鐵路混凝土工程施工質量驗收標準

1、鐵混凝土路 工程施工質量驗收標準,TB10424-2010 J1155-2011,總則 1.0.1 為加強鐵路工程施工質量管理，統(tǒng)一鐵路混凝土與砌體工程施工質量的驗收標準，保證工程質量，制定本標準。 1.0.2 本標準適用于鐵路混凝土與砌體工程施工質量的驗收。 1.0.3 建設各方應建立健全質量保證體系，對工程施工質量進行全過程控制，對管理層、技術層、作業(yè)層人員的質量責任實行終身追究制度。 1.0.4 建設各方應做好管理制度標準化、人員配備標準化、現(xiàn)場管理標準化、過程控制標準化等工作，落實質量、安全工期、投資效益 、環(huán)境保護、技術創(chuàng)新等建設管理要求。 1.0.5 鐵路混凝土與砌體工程施工必須

2、執(zhí)行國家法律法規(guī)及相關技術標準 ,嚴格按照 設計文件進行施工，通過嚴格控制原材料、配合比、試驗檢測等措施，滿足工程結構安全、耐久性能及系統(tǒng)使用功能要求，保證設計使用年限內(nèi)正常運營。 1.0.6 鐵路混凝土與砌體工程施工應貫徹國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略 ，合理利用資源。做好環(huán)境保護，水土保持等工作。 1.0.7 鐵路混凝土與砌體工程施工 應采用機械化、工廠化、專業(yè)化、,信息化等現(xiàn)代化施工手段，保證工程質量，保障施工安全。 1.0.8 鐵路混凝土 與砌體工程施工應制定相應的安全技術措施，嚴格遵照安全技術規(guī)程和相應的勞動衛(wèi)生標準。 1.0.9 鐵路混凝土與砌體工程應采用先進、成熟、科學的檢測手段，質量檢

3、測 數(shù)據(jù)必須真實可靠，全面反映工程質量狀況。所用方法和儀器設備應符合相關標準規(guī)定，儀器精度應能滿足質量控制要求，質量檢測人員必須具有規(guī)定的資格。 1.0.10 鐵路混凝土與砌體工程的各類質量檢測報告，檢查驗收記錄和其他工程技術資料，必須按規(guī)定及時填寫，并且嚴格履行責任人的簽字確認制度。 1.0.11 鐵路混凝土與砌體工程施工中所采用的承包合同文件和工程技術文件等對施工質量的要求不得低于本標準的規(guī)定，當設計要求的質量標準高于本標準規(guī)定時，應按設計要求辦理。 監(jiān)理工程師通知單樣表 監(jiān)理規(guī)劃封頁 監(jiān)理細則,1.0.12 鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收人員應經(jīng)過專門培訓合格后方可上崗。 1.0.13

4、本標準應與鐵路專業(yè)工程施工質量驗收標準配套使用。 1.0.14 對于本標準未涉及的新技術、新工藝、新設備新材料，其施工質量的驗收應另行制定補充標準。 1.0.15 鐵路混凝土與砌體工程施工質量的驗收除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 2 術語 2.0.1 工程施工質量 反映工程施工過程中或實體滿足相關標準規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護等所有明顯的和隱含能力的特性總和。 2.0.2 驗收 工程施工質量在施工單位自行檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質量按有關規(guī)定進行檢驗，根據(jù)相關標準以書面形式對工程質

5、量達到合格與否做出確認。 2.0.3 設計使用年限 設計人員用以作為結構耐久性設計依據(jù)并具有足夠安全度或保證率的目標使用年限。,2.0.4 進場驗收 對進入施工現(xiàn)場的材料、構配件、設備等按相關的規(guī)定要求進行檢驗，對其達到合格與否做出確認。 2.0.5 檢驗批 按統(tǒng)一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的有一定的數(shù)量樣本組成的檢驗體。 2.0.6 檢驗 對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果于標準規(guī)定要求進行比較，已確定每項性能是否合格所進行的的活動。 2.0.7 見證檢驗 監(jiān)理單位隊施工單位材料取樣、送樣、檢驗或某項檢測、試驗過程進行的監(jiān)督活動。 2.0.8 平行檢驗 監(jiān)理單位利

