項目二干法成網(wǎng)技術(shù)

1、第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-1 干法成網(wǎng)前準備 2-2 梳理 2-3 鋪網(wǎng) 2-4 氣流成網(wǎng),非織造材料生產(chǎn)的工藝流程通常為： 纖維原料成網(wǎng)前處理成網(wǎng)加固后處理成卷。 纖網(wǎng)質(zhì)量如單位面積質(zhì)量偏差，不勻率，纖維的配比、配色以及纖維的排列方向等，直接影響非織造材料的外觀和性能。纖網(wǎng)缺陷在后加工過程中無法加以彌補，有時反而擴大和暴露。由此，成網(wǎng)技術(shù)是非織造材料生產(chǎn)技術(shù)中的關(guān)鍵。,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,纖網(wǎng)均勻度： 指纖維在纖網(wǎng)中分布的程度。通常用纖網(wǎng)不勻率(CV值)來表征纖網(wǎng)的均勻度。 纖網(wǎng)定量： 指纖網(wǎng)中所含纖維的質(zhì)量。通常用單位面積纖網(wǎng)質(zhì)量(g/m2)來表示。 纖網(wǎng)質(zhì)量控制： 維持纖網(wǎng)定量

2、在規(guī)定的范圍內(nèi) 盡可能減少定量偏差的變化范圍,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,纖維在纖網(wǎng)中的排列方向，一般用定向度來表示。纖維在纖網(wǎng)中呈某一方向排列數(shù)量的多少稱為定向度。 縱向(MD)：纖維順著機器輸出方向排列。 橫向(CD)：纖維垂直于機器輸出方向排列。 雜亂排列：纖維沿纖網(wǎng)各個方向排列。 雜亂度：沿纖網(wǎng)各個方向排列的纖維數(shù)量的均勻程度。 各向異性：纖網(wǎng)各個方向的物理機械性能差異很大(定向度高的纖網(wǎng)) 各向同性：纖網(wǎng)各個方向的物理機械性能非常相似(雜亂度高的纖網(wǎng)) 通常用非織造材料的縱向和橫向斷裂強力的比值來判斷纖網(wǎng)的定向度或雜亂度。 MD:CD1或1，則纖網(wǎng)的定向度高； MD:CD1，則纖網(wǎng)的雜

3、亂度高。 也可以進一步測定纖網(wǎng)其它方向(30 、45 、60 )的斷裂強力來進一步表征纖網(wǎng)的雜亂度。,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-1 干法成網(wǎng)前準備,干法成網(wǎng)的準備工序主要包括纖維的混和、開清和施加油劑。 不同纖維原料的混和，除了非織造材料性能的要求，還有生產(chǎn)工藝上的要求。如熱軋粘合，各批、各包纖維所采用的壓力、溫度和速度應(yīng)進行調(diào)節(jié)，才能保證產(chǎn)品的性能。 因此，在實際生產(chǎn)中必須對不同化纖廠生產(chǎn)的纖維原料認真選用、搭配、混和，同一化纖廠生產(chǎn)的各批、各包之間也有差異，需要細心檢測。,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,一、配料成份計算 采用整包纖維混和時，配料成份可用下式計算： 采用秤見重量混和時，秤見重

4、量可用下式計算： 某種纖維秤見重量(kg) =混料纖維總重量(kg)某種纖維配料成份(%),2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,二、油劑施加 使用油劑的目的，是減少纖維的摩擦，防止纖維產(chǎn)生靜電，以達到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。 通常在纖維開松前，把油劑稀釋，以霧點狀均勻地噴灑到纖維中，再堆積24-48h，使纖維均勻上油，達到潤濕、柔和的效果。 油劑施加量太多會產(chǎn)生纖維繞刺輥、錫林和腐蝕金屬針布的問題，一般對纖維重量的最佳油劑附著量為0.2-0.9%。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,油劑一般包含潤滑劑、柔軟劑、抗靜電劑和乳化劑等，由于各種纖維對水的親疏性

5、不同，所以必須采用不同的油劑。例如： 滌油1號：油酸16%；三乙醇酸8%；羊毛脂2%；甘油3%；白油71% 滌油73號：烷基醚硫酸鈉20%；平平加(15)30%；平平加(16)10%；十二烷基磷酸鉀鹽40% 丙綸油劑：十六烷基磷酸鉀鹽55%；聚氧乙烯油酸酯11%；二甲基硅油11%；抹香鯨油23% 錦油1號：油酸丁脂硫酸鹽6%；甘油3%；乳化劑OP4%；柔軟劑SG1%；水86%,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,三、混和開松流程及設(shè)備 (一)混和開松流程 混合與開松處理是將各種成分的纖維原料進行松解，使大的纖維塊、纖維團離解，同時使原料中的各種纖維成分獲得均勻的混合。這一處理總的

6、要求是混合均勻、開松充分并盡量避免損傷纖維。 可供混合、開松的設(shè)備種類很多，必須結(jié)合纖維密度、纖維長度、含濕量、纖維表面形狀等因素來選擇混合與開松設(shè)備，設(shè)備選定后，還要根據(jù)纖維特性及對混合、開松的要求考慮混合、開松道數(shù)、工作元件的調(diào)整參數(shù)(如元件的隔距、相對速度)。 混合、開松良好的纖維原料是后道高速、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的重要前提。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,三、混和開松流程及設(shè)備 (一)混和開松流程 1、成卷方式的開松混合工藝路線 這一配置屬間斷式生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)線由園盤式抓棉機、開松機、棉箱以及成卷機組成。最終將混合開松的原料制成卷子，由人工將卷子放入梳理機的棉卷架，供下道

7、加工。這種配置比較靈活，適用于同種原料，多品種非織造材料產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，其加工的纖維范圍為1.67-6.67dtex，長度38-65mm。 2、稱量式開混聯(lián)合工藝路線 屬連續(xù)生產(chǎn)的工藝流程，生產(chǎn)線由抓棉機、無回料輸送機、稱量裝置、開松機、棉箱以及氣流配送系統(tǒng)組成。混合、開松后的纖維由氣流輸送和分配到后道成網(wǎng)設(shè)備的喂入棉箱中。由于采用了稱量裝置，混料中各種成分比較準確。這種工藝流程適用于加工的纖維范圍為1.67-6.67dtex，長度38-65mm。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,三、混和開松流程及設(shè)備 (一)混和開松流程 3、與成分無關(guān)的批混合工藝路線 該流程由德國Tema

