大體積砼(承臺)專項施工方案

1、黃灘壩特大橋大體積砼(主墩承臺)專項施工方案一、工程概況 黃灘壩大橋位于酒鄉(xiāng)賓館附近，是接連縣城與金寶新區(qū)黃灘壩組團，縣城環(huán)線建設的控制性工程之一。橋梁全長916米，全橋結(jié)構(gòu)為9*40m(簡支T梁）+100+180+100m（預應力砼連續(xù)剛構(gòu)橋）+4*40（簡支T梁）。橋梁橋面寬度為左右線分修，單線橋?qū)?6m或16.5m，設計時速為40km/h,設計洪水頻率為1/300，洪水位H1/300=307.56m,環(huán)境類別為一級，結(jié)構(gòu)設計基準期為100年。 黃灘壩特大橋主橋下部構(gòu)造主要包括鉆孔灌注樁承臺基礎、承臺、墩柱。主橋10號、11號墩承臺厚6m，平面尺寸為19.631.4m,10號墩承臺砼（C3

2、5）3692.6m3，11號墩承臺砼（C35）3692.6m3。由于五月巴河洪峰期即將來臨,屆時承臺將被巴河水淹蓋，故承臺施工需在巴河洪峰來臨之前完成。二、施工準備2.1 施工技術(shù)準備2.1.1大體積混凝土承臺施工前對圖紙進行認真會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導書。2.1.2大體積混凝土施工前的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等驗收合格。2.1.3混凝土的測溫監(jiān)控設備應按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設，標定調(diào)試正常，保溫用材料齊備，并派專人負責測溫作業(yè)管理。 2.1.4大體積混凝土施工前，對工人進行專業(yè)培訓，逐級進行技術(shù)交底，并建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。組織有關(guān)人

3、員學習公路橋涵設計通用規(guī)范(JTGD60-2004)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF50-2011）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)公路橋涵工程質(zhì)量驗收標準(TB-10415-2003 J286-2004)和大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范（GBT 50496-2009 ），對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核，必須堅持持證上崗。2.2場地及水電的準備整理施工所需場地,10#、11#承臺均設有圍堰工程，有足夠平整的施工場地；清查安裝主要的施工機具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應設施；準備施工所需用的材料。如：澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等。

4、作好維護工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責任明確，分工合理。保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 2.3勞動力計劃安排本工程10#、11#承臺采用同時施工施工作業(yè)，由于施工量大，需要配備大量工人，目前人員配置情況如下：鋼筋工80人，模板工20人，普工20人，共計120人，待工程全面施工時，根據(jù)現(xiàn)場需要，再酌情加大工人用量；現(xiàn)場配備施工員2人，負責現(xiàn)場施工及技術(shù)指導（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導），質(zhì)檢員1名，全面控制和監(jiān)督工程質(zhì)量；配備安全人員3人，全面負責現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人安全管理）。2.4施工工期計劃安排施工班組本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標，

5、于2014年3月1日至2014年4月26日完成全部承臺施工, 計劃2014年3月29日10#承臺第一次砼澆注，2014年4月5日第二次砼澆注，2014年4月11日完成10#承臺全部砼澆注；2014年4月18日11#承臺第一次砼澆注，2014年4月24日第二次砼澆注，2014年4月29日11#承臺砼全部澆注完成。由于11#墩承臺設計標高要低于10#墩承臺標高，所以砼澆注過程中如遇沖突，將首先滿足11#墩承臺砼澆注。本工程重點是鋼筋制作及安裝，由于工程量巨大及工期要求，采用二班倒、輪流施工的工作模式，盡可能的縮短鋼筋安裝施工的時間間距。2.5主要進場人員 主要施工技術(shù)人員如下表：施工員馬濤、魏兵安

6、全員全克坤、鐘代勇、譚永昆質(zhì)檢員劉霞材料員黃儀測量員張櫸、楊成.材料選擇所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場，杜絕使用。 水泥所用水泥采用四川省達州市大竹縣石河鎮(zhèn)達州海螺水泥廠生產(chǎn)的水泥，符合下列國家標準GB175-2007；承臺采用32.5粉煤灰硅酸鹽水泥。 骨料所用碎石及機砂均采用平昌縣云臺砂石廠生產(chǎn)的碎石和機砂。承臺砼所選粗骨料符合GB/T14685-2001標準，強度指標大于等于2，選用致密的花崗巖。承臺砼為C35,采用24cm規(guī)格的碎石，堿含量不超過3.0kg/m3。細集

