退場。3、計劃安裝日期： 年 月 日。4、對特殊環(huán)境采取的措施：（應(yīng)有審批程序的專項方案，可另用紙）5、參加勘察者會簽：（六）準(zhǔn)備工作1、起重機運輸設(shè)備、工具、索具、調(diào)試儀器及防護用品配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊25T1輛2載重汽

4、車10T4輛3活絡(luò)扳手12-300#3套4專用扳手 隨機1套5梅花扳手12-30#2套6大 錘161把7撬 棍251002支8電子吊秤5T1臺9卡環(huán)、繩卡202套10吊 索JB1102-742套11電工工具093011套12萬 用 表MF471只13水 平 儀DSZ31架14經(jīng) 緯 儀DJD2A1架15安 全 帶GB6095-8520-3110只16安 全 帽GB2811-2812-8910只2、按照確定的塔吊位置和使用說明書要求提前澆筑基礎(chǔ)。在塔吊安裝前由施工單位提供（地耐力證明）、（基礎(chǔ)隱蔽工程驗收單）和（組合式基礎(chǔ)產(chǎn)品合格證、安裝合格證、并回填土夯實）3、清理現(xiàn)場內(nèi)障礙物。4、由 、 、

5、 負責(zé)安裝前的清點、檢查，并做好保養(yǎng)，（附安裝前檢查表）5、接通現(xiàn)場安裝臨時用電。（七）人員組織、分工與職責(zé)1、人員組織、分工 姓名職務(wù)、工種證號安全員安裝負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員電工安裝拆卸工安裝拆卸工安裝拆卸工安裝拆卸工警戒員司 機2、職責(zé)（1） 負責(zé)人是安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、工程進度、經(jīng)濟核算的負責(zé)者和全權(quán)指揮者；召開安裝作業(yè)人員會議，認真進行安裝前的安全技術(shù)交底，做到安全安裝，文明施工；牢固樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強檢驗，提高安裝質(zhì)量；對現(xiàn)場作業(yè)人員進行統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一指揮；主持塔吊安裝后的初驗工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

6、行。（2）技術(shù)負責(zé)人認真執(zhí)行有關(guān)塔吊安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；負責(zé)編制裝、拆、運施工方案，認真進行施工前和施工進程中的技術(shù)措施交底、并監(jiān)督實施；全面負責(zé)塔吊的安裝質(zhì)檢工作，及時解決拆裝過程中的技術(shù)質(zhì)量問題；督促、檢查、指導(dǎo)整理好技術(shù)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確、完整；（3） 質(zhì)檢員具體負責(zé)安裝前的檢查、基礎(chǔ)驗收、安裝過程中對各主要工序的質(zhì)量檢驗和安裝后自檢工作，并做好各項質(zhì)檢記錄；負責(zé)對作業(yè)人員做好安裝前的技術(shù)交底和安裝過程中對關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作；檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實施安裝，制止違章作業(yè)；對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患，

7、確保安裝質(zhì)量與安全。（4） 安全員具體負責(zé)安裝全過程中的安全工作；檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（5） 電工具體做好本工種的一切準(zhǔn)備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱；按照說明書的要求和安裝進度接通線路，保證安裝工作的順利進行；總體完成后，及時接通電氣線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地；協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作；協(xié)助技術(shù)負責(zé)人做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，調(diào)整好各種限位裝置。（6） 安裝工在負責(zé)人

8、的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務(wù)；配合電工裝好所有限位、保險裝置；協(xié)助負責(zé)人進行塔吊的自檢、測試、調(diào)試工作。（7）起重工（包括指揮、掛鉤）起重工必須服從現(xiàn)場負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)；吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準(zhǔn)確確定吊物的重心位置；必須按照GB5082-85起重吊運指揮信號統(tǒng)一指揮信號；嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。（8） 塔吊司機安裝前清點好塔吊的零配件，每天工作結(jié)束后，整理好現(xiàn)場的工具、用具，防止丟失；密切注意塔吊的運行及吊裝情況；頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。（9） 現(xiàn)場警戒人員負責(zé)安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標(biāo)志的設(shè)置和監(jiān)護；安裝作業(yè)過程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域；發(fā)現(xiàn)異常

9、情況及時向安裝負責(zé)人或安全員報告。（八）維修、保養(yǎng)注意事項1、維修保養(yǎng)的時間應(yīng)參照機械設(shè)備維修保養(yǎng)計劃表進行。2、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。3、維修、保養(yǎng)工作一般應(yīng)在塔機停止工作并切斷電源的情況下進行。4、維修時應(yīng)采取適當(dāng)措施，保障維修人員的安全。5、維修人員在維修作業(yè)時應(yīng)與塔吊司機保持聯(lián)系及做好維修保養(yǎng)工作記錄。（九）安全注意事項1、認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、參加安裝作業(yè)和管理（質(zhì)檢、安全、指揮）人員均必須持有塔吊拆裝操作證（特殊工種還必須持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證）。3、凡患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心

