第5章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(09)_免費(fèi)下載.ppt

1、一.生產(chǎn)過程與工藝過程 1.生產(chǎn)過程,第5章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂,5.1 概述,指在機(jī)械制造廠制造機(jī)器時(shí)將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。它包括原材料的運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的加工與熱處理、部件和整機(jī)的裝配、機(jī)器的檢驗(yàn)調(diào)試以及油漆和包裝等。,主要生產(chǎn)過程：與產(chǎn)品直接有關(guān)的生產(chǎn)過程。 輔助生產(chǎn)過程：與產(chǎn)品間接有關(guān)的生產(chǎn)過程。,2.工藝過程 指在機(jī)器的生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 以文件的形式確定下來的工藝過程稱為工藝規(guī)程。 將鑄、鍛件毛坯或鋼材經(jīng)機(jī)械加工方法，改變它們的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其成為合格零件

2、的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。 最后，將合格的機(jī)器零件和外購件、標(biāo)準(zhǔn)件裝配成組件、部件和機(jī)器的過程，則稱為裝配工藝過程。,由原材料經(jīng)澆鑄、鍛造、沖壓或焊接而成為鑄件、鍛件、沖壓件或焊接件的過程，分別稱為鑄造、鍛造、沖壓或焊接工藝過程。在熱處理車間，對(duì)機(jī)器零件的半成品通過各種熱處理方法，直接改變它們的材料性質(zhì)的過程，稱為熱處理工藝過程。,二、機(jī)械加工工藝過程的組成 1.工序 一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（指安置機(jī)床、鉗工臺(tái)等的地點(diǎn)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)加工的幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程稱為工序。,階梯軸單件小批生產(chǎn)時(shí)加工,階梯軸大批生產(chǎn)時(shí)加工,2.安裝 工件在一次裝夾后所完成的那

3、一部分工藝過程稱為安裝。,3.工位 工件在一次裝夾后，在機(jī)床上所占有的每一個(gè)位置所完成的那一部分工藝過程稱為工步。,1：裝卸工件 2：鉆孔 3：擴(kuò)孔 4：絞孔多工位加工,4.工步 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工步。（在一個(gè)工步內(nèi)，若有幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)不同表面，稱此工步為復(fù)合工步）,（a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個(gè)復(fù)合工步 （ b）鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步 復(fù)合工步,5.工作行程 刀具以加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分稱為工作行程。,三、工件尺寸精度獲得方法,1.試切法 2.調(diào)整法 3.定尺寸刀具法 4.自動(dòng)控制法,四、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 工藝規(guī)程

4、是反映工藝過程的技術(shù)文件 1.工藝規(guī)程的作用 （1）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 （2）生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) （3）設(shè)計(jì)新建或擴(kuò)建工廠的基礎(chǔ),12,2.制定工藝規(guī)程的原則 以最快的速度、最少的勞動(dòng)量、最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖樣要求的零件。即在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇最經(jīng)濟(jì)合理的加工方案。 應(yīng)注意： （1）技術(shù)上的先進(jìn)性 （2）經(jīng)濟(jì)上的合理性 （3）優(yōu)良好的勞動(dòng)條件,13,3.制定工藝規(guī)程的原始資料,4. 工藝規(guī)程的內(nèi)容,5.制訂工藝規(guī)程的步驟,（1）零件圖、必要的裝配圖 （2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量 （3）本工廠的生產(chǎn)條件 （4）毛坯的生產(chǎn)和供應(yīng)情況,14,（1）分析零圖和產(chǎn)品裝配

5、圖 （2）確定毛坯 （3）擬定工藝路線 （4）確定采用的設(shè)備 （5）確定各工序所需要使用的刀具、夾具、量具和輔具 （6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法 （7）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差 （8）確定切削用量 （9）工時(shí)定額的計(jì)算 （10）編寫工藝文件,15,5.2 工藝規(guī)程編制的準(zhǔn)備階段工作 一、零件的工藝性分析 1.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性,16,（1）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要能夠加工,17,18,（2）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要便于保證加工質(zhì)量,19,20,（3）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要盡量減小加工面積,21,（4）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要避免深孔加工,22,（5）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要有益于提高生產(chǎn)率,23,（6）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要有便于安