7、料符合GB/T 14684-2001標準，細度模數(shù)小于等于2.3的中沙。(3)鋼筋黃灘壩大橋所用鋼筋采用達州鋼鐵集團有限責任公司生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）；應設計要求，直徑12mm采用R235鋼筋（HPB235），直徑12mm采用HRB335鋼筋或HRB400鋼筋，符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）。凡需焊接的鋼筋均應按規(guī)范滿足可焊性要求。鋼筋的焊接及綁扎符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，鋼筋連接方式：采用搭接焊或閃光接觸對焊。(3)外加劑所用外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（GB8076）、混

8、凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GB50119）和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑選擇還應符合下列要求： 外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程具體情況通過水泥適應性和實際效果實驗確定；必須考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；慎用含有膨脹性能的外加劑；對耐久性要求較高和寒冷地區(qū)的大體積混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑。水拌合用水的質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家行業(yè)標準混凝土用水標準(JGJ63)，不得使用海水和污水。本工程所用水源為巴河水，各項指標均達到使用標準。 大體積混凝土配合比大體積混凝土配合比設計除符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準JGJ55，國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB50081-20

9、02）公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（JTG D63-2007)中的有關(guān)技術(shù)要求進行設計外。還應符合下列規(guī)定：承臺所用砼C35最小膠凝材料用量為380kg/m3； 承臺所用砼C35最大氯離子含量為0.1%；承臺所用砼C35最大堿含量量為3kg/m3 ；C35砼水膠比不宜大于0.4； 大體積混凝土配合比設計的關(guān)鍵在于減少水泥的水化熱量，降低混凝土內(nèi)部的水化溫升。大體積混凝土的特點是混凝土用量較大，水泥水化熱多，混凝土的內(nèi)部溫度上升急速。由于混凝土自身是熱的不良導體，散熱較慢?；炷恋谋砻媾c內(nèi)部散熱速度不一，易形成溫差，產(chǎn)生溫度拉應力。當溫度拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，將使混凝土產(chǎn)生開裂。從而影

10、響混凝土的使用壽命。因此大體積混凝土施工之前，必須進行混凝土配合比的設計和溫升的計算，以保證混凝土的施工質(zhì)量。在設計時應遵循下述原則：1采用雙摻或三摻技術(shù)，以粉煤灰、礦渣粉取代部分水泥，降低單方混凝土的水泥用量。水泥在硬化過程中要放出大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度大大提高，正是由于這種水化熱的大量聚集，造成混凝土內(nèi)外溫差增大，從而引起混凝土的溫度裂紋。常溫下，不同品種的水泥的水化熱值是不同的，普通硅酸鹽水泥的水化熱要高于礦渣硅酸鹽水泥。2在保正混凝土強度及和易性的前提下，盡可能降低混凝土的水膠比，以降低單方混凝土的用水量，并適當提高礦物摻合料的用量，從而達到降低單方混凝土的水泥水化熱量。3由于

11、大體積混凝土澆筑方量較多、作業(yè)面大、持續(xù)時間長，新拌混凝土應具有較長的初凝、終凝時間，坍落度的經(jīng)時損失值要小。根據(jù)平昌縣各種材料的實際情況，實驗室最終擬加20%的粉煤灰，以期達到控制水化熱的效果。施工采用配合比如表。表 施工砼配合比部位砼標號配合比水泥（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）碎石（kg/m3）沙（kg/m3）減水劑（kg/m3）水（kg/m3）承臺墊層C151:0.283:4.796:3.117:0.016:0.5922406811517483.94142承臺C351:0.171:2.864:1.907:0.014:0.46837664.410777175.11176三、設備進場及砼