6、用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎上，按照一定的比例獨立進行檢查活檢測的活動。 2.0.9 旁站,在工程的關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行監(jiān)督的活動。 2.0.10 工序 施工過程中具有相對獨立特點的作業(yè)活動，或有必要的技術間歇及停頓分割的作業(yè)活動，是組成施工過程的基本單元。 2.0.11 交接檢驗 由施工的承接方與完成方共同檢查并對可否繼續(xù)施工作出確認的活動。 2.0.12 主控項目 對質量、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。 2.0.13 一般項目 除主控項目以外的檢驗項目。,2.0.14 混凝土結構的耐久性 在預定作用和預期的維護與使用條件

7、下，混凝土結構及構件在設計使用年限內(nèi)保持其適用性和安全性的能力。 2.0.15 膠凝材料 用于配置混凝土的水泥和礦物摻和料的總稱。 2.0.16 水膠比 混凝土拌和物中的總用水量與膠凝材料總量的質量比。 2.0.17 電通量 在一定條件下通過混凝土規(guī)定截面積的電荷總量，用于評價混凝土抵抗水和離子等介質向內(nèi)滲透的能力。 2.0.18 氯離子擴散系數(shù) 描述混凝土空隙水中氯離子從高濃度區(qū)向低濃度區(qū)擴散過程的參數(shù)，用于評價混凝土抵抗氯離子侵蝕的能力。 2.0.19 抗凍等級 用快凍法測得的最大凍融循環(huán)次數(shù)劃分的混凝土抗凍性能的級別，用于評價混凝土抵抗凍融循環(huán)破壞的能力。 2.0.20 氣泡間距 硬化混

8、凝土中相鄰氣泡邊緣之間距離的平均值。,2.0.21 抗硫酸鹽結晶破壞等級 用抗硫酸鹽侵蝕試驗方法測得的最大干濕循環(huán)次數(shù)劃分的混凝土抗腐蝕性能的級別，用于評價混凝土抵抗硫酸鹽結晶破壞的能力。 2.0.22 防腐蝕強化措施 在采取提高混凝土密實性和增強鋼筋的混凝土保護層厚度等常規(guī)措施仍不足以保證混凝土結構耐久性的前提下，所需要進一步采取的其他防腐措施。 2.0.23 堿活性骨料 在一定條件下會與混凝土中的堿發(fā)生化學反應，導致混凝土結構產(chǎn)生膨脹、開裂、甚至破壞的骨料 。 2.0.24 施工縫 在混凝土澆筑過程中，因設計要求或施工需要分段澆筑而在先后澆筑的混凝土之間形成的接縫。 3 基本規(guī)定 3.1

9、一般規(guī)定 3.1.1 混凝土與砌體工程施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系和施工質量檢驗制度。,3.1.2 混凝土與砌體工程施工應結合項目的規(guī)模和特點，按照鐵道部現(xiàn)行鐵路建設項目工程實驗 室管理標準（TB10422）的規(guī)定設置工程實驗室，并應經(jīng)建設單位組織驗收合格，滿足工程質量控制要求。 3.1.3 混凝土應采用自動化拌和站進行集中生產(chǎn)。混凝土拌和站應制定完備的質量管理制度、生產(chǎn) 控制工藝和環(huán)境保護方案，主要工種操作人員應經(jīng)專門培訓合格，攪拌、檢測設備和計量器具設置 應符合要求，拌和站應經(jīng)驗收合格方可使用。 3.1.4 當使用商品混凝土時，建設單位應組織對供應商的拌和站進

