新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程 31頁(yè).ppt

1、,企業(yè)使命,我們以持續(xù)的創(chuàng)新與研發(fā)，致力於提供節(jié)能產(chǎn)品以提昇生活品質(zhì),1,Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程 進(jìn)度報(bào)告,Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程小組 - 進(jìn)度報(bào)告 -,步驟一: 關(guān)鍵流程的選定,步驟二: 成立流程小組提 出流程計(jì)劃,步驟三: 建立“現(xiàn)行”流程 模式,步驟四: 邀請(qǐng)相關(guān)部門提供流 程需求與作業(yè)分析,步驟五: 作業(yè)分析與擬 定改善方案,步驟六: 流程指標(biāo)選定與 檢討“應(yīng)該”流程,步驟七: 細(xì)部設(shè)計(jì)與執(zhí)行,步驟八: 流程標(biāo)準(zhǔn)公告實(shí)施,Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程 .,流程基本資料 .,Core process . 現(xiàn)行作業(yè)流程 .,SIPOC分

2、析方法 . 意見(jiàn)訪談表 . 訪談結(jié)果分析 .,客戶需求展開(kāi)表 .,KPI展開(kāi)表 . 流程KPI .,KPIV控制計(jì)劃 . Mind Mapping Chart . Cause Effect Matrix Chart . KPOV/KPIV Matrix . Initial KPOV capability analysis . Initial KPIV control plan .,Process mapping .,原因分析與對(duì)策 評(píng)估(系統(tǒng)圖) .,流程基本資料修正 .,Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程,流程基本資料,Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程,Core Proce

3、ss,Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程,Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程,續(xù)上葉,Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程,SIPOC分析方法,Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程,意見(jiàn)訪談表,Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程,訪談的主要顧客 (六大顧客),中壢工程; 原材料廠商 (Case,PWB,線材); 業(yè)務(wù); 製造; 物料部; 產(chǎn)品廠長(zhǎng),訪談的對(duì)象 (共23人),工程師; Leader; 課長(zhǎng); 主管; 廠長(zhǎng); 經(jīng)理,Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程,訪談結(jié)果分析,客戶需求展開(kāi)表填寫: 依據(jù)客戶需求調(diào)查表重要度45分予以分析,原因分析與對(duì)

4、策評(píng)估(系統(tǒng)圖) 依據(jù)客戶需求調(diào)查表重要度45分,滿意度低12 分 內(nèi)容解析: 問(wèn)題: 原因分析:一次原因,二次原因要自己可處理為原則 確認(rèn):A.自己 TEAM問(wèn)題B.需別部門合作,C.別人的問(wèn)題 對(duì)策擬定:使用新QC 七大手法之矩陣圖法及系統(tǒng)圖法完成 對(duì)策分析有三大類:1.系統(tǒng)性2.局部性3.立即可行 特別說(shuō)明: 決策分析, 待HOMEWORK完成,流程KPI展開(kāi)表製作 (依據(jù)顧客需求展開(kāi)表) 關(guān)連分三大類解說(shuō):,相關(guān) (3分),空白: 無(wú)相關(guān) (0分),強(qiáng)相關(guān) (5分),弱相關(guān) (1分),加總方法: (關(guān)連分*重要度)+ (關(guān)連分*重要度)+=合計(jì)分?jǐn)?shù) 主要KPI的決定: 單項(xiàng)KPI分?jǐn)?shù)

5、全部KPI分?jǐn)?shù),=單項(xiàng)KPI比率,依80/20理論選擇KPI,流程KPI展開(kāi)表,流程KPI製作: 內(nèi)容說(shuō)明: 1. 定義: 以公式為主 2.基準(zhǔn)值:目前現(xiàn)況.收集三筆數(shù)據(jù)取平均值 3.目標(biāo)值:需經(jīng)一段時(shí)間作改善 4.成績(jī)來(lái)源:報(bào)表,DATA 5.提供單位: 廠,課,組 6.檢討頻率:日,週,月 特別說(shuō)明: 基準(zhǔn)值 &目標(biāo)值, 待HOMEWORK完成,流程KPI,如何控制KPI Process mapping 製作 Process Step,P,KPI,Y,N,KPOV,KPIV,P,KPIV,KPOV,KP Output Variable變數(shù) KP In put Variable控制參數(shù) KP

6、IV 以8大資源做考量 remark: x:critical s:sop n:noise c:controllable,Process Mapping -KPI: 送樣客戶抱怨次數(shù), KPIV控制計(jì)劃分析步驟 分析工具: 心智圖, 親和圖(KJ法) 心智圖的製作 心智圖使用重點(diǎn): 重要原因 10個(gè)以內(nèi) 分?jǐn)?shù)評(píng)定方法 19分之間, 最重要 :9分, 重要:1分 3. 分?jǐn)?shù)評(píng)選方式: 平均值法 or Delphi法 4. 給分區(qū)隔要明顯 5. 差異超過(guò)兩分以上要討論,使用Delphi法對(duì) Mind Mapping Chart 影響因素評(píng)分記錄,Avg.,CE Matrix(Cause Effect

7、 Matrix Chart)製作 方法: 橫向=Process Step 縱向= Mind Mapping重要因素 分?jǐn)?shù)評(píng)定方式:,強(qiáng)相關(guān) 5分,相關(guān) 3分,弱相關(guān) 1分,合計(jì)分?jǐn)?shù)以80/20篩選,Cause Effect Matrix Chart - 送樣客戶抱怨次數(shù),Cause Effect Matrix Chart 評(píng)分記錄 (得分*人數(shù)),KPOV/KPIV Matrix (因果矩陣圖)製作 方法: 橫向=列管Process Step 的KPOV 縱向=列管Process Step 的KPIV 比例:按CE Matrix法選出之Process Step重要度9,8,7,6,5,4 .填入,強(qiáng)相關(guān) 5分,相關(guān) 3分,弱相關(guān) 1分,分?jǐn)?shù)評(píng)定方式:,KVIP列入項(xiàng)目:X:Critical C:Controllable,因果矩陣圖 (KPOV/KPIV CE M