10、臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病及斷指者不得從事登高作業(yè)。4、指揮信號必須由指定的指揮者發(fā)出，其它人員不得指揮。5、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護手套，登高作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6、夏天作業(yè)時應(yīng)做好防暑降溫工作，不得赤腳、赤膊。7、安裝作業(yè)必須安排在白天進行，6級以上風(fēng)力停止安裝作業(yè)，四級以上風(fēng)力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進行時，應(yīng)保證充足的照明。8、在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。9、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。10、對塔吊的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部

11、位螺栓、肖軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。11、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。14、在液壓泵起動和停止時，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無滲漏，聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。15、平衡臂和起重臂的安裝必須安排在同一個半天內(nèi)完成。16、

12、頂升時，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。17、安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。18、塔吊附著在建筑物上，其受力強度必須滿足塔吊說明書的附著要求。錨固裝置的安裝、拆卸、檢查及調(diào)整均應(yīng)由專人負責(zé)。19、施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線，有專人看護，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。20、整個安裝過程中必須按照本安裝

13、程序進行，未經(jīng)負責(zé)人同意，任何人不得更改。21、本方案未涉及的注意事項均按使用說明書和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。（十）安裝程序技術(shù)要求：1、 地基必須夯實，地耐力20T/，基礎(chǔ)采用C35砼澆筑；2、 地腳螺栓頂面必須在同一水平面上，露出基礎(chǔ)平面高度為3503、 基礎(chǔ)排水通暢，不積水。一）就位組裝組裝基本順序如下：找平底梁吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝套架吊裝上下轉(zhuǎn)臺吊裝塔帽吊裝配重臂吊裝2塊配重吊裝起重臂補齊配重塊吊裝駕駛室連接電源線運轉(zhuǎn)試車頂升加節(jié)固定底架斜撐桿調(diào)試安全裝置負載試車。1 找平底梁用水準(zhǔn)儀測底梁水平度，調(diào)節(jié)地腳墊板厚度，保證水平度誤差小于2/1000，將螺栓擰緊。2 安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：1) 將底節(jié)裝

14、到底梁上用高強度螺栓連接好。2) 依次將2節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在底節(jié)上。3) 安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時應(yīng)考慮使爬爪位置與頂升加節(jié)時的引入方向相反，注意第三節(jié)主肢上焊有底梁撐桿加強板，不可與第二節(jié)裝錯。4) 用經(jīng)緯儀測塔身垂直度，調(diào)節(jié)基礎(chǔ)地腳墊板厚度，保證垂直度偏差小于3/1000，將螺栓擰緊。5) 裝好5個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和撐桿后再安裝套架轉(zhuǎn)臺等部件。吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝轉(zhuǎn)體總成吊裝頂升套架3 安裝頂升套架1) 組裝上、下工作臺、圍欄、液壓站、頂升油缸、頂升橫梁于頂升套架的相應(yīng)位置。2) 吊起頂升套架，從塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部套下，當(dāng)套架頂部接近標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部時，插入套架上的插銷；再將套架慢慢放下，使插銷將套架托住。4 安裝轉(zhuǎn)體總成1)

15、 將下轉(zhuǎn)臺、引進小車、回轉(zhuǎn)支撐、上轉(zhuǎn)臺及回轉(zhuǎn)機構(gòu)組裝在一起，引進小車指向加節(jié)方向。2) 將組件吊起安放在頂升套架頂部，用銷軸將頂升套架頂部鉸孔與下轉(zhuǎn)臺鉸孔銷在一起。3) 稍稍提起轉(zhuǎn)臺與套架總成，抽出套架插銷，在下落將下轉(zhuǎn)臺與塔身用高強度螺栓連接。5 安裝塔帽1) 將平衡臂拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿和起重臂前后拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿安裝在塔帽頂部。2) 將塔帽吊起安放在上轉(zhuǎn)臺固定節(jié)上，用銷軸連接。3) 臨時接通回轉(zhuǎn)機構(gòu)的電源，將上轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至適合安裝平衡臂的方向。1) 。6 安裝平衡臂1) 將起升機構(gòu)、平衡臂拉桿、配電箱、圍欄等安裝于平衡臂上。2) 在平衡臂尾部拴上大麻繩，用以控制臂架方向。3)