10、行評估，質量控制應符合本標準的規(guī)定。 3.1.5 砌體砂漿應采用機械拌和，并應有配套的計量器具或裝置。 3.1.6 設計單位應在設計文件中明確采用鋼筋接頭的形式和使用部位。 3.1.7 混凝土與砌體工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制： 1 工程采用的原料、構配件，施工單位和監(jiān)理單位應按本標準的規(guī)定進行檢驗，不合格的不得用于工程施工。 2 各工序應按施工技術標準進行過程控制，施工單位和監(jiān)理單位應按本標準的規(guī)定進行全面檢驗，并形成記錄。,3 工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足小道工序的施工條件和技術要求，相關專業(yè)工序之間的交接檢驗應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進行下道工序施

11、工。 3.1.8 混凝土與砌體工程施工質量應按下列規(guī)定要求進行驗收： 1 工程施工質量應符合本標準和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； 2 工程施工質量應符合工程勘察、設計文件的要求。 3 參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格；各種檢查記錄簽證人員應報建設單位確認、備案。 4 工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定合格的基礎上進行。 3.2 工程施工質量驗收單元的劃分 3.2.1 混凝土工程可劃分為模板及支拱架、鋼筋、混凝土和預應力四個分項工程。砌體工程為一個分項工程。 3.2.2 各分項工程可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制工程質量的原則，按工作班、施工縫或施工階段劃分為若干個檢驗批。 3.2.

12、3 鐵路混凝土與砌體工程的分項工程和檢驗批劃分及檢驗項目應符合表3.2.3的規(guī)定：,表3.2.3 混凝土與砌體工程分項工程和檢驗批劃分及檢驗項目,3.3 工程施工質量驗收內(nèi)容和要求 3.3.1 檢驗批的質量驗收應包括如下內(nèi)容： 1 實物檢查：對原材料、構配件的檢驗，應按進場的批次和本標準的抽樣檢驗方案執(zhí)行；對工序質量的檢驗，應按本標準規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。 2 資料檢查：原材料、構配件等的質量證明文件（質量合格證、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）和抽樣檢驗報告，工序的施工記錄，自檢和交接檢驗記錄、平行檢驗報告、見證檢驗報告等。 3 質量責任確認：對施工作業(yè)人員質量責任登記進行確認。 3.3.2

13、檢驗批合格質量應符合下列標準： 1 主控項目的質量經(jīng)抽樣檢驗全部合格。 2 一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗全部合格；其中，有允許偏差的抽查點，除有專門要求外，80及以上的抽查點應控制在規(guī)定的允許值以內(nèi)，最大偏差不得大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。 3 具有完整的施工操作依據(jù)、質量檢查記錄。 4 施工作業(yè)人員質量責任人登記情況真實；全面。 3.3.3 分項工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定： 1 分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規(guī)定。,2 分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。 3.3.4 當檢驗批質量不符合要求是時，應按以下規(guī)定進行處理： 1 當返工重做的或更換構配件的檢驗批，應重新進行驗收。 2

14、 當對試塊試件的試驗結果有懷疑時，或因試塊試件丟失損壞、試驗資料缺失等無法判定實體質量時，應由有資質的檢測單位對實體質量進行檢測鑒定，凡達到設計要求的檢驗批可予以驗收。 3.3.5 通過返修或加固處理仍不能滿足結構安全和使用功能要求的檢驗批和分項工程，嚴禁驗收。 3.4 工程施工質量驗收程序和組織 3.4.1 檢驗批應由施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理工程師組織施工單位專職質量檢查員等進行驗收。 施工單位應對全部主控項目和一般項目進行檢查。 監(jiān)理單位應對全部主控項目進行檢查，對一般項目的檢查內(nèi)容和數(shù)量可根據(jù)具體情況確定。 檢驗批驗收記錄應按表3.4.1填寫，對于主控項目，施工單位檢查評定記