8、fa公司開發(fā)的，其基本原理是整批混合，將該批原料中的每一種纖維組分按要求比率稱取，然后將整批原料的所有纖維組分，以纖維包為單位放到開包機的傾斜喂入臺上，小于整批量10%的小組分纖維均勻地分布在其余組分中。原料經(jīng)開包機開松后送到第一混合倉，水平鋪放的纖維層被取料裝置垂直地抓取，這種方法被稱為“橫鋪直取”，可保證原料均勻混合，經(jīng)開松機開松后再送入第二混合倉，再次混合，然后再經(jīng)精開松機，精細開松后，送入后道成網(wǎng)加工。 其流程如下： 整批原料各組分纖維按混合比稱重開包第一混合倉開松 第二混合倉精開松。 該工藝路線的優(yōu)點是： (1)混合均勻，不受纖維種數(shù)和類型的限制。 (2)產(chǎn)量穩(wěn)定，不受纖維組分間比率

9、的影響。 (3)應(yīng)用靈活，改變整批原料成分時，不需附加設(shè)備。 (4)自動化程度高，人為影響小。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,三、混和開松流程及設(shè)備 (二)國產(chǎn)設(shè)備和典型工藝流程 混和開松設(shè)備包括往復(fù)抓棉機、圓盤抓棉機、喂棉稱量機、自動稱量機、混棉簾子開棉機、氣動二路配棉器、凝棉器、多倉混棉機、開棉機、中間喂棉機、鋸齒輥筒開棉機、氣纖分離器、氣流棉箱喂棉機等。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,往復(fù)抓棉機(FA006系列) 該機為開清流程的第一道工序，間歇下降的抓棉器打手隨轉(zhuǎn)塔作往復(fù)運動，對棉包作順序抓取，被抓取的纖維束經(jīng)輸棉風(fēng)機和輸棉管道，依靠前方凝棉器或

10、風(fēng)機的抽吸，送至前方棉箱內(nèi)。 適合棉纖維及76mm以下的化纖或棉與化纖混紡，產(chǎn)量1000kg/h，有效抓取寬度1720mm，最大抓取高度FA006 和FA006A為1700mm， FA006B為1775mm，打手形式為鋸齒刀片雙打手，堆包長度基本型為21m和9m，可視需要遞增或遞減，總功率FA006 和FA006A為10.69kw， FA006B為10.74kw，總重量約為4000kg。 FA006 B具有棉包找平、分組抓棉、小車行走記憶和光電保護等功能。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,FA006系列往復(fù)抓棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,FA006系

11、列往復(fù)抓棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,圓盤抓棉機(A002D、FA002) 適合于抓取棉纖維、棉型化纖和76以下的化纖，由小車、中心軸、伸縮管、地軌和外圍墻板等組成。 A002D單臺使用， FA002可兩臺并聯(lián)使用。 產(chǎn)量800kg/h，堆放棉包重量2000kg，打手轉(zhuǎn)速740rpm，刀片伸出肋條距離2.5-7.5mm，小車回轉(zhuǎn)速度A002D 為1.7和2.3rpm，F(xiàn)A002 為0.59-2.96rpm，地軌外徑5192mm，總高度4155mm，總重約1600kg，總功率A002D為3.8kw， FA002為4.17kw。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非

12、織造布,圓盤抓棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,第三章 非織造成網(wǎng)工藝和原理 3-1 干法成網(wǎng)前準備,圓盤抓棉機,喂棉稱量機(ZBG011)和自動稱量機(ZBG012) 用于纖維混紡，喂棉稱量機采用人工將纖維喂入喂棉簾，而自動稱量機由凝棉器或氣纖分離器將抓棉機抓取的纖維送至自動稱量機的棉箱內(nèi)，纖維經(jīng)初步開松后落至稱量斗中，由前方機臺控制稱量斗是否落料，最終定量的纖維依次鋪在混棉簾子上。通常一套混和機組配置2-3臺稱量機可供兩種或三種纖維原料混紡用。稱量方式有電子和機械兩種形式。 產(chǎn)量250kg/h，機幅1060mm，剝棉打手和均棉羅拉的直徑均為320mm，最大稱重量135

13、0g/次，總功率3.1kw，總重量ZBG011為2800kg， ZBG012為2100kg。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,ZBG011喂棉稱量機,1、喂棉簾 2、輸棉簾 3、光電控制 4、均棉羅拉 5、角釘簾 6、剝棉打手 7、活門 8、秤斗 9、秤斗活門 10、混棉簾子,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,ZBG012自動稱量機,1、輸棉簾 2、給棉羅拉 3、光電控制 4、均棉羅拉 5、角釘簾 6、剝棉打手 7、活門 8、秤斗 9、秤斗活門 10、混棉簾子,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,混棉簾子開棉機(ZBG021) 主要用于對不同性質(zhì)

14、的纖維進行混紡，由自動稱量機將纖維按不同混和比依次連續(xù)地鋪在混棉簾子上，并輸送至給棉羅拉，經(jīng)打手開松混和后，由前方機臺的風(fēng)機吸走。 產(chǎn)量600kg/h，機幅920mm，混棉簾子寬度900mm，打手直徑405mm，給棉羅拉直徑80mm，總功率3kw，總重量約3700kg。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,ZBG021混棉簾子開棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,氣動二路配棉器(FA133) 采用氣動形式將開松的纖維按需要分配給前方機臺，兩個控制活門由連桿聯(lián)結(jié)，僅用一個氣缸和一個電控滑閥，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,凝

15、棉器(A045B) 用于開清流程，依靠風(fēng)機和輸棉管道輸送纖維，纖維靠風(fēng)機的抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。在流程中不同位置應(yīng)選用不同的功率。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,多倉混棉機(FA022系列) 適用于76mm以下的各種纖維混和，是開清混和流程中不可缺少的設(shè)備。由棉倉、羅拉、打手、配棉通道、混棉通道等組成。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,FA022系列多倉混棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,FA022系列多倉混棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,開棉機(FA106

