工廠常見(jiàn)的八大浪費(fèi)及解決辦法(四)ppt課件.ppt

1、工廠常見(jiàn)的浪費(fèi),等待的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),不良的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),庫(kù)存的浪費(fèi),制造過(guò)多（過(guò)早）的浪費(fèi),事后管理的浪費(fèi),加工過(guò)剩的浪費(fèi),公司利潤(rùn)的最大惡源 浪費(fèi),1,過(guò)剩品質(zhì),過(guò)分檢驗(yàn),八大浪費(fèi)之六 加工過(guò)剩的浪費(fèi),過(guò)分加工,加工過(guò)剩的浪費(fèi),冗佘設(shè)計(jì),2,八大浪費(fèi)之六 加工過(guò)剩的浪費(fèi),品質(zhì)過(guò)剩的原因,技術(shù)與生產(chǎn)部脫節(jié)，未溝通客戶具體要求,生產(chǎn)部門為防止客戶投訴，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),公司制程能力控制差，加工波動(dòng)大，提高標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)本身標(biāo)準(zhǔn)能力強(qiáng),試找一下我們還有沒(méi)有這樣的浪費(fèi)呢？,3,八大浪費(fèi)之六 加工過(guò)剩的浪費(fèi),過(guò)剩加工,如下料段，長(zhǎng)度120mm 可以，122mm也是可以的。這樣后面這種就是加工過(guò)剩了。,試找

2、一下我們還有沒(méi)有這樣的浪費(fèi)呢？,4,八大浪費(fèi)之六 加工過(guò)剩的浪費(fèi),過(guò)剩檢驗(yàn),？什么是過(guò)剩檢驗(yàn)?zāi)?5,八大浪費(fèi)之六 加工過(guò)剩的浪費(fèi),過(guò)剩設(shè)計(jì),？是指在產(chǎn)品、技術(shù)規(guī)范、生產(chǎn)組織、人事安排等等上面給予的充分安全系數(shù),？查找一下，我們有沒(méi)有這樣的浪費(fèi),6,八大浪費(fèi)之六 加工過(guò)剩的浪費(fèi)改善,品質(zhì)過(guò)剩的改善,外部溝通與內(nèi)部溝通結(jié)合，理解客戶要求,準(zhǔn)確定位，了解客戶要求,開(kāi)展全面質(zhì)量管理，實(shí)施精益生產(chǎn)，減少波動(dòng),企業(yè)本身標(biāo)準(zhǔn)能力強(qiáng),八大浪費(fèi)之六 加工過(guò)剩的浪費(fèi),7,八大浪費(fèi)之六 加工過(guò)剩的浪費(fèi)改善,過(guò)剩加工,1審核合理的工藝，控制工藝：材料標(biāo)準(zhǔn)、人力、設(shè)備、工時(shí)、輔材,2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不倒工序,3持續(xù)改善，降低

3、浪費(fèi),8,過(guò)剩檢驗(yàn),客戶不會(huì)因?yàn)槟愕男袨槎顿M(fèi)？,八大浪費(fèi)之六 加工過(guò)剩的浪費(fèi)改善,推進(jìn)精益生產(chǎn)及全面質(zhì)量管理,9,八大浪費(fèi)之六 加工過(guò)剩的浪費(fèi)改善,過(guò)剩設(shè)計(jì),需要確認(rèn)以下要素： 1是否真的了解客戶的需求？ 2能否去除所謂的市場(chǎng)產(chǎn)品？ 3加工工藝、物流運(yùn)輸、流程、加工量及工序安排是否最經(jīng)濟(jì)？是否可以合并或刪除？ 4能否放寬公差及品質(zhì)規(guī)格？ 5能否放寬材料利用率？或代替率？ 6能否實(shí)施并線或半自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)？ 7能否直接縮減或刪除不必要的加工 。,10,八大浪費(fèi)之七 等待的浪費(fèi),等待的原因： 1來(lái)料不及時(shí)造成停工或間歇停工待料； 2生產(chǎn)不平衡造成非瓶勁工序停工待料； 3生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)致的停工待料