12、的運輸目前主要設備進場情況如下：名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量砼罐車4輛吊車1輛發(fā)電機2臺裝載機2臺振動棒3個混凝土在攪拌站內(nèi)集中攪拌， 混凝土拌合物的運輸采用4輛混凝土攪拌運輸車，運輸路程均短于五百米，運輸過程中攪拌罐保持36轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動，以保證運輸過程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。目前2#拌和站的拌和能力為50m3/h，1#拌和站的拌和能力為40m3/h，考慮到承臺施工一次澆筑方量為1231m3,施工時間較長，現(xiàn)場施工時可考慮兩個拌和站同時攪拌施工，以增加砼產(chǎn)量，縮短施工時間。4、 大體積混凝土溫度控制 根據(jù)設計要求，對承臺施工時應采取有效的散熱措施控制承臺大體積砼的內(nèi)外溫差不起過25度，

13、減少砼的水化熱，防止開裂。承臺分設四層散熱管，并在承臺中心設置測溫孔，實時控制砼的內(nèi)外溫差（具體施工工藝參照散熱管的安裝）。五、主墩承臺施工方法及工藝流程黃灘壩特大橋承臺施工工序主要為測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝及預埋散熱管、模板安裝、澆筑砼、拆模及養(yǎng)護、承臺回填。施工工藝流程見承臺施工工藝流程圖 1-1。承臺施工藝流程圖1-1砼配合比設計澆筑砼拆模及養(yǎng)護承臺回填安裝模板模板設計加工報檢驗收鋼筋安裝鋼筋制作鋼筋抽樣檢驗測量放線鑿樁頭、封底聲測檢樁聲測管灌漿預埋散熱管砼配合比設計澆筑砼拆模及養(yǎng)護承臺回填安裝模板模板設計加工報檢驗收鋼筋安裝鋼筋制作鋼筋抽樣檢驗測量放線鑿樁頭、封底聲測檢

14、樁聲測管灌漿預埋散熱管 51基坑清理、墊層封底主橋10#、11#承臺位于河槽邊緣，頂標高低平河面，其透水層涌水較大，故兩橋墩承臺施工需設置圍堰(已于承臺樁基開挖前完成），然后采用一臺SY200型挖掘機將已施工完的樁基周圍的淤泥層清理掉，用污水泵抽掉基坑里的泥水。基底采用機械配合人工整平,采用的機械設備有空壓機、風鎬等?；忧謇硗瓿芍?，用C15砼封底，厚度控制為10cm。封底砼既作承臺施工底模板，又作基坑坑底擋水構(gòu)造。承臺圍堰頂面距承臺基坑底高差為3.5米，邊坡坡比為1：1.75，且散落松散頁巖。承臺施工時，為保證安全，先用挖機將邊坡密實，并將散石移除，然后在圍堰上設置安全防護欄桿。欄桿上掛密

15、目安全網(wǎng)，設置安全警戒標志牌，并安排專職安全員現(xiàn)場負責安全管理。同時，上下基坑設置爬梯，爬梯需有護欄，并掛密目安全網(wǎng)。為防止雨水沖刷邊坡使泥漿等雜物進入承臺內(nèi)，在承臺四周邊坡上滿鋪彩條布，彩條布尺寸長120米，寬4米。52鋼筋安裝綁扎及冷卻管的安裝10#、11#承臺處均設有鋼筋加工房。鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。承臺鋼筋高度大，施工中設型鋼架立骨架供鋼筋定位，鋼筋底層設置砼墊塊，確保砼保護層要求。對于20以上主筋，全部采用直螺紋接頭連接，其它小型號鋼筋，采用綁扎搭接，搭接長度不小于35倍鋼筋直徑。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過50，其錯開距離至少為35倍鋼筋直徑。為了便于砼的

