精益生產(chǎn)之OEE培訓(xùn).ppt

1、江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,O E E,（個(gè)別改善）課程系列,精益部：吳正軍,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,1. 什么是OEE？ 2. OEE的幾種形式？ 3. 現(xiàn)在的OEE的計(jì)算？ 4. 為什么要使用OEE？,OEE課程大綱,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如除過設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí),可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。 OEE是一個(gè)獨(dú)立的測量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對

2、于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是設(shè)備綜合效率的縮寫，它由時(shí)間利用率，設(shè)備性能性以及產(chǎn)品合格率指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成,OEE的定義,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,O verall 綜合 E quipment 設(shè)備 E fficiency 效率,設(shè)備綜合效率 （OEE） = 時(shí)間利用率* 設(shè)備性能率 * 質(zhì)量合格率 = Availability * Performance * Quality,什么是OEE？,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,早在2001年美國工業(yè)周刊雜志對生產(chǎn)“關(guān)鍵性能因素”的普查，說明了采用OEE的必要性。調(diào)查顯示，世界級生產(chǎn)廠中的4%頂級廠商可以從非計(jì)劃的機(jī)械待工

3、時(shí)間的2%（中間值）中獲得好處。這就是說，其余的96%廠商還可以通過降低非計(jì)劃待工時(shí)間而獲得提高性能的機(jī)會。采用OEE方法，提高機(jī)械工作狀態(tài)的透明度，分析問題的根源，就可以有效地減少待工時(shí)間。,【OEE】的重要性,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外可以獲得以下幾方面效益。 企業(yè)規(guī)劃： A、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。 B、可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。 生產(chǎn)管理： 1、能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。 2、能分析/跟蹤生產(chǎn)設(shè)備的有效利用情況，以便最大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。 3、能分析/跟蹤生產(chǎn)上的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大

4、損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。 4、能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。,【實(shí)行OEE的效益】,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。 員工：通過明確操作程序提高勞動(dòng)者的效力增加生產(chǎn)力。 工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題提高生產(chǎn)力。 質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量降低返修率。,【實(shí)行OEE的效益】,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,它是把生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷以類區(qū)分（例如：分A、B、C、D） A類是最嚴(yán)重的它的定義是：產(chǎn)品質(zhì)量本身出現(xiàn)問題，會對消費(fèi)者人身即其它方面帶來危害。是絕對不可以流通到市場的。 B類：產(chǎn)品質(zhì)量本身沒有問題，包裝工藝出現(xiàn)的

5、缺陷。經(jīng)過處理可以在市場上流通。 C類：產(chǎn)品本身質(zhì)量沒有問題，包裝工藝出現(xiàn)的缺陷?？梢栽谑袌錾狭魍?，不會對消費(fèi)者帶來危害的。,質(zhì)量（QDI）,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,讓全體員工都可以去識別我們生產(chǎn)出來產(chǎn)品是否合格，以及產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重類別指數(shù)。,我們可以通過什么方法達(dá)到我們要的效果和目的？ 培訓(xùn) 現(xiàn)場VCS 一點(diǎn)課程 現(xiàn)場活動(dòng),產(chǎn)品缺陷分類的目的,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,操作時(shí)間,計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間,吃飯時(shí)間,停產(chǎn)時(shí)間,效率停產(chǎn)時(shí)間,不合格質(zhì)量停產(chǎn)時(shí)間,OEE 的時(shí)間利用表示圖,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失,OEE有哪幾種形式？,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,我們的

6、近鄰聯(lián)合利華世界500強(qiáng)在經(jīng)過近10年的OEE的管理，2010年才從12大損失向16大損失邁進(jìn)。 其中它是先做6大損失到9大損失到12大損失不斷的摸索中才有今天的成績。數(shù)據(jù)顯示聯(lián)合利華洗衣粉的產(chǎn)量從2004年日產(chǎn)260T/D到2010年日產(chǎn)近1000T/D。其中生產(chǎn)機(jī)器只增加了50%。在OEE的數(shù)據(jù)支撐下結(jié)合一些優(yōu)良的管理方法再加上公司員工的群策群力下設(shè)備的效率平均提高了48.6%。 OEE對洽洽是一個(gè)陌生的管理方法，對我們來說OEE的引進(jìn)是對洽洽百利無一害的。同時(shí)聯(lián)合利華給了我們一個(gè)很好的啟示和帶頭作用。,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,六種OEE損失,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,故障：未預(yù)

