質(zhì)量檢驗員培訓教程.ppt

1、質(zhì)量檢驗人員培訓教程、目錄、質(zhì)量定義檢驗的定義和分類質(zhì)量計劃入庫檢驗(IQC)流程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)發(fā)運檢驗(OQC) -產(chǎn)品審計不合格品管理質(zhì)量分析附錄，1，質(zhì)量定義，窄定義請參閱：“質(zhì)量廣義定義：質(zhì)量公司全面管理目標的實現(xiàn)。供應商控制、成本、客戶滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)率等、特性分類、特性，產(chǎn)品，流程，核心，常規(guī)，安全，定制，市場定位，功能等，尺寸、形狀、強度、壽命等一般產(chǎn)品功能一般工藝特性包括溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。第二，檢驗的定義和分類，檢驗的定義：檢驗(Inspection) -以某種方法(技術(shù)、手段)測量、檢驗、國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范(質(zhì)量

2、計劃、工作說明等)技術(shù)評價(限量樣品、圖)檢查批次：需要檢查的單位產(chǎn)品批次(簡單部署)。缺陷：產(chǎn)品質(zhì)量特性不符合預定使用要求。根據(jù)檢驗數(shù)量進行檢驗分類：全面檢驗、抽樣檢驗；按流程：根據(jù)入庫檢驗、工序檢驗、最終檢驗、裝運檢驗判別方法：計算測試、計量測試；按產(chǎn)品檢查后能否使用產(chǎn)品分為破壞性檢查、無損檢測等。3，質(zhì)量計劃，94板塊ISO9000系列標準中對質(zhì)量計劃的定義是“采用質(zhì)量決定及質(zhì)量體系要素的目標和要求的活動”。 94版對“要求”比較普遍，新標準版本明確提出“要求”作為“必要的工作程序規(guī)定”。但是從新舊版本的內(nèi)涵來看是一致的，94板塊標準提出的產(chǎn)品規(guī)劃、管理、運營規(guī)劃、質(zhì)量改善等都適用于新版

3、標準等。在2000板塊ISO9000族標準期間，質(zhì)量計劃的定義是“質(zhì)量管理的一部分，設(shè)置質(zhì)量目標和實現(xiàn)質(zhì)量目標所需的工作流程和相關(guān)資源規(guī)定”。注：可以是質(zhì)量計劃的一部分。 1，新標準，“質(zhì)量計劃”清楚。例如，為了滿足合同中復雜產(chǎn)品的合同質(zhì)量要求，組織必須根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計、制造能力提交生產(chǎn)技術(shù)組織措施計劃(引進設(shè)備和技術(shù)、工藝公館、設(shè)備改造、人員培訓等)。為此，一系列計劃和組織活動都是“質(zhì)量計劃”的范疇。2.質(zhì)量計劃強調(diào)一系列活動，“質(zhì)量計劃”是質(zhì)量計劃的結(jié)果。質(zhì)量計劃、質(zhì)量計劃(例如)、抽樣計劃、1、全部檢驗和抽樣檢驗全部檢驗均適用。檢查是非破壞性的。檢查數(shù)和項目數(shù)較少。檢查費用低。影響產(chǎn)品質(zhì)量的

4、重要特性項目生產(chǎn)中還不穩(wěn)定的比較重要的特性項目單一、少量生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴，準確度高，或者是很重的產(chǎn)品。能夠應用自動化測試方法的產(chǎn)品。2 .應用抽樣檢驗。檢查是破壞性的。被檢的對象有大量連續(xù)放置(如鋼、薄膜、紙等卷軸或程序材料)的產(chǎn)品。更多測試項目；希望檢查成本低。，2 .抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣品進行的檢驗，抽取的樣品只是批的一部分，樣品的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對反映整個產(chǎn)品的質(zhì)量，渡邊杏將樣品的不合格率與整個產(chǎn)品的不合格率相同。但是，我們說的抽樣檢查是基于數(shù)學統(tǒng)計，可靠地反映整個產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應用中往往是可行的，多么快，多么節(jié)約的方法。抽樣檢驗不排除整體檢驗，要根據(jù)實際情況分析，都是為了提高