16、 吊起平衡臂，使其根部鉸孔對準(zhǔn)上轉(zhuǎn)臺后部鉸孔，用銷軸連接。4) 向上吊起平衡臂尾部1530，將平衡臂拉桿與塔帽后部拉桿連接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉桿受力。5) 將兩塊平衡重塊吊裝到平衡臂方孔后部位置。7 起重臂安裝1) 按出廠順序?qū)⒈奂馨醇茉O(shè)方向?qū)映梢惑w，連接最后一節(jié)前掛上起重跑車，穿繩、拉緊、固定變幅鋼絲繩，最后將起重跑車移動到首節(jié)臂架處固定。2) 把起重臂前后拉桿組裝于相應(yīng)吊點上，用鐵絲臨時捆扎在吊臂上弦桿上。3) 將起重吊索兩端分別系在臂架上弦桿前后相應(yīng)兩點上，在起重臂尾部拴上大麻繩，用以控制臂架方向。4) 吊起起重臂，使其根部對準(zhǔn)上轉(zhuǎn)臺前部鉸孔，用銷軸連接。5) 向上吊起起重臂，

17、使其尾部抬起15左右，將起重臂拉桿與塔帽前部拉桿連接在一起。拆除捆扎拉桿的鐵絲，慢慢放平起重臂，使拉桿受力。最后拆下吊索與拉繩。8 將其余的平衡重塊吊裝到平衡臂架內(nèi)。用長螺桿把5塊平衡重塊連成一體。9 安裝駕駛室吊起駕駛室安裝在上轉(zhuǎn)臺右側(cè)相應(yīng)的位置，下部固定在上轉(zhuǎn)臺上，上部固定在塔帽右側(cè)。因駕駛室玻璃易碎，故最后安裝。10 電氣安裝1) 在塔身1.2米左右的高度安裝塔機專用分配箱。2) 按說明書要求安裝安全保護限位裝置：高度限位器安裝在起升卷揚機卷筒軸的端部；變幅限位器安裝在變幅卷揚機卷筒軸的端部；回轉(zhuǎn)限位器安裝在上轉(zhuǎn)臺后部，力矩限制器裝在安裝拱板座上，重量限制器裝在吊臂根部。3) 塔臂前部、

18、后部和塔頂安裝安全警示燈。4) 各電器元件安裝就位后，按電氣原理圖的要求連線。11 穿繞鋼絲繩按鋼絲繩穿繞示意圖從起升機構(gòu)、塔帽、起重量限制器、上轉(zhuǎn)臺、起重跑車、吊鉤順序穿繞，最后固定到臂架末端。至此塔機的起重就位組裝工作全部完成，汽車吊可以退場，余下的安裝可利用塔機的自升性能完成。二） 頂升接高：1、 頂升前的檢查a) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套架平臺等是否有開焊裂紋。b) 套架滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活,與塔身間隙是否合適。c) 液壓系統(tǒng)壓力是否達到要求,油路是否暢通無泄漏。d) 塔身垂直度是否超標(biāo)。2、 頂升程序A準(zhǔn)備（）將所需的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊運到加節(jié)引入方向起重臂之下，放置在適當(dāng)位置。（）將起重臂轉(zhuǎn)到加節(jié)引入方向停穩(wěn)，

19、鎖死回轉(zhuǎn)制動機構(gòu)。（）接通液壓站電源。（）將引進小車從塔身內(nèi)拉出，到導(dǎo)軌梁的端部，用吊臂大鉤吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端的吊環(huán)掛在引進小車的吊鉤上，松掉大鉤，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移到靠近頂升套架。B頂升（）拆下下轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓。（）啟動油泵，收縮活塞桿，將頂升橫梁提升到最高位置，使橫梁端軸置于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬爪內(nèi)。稍微頂升一點套架，觀察套架導(dǎo)輪間隙，調(diào)整小車位置，使導(dǎo)輪間隙均勻；當(dāng)頂升一步高度時，將支承銷插入爬爪內(nèi)，然后收縮活塞桿，使支撐銷逐漸受力，支承起頂升套架。（）收縮活塞桿，使橫梁單軸進入上一步爬升爪內(nèi)，準(zhǔn)備進行再一步頂升。（）按上述順序，再頂升一步使活塞桿全部伸出，支承柱上部結(jié)構(gòu)，使頂升套

20、架上部開口達到一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度。C加節(jié)（）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉入到套架內(nèi)，與下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正，插入高強度螺栓。（）用根高強度螺栓插入下轉(zhuǎn)臺與新加節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接套內(nèi)，使其定位。（）慢慢收回活塞桿，使新加節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對接在一起，用高強度螺栓連接，預(yù)緊扭力大于700N.m。（）再掛一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到引進小車上，最后將下轉(zhuǎn)臺與塔身用高強度螺栓緊固好?；钊麠U縮到最短，頂升橫梁的端軸置于爬升爪內(nèi)。（）頂升過程中，若下轉(zhuǎn)臺與新加節(jié)未插入連接螺栓或新加節(jié)與塔身未緊固聯(lián)接螺栓，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)和變幅或空車運轉(zhuǎn)。在級風(fēng)以上時，必須停止頂升工作。（）按上述加節(jié)順序，頂升到所需高度，最后切斷液壓站電源。3、 頂升完成后的檢查a) 塔身