16、澆注，鋼筋在第一次砼澆注前除受力主筋外只安裝到4米左右，便于承臺砼的澆注（便于震動棒施工及浮漿的清除）。在承臺砼施工到承臺高度2.9m時，應安插預埋墩柱鋼筋，墩身鋼筋施工時,根據(jù)提前放好的軸線位臵用兩根棉線拉出承臺中軸線,上層固定圈根據(jù)棉線調(diào)整好位臵固定,墩身預埋鋼筋按照油漆線定位綁扎在頂層鋼筋網(wǎng)片上,對于頂層鋼筋不在該位置時,放置一按驗標要求進行搭接焊，搭接焊焊縫長度應不小于5倍鋼筋直徑（雙面焊）或10倍鋼筋直徑（單面焊），焊縫飽滿平整、無氣泡、無裂紋、無焊渣，鋼筋軸線錯位小于2mm。閃光對焊鋼筋軸線錯位小于1mm。墩身預埋鋼筋如與承臺鋼筋相干擾，則必須在保證墩身鋼筋的位置正確的前提下，適當

17、調(diào)整承臺鋼筋網(wǎng)格位置，但不得任意截斷。預埋鋼筋注意事項 ：1、在預埋墩身鋼筋時，要注意讓四周鋼筋尺寸比原設計小23，防止砼澆筑過程中預埋鋼筋偏位而導致墩身偏位。2、墩身鋼筋預埋過程中必須保證鋼筋垂直度或斜向角度正確。并綁扎墩臺身下部1/3范圍內(nèi)的橫向分布鋼筋和箍筋。 3、鋼筋接頭數(shù)量不得超過50%。預埋墩柱鋼筋主筋時要相鄰主筋長短錯位，長短間距不小于35d，以保證橋墩鋼筋施工時接頭錯位間距在規(guī)范范圍內(nèi)，橋墩主筋連接采用單面搭接焊連接，焊縫長度10d，同一排接頭要保證在同一水平面上。 4、預埋筋要注意接頭避免設在承臺頂面以上3m的范圍內(nèi)。墩身鋼筋定位時，必須錯開拉筋位置，避免以后拉筋無法穿進去。

18、 5、墩臺身豎向主筋預埋前要標出準確位置，綁扎過程中利用墩臺身中心縱橫十字線和外輪廓線進行定位校核。 6、混凝土澆筑期間,由專人檢查預埋鋼筋,對松動,變形,移位等情況,及時將其復位并固定好。主10號、11號墩承臺均屬大體積砼結(jié)構(gòu)，為避免承臺因水化熱過大引起砼開裂或產(chǎn)生裂縫，承臺鋼筋綁扎的同時，在鋼筋骨架內(nèi)布置冷卻水管，填設溫控元件實施砼溫度控制（如下圖，圖中尺寸均以厘米計算）。冷卻管采用具有一定強度外徑D48的光-32-YB234-63黑鐵管，安裝時必須注意管道通暢，接頭可靠不漏水。冷卻管在埋設及澆筑過程中防止堵塞、漏水和震壞。冷卻管自澆筑砼時通入冷水，并連續(xù)通水14天，出水口流量1020升/

19、min.為增加冷卻效果，進出水流方向每天更換兩次，且在開始7天內(nèi)，冷卻水溫度控制在5C10C內(nèi)。進水水溫與砼內(nèi)部溫度差20度，冷卻管出水溫度差10度，并對砼測溫孔內(nèi)的溫度每隔12小時測量記錄一次。冷卻管停止通水后，每隔12小時在測溫孔內(nèi)測量一次砼的溫度，直到新的澆注層施工時用小石子砼將測溫孔添實封孔為止，冷卻管應灌漿封孔。冷卻管使用完畢后，即灌漿封孔，并將伸入承臺頂面部分截除。承臺冷卻水管布置圖5.3安裝模板 側(cè)模采用大塊定型鋼模板，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據(jù)承臺的縱、橫軸線及設計幾何尺寸進行立摸。模板尺寸為4.5米*2.22米。第一次砼澆注高度為2米，模板安裝高度為2.22米，待砼達到

20、初凝強度時，再安裝上面的模板，以此類推。安裝前將模板進行打磨并在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺的預埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板設計時在一個平行方向的模板拼裝后比承臺實際尺寸寬出10cm，便于模板支護與加固。模板與模板的接頭處，應采用海綿條或雙面膠帶堵塞（采用效果好的一種），以防止漏漿。模板表面應平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設計要求。模板施工應注意以下要點：1.模板應具有必要的強度、剛度和穩(wěn)定性