16、A) 適用于76mm以下各種纖維進一步開松和除雜，主要由儲棉箱、給棉機構(gòu)、打手及塵格等組成。打手為梳針輥筒，由多塊梳針板組成，梳理開松能力較強，二分之一圓周有三角塵棒包圍，可滿足一定的除雜效果。 產(chǎn)量600kg/h，機幅1060mm，打手直徑600mm，打手轉(zhuǎn)速540rpm，給棉羅拉直徑76mm，給棉羅拉轉(zhuǎn)速5.09-25.5rpm，總功率3.55kw，總重量約1800kg，長寬高為1810 1650 3875mm(包括A045B凝棉器)。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,FA106A開棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,中間喂棉機(FA031-W) 適用

17、于經(jīng)初步開松、混和和除雜后的纖維進一步開松除雜，并將纖維喂給FA108E-W開棉機或ZFA109清棉機。該機在以往只起儲棉作用的中間棉箱上增加了開松除雜打手，可在不增加單元機的情況下提高開清流程的開松除雜效率。 產(chǎn)量500kg/h，機幅1200mm，角釘打手直徑405mm，打手轉(zhuǎn)速800rpm，鋸齒羅拉直徑172mm，鋸齒羅拉轉(zhuǎn)速3.8-19rpm，翼片羅拉直徑150mm，翼片羅拉轉(zhuǎn)速4.6-23rpm，三角塵棒21根，總功率3.15kw，總重量約1600kg，長寬高為186416643250mm(包括A045B凝棉器)。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,FA031-W中間喂

18、棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,鋸齒輥筒開棉機(FA108E-W) 主要用于清梳聯(lián)，適用于經(jīng)初步開松、混和和除雜后的筵棉進一步開松。采用鋸齒輥筒打手分梳板來開松梳理，取消了傳統(tǒng)的塵格裝置，給棉羅拉采用變頻控制，可根據(jù)清梳聯(lián)喂棉箱的要求自動調(diào)整連續(xù)喂棉。 產(chǎn)量400kg/h，機幅1200mm，鋸齒輥筒打手直徑406mm，鋸齒輥筒打手轉(zhuǎn)速700、800、900rpm，上給棉羅拉為溝槽式，下給棉羅拉為鋸齒式，直徑80mm，轉(zhuǎn)速0-40rpm，總功率4.55kw，總重量約1000kg，長寬高為123016701250mm。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,FA

19、108E-W鋸齒輥筒開棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,氣纖分離器(ZFA053) 適用于開清棉流程，依靠后方機臺的風(fēng)機輸送纖維，纖維在機內(nèi)沿網(wǎng)眼板作圓周運動后落入前方機臺，部分短絨和雜質(zhì)通過網(wǎng)眼板由排塵管道排出。,1、進棉管 2、觀察窗 3、網(wǎng)眼板 4、機架 5、排塵管,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,開棉機(ZBG041) 主要用于非織造流程，對經(jīng)過初步開松、混和和除雜的筵棉或化纖進行進一步開松，棉箱容積較大，通過光電控制后方機臺，給棉羅拉采用變頻控制，根據(jù)氣流棉箱的要求自動調(diào)整連續(xù)喂棉。 產(chǎn)量600kg/h，機幅1000mm， 6排角釘打手直徑40

20、0mm，打手轉(zhuǎn)速475rpm，給棉羅拉為翼片式，上給棉羅拉直徑200mm，轉(zhuǎn)速6.5rpm，下給棉羅拉直徑150mm，轉(zhuǎn)速4rpm，總功率1.65kw，總重量約1000kg，長寬高為1070 1400 2800mm。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,ZBG041開棉機,1、儲棉箱 2、出棉口 3、光電控制 4、上給棉羅拉 5、下給棉羅拉 6、打手 7、補風(fēng)口,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,氣流棉箱喂棉機(W1061) 安裝于梳理機后，是連接開清棉聯(lián)合機與梳理機的核心設(shè)備，其將經(jīng)過開松、混和和除雜的纖維形成均勻的纖維層供給梳理機。采用氣流調(diào)整的方法達到縱橫向

21、均勻喂棉的目的。 產(chǎn)量200-300kg/h，機幅1800-2500mm， 6排角釘打手直徑350mm，打手轉(zhuǎn)速784rpm，鋸齒給棉羅拉直徑230mm，12葉輪后傾式風(fēng)機直徑 290mm，轉(zhuǎn)速2820rpm ，總功率3.35kw，長寬高為800 2960 3070mm。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,W1061氣流棉箱喂棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,W1061氣流棉箱喂棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,振動式喂棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,混和開松典型工藝流程 水刺 熱風(fēng)穿透粘合 針刺,2-1 干法

22、成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,水刺 往復(fù)抓棉機(FA006A)橋式吸鐵(TF27)輸棉風(fēng)機(FT202)二路氣配(FA133)凝棉器(A045B)自動稱量機(ZBG012)喂棉稱量機(ZBG011)混棉簾子開松機(ZBG021)多倉混棉機(FA022-6)輸棉風(fēng)機(FT202)中間喂棉機(FA031-W)鋸齒輥筒開棉機(FA108E-W)輸棉風(fēng)機(FT202)氣流棉箱喂棉機(W1061)梳理機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,水刺流程 1、往復(fù)式抓包機 2、微機控制 3、橋式吸鐵 4、輸棉風(fēng)機 5、二路氣配 6、凝棉器 7、自動稱量機 8、喂棉稱量機 9、混棉簾子開棉

23、機 10、多倉混棉機 11、中間喂棉機 12、鋸齒輥筒開棉機 13、氣流棉箱 14、梳理機 15、交叉鋪網(wǎng)機 16、牽伸機 17、水刺機 18、水處理系統(tǒng) 19、圓網(wǎng)烘燥機 20、油加熱系統(tǒng) 21、自動卷繞機 22、分切機 23、操作臺 24、網(wǎng)式除雜器 25、控制箱,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,熱風(fēng)穿透粘合 喂棉稱量機(ZBG011)混棉簾子開松機(ZBG021)多倉混棉機(FA022-6)橋式吸鐵(TF27)輸棉風(fēng)機(FT202)凝棉器(A045B)中間喂棉機(FA031-W)鋸齒輥筒開棉機(FA108E-W)輸棉風(fēng)機(FT202)氣流棉箱喂棉機(W1061)梳理機,