5、質(zhì)量，降低成本。3 .如何確定采樣率？入庫檢驗、最終檢驗和發(fā)運檢驗可以選擇GB2828-87或其它抽樣標準。對于流程檢驗，質(zhì)量計劃員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和流程能力等確定抽樣容量和頻率。有關(guān)如何使用注： GB2828-87的詳細信息，請參見。4 .樣品提取方法？人工選擇抽樣法由于某人主觀因素的作用，不能準確反映整個產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)。隨機抽樣使構(gòu)成整體的所有個人以相等的概率出現(xiàn)在樣品中。隨機抽樣也可以在生產(chǎn)過程中進行。5 .隨機抽樣方法1，簡單隨機抽樣常用的簡單工具：隨機數(shù)表方法(隨機數(shù)數(shù)表方法)擲骰子方法(生產(chǎn)現(xiàn)場情況)2，周期系統(tǒng)抽樣(例如連續(xù)工作中的抽樣或產(chǎn)品連續(xù)鏈情況下的抽樣)，以固定間隔提

6、取的抽樣方法。3、分層抽樣從其它層中提取樣品，根據(jù)檢查批中確定的比例，可分為其它子批(或?qū)?。根據(jù)Eg:團隊、設(shè)備、環(huán)境的不同，生產(chǎn)同一產(chǎn)品時，產(chǎn)品質(zhì)量可能會因條件的不同而有很大差異。此時，可以使用分層的按比例隨機采樣。、4、入庫檢驗(IQC)、1、主要責任3360根據(jù)質(zhì)量計劃結(jié)果(如質(zhì)量計劃、入庫檢驗說明、國家或行業(yè)標準等)進行檢驗。做好記錄，妥善保存檢查結(jié)果。做好產(chǎn)品狀態(tài)顯示。實行不合格品統(tǒng)計和控制。以上信息反饋，2，檢驗方法：驗證質(zhì)量保證函入庫檢驗和檢驗；根據(jù)供應商處的驗證外判檢查和實驗、5、流程檢查(IPQC)、1、主要責任3360質(zhì)量計劃結(jié)果(如質(zhì)量計劃、工作指示等)進行檢查。做好記

7、錄，妥善保存檢查結(jié)果。做好產(chǎn)品狀態(tài)顯示。實行不合格品統(tǒng)計和控制。以上信息反饋，2，流程檢查分類：曲/最終檢查操作員自檢檢查員巡邏順序檢查注意：企業(yè)在質(zhì)量計劃中可以根據(jù)產(chǎn)品、流程和人員情況進行選擇。3，3，3“不”原則：不接受不合格品。不生產(chǎn)不合格品。不流通不合格品。6、根據(jù)最終檢驗(FQC)、1、主要責任：質(zhì)量計劃結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗說明、國家或行業(yè)標準等)進行檢驗。做好記錄，妥善保存檢查結(jié)果。做好產(chǎn)品狀態(tài)顯示。實行不合格品統(tǒng)計和控制。異常信息反饋。注：只有完成并通過質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目后，才能轉(zhuǎn)移或保管產(chǎn)品。7、根據(jù)發(fā)運檢驗(OQC)、1、主要責任：質(zhì)量計劃結(jié)果(如質(zhì)量計劃、發(fā)

8、運檢驗說明)進行檢驗。做好記錄，妥善保存檢查結(jié)果。做好產(chǎn)品狀態(tài)顯示。對不合格品進行登記、隔離和措施。驗證采取措施的結(jié)果。以上信息反饋，2，主要內(nèi)容：產(chǎn)品標志；包裝。8，對不合格品的控制，1，不合格品的定義明確，習慣性隱含或履行的需求和期望的產(chǎn)品不能滿足。2、識別不合格品的控制要求，記錄審查隔離處置，3、不合格品審查和處置方法返工維修返回，讓步和接受。降級或改作其用途。不合格或報廢，9，質(zhì)量分析，1，主要任務3360修正和預防措施持續(xù)改進(KVP)；優(yōu)先降低不合格產(chǎn)品計劃。質(zhì)量成本分析計量系統(tǒng)分析(MSA)；流程能力分析(SPC)；產(chǎn)品功能擴展(QFD)；實驗設(shè)計(DOE)；測量誤差和數(shù)據(jù)處理；