21、連接是否牢靠,螺栓和銷子是否齊全b) 塔身與回轉(zhuǎn)平臺連接是否牢靠c) 螺栓擰緊力矩是否達標(biāo)d) 套架電源是否固定好e) 塔身垂直度是否小于千分之三4、 頂升注意事項塔機頂升加節(jié)是塔機安裝中最容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程如下：（）在進行起升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員不得登上操作平臺，更不得擅自啟動泵閥開關(guān)或其他電氣設(shè)備。另外必須有專人仔細檢查。頂升前，先放松沿塔身向上的垂直電纜夾頭，使電纜放松長度超過需頂升的高度，嚴(yán)防電纜被壓拉、刮碰、擠傷等。頂升結(jié)束后，應(yīng)每5米安裝一個夾頭將電纜固定在塔身上。（）頂升作

22、業(yè)應(yīng)在白天進行。若遇到特殊情況，需夜間作業(yè)的，必須有充分的燈光照明。（）凡遇到下列情況的，不得進行頂升與降塔作業(yè)。、作業(yè)高度處的風(fēng)力超過本說明書的規(guī)定。、在雨、霧等容易打滑的環(huán)境里。、在煙霧熏嗆的環(huán)境里。（）在頂升前，把回轉(zhuǎn)部分緊緊的剎住，嚴(yán)禁上部轉(zhuǎn)動及其他不允許的作業(yè)方式。調(diào)整起重小車的位置，使塔身兩端重量平衡、套架導(dǎo)向輪間隙均勻。（）頂升與拆除過程中遇到卡阻或異常等現(xiàn)象，必須停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)頂升或拆除。經(jīng)查明原因，故障排除后，方可進行頂升或拆除工作。（）每次頂升前后，認真做好整備工作和收尾工作。特別是在頂升以后，檢查連接螺栓是否緊固，液壓系統(tǒng)的電源開關(guān)是否切斷等。（）頂升完畢

23、，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架不同的角度，檢查塔身各連接處高強度螺栓的擰緊情況（哪根主弦桿位于平衡臂下方，就擰緊該弦桿上的螺栓）。（）每次頂升之前，頂升橫梁端軸必須可靠地落入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬爪槽內(nèi)，方能進行頂升，防止塔機傾覆。（）液壓裝置拆除時，必須保持各元件和整個系統(tǒng)不受到污染，高壓油管不得接錯。（）頂升或拆除完畢后，應(yīng)收回液壓缸活塞，使橫梁兩端軸置入支承塊的槽內(nèi)，此時液壓缸和橫梁均不受力，然后給液壓裝置加上防雨罩。三） 檢查與調(diào)試：頂升完成后應(yīng)進行安全裝置的調(diào)試。1、 檢查項目1) 各處滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯現(xiàn)象。2) 變幅鋼絲繩是否張緊，各鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊無亂繩現(xiàn)象。3) 各處開口銷是否齊全，是否都張

24、開到規(guī)定程度，各卡板是否正常。4) 各處連接螺栓是否擰緊。2、 空載下進行的調(diào)試1) 高度限制調(diào)試：高度限制器安裝在起升卷筒端部。調(diào)整時先使凸輪凸點脫離開關(guān)觸點，吊起吊鉤至預(yù)定高度（一般距臂架1.0）。然后轉(zhuǎn)動凸輪壓緊開關(guān)觸點使其斷電，則將凸輪鎖緊。下落、上升吊鉤幾個往復(fù)，檢驗限位精度，如有差距再行調(diào)試至滿意為止。2) 變幅限位調(diào)試：幅度限位裝置安裝在變幅卷筒端部，通過內(nèi)部兩只凸輪控制兩個行程開關(guān)，限定變幅小車距離臂端或臂根0.8米。調(diào)試方法同高度限位（當(dāng)小車到達限定位置時，只能向相反方向移動）。3) 回轉(zhuǎn)限位調(diào)試：限制臂架左右回轉(zhuǎn)各2圈。限位時塔機臂架只能向相反方向轉(zhuǎn)動。調(diào)試方法同上。3、