15、錄及監(jiān)理單位驗收記錄的內(nèi)容應填寫詳細具體；對于一般項目可填寫概括性結論。 檢驗批質量驗收記錄 表3.4.1 檢驗批質量驗收記錄.,4 模板及支（拱）架分項工程 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 模板及支拱架應根據(jù)工程結構形式、地基承載力、施工設備和材料等條件進行施工設計并編制施工技術方案，其彈性壓縮、預拱度和沉降值等應符合設計條件。 4.1.2 模板及支拱架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受所澆筑的混土的重力、側壓力及施工荷載。 4.1.3 置于地基上的木板及支拱架，基礎承載力必須符合設計要求，并應有防、排水和防凍脹措施。 4.1.4 模板及支拱架與腳手架之間不應相互連接。 4.1.

16、5 在澆筑混凝土前，應對模板及支拱架進行驗收。 4.1.6 施工過程中應對模板及支拱架檢查和維護，發(fā)生異常情況及時處理。 4.1.7 模板及支拱架安裝與拆除的順序及安全措施應符合施工技術方案的規(guī)定。 4.2 模板及支拱架安裝 主控項目 4.2.1 模板及支拱架的材料質量及結構必須符合設計 要求。,檢驗數(shù)量：施工單位 監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。 4.2.2 模板及支拱架安裝必須符合施工設計要求。安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈， 檢驗數(shù)量：施工單位 、監(jiān)理單位全部查驗。

17、檢驗方法：觀察和測量，查閱資料。 一般項目 4.2.3 模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定，未有規(guī)定的，應符合表4.2.3的規(guī)定。 檢驗數(shù)量 施工單位全部檢查 表4.2.3 模板安裝允許偏差和檢驗方法 4.2.4 預埋件和預留孔洞的留置應符合相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定，未有規(guī)定的，其允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.4的規(guī)定 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查 4.3 模板及支拱架拆除 主控項目,4.3.1 拆除承重模板及支拱架時的混凝土強度應符合設計要求和相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定，未有規(guī)定的，混凝土強度應符合表4.3.1的規(guī)定 表4.3.1 拆除承重模板時混凝土強度要求,檢驗數(shù)量：施工

18、單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗：監(jiān)理單位檢查試驗報告。 一般項目 4.3.2 拆除非承重模板時，應保證混凝土表面及棱角不受損傷。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 5 鋼筋分項工程 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 從事鋼筋加工和（連）焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。 5.1.2 鋼筋正式焊接（連）前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接（連）接性能試驗，合格后方能正式生產(chǎn)。 5.1.3 鋼筋在運輸和貯存過程中應上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋加工應設置專用加工廠，并按牌號、爐罐號、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。,5.1.4 冬期鋼筋閃光

19、對焊宜在室內(nèi)進行，環(huán)境氣溫不宜低于0度，電弧焊應有防風、雪及保溫措施。焊接后的接頭嚴禁立即接觸雪。 5.1.5 鋼筋彎曲成型時，應按設計彎曲角度 一次彎曲成型，不得反復彎折。 5.1.6 澆筑 混凝土前，施工單位應對鋼筋進行下列檢查： 1 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等。 2 鋼筋的連接方式，接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。 3 鋼筋保護層的厚度，墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量等。 4 預埋件的品種、規(guī)格、位置和數(shù)量等。 5.1.7 對電絕緣性能有特殊要求的鋼筋應滿足設計要求。 5.1.8 環(huán)氧涂層鋼筋的進場驗收應符合本標準附錄A的規(guī)定。存貯、加工、安裝應符合下列規(guī)定： 1 環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場

20、存放不宜超過6個月。當環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放時間需要2個月以上時，應采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。 2 剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應配尼龍?zhí)淄不蛩芰咸淄病?3 支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊應采用塑料墊塊，綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應采用對環(huán)氧涂層有保護作用的專用鐵絲或采用尼龍、塑料等材料進行包裹。同一構件中，了環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。 4 環(huán)氧涂層鋼筋架立后，人員和機具不應在其上直接行走，并應防止工具或重物跌落其上，以免損壞環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應及時修補，帶修補材料固化后，