7、料到的大于10分鐘的設(shè)備停機(jī)，喪失原有功能或需要更換零部件的時(shí)間。 開停機(jī)：從正常生產(chǎn)至機(jī)器完全停動(dòng)下來或啟動(dòng)起來到正常操作速度所花費(fèi)的時(shí)間，如：交接班 切換：從上一個(gè)生產(chǎn)品種生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)生產(chǎn)品種生產(chǎn)出來并達(dá)到正常的操作速度 4.小停機(jī)：未預(yù)料到的(未計(jì)劃的)小于10分鐘的設(shè)備停機(jī) 5.速度損失：運(yùn)行的操作速度低于該品種生產(chǎn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度所耗費(fèi)的時(shí)間 6 .質(zhì)量與返工：機(jī)器生產(chǎn)不合格品和在線返工不合格品所花費(fèi)的時(shí)間,六大損失定義,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,OEE 6大損失的構(gòu)造,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,100%,生產(chǎn)能力,速度損失,開車,小停車,質(zhì)量 缺陷,故障,切換,時(shí)間,停

8、機(jī),6大損失的形象化,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間利用率 * 設(shè)備性能率 * 產(chǎn)品合格率 1. 時(shí)間利用率 = (負(fù)荷時(shí)間 - 停機(jī)損失) / 負(fù)荷時(shí)間 * 100% 2. 設(shè)備性能率 = 生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) / (利用時(shí)間 * 設(shè)計(jì)速度) * 100% 3. 質(zhì)量缺陷率 = (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) - 不合格品) / 生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) * 100%,設(shè)備綜合效率,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,TPM OEE 基于由設(shè)備本身所帶來的6大損失，強(qiáng)調(diào)負(fù)荷時(shí)間 PAMCO OEE 基于工廠業(yè)務(wù)/管理，前后工序 和設(shè)備本身等所帶來的損失，強(qiáng)調(diào)總時(shí)間 PAMCO OEE TPM OEE,TPM與PAMC

9、O OEE的差別,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,效率： 生產(chǎn)效率PE (E/P) 操作效率OE (E/O) 利用率： 資產(chǎn)利用率AU (U/T) 操作利用率OU (O/T) 生產(chǎn)利用率PU (P/T) 有效利用率EU (E/T) ,PAMCO 設(shè)備效能指標(biāo),江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,原來 修改制作 在修改的,你會選擇那種表？,OEE 表格,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述； “如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個(gè)中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人坐事最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作

10、欠缺一點(diǎn)，天長地久就成為落后的頑癥”。 中國員工有幾個(gè)不好的習(xí)慣； 一、做事隨意，沒有規(guī)矩； 二、有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩； 三、遵守規(guī)矩，卻總是做不到位。,中國員工的畫像,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。 根據(jù)上面可知： 計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（min） 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min） 時(shí)間利用率=405/470=0.86（86%） 設(shè)備性能率=400/405=0.98(98

11、%) 質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=時(shí)間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù)=80% 在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。,【OEE】的測算實(shí)例 1,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為12H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整40MIN，更換包材時(shí)間為20MIN產(chǎn)品的理論加工周期為60mi

12、n/件，一天共加工產(chǎn)品36000件，有50件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。 根據(jù)上面可知： 計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=12*60-10-30=680（min） 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=680-40-20=620（min） 時(shí)間利用率=620/680=0.87（91%） 設(shè)備性能率=36000/（60*620）=0.96(96%) 質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(36000-50)/36000=0.99(99%) OEE=時(shí)間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù)=86% 在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。,【OEE】的測算實(shí)例 2,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,上班第一時(shí)間填寫OEE表上的日期