21、，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準確。2.模板應板面平整，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工時操作方便，并能保證安全。3.施工現(xiàn)場必須設有一名安全檢查員，做好安全巡查工作，對于夜間、雨期施工，要加大巡回檢查力度，排除不安全因素，消除各種不安全隱患。4.模板吊運必須有專人統(tǒng)一指揮，吊運過程中模板下方不得站人。并隨時檢查吊裝設備的鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，否則，立即更換。5.模板的支柱必須支撐在牢靠處，底部用木板墊牢，不準使用脆性材料鋪墊，沿承臺的縱向和橫向架設水平支撐和剪刀撐。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。5.4砼

22、澆注承臺砼擬定分三次澆注成型，第一次2m，第二、三次均為2m。每次澆筑方量為1230.9m3。兩砼拌和站分設在引橋0#、16#橋臺附近，故承臺澆注砼用砼罐車運輸、輸送泵泵送澆注，輸入泵采用一臺地泵施工，同時配備一臺天泵輔助施工。承臺砼方量大，施工時兩拌和站同時攪拌，以確保砼澆注連續(xù)進行。前一次砼澆注后，需進行第二輪的鋼筋及模板安裝，三天后（待砼達到一定強度）方可進行下一次砼的澆注。每次澆注砼的時間安排在晚上或者陰天，砼澆注持續(xù)時間至少為25個小時，由兩班砼工人，分白晝晚上二班每班16人交替澆注工作。工人提前半小時作好交接工作，交接班組未到現(xiàn)場，澆注工人不得離崗。在砼澆注期間，安排專人負責設備機

23、具的運轉(zhuǎn)情況，及時排除可能發(fā)生的故障，盡量不要發(fā)生使砼澆注中斷的故障。待第一次2米澆注完成后，在兩天之內(nèi)將下次澆注所需的材料采購完成，同時對機具設備進行保養(yǎng)，做好下次澆注的準備。鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進行自檢，各個數(shù)據(jù)確認無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2 m時應采用滑槽、串筒等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象,并應邊澆筑邊振搗，間隙時間不得超過90min，混凝土澆筑分層攤鋪厚度不宜大于400mm，前后兩層的間距為2m。砼的振搗使用直徑為50cm的插入

24、式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時進行處理。砼預埋件進行檢查，并做好記錄。由于大體積砼表面水泥漿較厚，故在澆注后4-8小時內(nèi)按標高用長鋁合金刮尺刮平，在初凝前用磨平機磨壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合砼的收水縫。12小時后澆水潤濕，然后再蓋包裝布。同時根據(jù)所測溫差采取掀或蓋包裝布的辦法散熱或

25、保溫。由于承臺施工采取分層間歇澆注砼，需下理水平施工縫。采取以下措施：1、清除澆注表面上的浮漿、軟弱砼及松動的石子，并均勻的露出粗骨料；2、在上層砼澆注前，應用壓力水沖洗砼表面的污物，清除已硬化砼有面的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分潤濕，不得有積水；3、砼澆注過程中及時清除砼表面的泌水。 澆筑完畢后，對砼面應及時進行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進行二次抹面。對墩柱接頭處進行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。5.5砼澆注完畢后的養(yǎng)護為保證砼后期強度的正常增長，防止出現(xiàn)干縮裂縫（紋），必須加強大體積砼的養(yǎng)護工作。承臺混凝土的養(yǎng)護采用飽水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護，應

26、做到以下幾點：專人負責保濕養(yǎng)護工作，按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作并做好測試記錄。保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間，不得少于14天。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于30時，可全部拆除。 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。必要時可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5.6基坑回填承臺砼施工完成經(jīng)養(yǎng)護達到設計強度后，利用基坑開挖的棄土回填基

27、坑，并進行場地平整，為墩柱施工創(chuàng)造有利施工條件。六、質(zhì)量檢驗標準承臺施工與驗收標準遵照城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范中的驗收標準：表1 模板安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板高低差鋼模板2每個構(gòu)筑物每個或構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺表面平整度鋼模板34用2m直尺和塞尺垂直度墩、臺H/500,且不大于202用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺模內(nèi)尺寸墩、臺+5，-83用鋼尺量，長寬高各1點軸線偏位墩、臺102用經(jīng)緯儀量，縱橫各1點支承面高程+2，-5每支承面1用水準儀量表2 鋼筋加工安裝實側(cè)項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距5每個