21、方可澆筑混凝土。 5.1.9 鋼筋阻銹劑的品種，質量應符合設計要求。使用鋼筋阻銹劑應事先經(jīng)過試配和適應性試驗；鋼筋阻銹劑與其他外加劑聯(lián)合使用時，在攪拌時需首先加入鋼筋阻銹劑后再加入其他外加劑，攪拌時間應延長13min，使鋼筋阻銹劑能在混凝土中均勻分布。 5.2 原 材 料 主 控 項 目 5.2.1 鋼筋進場時，必須對其質量指標 進行全面檢查，按批檢查其直徑。每延米重量并抽取試件做屈服強度，抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼（GB1499）等的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60T為一批，不足60T的也按一批計。施工單位每批抽檢一

22、次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10進行見證檢驗，但至少一次。,檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度，抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗。 5.2.2 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應符合本標準附錄A的規(guī)定。 5.2.3 鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性應不低于結構本體混凝土的標準。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢查方法：墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告，施工單位和監(jiān)理單位檢查質量證明文件和檢測報告。 5.2.4 鋼筋機械連接用套筒及鎖母 的

23、材料、品種、規(guī)格必須符合設計要求，設計無要求時應符合型式試驗確定采用的套筒技術要求，套筒的外觀質量和尺寸檢查應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規(guī)定的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：套筒及鎖母的材料、品種、規(guī)格，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。外觀質量和尺寸以同批、同材料、同形式、同規(guī)格的每2000個套筒或鎖母為一個檢驗批，不足2000的也按一批計。施工單位每批抽檢2，且不小于20個；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20進行見證檢驗，且不小于4個。,檢驗方法：觀察和量規(guī)的檢查，并全部檢查質量證明文件，內(nèi)螺紋尺寸及公差采用專用的螺紋塞規(guī)檢檢測。 一 般 項 目 5.2.5 鋼筋應平直，無損傷，表面無裂紋

24、、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 5.3 鋼 筋 加 工 主控項目 5.3.1 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 1 受拉熱軋光圓鋼筋（HPB300）的末端應做180的彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖5.3.1-1） 2 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直線段（圖5.3.1-2） 3 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半

25、徑不得小于鋼筋直徑的10倍（HPB235）、12倍（HRB335）或14倍（HRB400）(圖5.3.13） 4 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應做成不小于90 的彎鉤，彎鉤,的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍（圖5.3.1-4）；彎鉤直線段的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震設防特殊要求的結構應符合相關抗震規(guī)范要求。,檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號個抽檢10，且不少于3件，監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的10進行平行檢驗，且個不少1件。 檢驗方法：尺量。 5.3.2 鋼筋鐓粗和滾扎直螺紋機械連接絲頭加工的外觀質量及尺寸應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫

26、行規(guī)定的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一批。施工單位每批抽檢10，監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20進行見證檢驗，且不少于4個。 檢驗方法：觀察和尺量，絲頭的螺紋尺寸采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢測。 一 般 項 目 5.3.3 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.3的規(guī)定。 表5.3.3 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法。,檢驗數(shù)量；施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件。 5.4 鋼 筋 連 接 主 控 項 目 5.4.1 受力鋼筋的連接形式、接頭施位置必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 5.4.2 鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合本

27、標準附錄B的規(guī)定 。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須分別符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ）和鐵路混凝土鋼筋機械連接技術暫行規(guī)定的規(guī)定和技術要求。 檢驗數(shù)量：鋼筋接頭外觀質量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。機械連接接頭的力學性能檢驗以同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格、同形式的每500 個接頭為一批，不足500的也按一批計。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20進行見證檢驗，但至少一次。 檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、