24、2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,熱風(fēng)穿透粘合,1、喂棉稱量機 2、混棉簾子開棉機 3、多倉混棉機 4、橋式吸鐵 5、輸棉風(fēng)機 6、凝棉器 7、中間喂棉機 8、鋸齒輥筒開棉機 9、氣流棉箱 10、梳理機 11、圓網(wǎng)烘燥機 12、油加熱系統(tǒng) 13、自動卷繞機 14、分切機 15、網(wǎng)式除雜器 16、操作臺 17、控制箱,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,針刺 喂棉稱量機(ZBG011)混棉簾子開松機(ZBG021)多倉混棉機(FA022-6)輸棉風(fēng)機(TV425)氣纖分離器(ZFA053)棉箱(TF23)鋸齒輥筒開棉機(FA108E-W)輸棉風(fēng)機(TV425)氣纖分

25、離器(ZFA053)開棉機(ZBG041)輸棉風(fēng)機(FT202B)氣流棉箱喂棉機(W1061)梳理機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,針刺 1、喂棉稱量機 2、混棉簾子開棉機 3、多倉混棉機 4、輸棉風(fēng)機 5、氣纖分離器 6、棉箱 7、開棉機 8、開棉機 9、輸棉風(fēng)機 10、氣流棉箱 11、梳理機 12、交叉鋪網(wǎng)機 13、預(yù)針刺機 14、主針刺機 15、主針刺機 16、自動卷繞機 17、控制箱 18、操作臺,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(三)國外混和開松典型工藝流程和設(shè)備 1、德國Temafa公司 工藝流程： 整批原料各組分纖維按混和比稱重開包第一混棉倉

26、開松第二混棉倉精開松成網(wǎng) 特點： 均勻混和，與纖維種數(shù)和類型無關(guān)。 產(chǎn)量穩(wěn)定，不受纖維配比影響。 應(yīng)用靈活，改變整批原料成分時，不需附加設(shè)備。 高度自動化。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,3、典型設(shè)備 (1)OPTOMIX往復(fù)式抓包機 往復(fù)式自動抓包機，適合處理長度90mm以下的纖維，下圖為抓取頭示意圖。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(2)三翼梳針打手開松機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(3)瑞士Rieter公司的Unimix多倉混棉機 適合處理長度65mm以下的纖維。,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(4)FS

27、/52小棉束開松機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(5)Flockfeed精開松機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(6)德國Trutzschler公司的FBK氣流棉箱喂棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,氣流棉箱喂棉機的橫向均勻作用,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,振動式喂棉機,2-1 干法成網(wǎng)前準備,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,梳理是成網(wǎng)的關(guān)鍵工序，將開松混和準備好的小棉束梳理成單纖維組成的薄網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)，或直接進行加固，或經(jīng)氣流成網(wǎng)以制造纖維雜亂排列的纖網(wǎng)。 梳理所用設(shè)備可以是羅拉式梳理機，也可以是蓋板式梳理機。

28、 纖網(wǎng)中纖維具有一定的排列方向，以纖維定向性來表示。通常用非織造材料的縱向(MD)和橫向(CD)強力的比值來鑒別纖維的定向性特征。 梳理機道夫直接輸出的纖網(wǎng)中纖維呈縱向排列，定向性最好；雜亂梳理或交叉鋪網(wǎng)后纖維呈兩維排列；氣流成網(wǎng)后纖維呈三維排列，非定向性良好。,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,梳理機,后道工序 梳理機輸出纖網(wǎng)方向 縱向(MD),橫向(CD),前道工序,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,一、梳理作用 徹底分梳混和的纖維原料，使之成為單纖維狀態(tài) 使纖維原料中各種纖維進一步均勻混和 進一步除雜 使纖維近似于伸直狀態(tài),2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,二、梳理設(shè)備

29、 (一)針布對纖維的作用 梳理機的錫林、刺輥、道夫、蓋板以及工作輥等均包覆針布，針布的型號規(guī)格、工藝性能和制造質(zhì)量直接影響纖維的分梳、均勻混和和轉(zhuǎn)移，因此針布是梳理機的重要元件。 針布的齒向配置、相對速度、相對隔距及針齒排列密度的變化，對纖維產(chǎn)生不同的作用： 分梳作用 剝?nèi)∽饔?提升作用,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(二)針布性能要求 對纖維具有良好的穿刺能力和握持能力，能使纖維經(jīng)常處于針齒的尖端 對纖維具有良好的轉(zhuǎn)移能力，易使纖維從一個針面向另一個針面轉(zhuǎn)移 具有一定的針隙容量，能較好地吸收和釋放纖維，以提高梳理機的混和作用 針齒鋒利、光潔，針面平整耐磨，從而保證緊隔距、強分梳、易

30、轉(zhuǎn)移的工藝要求,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(三)梳理機構(gòu)的差異 1、主梳理機構(gòu) 單錫林梳理機構(gòu) 羅拉-錫林梳理機構(gòu) 蓋板-錫林梳理機構(gòu) 2、工作差異 蓋板式梳理點多，羅拉式梳理點少 蓋板式梳理區(qū)域是連續(xù)的，損傷纖維多，特別是長纖維 蓋板式梳理不僅除雜，還除去短纖維，羅拉式梳理基本上不產(chǎn)生短纖維 蓋板式梳理在蓋板和錫林之間反復(fù)細微分梳纖維并混和，而羅拉式梳理的工作羅拉僅對纖維分梳、凝聚及剝?nèi)》祷?2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,單錫林梳理機構(gòu),錫林,刺輥,V1,V2,V2 V1,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,羅拉-錫林梳理機構(gòu),錫林,工作羅拉,剝棉羅拉,V1 V3