28、構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間距，取其平均值計1點同排基礎202箍筋、橫向水平筋間距0，-205連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點3鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量，兩端和中間各一處寬54彎起鋼筋的彎折位置+20,-2030%用鋼尺量5保護層厚度基礎、錨錠、墩臺+10-1010沿模板周圍檢查，用鋼尺量表3 承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2尺寸（mm）長+15,0用尺量高+10,-8用鋼尺量，每側(cè)上下各一個點3頂面高程（mm）10水準儀：檢查4處4軸線偏位（mm）10全站儀：縱橫各測量2點七、質(zhì)量保證措施項

29、目經(jīng)理部下設的質(zhì)檢部，是項目經(jīng)理部領導下對整個工程質(zhì)量進行負責的部門。配合業(yè)主監(jiān)理工程師對承臺的質(zhì)量監(jiān)督檢查等工作；對整個承臺施工的質(zhì)量進行全面檢查、評比與反饋，并要求做到以下幾點：1、認真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認真負責完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴格按照規(guī)范進行施工，認真填寫各工序自檢記錄，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一工序施工。2、認真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準確，及時整理技術(shù)資料。嚴格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進入施工現(xiàn)場。4、堅持質(zhì)檢職責，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴格按照操作規(guī)程施工，嚴格按城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)驗收評

30、定。質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。八、安全保證措施1.施工場地平整到位，基坑周圍開挖排水溝，保證排水系統(tǒng)暢通。2.清理邊坡。將邊坡上松動的土石清理干凈，防止土石滾落傷人。3.在施工場地和基坑四周設圍欄及警示標志，對施工現(xiàn)場進行封閉施工；夜間施工作業(yè)應有照明和紅燈警示等措施，并派專人看守。，非施工人員不得進入場地。4.參加施工的全體人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品及安全帽。5.上下基坑必須設置爬梯。6.施工前搭好腳手架、作業(yè)平臺和爬梯，并在平臺外側(cè)設欄桿。7.施工過程中嚴格執(zhí)行規(guī)章制度以及操作規(guī)程，確保施工安全生產(chǎn)。8.施工現(xiàn)場的電工、電焊工必須經(jīng)有關(guān)

31、部門技能培訓考核合格后，持證上崗，無證人員不得從事電氣設備及電氣線路的安裝、維修和拆除。9.電線接頭盡量少，接頭必須作好處理確保不漏電，并且必須作好防水措施；閘刀盒必須配有盒蓋，配備漏電保護裝置，并有明顯的危險標志。10.在地面上運送材料時，不要踩踏電線，停放手推車、堆放鋼模板、鋼筋時不要壓在電線上。11.移動小型機具時，必須先切斷電源，不能帶電移動。12.經(jīng)常檢查電線是否存在漏電現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時處理，處理完安全后，方可繼續(xù)使用。13.施工現(xiàn)場的電氣線路全部采用“三相五線制”專用保護接零系統(tǒng)供電。14.架空線采用絕緣銅線，并架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架上。15.腳手架的搭設

32、、拆除作業(yè)是懸空、攀登高處作業(yè)，年齡不滿18周歲者，不得從事此項工作。16.患有心臟病、貧血病、高血壓、低血壓、癲癇病及其他不適應高空作業(yè)的病癥者，不得從事高空作業(yè)。17.嚴禁酒后及帶病高空作業(yè)。18.在腳手架上遞運材料時，要先看腳手板鋪裝是否嚴密牢固，有無探頭板，架子是否牢固，防護欄桿是否齊全，嚴禁拋擲物件。19.高處作業(yè)人員，必須掛牢安全帶后再作業(yè)。安全帶高掛低用，不準將繩打結(jié)使用，不準將掛鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環(huán)上使用。20.架子上作業(yè)人員，不要太集中，堆料要平穩(wěn)，不要過多過高，防止超載或墜落。21.腳手板要滿鋪，材質(zhì)符合要求，不得有探頭板。作業(yè)層設置1.2米高的防護欄桿和不