13、、班次、機(jī)器號、包裝機(jī)、設(shè)定速度 開班清理、點(diǎn)檢、潤滑后填寫開停車時(shí)間 開機(jī)至機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)填寫試車時(shí)間 運(yùn)行過程中出現(xiàn)如故障、小停機(jī)調(diào)整等填寫相應(yīng)項(xiàng)，吃飯停機(jī)后要填寫吃飯時(shí)間 不得提前填寫或推遲填寫,OEE表的填寫標(biāo)準(zhǔn),江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,我們做OEE不是為了在數(shù)字和報(bào)表中體現(xiàn)我們的OEE達(dá)到了多么要的水平，如果OEE超過了100%，那就說明我們的理論循環(huán)時(shí)間設(shè)置偏大（亦即單位時(shí)間里的理論產(chǎn)量設(shè)置偏低），要么就是我們在負(fù)荷運(yùn)行（透支設(shè)備的未來水平）。而這兩種情況當(dāng)然是要不得的。 OEE要應(yīng)用在一臺機(jī)器上（視一臺機(jī)器為一條生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義。,【OE

14、E】要注意的問題,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,OEE 新系統(tǒng),江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,速度以有效操作時(shí)間為權(quán)重加權(quán)計(jì)算,時(shí)間以合格品產(chǎn)量為權(quán)重加權(quán)計(jì)算,OEE 新系統(tǒng),江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,OEE 新系統(tǒng),江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,OEE 新系統(tǒng),江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,OEE 新系統(tǒng),江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,TPM 可以稱為“全員參加的生產(chǎn)力的 管理和維護(hù)”或“帶有日本特色的美式的生產(chǎn)維修”。,按照日本工程師學(xué)會（JIPE），TPM有如下定義： （1）以最高的設(shè)備綜合效率為效率目標(biāo)； （2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修； （3）設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修

15、等所有部門都要參加； （4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加； （5）實(shí)行激勵(lì)管理，即通過開展小組的自主活動(dòng)來推動(dòng) 生產(chǎn)維修,為什么要使用OEE,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,5S VCS 活動(dòng),PLANNED MAINTENANCE 計(jì)劃維護(hù),AUTONOMOUS MAINTENANCE 自主維護(hù),EARLY MANAGEMENT 設(shè)備初期管理,FOCUSED IMPROVEMENT 個(gè)別改善,OFFICE TPM 辦公室TPM,QUALITY MAINTENANCE 質(zhì)量維護(hù),SAFETY, HEALTH & ENVIRONMENT 安全、健康、環(huán)保,EDUCATION & TRAI

16、NING 教育與培訓(xùn),World Class Manufacturing 世界級工廠,TPM是由八大支柱組成的,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,TPM目標(biāo)零故障 零事故 零浪費(fèi) 零缺陷,三大工具 活動(dòng)板 小組活動(dòng) 一點(diǎn)課程,TPM目標(biāo),江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,小組成員,活動(dòng)板,主題：減少A生產(chǎn)線 灌裝機(jī)小停機(jī)次數(shù),1.設(shè)定主題和目標(biāo),損失分析,小的停機(jī),故障,灌裝機(jī),A生產(chǎn)線損失,弄清現(xiàn)場,設(shè)定目標(biāo),BM 現(xiàn)場,3-1準(zhǔn)備分析 結(jié)構(gòu)與機(jī)理,2 制定計(jì)劃,4-2 主要改善案例,3-3 分析問題和提出改善 Why-Why分析（示例）,4-1 執(zhí)行改善,根本原因 想法 評估 截止期限 進(jìn)度,大的