31、 V2,V1,V2,V3,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,蓋板-錫林梳理機構(gòu),V1,V2,V1 V2,錫林,蓋板,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(四)雜亂梳理原理與機構(gòu) (1)凝聚羅拉 一前一后安裝在道夫前面，從道夫到凝聚羅拉1再到凝聚羅拉2，速度依次降低，由此纖維從道夫到凝聚羅拉1再到凝聚羅拉2時受推擠作用，從而使纖維產(chǎn)生隨機變向。最終輸出纖網(wǎng)中纖維從單向排列轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢ǔ潭鹊碾s亂排列。 纖網(wǎng)特征：MD : CD = 56：1 (2)雜亂羅拉 安裝在錫林前面，與錫林針布齒尖相對，相向旋轉(zhuǎn)，高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的離心力使雜亂羅拉表面的纖維從張緊拉直狀態(tài)變?yōu)閼腋≡邶X尖上的松弛狀態(tài)，此外，高

32、轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的空氣渦流促使纖維隨機分布。 纖網(wǎng)特征：MD : CD = 3-4：1 (3)組合方式 雜亂羅拉 + 凝聚羅拉,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,凝聚羅拉 V道夫:V1凝聚 = 2:11.75:1 V1凝聚:V2凝聚 = 1.51,道夫,凝聚1,凝聚2,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,雜亂羅拉 V雜亂V錫林,錫林,雜亂羅拉,道夫,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,組合方式,錫林,雜亂羅拉,道夫,凝聚1,凝聚2,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(五)梳理機 梳理機的作用是將小棉束梳理成單纖維狀態(tài)，并使纖維伸直平行，形成一定寬度、一定單位面積質(zhì)量的纖網(wǎng)。 根據(jù)不

33、同的梳理機構(gòu)，梳理機可分為羅拉式和蓋板式兩種。羅拉式梳理機按不同形式可分為H型和K型。,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,1、羅拉式梳理機 主要包括喂入系統(tǒng)、預(yù)梳系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等。 羅拉式梳理機適合于梳理較長的纖維。 根據(jù)工作輥尺寸，可梳理纖維長度范圍38203mm 根據(jù)不同針布，可梳理纖維細度范圍1.155dtex (1) 喂入系統(tǒng)由喂給羅拉和刺輥組成。,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,式中：N 刺輥預(yù)分梳度 V給 喂給羅拉表面速度(m/min) G 喂給纖維層單位面積質(zhì)量(g/m2) n 纖維根數(shù)(根/mg) V 刺刺輥轉(zhuǎn)速(rpm) T 刺輥表面總齒數(shù)(

34、齒/轉(zhuǎn)) N小表示分梳度好， V 刺 N ，V給 N ， G N 。,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-羅拉喂入系統(tǒng),2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,4-羅拉喂入系統(tǒng),2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,喂棉羅拉+喂棉板喂入系統(tǒng),2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(2)預(yù)梳系統(tǒng)和梳理系統(tǒng)由錫林、工作輥和剝?nèi)≥伒冉M成， V錫林V剝?nèi)工作，梳理機的梳理度可用下式表示：,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,式中：C 一根纖維的平均作用齒數(shù)，即梳理度 Nc 錫林針布的齒密 nc 錫林轉(zhuǎn)速 NB纖維細度 r 纖維轉(zhuǎn)移率 P 梳理機產(chǎn)量(kg/臺h) Kc 比例系數(shù) L

35、纖維長度,梳理度C 為3比較理想，如果C =1，將產(chǎn)生棉結(jié)。 錫林針布的齒密Nc 是很重要的參數(shù)，和梳理機的產(chǎn)量及纖維規(guī)格密切相關(guān)： P ，則nc必須 L ，則nc必須 NB ，則nc必須 梳理機產(chǎn)量(kg/臺h)=,保持平衡,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(3)輸出系統(tǒng)由道夫、凝聚羅拉、剝?nèi)×_拉(或斬刀)、輸出簾等組成。 不配置凝聚羅拉和雜亂羅拉時： 輸出纖網(wǎng)特征： MD : CD = 9 15 : 1 配置凝聚羅拉和雜亂羅拉時： 輸出纖網(wǎng)特征： MD : CD = 3 6 : 1 剝?nèi)⌒问?斬刀剝?nèi)?，輸出纖網(wǎng)速度較慢，用于低速成網(wǎng)。 剝?nèi)≥亜內(nèi)。敵隼w網(wǎng)速度較快，常用。 梳理機輸

36、出纖網(wǎng)直接加固，如熱軋加固，要控制較小的MD : CD值，除配置凝聚羅拉等外，還可采用法國Thibeau公司的LDS和WID技術(shù)。,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,LDS技術(shù),2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,LDS技術(shù),2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,WID技術(shù),2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,WID技術(shù)用于上下道夫纖網(wǎng)合并,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,LDS+WID技術(shù),2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,梳理機的其它技術(shù)進展 高速高產(chǎn) 可梳理細度1.1dtex以下的纖維 纖網(wǎng)檢測系統(tǒng)，通過自調(diào)勻整控制纖網(wǎng)長片段不勻,2-2 梳理,第二章 干法

37、成網(wǎng)非織造布,單錫林雙道夫 梳理機為保證輸出單纖維狀態(tài)的均勻纖網(wǎng)，通常錫林表面的纖維負荷是很輕的，每平方米的纖維負荷量不到1克，理論上來說，纖維負荷量越小，分梳效果越好。在錫林轉(zhuǎn)速恒定情況下，要降低纖維負荷，就要限制纖維喂入量，因此也限制了梳理機的產(chǎn)量。錫林轉(zhuǎn)速提高后單位時間內(nèi)纖維攜帶量增加，為便于錫林上的纖維及時被剝?nèi)∞D(zhuǎn)移，避免剝?nèi)〔磺澹瑲埩衾w維在以后梳理過程中因纖維間搓揉形成棉結(jié)，影響纖網(wǎng)質(zhì)量，在錫林后配置兩只道夫，可轉(zhuǎn)移出兩層纖網(wǎng)，達到了增產(chǎn)目的 。,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,雙錫林雙道夫 單錫林雙道夫是通過提高錫林轉(zhuǎn)速，在錫林表面單位面積纖維負荷量不增加情況下，增加單位時