25、空載試驗空載試驗的目的是檢查各運動機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，運動部件有無干涉現(xiàn)象，各限位裝置是否正常動作。一般空載試驗的方法使吊鉤起落3次，小車全行程運行3次，回轉(zhuǎn)左右各轉(zhuǎn)3次，每次2圈。調(diào)試過程中注意觀察各部件運動是否靈活，有無卡滯和干涉，各限位裝置是否靈敏可靠。4、 起重力矩和起重量限制的調(diào)試1) 力矩限制器調(diào)試：2) 起重量限制器調(diào)試5、 起重機安裝調(diào)試后進行試運轉(zhuǎn)安裝調(diào)試完畢，填寫安裝調(diào)試記錄，請用戶簽收即可辦理塔機使用申請手續(xù)。五）附著錨固隨著建筑物施工高度的增加，當(dāng)塔機使用高度超過其獨立高度必須安裝附著裝置。本工程附著裝置的安裝位置如下圖所 附著裝置安裝示意圖建筑結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件的承載能力不能

26、小于190KN。附著錨固程序如下：1 在與錨固件同一高度的塔身下方0.30.5m處安裝工作架，以便工作人員安裝作業(yè)。2 在與錨固件同一高度的塔身上安裝附墻框架并上緊螺栓。3 吊裝附墻桿1，將桿兩端分別插入在框架和錨固座內(nèi)，兩端鉸孔分別插入固定銷，暫時連在一起。4 吊裝附墻桿2，一端與附墻桿1在框架上用同一銷軸固定，一端插入另一錨固座內(nèi)，用固定銷連在一起。5 吊裝第二根附墻桿1，一端與框架對正銷孔，穿入銷軸與開口銷固定，另一端插入錨固座內(nèi)，穿入銷軸與開口銷固定。6 臂架擺向錨固點方向，移動起重小車平衡塔身，用經(jīng)緯儀找正塔身，調(diào)節(jié)支撐桿端頭螺桿，塔身校正后，鎖緊固定螺母。四、工作中的注意事項及安全

27、技術(shù)措施一） 工作中的注意事項1. 塔機起吊安裝前應(yīng)清除覆蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。升高就位時應(yīng)緩慢前進，禁止撞擊，當(dāng)拉索栓接好后，配合安裝的汽車吊吊鉤在下降時應(yīng)緩慢進行，禁止快速下降。2. 應(yīng)首先將平衡臂裝好，然后必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。3. 對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需兩人配合時，配合者應(yīng)手掌平托工具以免受傷害。4. 作業(yè)人員必須聽從指揮。如果有更好的方法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負責(zé)人同意后方可實施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。5. 安裝時務(wù)必將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護零

28、件裝齊。6. 高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。7. 禁止使用普通螺栓代替高強度螺栓，且高強度螺栓等級必須符合說明書要求。二） 安全技術(shù)措施。1. 現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案。吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。2. 參與作業(yè)的人員必須持證上崗；必須遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)章制度。3. 統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，合理分工，責(zé)任到人。4. 及時收聽氣象預(yù)報，如突遇四級以上大風(fēng)及大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。5. 進入現(xiàn)場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經(jīng)試檢合格的安全帶，工人作業(yè)時一律

29、穿膠底防滑鞋和工作服上崗。6. 嚴(yán)禁無防護的上下立體交叉作業(yè)；嚴(yán)禁酒后上崗；高溫天氣做好防暑降溫工作；夜間作業(yè)必須有足夠的照明。7. 高空作業(yè)工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放或任意拋擲。8. 起重臂下禁止站人。9. 所有工作人員不得擅自按動按鈕或撥動開關(guān)等。10. 緊固螺栓應(yīng)使用扭力扳手且用力均勻，并達到產(chǎn)品說明書規(guī)定的扭緊力矩；穿銷子，嚴(yán)禁猛打猛敲；構(gòu)件間的孔對位應(yīng)使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位時應(yīng)緩慢靠近，嚴(yán)禁撞擊損壞零件。11. 安裝作業(yè)區(qū)域四周布置二道警戒線，左右安全防護各20m，掛設(shè)警示牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀。現(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負責(zé)安裝區(qū)域的安全監(jiān)

30、護工作。（十一）拆卸：塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。塔機拆卸時風(fēng)力應(yīng)低于4級。（十二）安全使用說明 1、嚴(yán)格遵守塔機使用說明書的規(guī)定，不得超負荷作業(yè)。不在六級及六級以上大風(fēng)情況下進行作業(yè)。 2、司機操作時要全神貫注，工作中不得擅自離工作崗位。工作時根據(jù)指揮信號進行操作，操作前應(yīng)鳴鈴或鳴喇叭示意。 3、操作應(yīng)力求平穩(wěn)，開始啟動時，應(yīng)低速運行，然后逐步加速而達到全速運行。停止前應(yīng)逐步減速而停車。不得猛然由全速轉(zhuǎn)入停車或突然立即制動。 4、進行復(fù)合動作時，應(yīng)先從單項動作開始，然后依次進行兩項動作和三項動作的復(fù)合運行，起重臂的回轉(zhuǎn)運行沒有停止之前