4、； 4生產(chǎn)線緊急插單造成的工序停工待料； 5設(shè)備故障或模具調(diào)整、新品開(kāi)發(fā)造成下道 工序停工待料； 6人機(jī)不平衡造成人或機(jī)器待料； 7品質(zhì)問(wèn)題造成人或機(jī)器待料； 8搬運(yùn)次數(shù)少造成待料； 9管理不當(dāng)造成的人機(jī)待料 。,11,八大浪費(fèi)之七 等待的浪費(fèi)改善,等待的原因： 1來(lái)料不及時(shí)造成停工或間歇停工待料； 2生產(chǎn)不平衡造成非瓶勁工序停工待料； 3生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)致的停工待料； 4生產(chǎn)線緊急插單造成的工序停工待料； 5設(shè)備故障或模具調(diào)整、新品開(kāi)發(fā)造成下道工序停工待料； 6人機(jī)不平衡造成人或機(jī)器待料； 7品質(zhì)問(wèn)題造成人或機(jī)器待料； 8搬運(yùn)次數(shù)少造成待料； 9管理不當(dāng)造成的人機(jī)待料 。,等待的改善： 1平衡產(chǎn)能

5、，強(qiáng)化并線，壓縮工序； 2減少一大托盤的搬運(yùn)，改為小鐵架8層16箱； 3推進(jìn)全員生產(chǎn)性維護(hù)，強(qiáng)化物料管控； 4導(dǎo)入快速換線或柔性生產(chǎn)線，縮短切換時(shí)間； 5人機(jī)平衡：確保適宜的節(jié)拍； 7培訓(xùn)作業(yè)員，合理安排工作計(jì)劃，編制產(chǎn)能計(jì)劃,12,八大浪費(fèi)之八 事后管理的浪費(fèi),1、等領(lǐng)導(dǎo)來(lái)安排，指示,2、等外部如供應(yīng)商、客戶回復(fù),3、等車間主任或班組長(zhǎng)、或經(jīng)理匯報(bào),4、等著生產(chǎn)車間反饋問(wèn)題,（一）管理人員多了以后的現(xiàn)狀：等待的浪費(fèi),5、等其它部門或人員處理,13,八大浪費(fèi)之八 事后管理的浪費(fèi),（二）管理協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi),1訂單或項(xiàng)目進(jìn)程未按計(jì)劃推進(jìn)，協(xié)調(diào)無(wú)序,2直接領(lǐng)導(dǎo)安排執(zhí)行不力，等老板直接安排,3信息傳遞

6、或理解不準(zhǔn)確，選擇性執(zhí)行或傳遞,4沒(méi)有固化的流程或訂單流程的協(xié)調(diào)不順暢,14,八大浪費(fèi)之八 事后管理的浪費(fèi),（三）管理浪費(fèi)的閑置浪費(fèi),1固定資產(chǎn)的閑置浪費(fèi),2職能的閑置或重疊的浪費(fèi),3流程復(fù)雜低效的浪費(fèi),4人員的閑置浪費(fèi),5信息的閑置浪費(fèi),15,八大浪費(fèi)之八 事后管理的浪費(fèi),（四）管理浪費(fèi)的無(wú)序浪費(fèi),1職責(zé)不清的無(wú)序,2業(yè)務(wù)能力低下造成的無(wú)序,3有章不循造成的無(wú)序,4業(yè)務(wù)流程的無(wú)序,16,八大浪費(fèi)之八 事后管理的浪費(fèi),（五）管理浪費(fèi)的失職浪費(fèi),應(yīng)付是失職浪費(fèi)的主要表現(xiàn)形式。工作安排是做了， 但是不主動(dòng)、不用心、不認(rèn)真，敷衍過(guò)去，不求最好， 也不求過(guò)，其結(jié)果是做了跟不做一樣。,17,八大浪費(fèi)之八 事后管理的浪費(fèi),（六）管理浪費(fèi)的低效浪費(fèi),1低素質(zhì)造成的管理低效,2方法不當(dāng)造成的低效率,3自以為是，固步自封造成的低效率,1