6、裝夾緊,24,（7）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要避免使用特殊刀具,25,26,（8）設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件的要求,27,2.審查零件圖樣的工工藝性,28,29,二、 毛坯的選擇 1. 零件常用的毛坯 2. 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素 3.毛坯性狀與尺寸的確定,30,（1）是否鑄出工藝凸臺(tái),31,（2）是一件一坯還是多件一坯,32,滑鍵毛坯： L毛坯長度 B鋸片或銑刀厚度 n切割零件數(shù),33,34,（3）確定哪些表面不需要制出（如：孔、槽、凹坑等） （4）繪制毛坯圖 疊加圖=簡化的零件圖+余量,35,5.3 機(jī)械加工工藝路線的擬定,一、擬定加工工藝路線的工作順序,二、定位基準(zhǔn)的選擇,36,基準(zhǔn)用來確定

7、生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的 那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。 根據(jù)其作用的不同，基準(zhǔn)分為： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn),37,1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在其加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。 （1）工序基準(zhǔn) 在加工工序圖中，用來確定本工序加工表面位置的 基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。 （2）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)按基準(zhǔn)表面狀況可分為： 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn),38,）粗基準(zhǔn)的選擇原則 粗基準(zhǔn)用沒加工過的表面作定位基準(zhǔn)，此基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)。 不加工表

8、面為粗基準(zhǔn)，當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。 要使加工余量分配合理，對(duì)于有較多加工表面而不加工表面與加工表面間位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理地分配各加工表面的余量。 應(yīng)保證各加工表面有足夠的加工余量 某些重要表面本身作粗基準(zhǔn) 使各加工面總的金屬切除量最少,39, 選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整，不應(yīng)有澆口、冒口的殘跡及飛邊等缺陷，以免增大定位誤差，并使零件夾緊可靠。 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，一般情況下同一方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，原則上只能在第一道工序中使用。,40,2）精基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，此基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。

9、基準(zhǔn)重合原則 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 互為基準(zhǔn)原則 自為基準(zhǔn)原則 便于工件的裝夾與加工，使夾具結(jié)構(gòu)簡單 3）輔助基準(zhǔn) 為工藝上的需要，在工件上專門設(shè)置的定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。,41,42,3.測量基準(zhǔn) 工件加工時(shí)或加工完畢后進(jìn)行測量所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。 4.裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)，用來確定零件或部件在機(jī)器中的位置所用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。,43,三、加工方法的確定,主要由技術(shù)要求來決定 確定最終的加工方，反推到第一次加工。,例：軸加工,孔加工,磨外圓,半精車,粗車,鉸孔,擴(kuò)孔,IT6IT8，Ra1.60.4,IT6IT7，Ra3.20.8,鉆孔,44,應(yīng)考慮的因素 1.加工經(jīng)濟(jì)精度（p173174 表6-2

10、.3.4） 2.工件材料的性質(zhì) （1）淬火鋼磨削 （2）有色金屬金剛鏜、高速精細(xì)車削 3.工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 （1）回轉(zhuǎn)體上的孔車削、磨削 （2）箱體上的孔鏜削、鉸削 4.生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 大批量：采用先進(jìn)的高效的工藝 面、孔拉削（代替銑、刨、鏜） 改變毛坯的制造方法 粉末冶金 減少加工勞動(dòng)量 石蠟鑄造 5.工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件,45,四、加工階段的劃分及加工順序的安排 1.加工階段的劃分 （1）各加工階段的任務(wù) （2）劃分加工階段的目的 2.加工順序的安排,46,粗加工 半精加工 精加工 光整加工,47,五、工序的組合 六、熱處理工序的安排 七、輔助工序的安排,48,5.4

11、 工序設(shè)計(jì) 一、機(jī)床及工藝裝備的選擇 1.機(jī)床的選擇 （1）機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件外廓尺寸相適應(yīng)； （2）機(jī)床精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)； （3）機(jī)床生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； （4）應(yīng)與現(xiàn)有的機(jī)床條件相適應(yīng)。 2.工藝裝備的選擇 （1）夾具的選擇 單件小批：通用夾具、組合夾具 大批大量：設(shè)計(jì)制造專用夾具,49,（2）刀具的選擇 加工方法 工件材料 尺寸精度與表面精度 生產(chǎn)率 經(jīng)濟(jì)性 （3）量具的選擇：根據(jù)生產(chǎn)類型及要求的精度 單件小批：通用量具 大批大量：量規(guī)及高效的檢驗(yàn)儀器,50,二、加工余量的確定 1.加工余量的概念 加工余量是指為使加工表面達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)