31、，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)制動?；剞D(zhuǎn)需反方向時，必須是在慣性力消除電機停轉(zhuǎn)后才能開動反向開關(guān)，嚴(yán)禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。 5、嚴(yán)禁使用塔機的吊鉤吊運人員。禁止斜拉和斜吊重物，嚴(yán)禁用于拔樁或類似作業(yè)，嚴(yán)禁起吊不明重量的物品。冬季嚴(yán)禁起吊凍結(jié)在地面上的物品。 6、不得在塔機運行時進行保養(yǎng)作業(yè)。夜班作業(yè)必須有足夠的照明。 7、發(fā)現(xiàn)塔機故障應(yīng)及時上報，并立即停車進行修理。故障不經(jīng)排除不得繼續(xù)作業(yè)。 8、起吊時應(yīng)注意保持吊鉤與臂架間的最小距離。平移重物時應(yīng)注意保持重物與其跨越的障礙物之間的距離。 9、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆

32、除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。 10、起吊重型構(gòu)件時，應(yīng)先試起升0.5m，待確認一切正常后再重新起吊。 11、當(dāng)兩臺塔機距離較近時，應(yīng)注意保持各自的活動范圍，以免發(fā)生碰撞。如兩臺塔機作業(yè)范圍必須交叉時，應(yīng)注意保持兩者之間的高差。 12、塔機活動范圍應(yīng)避開架空輸電線，塔機的任何部位與塔機的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，以免塔機結(jié)構(gòu)進入輸電線的危險區(qū)。 13、工作中，暴風(fēng)驟起，塔機回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器必須完全放松，使塔機的臂架可以隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動，以免造成結(jié)構(gòu)損傷。 14、在工作中，司機離開司機室時，離機前必須切斷電源，以防意外。（十三）現(xiàn)場及附墻平面、立面圖現(xiàn)場平面具體尺寸：立面圖具體尺寸；施工現(xiàn)

33、場安裝、使用、監(jiān)理單位安全管理人員名單單 位姓 名職 稱 編 號安裝單位使用單位監(jiān)理單位安裝單位 （章）使用單位 （章）監(jiān)理單位 （章）（十四）安全生產(chǎn)協(xié)議為在 工地安裝/拆卸施工起重機械過程中為了創(chuàng)造安全、高效的施工環(huán)境，切實搞好本項目的安全工作，特制定本協(xié)議。甲方（項目部）：乙方（安裝方）： 一、甲方職責(zé)1嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)。2按照“安全第一、預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必需安全”的原則進行安全生產(chǎn)管理，做到生產(chǎn)安全。3定期召開安全生產(chǎn)調(diào)度會，及時傳達地方有關(guān)安全生產(chǎn)的精神。4組織對乙方施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督乙方及時處理發(fā)現(xiàn)的各種安全隱患。5甲方必須配備1-2名專職安全員協(xié)助乙

34、方完成整個安裝和拆卸的安全工作。并嚴(yán)格控制作業(yè)警戒區(qū)內(nèi)無本工作有關(guān)人員的進出。二、乙方職責(zé)1嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。2堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識，配備專職及兼職安全人員，有組織地開展安全生產(chǎn)活動。5安裝人員上崗，必須按規(guī)定穿戴防護用品。負責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。9安裝中如采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，施工現(xiàn)場必須具有相關(guān)的安全標(biāo)志牌。10乙方必須按照本工程項目特點，組織制定本工程實施中的生產(chǎn)安全

35、事故應(yīng)急救援預(yù)案；如果發(fā)生安全事故，應(yīng)按照國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定以及其它有關(guān)規(guī)定，及時上報有關(guān)部門，并堅持“三不放過”的原則，嚴(yán)肅處理相關(guān)責(zé)任失。三、違約責(zé)任 如因甲方或乙方違約造成安全事故，將依法追究責(zé)任。本合同正本一式二份，由雙方負責(zé)人簽字后生效。甲 方： 乙 方： 負 責(zé) 人： 負 責(zé) 人電話： 電話： 日期： 日 期：安全生產(chǎn)應(yīng)急救預(yù)案及審批表工程名稱： 致： （監(jiān)理單位）茲申報： 安全生產(chǎn)應(yīng)急救預(yù)案 本次申報內(nèi)容系第 1 次申報，申報內(nèi)容公司負責(zé)人已批準(zhǔn)。附件： 安全生產(chǎn)應(yīng)急救預(yù)案 安裝單位（章）： 負責(zé)人： 時間： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 時間

