第2章 技術(shù)測量實訓(xùn).ppt

1、項目二技術(shù)測量實訓(xùn),一、實訓(xùn)要求 二、相關(guān)知識點 三、實訓(xùn)操作,實訓(xùn)要求,能分析零件圖上標注的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求; 能提出合理的檢測方案.選用合適的量具或儀器; 熟練使用生產(chǎn)現(xiàn)場的常用量具或儀器.進行生產(chǎn)現(xiàn)場的一般技術(shù)測量; 能分析誤差產(chǎn)生原因.提出控制辦法; 熟悉典型零件的測量方法,返回,相關(guān)知識點,質(zhì)量檢測 除了采用合理的加工工藝之外.檢驗和測量是質(zhì)量控制必不可少的重要手段。檢驗是確定被測對象是否合格.測量是確定被測對象的具體數(shù)值.兩者統(tǒng)一簡稱為檢測.有時也簡稱為測量。 零件的質(zhì)量檢測包括兩個方面的內(nèi)容:其一為幾何量檢測.包括尺寸誤差、形狀位置誤差和表面粗糙度檢測;其二為組

2、織性能檢測.包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷檢測。 測量過程包括四個要索:被測對象、測量單位、測量方法和測量誤差。 國際單位中長度測量的基本單位是米.零件圖紙上的長度尺寸標注單位為毫米,返回,下一頁,相關(guān)知識點,尺寸傳遞是指標準長度與被測長度之間的聯(lián)系關(guān)系.尺寸傳遞關(guān)系可表不為:國際基準國家基準工作基準工作器具被測零件 測量方法 從不同角度對測量方法進行分類。 絕對測量法與比較測量法 直接測量法與間接測量法 接觸測量法與非接觸測量法 靜態(tài)測量法與動態(tài)測量法,下一頁,返回,上一頁,相關(guān)知識點,常用長度測量量具及儀器 量塊和極限量規(guī) 游標尺 千分尺 百分表和千分表 投影儀,下一頁,返回,上一頁,相關(guān)知識點,

3、形位誤差測量方法 形位誤差是指被測量實際要索對其理想要索的變動量。包括形狀誤差和位置誤差。 形狀誤差包括:直線度、平面度、圓度、圓柱度和輪廓度等誤差;位置誤差包括:定向誤差(平行度、垂直度、傾斜度)、定位誤差(同軸度、對稱度、位置度)和跳動誤差(圓跳動、全跳動)三類,下一頁,返回,上一頁,相關(guān)知識點,直線度誤差測量 用光學(xué)自準直儀測量長導(dǎo)軌面的直線度誤差.如圖2-8所示 平面度誤差測量 圖2-l0所示為測微計測量平面度誤差的情形。將被測平板支承在大平板上.調(diào)整被測平面上的兩對角處高度. 即使 平穩(wěn)地移動表架.測微計指不器在被測表面上的最大、最小讀數(shù)之差.可近似地作為平面度誤差 圓度誤差測量 圓

4、度誤差可用圓度儀直接讀數(shù).也光學(xué)分度頭上測量(圖2-11),下一頁,返回,上一頁,相關(guān)知識點,用最小區(qū)域法求圓度誤差的方法:在被測工件輪廓上找出兩個最外點和兩個最內(nèi)點.連接成兩交又線;作兩交又線的中垂線.它們的交點即為最小區(qū)域的中心。以其為圓心分別以內(nèi)、外兩點到圓心的距離為半徑畫兩個同心圓.量出兩同心圓之間的徑向?qū)挾戎?乘以放大倍數(shù)的倒數(shù).即得圓度誤差.如圖2-12所示。 平行度誤差測量 圖2-13所示為測量箱體左右表面之間平行度誤差的情形。 垂直度誤差測量 圖2-14所示為測量垂直度誤差的情形,下一頁,返回,上一頁,相關(guān)知識點,表面粗糙度的檢測方法 表面粗糙度的檢測方法有:比較法、針描法、光