9、可靠性分析，2，糾正和預防措施不合格說明不合格原因分析(可以使用因果圖、精神激動法等)采取糾正措施預防措施措施措施的驗證，3，持續(xù)改善(KVP) 3.1持續(xù)改善是企業(yè)永恒的目標。3.2持續(xù)改進的主要內(nèi)容是：質(zhì)量價錢服務供應可靠性，3.3持續(xù)改進的項目：可以減少返工/返回和報廢。簡化流程/加工方法最優(yōu)化故障停機時間減少工具/模具的更換時間減少設(shè)備/模具的生命延續(xù)能耗減少優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍?？s短物料處理時間-，4，首先降低不合格品的計劃4.1方法：不合格品統(tǒng)計(檢驗表、不合格品登記表或缺陷收集卡)；分類和排序(排列圖)；主要缺陷原因分析(因果圖)；識別缺陷的主要原因(因果圖)；采取糾正預防措施。GB28

10、28-87成批檢驗數(shù)抽樣程序和抽樣表(用于連續(xù)批中的檢驗)檢驗程序：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性(技術(shù)性能、規(guī)格、外觀等)、附錄1，不合格分類根據(jù)實際需要將不合格分為三個茄子類別：A、B和C。A類：單位產(chǎn)品非常重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性很嚴重不符合規(guī)定。B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定。C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性有點不符合規(guī)定。附注：必要時可以分為3種以上的不合格。如果單位產(chǎn)品非常簡單，則可以區(qū)分兩個類別的不合格，也可以不區(qū)分類別。，通過規(guī)定合格質(zhì)量級別(AQL)(可接受的連續(xù)提交檢驗批的流程平均上限)來規(guī)定檢

11、驗級別(用于確定批量和樣品數(shù)量之間的關(guān)系等級)。)通常使用常規(guī)檢查級別ii。特殊檢查級別(S-1、2、3、4)僅適用于必須使用小樣本，并允許或允許大誤判風險的情況。原則上要根據(jù)不合格分類分別規(guī)定檢驗水平，但要注意檢驗水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)。檢驗批的形成可以與建議檢驗批和生產(chǎn)批、銷售批、發(fā)運批相同，也可以不同。通常，每個檢驗批必須由相同的模型、相同的等級、相同的種類(尺寸、特性或等級)以及生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間幾乎相同的單位產(chǎn)品組成。批的組成、批及批建議和識別方式可由供應(訂單)貨物雙方協(xié)商決定。規(guī)定檢查嚴格度(寬嚴度)本標準規(guī)定有正常檢查、加嚴檢查、緩解檢查等三種茄子程度不同的檢查嚴格度。除非另有

12、說明，否則在檢查開始時應使用正常檢查。檢查嚴格度的調(diào)整也是按照以前的規(guī)則進行的。選擇采樣方案類型根據(jù)不同類型的相應采樣方案的管理成本和平均采樣大小比較確定一次、兩次或五次采樣方案之一。只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢驗水平相同，無論使用什么類型的相應抽樣方案進行檢驗，對批質(zhì)量的判別力都幾乎相同。搜索樣例模式根據(jù)樣例大小代碼和及格質(zhì)量級別，使用標準中提供的表搜索采樣模式。調(diào)查表格時，請注意使用箭頭下的第一個取樣方案。見面時要使用箭頭上的第一個采樣方案。如果樣品大于或等于批次大小，則必須全部進行100%的檢驗。提取樣品，以指示批質(zhì)量的方法提取樣品。如果檢驗批次由多個層組成，則使用分層抽樣方法提取樣品。提