38、間內(nèi)纖維量，即在保證纖維梳理質(zhì)量前提下提高產(chǎn)量。雙錫林雙道夫配置，在原單錫林雙道夫基礎(chǔ)上再增加一個錫林，使梳理工作區(qū)面積擴大了一倍，即在錫林表面單位面積纖維負荷量不變情況下，增加面積來提高產(chǎn)量，與單錫林雙道夫比較同樣取得增產(chǎn)效果，但梳理質(zhì)量更容易控制。,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,纖網(wǎng)檢測系統(tǒng)，通過自調(diào)勻整控制纖網(wǎng)長片段不勻。,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,法國Thibeau公司CA11-R35PP(LL)梳理機(H型) 適合原料為PET或棉，1.7-2.2dtex，32-50mm，產(chǎn)量為180kg/h/m，最高輸出速度105m/min，輸出薄網(wǎng)單位面積質(zhì)量為17-32g

39、/m2。,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,CA11-R35PP(LL)梳理機的針布(GRAF公司)配置,1,2,3,7,8,14,17,18,19,5,4,6,9,10,12,11,13,15,16,19,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,C,B,A,X,Y,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,CA11-R35PP(LL)梳理機的隔距(單位：0.1mm),20,20,50,40,7,7,7,15,7,7,12,7,7,10,50,40,7,7,5,10,7,5,10,7,7,7,7,8,7,7,7,7,7,6,7,7,5,25,20,4

40、0,20,25,40,2,4,4,35,10,4,4,10,200,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,CA11-R35PP(LL)梳理機的速度設(shè)置(單位：m/min),例100,例30,012例5,80300例220,170660例500,例100,2601000例800,4001500例1200,0285例95,0180例98,0160例100,100350例300,10200例100,10350,10200,10350,10200,10200例100,0160例80,0160例55,例95,0285例130,100350例300,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,CA11系列梳

41、理機生產(chǎn)的非織造材料的性能,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,CA11系列梳理機雜亂比與非織造材料MD:CD的關(guān)系,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,WZW-K5型離心動力式雜亂梳理機(K型),2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,WZW-K5型離心動力式雜亂梳理機規(guī)格,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2、蓋板式梳理機 主要包括喂入系統(tǒng)、預(yù)梳系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等。 蓋板式梳理機適合于梳理棉纖維、棉型化纖及中長型纖維。 (1)喂入系統(tǒng)可采用喂棉羅拉和喂棉板結(jié)構(gòu)，這也是傳統(tǒng)梳棉機所采用的，該種結(jié)構(gòu)對由較短纖維構(gòu)成的纖維層具有良好的握持作用。 (2)傳統(tǒng)梳棉機沒

42、有預(yù)梳系統(tǒng)，而非織造專用的蓋板式梳理機則配置預(yù)梳系統(tǒng)。 (3)傳統(tǒng)梳棉機的梳理系統(tǒng)由移動式蓋板和大錫林構(gòu)成，而非織造專用的蓋板式梳理機則配置固定式蓋板。,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,A186型梳棉機,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,意大利Bonino公司的CC246NT型蓋板式梳理機,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,CC246NT型蓋板式梳理機的梳理蓋板,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,CC246NT型蓋板式梳理機,2-2 梳理,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,鋪網(wǎng)的作用： 增加纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量 增加纖網(wǎng)寬度 調(diào)節(jié)纖網(wǎng)縱橫向強力比 改善纖網(wǎng)均勻性(cv值) 獲得不

43、同規(guī)格、不同色彩的纖維分層排列的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu),2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,一、平行鋪網(wǎng) 從道夫剝下的纖網(wǎng)較輕，通常只有830g/m2，當(dāng)要求較大的纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量時，可采用平行鋪疊成網(wǎng)。 平行鋪疊成網(wǎng)可獲得一定的纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量，并可獲得不同規(guī)格、不同色彩的纖維分層排列的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，但也存在不足之處： 纖網(wǎng)寬度被梳理機工作寬度限死 其中一臺梳理機出故障，就要停工，生產(chǎn)效率低 要求纖網(wǎng)很厚時，梳理機臺數(shù)也得很多，不經(jīng)濟 無法調(diào)節(jié)纖維排列方向，MD : CD = 10 15 : 1 平行鋪疊成網(wǎng)的方式： 串聯(lián)式 并聯(lián)式,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,串聯(lián)式平行鋪疊成網(wǎng),2-3 鋪網(wǎng)

44、,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,并聯(lián)式平行鋪疊成網(wǎng),2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,二、交叉折疊鋪網(wǎng) 要克服平行鋪疊成網(wǎng)存在的種種不足之處，可以采用交叉折疊鋪網(wǎng)。其特點為： 鋪疊后纖網(wǎng)寬度不受梳理機工作寬度限制。 可獲得很大單位面積質(zhì)量的纖網(wǎng)。 可以調(diào)節(jié)纖網(wǎng)中纖維的排列方向，甚至使最終非織造材料的橫向強力大于縱向強力。 可獲得良好的纖網(wǎng)均勻性，cv24%。 交叉折疊鋪網(wǎng)的方式： 立式擺動 四簾式 雙簾夾持,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(一)立式擺動交叉折疊鋪網(wǎng),借用傳統(tǒng)毛紡羅拉梳理機過橋機構(gòu)原理的折疊鋪網(wǎng)方式，鋪網(wǎng)寬度由擺動的立式夾持簾的動程決定。立式夾持簾擺動換向時慣性較大，

45、不適合高速生產(chǎn)。,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(二)四簾式交叉折疊鋪網(wǎng) 由輸入簾、補償簾、鋪網(wǎng)簾和輸出簾組成。,梳理機輸出的薄網(wǎng)經(jīng)過定向回轉(zhuǎn)的輸入簾和補償簾到達鋪網(wǎng)簾，鋪網(wǎng)簾不僅回轉(zhuǎn)，并按所需的成網(wǎng)寬度來回運動，因此薄網(wǎng)被交叉折疊鋪放在輸出簾上，形成一定厚度的纖網(wǎng)。,梳理機輸出薄網(wǎng),2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,四簾式交叉折疊鋪網(wǎng)纖網(wǎng)外觀和結(jié)構(gòu),2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,鋪疊層數(shù)至少要達到68層，才能保證纖網(wǎng)均勻性。 鋪疊層數(shù)不變，鋪網(wǎng)簾移動速度，則產(chǎn)量。 產(chǎn)量不變，鋪網(wǎng)簾移動速度，則鋪疊層數(shù)。,由此，提高鋪網(wǎng)簾移動速度很重要。方法是降低鋪網(wǎng)簾機構(gòu)的重量，如