36、 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師； 時間 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案一、應(yīng)急預(yù)案目的為確保在安裝、拆卸、使用過程中發(fā)生意外事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險，特制度本預(yù)案。二、應(yīng)急預(yù)案指揮系統(tǒng)1、事故的應(yīng)急救援工作在施工所在的建筑主管部門和安全監(jiān)督管理部門的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由公司負責(zé)，相關(guān)工種分工合作、密切配合，迅速、有效、有序地開展工作。2、成立事故應(yīng)急救援小組，組長由公司有關(guān)負責(zé)人擔(dān)任，組員包括安裝負責(zé)人、工程技術(shù)員、管理人員等，下設(shè)現(xiàn)場救援組、事故調(diào)查組、后勤保障組、成員由各相關(guān)人員組成。三、工作職責(zé)（一）領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1、

37、組織各有關(guān)部門按照應(yīng)急救援工作預(yù)案要求，迅速開展救援工作，防止事故的進一步擴大，力爭將事故損失降到最低限度；2、組織領(lǐng)導(dǎo)小組人員和相關(guān)人員制定應(yīng)急救援計劃、措施并組織實施；3、根據(jù)實施過程中發(fā)生的變化和有關(guān)問題，及時采取緊急處理措施；4、及時向上級有關(guān)部門匯報事故發(fā)生的發(fā)展情況；5、組織或協(xié)調(diào)上級領(lǐng)導(dǎo)部門有進行事故救援及調(diào)查工作；6、貫徹執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)部門有關(guān)管理方面的指示和要求，認真辦理各級主管部門交辦的相關(guān)事項。（二）現(xiàn)場救援組織職責(zé)1、 按照當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門的要求和預(yù)案組織救援工作的實施；2、 負責(zé)事故現(xiàn)場搶救傷員和事故現(xiàn)場搶救工作中可能出現(xiàn)問題的緊急處理；3、 協(xié)助事故調(diào)查組開展各項調(diào)查

38、工作；4、 負責(zé)辦理救援領(lǐng)導(dǎo)小組交辦的其他工作。（三）事故調(diào)查職責(zé)1、 確定調(diào)查成員，并及時通知到位；2、 配合救援領(lǐng)導(dǎo)小組對事故現(xiàn)場制定救援方案、計劃、措施；3、 認真對事故進行調(diào)查取證，不弄虛作假；4、 及時作出客觀公正的事故調(diào)查結(jié)論，并作出書面報告，向領(lǐng)導(dǎo)小組進行匯報；5、 負責(zé)辦理領(lǐng)導(dǎo)小組交辦的其他工作（四）后勤保障組職責(zé)1、 負責(zé)事故現(xiàn)場所需救援車輛、設(shè)備和其他所需物資的調(diào)集和供應(yīng)；2、 做好受傷人員的情緒穩(wěn)定工作；3、 督促有關(guān)單位落實事故人員家屬的善后工作；4、 保障救援人員的生活與工作；5、 負責(zé)辦理領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。四、事故報告和現(xiàn)場保護1、 如果發(fā)生安全事故，事故單位和項

39、目部必須以最快捷的方式立即將所發(fā)生的事故情況報本公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組或相應(yīng)部門和當(dāng)?shù)匕踩鞴懿块T；2、 本公司應(yīng)急救援小組接到事故單位事故報告書后，立即啟動本預(yù)案，并及時向下列領(lǐng)導(dǎo)和主管部門報告：（1） 事故發(fā)生當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督部門和領(lǐng)導(dǎo)（2） 本公司所在地安全主管部門和領(lǐng)導(dǎo)3、 及時作出書面報告，向上述部門備案，事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1） 發(fā)生事故的單位和事故發(fā)生的地點、時間；（2） 事故的簡要經(jīng)過，人員的傷亡情況和事故原因、性質(zhì)的初步分析判斷；（3） 事故救援情況和采取的措施；（4） 需有關(guān)部門和單位協(xié)助事故救援處理的相關(guān)事宜；（5） 事故的報告單位、簽發(fā)人和報告時間。4、 事故發(fā)生，

40、事故單位或項目部必須嚴(yán)格保護現(xiàn)場，并迅速采取必要的措施先進行搶救傷員。在搶救傷員、防止事故進一步擴大的過程中，需移運傷員或部分特征時，必須做出標(biāo)志和拍攝，并詳細記錄和繪制事故詳細簡圖，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。五、事故應(yīng)急救援措施1、 本公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到事故單位或項目部事故報告后，以最大可能和最快速度調(diào)集應(yīng)急救援人員、設(shè)備、物資迅速投入救援工作，同時報上級相關(guān)應(yīng)急救援指揮機構(gòu)。2、 搶救傷員并立即與當(dāng)?shù)丶本戎行幕?10聯(lián)系，請求急救車輛，確保傷員得到及時救治。如發(fā)生火災(zāi)事故，現(xiàn)場不能出來的及時聯(lián)系當(dāng)?shù)?19消防中心救助。3、 在救援工作中，救援人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)