28、監(jiān)理單位觀察和尺量。施工單位對焊接接頭和機械連接做拉伸試驗，對閃光對焊接頭增做冷彎試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告并進行見證檢驗。,5.4.3 鋼筋鐓粗和滾扎直螺紋機械連接接頭的擰緊力矩應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規(guī)定的規(guī)定和工藝試驗確定的參數(shù)要求。 檢驗數(shù)量：以同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格、同形式的每500 個接頭為一批，不足500的也按一批計。施工單位每批抽檢10的接頭進行校核，且不少于20個；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20進行見證檢驗，且不少于4個。 檢驗方法：施工單位采用扭矩扳手檢查，建立單位見證檢驗。 5.4.4 鋼筋接頭應設置在承受力較小處，并應分散布置

29、?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 1 焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構件不得大于25。 2 機械連接接頭的受彎構件不應大于50，軸心受拉構件不得大于 25。 3 綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25，在受拉區(qū)不得大于50。 4 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。,5 在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，同一跟筋上不得超過一個接頭。 6 “同一連接區(qū)段”長度,焊接接頭或機械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,綁扎接頭為1

30、.3倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 7 當施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置應符合受拉區(qū)規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 5.5 鋼 筋 安 裝 主 控 項 目 5.5.1 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 5.5.2 鋼筋保護層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求。當設計無要求時，構件側面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4個/m,并應均勻分布，設置牢固。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。,檢驗方法：觀察和尺量 5.5.

31、3 架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。鋼筋的保護層應采用塑料墊塊，當采用混凝土墊塊時應采取措施（如加塑料襯墊等）保護鋼筋環(huán)氧涂層不被破壞。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。 5.5.4 環(huán)氧涂層鋼筋在施工過程中，應該檢查涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1.符合修補條件的應按本標準附錄A的規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得修補使用。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。 一 般 項 目 5.5.5 鋼筋安裝及鋼

32、筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合設計要求和相關專業(yè)驗收標準規(guī)定。當設計無具體要求是應符合表5.5.5的規(guī)定。,表5.5.5 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法,注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查 6 混凝土分項工程 6.1 一 般 規(guī) 定 6.1.1 混凝土工程施工前，施工單位應根據(jù)設計要求、工程性質、結構特點、環(huán)境條件等，制定嚴密的施工技術方案。 6.1.2 水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材以為礦渣或粉煤灰，不宜使用早強水泥。C30以下的混凝土，可采用礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥和符復合硅酸鹽水泥。 水泥進場后不得露天

33、堆放，不同種類的水泥應分類存放，水泥由于受潮或其他原因而變質時不能使用。 6.1.3 礦物摻合料應選用品質穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存貯過程中應有明顯的標志，與水泥等其他粉狀材料混淆。 6.1.4 細骨料應選用級配合理、質地堅硬、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不得使用海砂。 6.1.5 粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，無抗拉和抗疲勞要求的C40以下強度等級的混凝土也可采用符合要求的卵石。,粗骨料應采用二級或多級級配骨料混配而成，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。 6.1.6 外加劑應選用質量穩(wěn)定的產(chǎn)品，外加劑與水泥及

34、礦物摻合料之間應具有良好 的相容性。當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間及與水泥之間應具有良好的適應性。 6.1.7 不同原材料應按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。骨料含泥量超標時必須采用專用設備處理合格方可入倉，嚴禁不合格骨料與合格骨料混放。 6.1.8 混凝土中以適量摻加符合技術要求的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應根據(jù)混凝土的環(huán)境條件和拌和物性能、力學性能以及耐久性要求通過實驗確定。 6.1.9 混凝土配合比應根據(jù)設計使用年限，環(huán)境條件和施工工藝等進行設計?；炷亮W性能試驗標準養(yǎng)護試件養(yǎng)護齡期應符合第6.4.11條的規(guī)定，耐久性能試驗標準養(yǎng)護試件養(yǎng)護齡期為56d。配合比選定試驗應提前進行，已留出足夠時間進行配合比調整及長期耐久性能試驗。 6.1.10 當混凝土原材料和施工工藝等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。當施工工藝和環(huán)境條件未發(fā)生明顯變化、原材料的品質在合格的基礎