46、將木質(zhì)實心簾子棒改為塑料空心棒，或改為合成膠帶或尼龍交織網(wǎng)，可提高鋪網(wǎng)簾移動速度2040%。 四簾式交叉折疊鋪網(wǎng)時如鋪網(wǎng)簾移動速度過快，空氣阻力會引起薄網(wǎng)飄移，造成不均勻現(xiàn)象。補償簾和鋪網(wǎng)簾換向加減速及停頓，造成薄網(wǎng)在輸送過程中產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，同時造成鋪成的纖網(wǎng)兩邊厚、中間薄。要克服這樣的問題，可以采用雙網(wǎng)夾持交叉折疊鋪網(wǎng)。,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,(三)雙簾夾持交叉折疊鋪網(wǎng) 法國Asselin公司生產(chǎn)的雙簾夾持鋪網(wǎng)機，由于薄網(wǎng)始終在雙簾夾持下運動，因此不會受到意外張力和氣流的干擾，既可提高鋪網(wǎng)速度，又可改善纖網(wǎng)均勻性。 夾持簾由聚酯長絲織成，厚度0.71.0mm，表面采用合成

47、橡膠涂層，涂層中混有少量碳粉，以防止簾帶上積聚靜電。 導(dǎo)網(wǎng)系統(tǒng)帶快速反轉(zhuǎn)裝置以迅速換向。 Asselin公司新一代的雙簾夾持鋪網(wǎng)機，配置了PROFILE和PRODYN技術(shù)，鋪網(wǎng)層數(shù)、鋪網(wǎng)寬度和鋪網(wǎng)速度控制自如。,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,Asselin350型雙簾夾持鋪網(wǎng)機,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,改進后的雙簾夾持鋪網(wǎng),2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,鋪網(wǎng)工藝過程,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,交叉鋪網(wǎng)新技術(shù) 儲網(wǎng)裝置 傳統(tǒng)交叉鋪網(wǎng)機以往復(fù)運動鋪網(wǎng)，在鋪網(wǎng)寬度兩端換向時，鋪網(wǎng)小車經(jīng)歷了速度減至零、換向和重新加速的變化過程，由于梳理機輸出纖網(wǎng)是恒速

48、的，因而鋪網(wǎng)小車在兩端減速停頓時，薄纖網(wǎng)還在繼續(xù)輸入，造成鋪疊纖網(wǎng)兩端變厚。針對這一問題，德國奧特法(AUTEFA)公司開發(fā)了儲網(wǎng)裝置(Accumulator)，當(dāng)鋪網(wǎng)小車在兩端減速停頓時，儲網(wǎng)裝置中垂直簾子向下運動，將梳理機輸入的薄纖網(wǎng)儲存起來，當(dāng)鋪網(wǎng)小車完成換向加速時，垂直簾子向上運動，恢復(fù)薄纖網(wǎng)的供給，以保證整個鋪疊纖網(wǎng)在寬度方向上重量一致。,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,交叉鋪網(wǎng)新技術(shù) Accumulator儲網(wǎng)裝置,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,交叉鋪網(wǎng)新技術(shù)： 纖網(wǎng)橫截面整形系統(tǒng) 傳統(tǒng)交叉鋪網(wǎng)機還存在第二個問題，即由于后道加固處理時纖網(wǎng)受牽伸力作用，即使原先纖網(wǎng)

49、很均勻，在牽伸力作用下，其縱向伸長，橫向收縮，也會導(dǎo)致兩邊厚中間薄的現(xiàn)象，對此奧特法公司開發(fā)了纖網(wǎng)橫截面整形系統(tǒng)(Profiling)。該系統(tǒng)采用計算機和伺服電機來控制鋪網(wǎng)過程中薄纖網(wǎng)的牽伸和運動，按要求的最終纖網(wǎng)橫截面形狀來鋪疊，例如中間厚，兩邊薄，來補償后道加固處理時的牽伸影響 。,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,交叉鋪網(wǎng)機控制纖網(wǎng)橫截面形狀的技術(shù) 傳統(tǒng)交叉鋪網(wǎng)機形成的纖網(wǎng)橫截面形狀,采用Profile和Prodyn技術(shù)形成的纖網(wǎng)橫截面形狀,纖網(wǎng),加固后,纖網(wǎng),加固后,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,Prodyn技術(shù)特點,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,帶Prody

50、n技術(shù)的鋪網(wǎng)機,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,三、交叉折疊鋪網(wǎng)后牽伸 通過多級小倍數(shù)牽伸，使交叉鋪疊纖網(wǎng)中原來呈橫向排列的部分纖維向縱向移動，從而減小纖網(wǎng)縱橫向的強力差異，同時調(diào)節(jié)纖網(wǎng)的單位面積質(zhì)量，匹配前后機臺的速度。 纖網(wǎng)牽伸機主要由牽伸羅拉組成，牽伸羅拉表面包覆特殊針布。通常3根牽伸羅拉構(gòu)成一個牽伸區(qū)，由一個電機驅(qū)動。牽伸區(qū)內(nèi)3根牽伸羅拉的傳動件的齒數(shù)比，決定牽伸區(qū)的固定牽伸倍數(shù)。當(dāng)牽伸區(qū)之間無牽伸時，牽伸區(qū)數(shù)量決定了纖網(wǎng)牽伸機總的最小固定牽伸倍數(shù)。,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,四、交叉折疊鋪網(wǎng)后再疊加平行梳理網(wǎng) 交叉折疊鋪網(wǎng)