33、低于180mm高的擋腳板。22.腳手架拆除應由專人負責指揮，拆除時設圍欄，制定專人警戒。拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)，分段拆除高差不大于2步。23.拆下的材料要隨拆隨清理，不得隨便從高處向下拋擲物料。從架子向下送料時要上下配合，做到上呼下應，不準上下同時作業(yè)。24.拆下的腳手板、鋼管、扣件等材料，應向下傳遞或用繩掉下，禁止往下投扔。25.澆筑混凝土時，應設專人進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板、支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異常情況時，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤離危險區(qū)域；排險必須在施工現(xiàn)場負責人的指揮下進行；排險結(jié)束，確認安全后，方可恢復施工。26.澆筑混凝土使用插入式振動器時，應隨時注意防

34、止與模板、預埋鋼筋碰撞所引起的松動、變形和變形處的位移。九、文明環(huán)保目標及保證措施9.1 文明施工目標我部制定了一系列文明環(huán)保施工措施，將嚴格按標準化文明施工，達到建設部建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定的標準。在施工現(xiàn)場總體規(guī)劃上，充分考慮了施工環(huán)境，把文明施工，保護環(huán)境，防止大氣污染、對水污染作為一項重要任務來抓，為此，成立文明施工管理小組，結(jié)合工地實際，制定確實可行的辦法，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保文明施工。9.2 文明施工措施我們將嚴格按照招標文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我單位有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體

35、現(xiàn)出我單位現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風貌。（1）制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時刻提醒職工認真遵守。（2）施工現(xiàn)場嚴格按標準化工地進行建設，如道路、栽樹、種花草、場地圍墻建設、臨建房屋、材料堆放等；和當?shù)馗愫煤献麝P(guān)系，確保施工順利進行，使我們的工程真正成為民心工程。（3）做好施工現(xiàn)場各類機械設備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件。（4）組織職工經(jīng)常進行文明教育，以良好精神風貌積極投入工程建設中。（5）駐地和施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，防止無關(guān)人員進

36、入工區(qū)。各作業(yè)區(qū)、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統(tǒng)一標牌，以示標識。.施工現(xiàn)場管理 （1）、工地主要道路、加工場所、機械基礎等要做硬化處理。施工現(xiàn)場的道路要暢通，排水設施要完善，保證無浮土，不積水。 （2） 、進入施工現(xiàn)場的安全防護用品，必須選購符合國家、行業(yè)規(guī)定、具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品準用證的產(chǎn)品。 （3）、建筑物主體施工必須使用合格的密目式安全網(wǎng)封閉嚴密。（4）、建筑物材料、構(gòu)件、料具要按總平面圖布局堆放整齊，并掛定型示牌。建筑廢料，建筑垃圾要設固定存放點，分類堆放并及時清理。易燃易爆物品要分類存放，嚴禁混放和露天存放。 （5）、施工機械設備要按總平面布置圖規(guī)定的位置設置，掛

37、統(tǒng)一規(guī)定的安全操作規(guī)程牌。中小型機械要搭設符合標準的防護棚，棚內(nèi)地面必須硬化，有排水措施。 （6）、保持場容場貌的整潔，做到活完場地清。 （7）、施工現(xiàn)場要建立消防組織，分清職責，配備足夠的滅火器材和義務消防人員，高層建筑要配置專用的消防管道和器具，要有滿足消防要求的電源、水源。9.4環(huán)保措施施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施應做到以下幾點： 1、生產(chǎn)、生活垃圾的統(tǒng)一管理 。 在生活、辦公區(qū)設置若干活動垃圾箱，派專人管理和清理。生活區(qū)垃圾統(tǒng)一處理，禁止在工地焚燒殘留的廢物。設立衛(wèi)生包干區(qū)，設立臨時垃圾堆場，及時清理垃圾和邊角余料。加強臨設的日常維護與管理，竣工后及時拆除，恢復平整狀態(tài)。施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，專人管理，集中堆放，并定期外運。清運渣