17、投資,可行,進(jìn)行中,完成,前,后,前,后,3-2 糾正,糾正清單,5.檢查結(jié)果,6. 鎖定改善 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)/OPL,7. 延伸到其他區(qū)域,BM,示例,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,減少小停機(jī),小組名,小組成員,1.對損失進(jìn)行鑒別/分類,短時(shí)臨時(shí)停工,2.選擇主題并證明,3.了解工藝/設(shè)備,機(jī)理 原理,4.掌握實(shí)際情況,停機(jī)時(shí)間分層處理,現(xiàn)象鑒別,5.確定目標(biāo),目標(biāo),6.制定計(jì)劃,實(shí)施QC的詳細(xì)措施清單,7.原因分析,5Why工具應(yīng)用,根本原因,8.提出對策,實(shí)施部署計(jì)劃（誰、什么、怎么樣、何時(shí)）,9.執(zhí)行對策,前,后,例如:OPL,例如:OPL,目視控制,10.檢查結(jié)果,結(jié)果,零,損失

18、影響,效益,有形： 機(jī)會/實(shí)際 無形：,11.標(biāo)準(zhǔn)化,（例如：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、MP信息）,12.未來計(jì)劃,100%,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,通過小組活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)TPM所追求的激發(fā)人的積極性，全員的參與，全面提高生產(chǎn)領(lǐng)域的效率,企業(yè)績效的 提高,TPM 小組活動(dòng),工作,創(chuàng)造人們 賴以生活 的工作環(huán) 境,TPM小組活動(dòng)的目的,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,小組活動(dòng)是TPM重要的推進(jìn)工具,體現(xiàn)了“全員參與” 尋找團(tuán)隊(duì)共同面對問題 通過全體成員的努力工作去解決問題 發(fā)展整個(gè)團(tuán)隊(duì),TPM小組活動(dòng)重要特征,小組成員結(jié)構(gòu)完整，包括各方人員（橫向） 從管理層到一線員工，每層都可以開展TPM小組活動(dòng) TPM小組通

19、過層疊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)有效的溝通渠道（縱向） TPM小組活動(dòng)穿插于各部門的日常工作，成為其中的一部分,江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,如何開展一點(diǎn)課程活動(dòng) 1首先要制定活動(dòng)規(guī)范，通過活動(dòng)規(guī)范，讓員工明白： OPL的概念，推行OPL活動(dòng)對企業(yè)的好處、對員工個(gè)人的好處。讓員工從理論角度明白如何開發(fā)OPL課程、如何進(jìn)行OPL教材講解。上交OPL教材和審核OPL教材的流程，確定OPL教材的審核組織和人選。（標(biāo)準(zhǔn)化） 2、可以考慮獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。比如：每編寫一篇OPL教材并被采用，給予 獎(jiǎng)勵(lì)。進(jìn)行OPL課程講解訓(xùn)練，效果達(dá)標(biāo)，再給予獎(jiǎng)勵(lì)。 3.開展OPL活動(dòng)的初期，一般是由公司或現(xiàn)場的管理人員、工程師、技術(shù)員等來進(jìn)行OPL教材編寫試點(diǎn)，并進(jìn)行講解演練。這會起到兩個(gè)作用：一是積累經(jīng)驗(yàn)，二是樣板帶動(dòng)。,一點(diǎn)課程(OPL),江門寶發(fā)紡織服飾織造有限公司,4.讓一般員工直接編寫OPL教材時(shí)，他們可能會不知所措，所以先要讓員工熟悉OPL教材編寫要求。由OPL編寫試點(diǎn)人員編寫有關(guān)OPL活動(dòng)的培訓(xùn)材料。然后，根據(jù)生產(chǎn)安排情況，利用生產(chǎn)間歇等時(shí)間對各部門員工進(jìn)行訓(xùn)練，講解OPL教材格式，培訓(xùn)他們教材編寫的技巧和講解技巧?？梢缘脑挘谧霈F(xiàn)場進(jìn)行編寫示范或練習(xí)。 5. 組建OPL教材審核小組。員工上交OPL教材，OPL審核小組進(jìn)行審核。然后，把審核通過的OPL教材反饋給各部門，然后要求各部門把通過的OPL教材