51、后，纖網(wǎng)表面留有各層折疊痕跡。在交叉鋪疊纖網(wǎng)的上、下兩面再鋪上一層平行梳理網(wǎng)，可改善纖網(wǎng)外觀，同時可得到多層顏色的纖網(wǎng)，但使用機臺多，占地面積大。,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,五、垂直式折疊鋪網(wǎng) 垂直式折疊鋪網(wǎng)后，纖網(wǎng)內(nèi)大部分纖維趨于垂直排列，加固后具有良好的壓縮回彈性。,1、梳理網(wǎng) 2、垂直網(wǎng) 3、成形梳 4、帶針壓板 5、鋼絲柵 6、導(dǎo)板 7、烘箱輸送帶,2-3 鋪網(wǎng),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,一、氣流成網(wǎng)原理 纖維經(jīng)過開松、除雜、混和后喂入主梳理機構(gòu)，得到進一步的梳理后呈單纖維狀態(tài)，在錫林高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和氣流的共同作用下，纖維從針布鋸齒上脫落，由氣流輸送并凝聚在成網(wǎng)簾(

52、或塵籠)上，形成纖維三維雜亂排列的纖網(wǎng)。 氣流成網(wǎng)纖網(wǎng)中纖維呈三維雜亂排列， MD : CD=1.1-1.5，最終產(chǎn)品基本各向同性。 氣流成網(wǎng)通常要求纖維長度不大于80mm，纖維過長會破壞纖網(wǎng)外觀和均勻度。氣流成網(wǎng)可有效地處理短纖維，如長度小于10mm的木漿粕纖維。,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-4 氣流成網(wǎng),一、氣流成網(wǎng)原理 氣流成網(wǎng)中為提高纖維在最終纖網(wǎng)中排列的雜亂度，輸送管道在結(jié)構(gòu)上往往采用文丘利管。這種管道實際上是一種變截面管道，即管道中任意二個截面的截面積不相等，且管道從入口到出口逐步擴大。按流體力學(xué)原理，氣體在常壓下可視為不可壓縮的。 即： Q1 = Q2， Q1 = S1V1 ,

53、 Q2 = S2V2 S1 V2 式中：Q1 流入氣流量 Q2 流出氣流量 S1 截面1的面積 S2 截面2的面積 V1 截面1處的氣流速度 V2 截面2處的氣流速度 由于纖維有一定長度，在文丘利管中，其頭、尾端處于兩不同截面，因此纖維頭、尾端速度是不同的，頭端速度低于尾端速度，于是纖維產(chǎn)生變向，形成雜亂排列。,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-4 氣流成網(wǎng),一、氣流成網(wǎng)原理 氣流成網(wǎng)中的輸送管道,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-4 氣流成網(wǎng),二、氣流成網(wǎng)方式 自由飄落式 離心力 + 纖維自重 壓入式 離心力 + 氣流吹入 抽吸式 離心力 + 氣流抽吸 封閉循環(huán)式 離心力 + 上吹下吸(一臺風(fēng)機)

54、壓吸結(jié)合式 離心力 + 上吹下吸(二臺風(fēng)機),第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-4 氣流成網(wǎng),自由飄落式,壓入式,抽吸式,封閉循環(huán)式,壓吸結(jié)合式,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-4 氣流成網(wǎng),三、典型氣流成網(wǎng)機組 國產(chǎn)SW-63型氣流成網(wǎng)機 奧地利Fehrer公司V21/K12氣流成網(wǎng)機組 奧地利Fehrer公司K21氣流成網(wǎng)機 美國Rando公司40B氣流成網(wǎng)機組 奧地利DOA公司氣流成網(wǎng)機組,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-4 氣流成網(wǎng),國產(chǎn)SW-63型氣流成網(wǎng)機 由傳統(tǒng)梳棉機改造，錫林離心力和提升羅拉使纖維進入風(fēng)道，然后吸附在成網(wǎng)簾上形成雜亂排列纖網(wǎng)。 適用范圍：纖維細度為1.65-6.6dte

55、x，纖維長度25-55mm，纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量12-70g/m2， 生產(chǎn)速度2-3m/min，幅寬1m。,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-4 氣流成網(wǎng),奧地利Fehrer公司V21/K12氣流成網(wǎng)機組 由V21預(yù)成網(wǎng)機和K12氣流成網(wǎng)機組成。 經(jīng)過預(yù)開松的纖維定量喂到V21預(yù)成網(wǎng)機的喂料箱中，被具有壓實、均勻作用的雙層簾帶夾持著進入一對給棉羅拉與2000rpm轉(zhuǎn)速的刺輥組成的第一開松區(qū)。然后纖維進入第二和第三開松區(qū)。第三開松區(qū)刺輥上的纖維被來自其上側(cè)的風(fēng)機的氣流分離，并經(jīng)風(fēng)道吸附在纖維橫向分配裝置的多孔簾帶上。 纖維橫向分配裝置可保證輸入K12氣流成網(wǎng)機纖維層的橫向均勻性，其有一回轉(zhuǎn)的多孔簾帶，下

56、有一臺風(fēng)機，用以吸附集棉風(fēng)道送來的纖維。回轉(zhuǎn)刮板和多孔簾帶相配合，當(dāng)多孔簾帶行經(jīng)K12氣流成網(wǎng)機的一個工作寬度時，刮板回轉(zhuǎn)一次，將帶狀纖維層推入精開松裝置的喂入槽。,第二章 干法成網(wǎng)非織造布,2-4 氣流成網(wǎng),這種“橫鋪直取”的方法可有效地改善纖維層的橫向均勻性。這里的纖維層的單位面積質(zhì)量約為5001000g/m2。 纖維經(jīng)精開松裝置開松后，被氣流吸附在由壓輥和尼龍網(wǎng)簾組成的氣流凝網(wǎng)喂入裝置上。這里的纖維層的單位面積質(zhì)量約為200400g/m2，cv值已降至34%。如此均勻的纖維層喂入K12氣流成網(wǎng)機，為制得均勻的纖網(wǎng)創(chuàng)造了良好的條件。 K12氣流成網(wǎng)機的主梳理部分有2對直徑為140mm的工作羅拉和剝棉羅拉，錫林直徑450mm，轉(zhuǎn)速高達2300rpm，可使針布鋸齒表面的纖維量減少到0.20.5 g/m2。 纖維分梳后，