12、切除的金屬層厚度。（工件上留給加工用的金屬層厚度） 加工余量 工序余量 總余量 工序余量是指某表面在一道工序中所切除的金屬層厚度，其數(shù)值為上工序尺寸與本工序尺寸之差。,51,單邊余量：,Zb本工序的工序余量 a 前工序的工序尺寸 b 本工序的工序尺寸,外表面 Zba-b 內(nèi)表面 Zbb-a,52,雙邊余量：回轉(zhuǎn)體,Zb本工序的工序余量 da 前工序加工面余量 db 本工序加工面余量,軸（外表面）Zbda-db 孔（內(nèi)表面）Zbdb-da,孔,軸,53,平面加工余量是單邊的，實(shí)際切除金屬層厚（深）度=Zb 回轉(zhuǎn)面（外圓和內(nèi)孔）加工余量是雙邊的，實(shí)際切除金屬層厚（深）度=Zb/2（是加工余量的一半

13、）,總余量等于同一加工表面的各工序（工步）余量之和,總余量 = 毛坯尺寸 - 零件圖上對(duì)應(yīng)的尺寸,54,bmax,加工方向,加 工 表 面,Zmax,Zmin,Z,amax,bmin,amin,Tb,Ta,工件,55,2. 加工余量的確定 （1）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 （2）查表修正法,56,三、工序尺寸及公差的確定,工藝過程中，工序尺寸及公差在不同加工工序中是不同的。,工序尺寸在工藝過程中，各工序或工步中所出 現(xiàn)的尺寸成為工序尺寸,當(dāng)工序尺寸本身是獨(dú)立的（與其他尺寸無關(guān)系），如圖所示：, 當(dāng)工序尺寸不獨(dú)立時(shí)（與其他尺寸有關(guān)系），在6.5中講。,57,軸加工,58,箱體孔加工：,粗鏜,0.5,2.4,5,

14、總余量 8,鉸孔,精鏜,半精鏜,毛坯孔,0.1,H13,H10,H8,H7,59,四.切削用量的確定,切削用量影響：切削效率、刀具耐用度、經(jīng)濟(jì)性、加工質(zhì)量。,粗加工：,精加工：,先大切深 ap 次大進(jìn)給 f 后合適的切削速度 v,先小切深 ap 次小進(jìn)給 f 后大的切削速度 v（刀具耐用度）,60,五.時(shí)間定額的確定,時(shí)間定額是指在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，當(dāng)生產(chǎn)條件正常時(shí)，為完成某一工序所需要的時(shí)間。,它是安排生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、考核工人任務(wù)完成情況的主要依據(jù)。工時(shí)定額的確定是工序設(shè)計(jì)的又一內(nèi)容。,1.單件時(shí)間定額 Td 完成一個(gè)零件的一道工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間定額。 它包括如下組成部分：,（1

15、）作業(yè)時(shí)間 Tz：直接用于制造產(chǎn)品零、部件所消耗的時(shí)間。,61,基本時(shí)間 Tj：是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。 對(duì)于機(jī)械加工來說，是指從工件上切除金屬層所耗費(fèi)的時(shí)間，其中包括刀具的切入和切出時(shí)間。,（2）布置工作地時(shí)間 Tb： 是指工人在工作班時(shí)間內(nèi)，照管工作地點(diǎn)及保持正常工作狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間分?jǐn)偟揭粋€(gè)零件一道工序內(nèi)的部分。 布置工作地的工作包括加工過程中調(diào)整更換刀具、修整砂輪、潤滑和擦拭機(jī)床、清理切屑、刃磨刀具等所耗費(fèi)的時(shí)間。一般可按工序作業(yè)時(shí)間的%來估計(jì)。 Tb= Tz= Tz（2%7%）,輔助時(shí)間 Tf： 是為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的

16、各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。這些輔助動(dòng)作包括：裝夾和卸下工件、開動(dòng)和停止機(jī)床、改變切削用量、進(jìn)、退刀具、測量工件尺寸等。,Tz= Tj+ Tf 作業(yè)時(shí)間為基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和,62,(3)休息與生理需要時(shí)間Tx：是指在工作班時(shí)間內(nèi)，工人休息、喝水、去衛(wèi)生間等生理自然需要的時(shí)間分?jǐn)偟揭粋€(gè)零件一道工序內(nèi)的部分。一般按工序作業(yè)時(shí)間的%來估計(jì)。 Tx= Tz= Tz 2%,(4)準(zhǔn)備與終了時(shí)間Tzz：在成批生產(chǎn)中，每當(dāng)加工一批零件的開始和終了時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)備和終結(jié)工作所耗費(fèi)的時(shí)間。 這些工作包括：熟悉工藝文件、安裝工藝裝備、調(diào)整機(jī)床、歸還工藝裝備和送交成品等。 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間對(duì)一批零件只消耗一次，零件批量n越