13、取樣品的時間可能在批次形成過程中，也可能在批次構(gòu)成后。抽樣檢驗產(chǎn)品技術(shù)標準或訂單合同中為單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目，逐個檢驗抽樣單位，累計不合格(項目)總數(shù)。不合格分類必須分別累計，合格判定根據(jù)AQL和檢驗水平確定的抽樣方案，抽樣檢驗結(jié)果：如果樣品中存在發(fā)現(xiàn)不合格品數(shù)合格判定數(shù)，則必須確定該批為合格批。如果樣品中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則認為該批是不合格批。成批檢查后，如果處置被判定為合格，則成批接受。被判定為不合格的批原則上全部退回或按照相關(guān)規(guī)定處理。附錄2:公用品質(zhì)管制圖表(圖表)，-直方圖排列圖因果圖趨勢圖，直方圖(直方圖)，排列圖、因果圖、Diagram of the Incorr

14、er。流程圖，趨勢圖，管理度，附錄3:通用品質(zhì)管制工具(簡介)，-5S TPM SPC QFD FMEA DOE，5S活動是日本廣為認可的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)在廣泛用于世界上許多企業(yè)和企業(yè)。Sort整理：消除不必要的物品Straighten整理：也就是說，剩馀物品Shine清潔：清潔Sustain(也可以自主翻譯)是堅持規(guī)則和制度，培養(yǎng)好習慣。好的工作環(huán)境不僅能建立可靠的企業(yè)形象，還能提高職員的士氣。世界600大企業(yè)之一的聯(lián)合通訊社將5S活動稱為“新5S”，這是賦予S新的意義，即“SPIRIT”士氣。“高心情和情緒制造高質(zhì)量的產(chǎn)品”是職員和團隊的騙局。通過眼睛我們看到的新5S是“大掃除”，但是對工

15、作環(huán)境及產(chǎn)品質(zhì)量的影響將很廣?，F(xiàn)在很多公司提倡5S，增加了安全意識，即6S。5S表示“沒有第二次機會，沒有重新建立第一印象的機會”，全面生產(chǎn)維護是通過全員參與實現(xiàn)設(shè)備效率最大化的手段。它有五個茄子因素：旨在把設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平。以設(shè)備的整個壽命為目標。從設(shè)備的使用部門、維修部門、計劃部門等所有部門最高領(lǐng)導層到操作員，全體參加。通過團隊自主活動推進生產(chǎn)維護。TPM與一般意義上的生產(chǎn)維護相比，全員參與更為明顯。它是過去的“我用，你修理，我修理，你設(shè)計。我設(shè)計了“你用吧”的傳統(tǒng)思想，從“對設(shè)備負責”到“我們都對我們的設(shè)備負責”。TPM的基本方針和目標是通過全體員工的參與最大限度地提高設(shè)備的效

16、率。提高設(shè)備的可靠性和可維護性，提高質(zhì)量和工作效率。在設(shè)備的整個使用壽命內(nèi)，最大限度地提高設(shè)備的經(jīng)濟性。提高操作員和維護人員的技能。創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。TPM(全面生產(chǎn)維護)“設(shè)備是企業(yè)的核心之一”，統(tǒng)計過程控制(SPC)是使用數(shù)學統(tǒng)計方法的過程控制工具。它分析和評價生產(chǎn)過程，根據(jù)反饋及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)因素出現(xiàn)的跡象，采取措施消除其影響，保持僅受隨機性因素影響的控制狀態(tài)，達到控制質(zhì)量的目的。如果進程僅受隨機因素的影響，則認為進程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)(簡單地處于受控狀態(tài))。流程受系統(tǒng)元素影響時，流程處于統(tǒng)計控制之下(即處于不受控制狀態(tài))。過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，因此過程控制時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布。失去控制會改變流程分布。SPC是利用流程波動的統(tǒng)計規(guī)律性來分析和控制流程。因此，強調(diào)流程在控制和