41、施和勞防用具，加強自我保護，確保救援過程中救援人員自身安全和財產(chǎn)安全。4、 事故發(fā)生后，事故單位或項目部必須及時報告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和相關(guān)部門請求援助，不遲報、瞞報、隱情不報，各相關(guān)人員接到報告后，必須在最短時間內(nèi)進入各自崗位開展工作，對任何失職、瀆職行為將依法追究責(zé)任。5、 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組在調(diào)集和調(diào)用各相關(guān)人員、器材、車輛、設(shè)備進行應(yīng)急救援時，各相關(guān)部門和人員不得以任何理由拒絕、拖延。對任何拒絕、拖延救援單位和個人，將依法追究責(zé)任。六、公司應(yīng)急救援管理體系、機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)及聯(lián)系方式（附后） 事故應(yīng)急救援小組聯(lián)系表機構(gòu)職務(wù)姓名單位職務(wù)分工聯(lián)系電話組長總經(jīng)理副組長副總經(jīng)理副組長總工程師副組長安全員副組長

42、項目經(jīng)理副組長設(shè)備科長組員安裝隊長組員后勤 本公司聯(lián)系電話：急救電話：當(dāng)?shù)?20或110火災(zāi)電話：119（十五）安全技術(shù)交底交底單位交底日期交底內(nèi)容；1起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。2起重機拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。3拆裝作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：（1）路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；（2）對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進

43、行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；（3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；（4）對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；（5）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀態(tài)良好，技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要；（6）拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件；（7）勘察現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有高壓線，應(yīng)在安裝前有使用單位搭設(shè)護線架并有監(jiān)理單位驗收合格后方可安裝。（8）安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。4起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行，當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和

44、雨雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。5指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。6拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。7在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應(yīng)保持起重機的平衡。8采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。

45、連接螺栓時，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。9在拆裝作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。10在拆裝因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進行。11起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異向，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后

46、，方可交付使用。上述交底內(nèi)容安裝人員已完全接受安全交底人： 接受交底人員：任務(wù)下達書安裝單位 工程名稱施工地點施工單位施工負責(zé)人型號產(chǎn)權(quán)編號臂長計劃安裝日期月 日至 月 日拆裝負責(zé)人人員安排；總指揮 安全員 電工 起重工 現(xiàn)場警戒 維修保養(yǎng)結(jié)論：起重臂 1.無變形 2.無彎曲 3.無裂縫 4.無銹蝕 平衡臂 1.無變形 2.無彎曲 3.無裂縫 4.無銹蝕 標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 1.無變形 2.無彎曲 3.無裂縫 4.無銹蝕 各傳動機構(gòu)驗收合格 頂升油缸工作正常 各限位裝置齊全有效 電器部件齊全有效 其他一切符合標(biāo)準(zhǔn) 注； 合格為 不合格現(xiàn)場情況與建筑物平立面示圖（可另用紙）拆裝起重設(shè)備選用 噸汽車式吊車其他

47、：設(shè)備主管 填表 年 月 日（十六）安裝前檢查表名稱序號內(nèi)容及要求結(jié)果備注繩輪鉤傳動系統(tǒng)1吊鉤防脫鉤保險裝置完好2繩筒和過渡滑輪跳繩保險裝置完好、齊全3變幅小車防斷繩裝置、防墜落裝置完好4鋼絲繩規(guī)格正確、斷絲和磨損未達到報廢標(biāo)準(zhǔn)5各部位滑輪轉(zhuǎn)動靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象6各機構(gòu)傳動平穩(wěn)、無異常響聲、潤滑良好7制動器動作靈敏可靠，連軸節(jié)連接良好，無異常電氣限位系統(tǒng)8塔機要設(shè)專用電箱，做到一機、一閘、一保護9電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻0.5M 10供電系統(tǒng)供電正常，電壓380V5%11碳刷、接觸器、繼電器接觸良好。操作裝置靈活12電氣線路要設(shè)置短路、過電流、失壓、另位保護13設(shè)置切斷總電源緊急開關(guān)及實施二級漏電保護14力矩限制器、重量限制器、變幅限制器、超高限制器15回轉(zhuǎn)限位器、行走限位器裝置安全，電氣線路接線正確16鋼結(jié)構(gòu)無變型、開焊、疲勞裂紋。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)油漆防