5、切法、光波干涉法等。生產(chǎn)現(xiàn)場用得較多的是比較法、針描法 比較法是將被測表面與已知粗糙度參數(shù)值的標準樣塊進行比較.從而確定被測表面粗糙度是否符合要求的一種方法 針描法是用金剛石觸釗在被測表面上慢慢滑移.觸釗隨表面輪廓的微觀峰谷起伏而上下振動.經(jīng)傳感器轉(zhuǎn)換為電信號的一種測量方法,下一頁,返回,上一頁,相關(guān)知識點,誤差來源及減少誤差的措施 誤差大致歸納為三類: 系統(tǒng)性誤差 隨機性誤差 粗大誤差 測量誤差大致來自以下四方面: 計量器具的誤差。 接觸誤差。 方法誤差 環(huán)境條件誤差,返回,上一頁,實訓(xùn)操作,技能訓(xùn)練一 軸類零件的測量 訓(xùn)練目的 熟悉游標卡尺、千分尺、百分表的使用和讀數(shù)方法; 熟悉軸類零件軸

6、向尺寸和徑向尺寸的測量; 熟悉徑向圓跳動、端面圓跳動的測量; 熟悉軸類零件端面對軸心線的垂直度測量。,下一頁,返回,實訓(xùn)操作,訓(xùn)練內(nèi)容 游標卡尺、千分尺、百分表的使用一般用游標卡尺、千分尺、百分表等即可完成現(xiàn)場測量任務(wù)。常用的游標卡尺有兩用游標卡尺和雙面游標卡尺 軸向尺寸和徑向尺寸的測量 軸類零件的尺寸主要為軸向尺寸和徑向尺寸。以中心線為基準, 常提出圓跳動、全跳動、直線度、圓度、同軸度、軸端面垂直度等精度要求。對安裝軸承的軸頸處.常有較高的粗糙度要求 徑向圓跳動的測量、端面圓跳動的測量、端面對軸心線的垂直度測量、軸類零件綜合測量,下一頁,返回,上一頁,實訓(xùn)操作,技能訓(xùn)練二盤套類零件的測量 訓(xùn)

7、練目的 熟悉內(nèi)卡鉗、塞規(guī)的使用; 熟悉內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測千分尺、內(nèi)徑百分表的使用和讀數(shù)方法; 熟悉孔徑尺寸的測量; 熟悉內(nèi)溝槽尺寸的測量; 熟悉盤套類零件形狀精度的測量; 熟悉盤套類零件徑向、端面圓跳動測量,下一頁,返回,上一頁,實訓(xùn)操作,訓(xùn)練內(nèi)容 內(nèi)卡鉗和塞規(guī)的使用 內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測千分尺、內(nèi)徑百分表的使用和讀數(shù) 孔徑尺寸的測量 盤套類零件內(nèi)溝槽尺寸的測量 盤套類零件形狀精度的測量 盤套類零件徑向、端面圓跳動測量 盤套類零件綜合測量,下一頁,返回,上一頁,實訓(xùn)操作,技能訓(xùn)練三角度和圓錐類零件的測量 訓(xùn)練目的 熟悉角度量塊、角度樣板、直角尺、圓錐量規(guī)等的使用和讀數(shù)方法; 熟悉圓錐量規(guī)的使用和讀數(shù)

8、方法; 熟悉萬能角度尺的使用和讀數(shù)方法; 了解用正弦尺進行錐度測量的原理和方法,下一頁,返回,上一頁,實訓(xùn)操作,訓(xùn)練內(nèi)容 比較測量法測量角度 圓錐量規(guī)測量角度 用正弦尺間接測量錐度 用萬能角度尺直接測量角度 角度和圓錐類零件綜合測量練習(xí),下一頁,返回,上一頁,實訓(xùn)操作,技能訓(xùn)練四螺紋的測量 訓(xùn)練目的 掌握單項測量螺紋的方法; 掌握綜合測量螺紋的方法; 了解三針法測量螺紋中徑的方法; 了解用工具顯微鏡法、單針測量法、齒輪卡尺測量法等檢測螺紋的方法,下一頁,返回,上一頁,實訓(xùn)操作,訓(xùn)練內(nèi)容 單項測量螺紋 綜合測量螺紋 三針法測量螺紋中徑 螺紋測量綜合練習(xí),下一頁,返回,上一頁,實訓(xùn)操作,技能訓(xùn)練五綜合測量 檢測圖2-43所示工件的所有尺寸、形位誤差、粗糙度、角度和螺紋.將檢測結(jié)果填入表2-7中.判別合格與否,返回,上一頁,圖2-8長導(dǎo)軌面的直線度誤