17、大則分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的這部分時(shí)間越少。,63,所以成批生產(chǎn)時(shí)單件定額時(shí)間：,2.單件核算時(shí)間定額：,當(dāng)大批大量時(shí)：,n生產(chǎn)批量的件數(shù),n極大,64,特點(diǎn) 封閉性各尺寸構(gòu)成封閉形式，按一定順序首尾相接。 制約性任一尺寸變化，將直接引起其他尺寸的變化。,由,環(huán)列入尺寸鏈中的每一尺寸,5.5工藝尺寸鏈,一.尺寸鏈的概念,1.尺寸鏈的定義 構(gòu)成封閉形式相互聯(lián)系的尺寸組合，稱為尺寸鏈。,2.尺寸鏈的組成,一個(gè)封閉環(huán) 若干個(gè)組成環(huán),組成,65,（1）封閉環(huán)A0 在加工或裝配過程中間接獲得的派生尺寸（最后自然形成的尺寸）。如上圖中的A0。,（2）組成環(huán)Ai 在加工或裝配過程中直接獲得的尺寸（除A0外對(duì)封閉環(huán)

18、有影響的其他全部各環(huán)）。如上圖中的A1、 A2 。,66,增減環(huán)的確定：,給封閉環(huán)任意確定一個(gè)方向,1,沿此方向作一回路,2,回路方向與封閉環(huán)方向一致減環(huán)（ A1 ）,3,回路方向與封閉環(huán)方向相反增環(huán)（ A2 ）,67,3.尺寸鏈的種類,零件尺寸鏈：由零件上的設(shè)計(jì)尺寸組成的尺寸鏈,（1）按研究對(duì)象分,A0最后間接形成,A1、A2、A3圖紙給出,在零件尺寸鏈中A0往往不重要,68,工藝尺寸鏈,69,裝配尺寸鏈,70,直線尺寸鏈： 全部組成環(huán)均平行于封閉環(huán)。（如以上三例）,（2）按其形態(tài)分,71,組成環(huán)均位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)。,平面尺寸鏈：,72,空間尺寸鏈,組成環(huán)

19、位于幾個(gè)不平行平面之內(nèi)。（本課程不涉及空間尺寸鏈問題）,73,直線尺寸鏈 角度尺寸鏈,獨(dú)立尺寸鏈 相關(guān)尺寸鏈,（3）按各環(huán)的幾何特征分,（4）按他們的相互關(guān)系分,并聯(lián) 串聯(lián) 混聯(lián),74,二、尺寸鏈問題及計(jì)算方法,1. 尺寸鏈問題,（1）正計(jì)算,已知各組成環(huán)的尺寸、公差或偏差，求封閉環(huán)的尺寸、公差或偏差。用于設(shè)計(jì)審核。,（2）反計(jì)算,已知封閉環(huán)的尺寸、公差或偏差，求各組成環(huán)的尺寸、公差或偏差。用于零件尺寸設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)。,（3）中間計(jì)算,已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)的尺寸、公差或偏差，求其他組成環(huán)的尺寸、公差或偏差。用于工藝設(shè)計(jì)。,75,2. 尺寸鏈計(jì)算方法,（1）極值法（極大極小值法）,是按誤差綜合

20、后的兩種最不利的極端情況來計(jì)算封閉環(huán)公差的方法。,尺寸鏈中，封閉環(huán)與組成環(huán)（共m個(gè)）的關(guān)系可表示為函數(shù)關(guān)系：,由于工藝尺寸鏈環(huán)數(shù)一般較少，故我們利用極值法解算工藝尺寸問題。,該法簡便、可靠。但當(dāng)封閉環(huán)公差值較小而組成環(huán)又多時(shí)，將使各組成環(huán)的公差過于嚴(yán)格。,76,各組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)變化的影響程度可用傳遞系數(shù)表示：,直線尺寸鏈,增環(huán)=+1 減環(huán)=-1,平面尺寸鏈（不平行）=+1+1=cos（：A0與Ai的夾角）,77,（2）大數(shù)法（概率法）,是用統(tǒng)計(jì)原理計(jì)算尺寸鏈問題的一種方法。,計(jì)算科學(xué)，經(jīng)濟(jì)效果好。主要用于組成環(huán)較多，要求放寬組成環(huán)公差的尺寸鏈的計(jì)算。有關(guān)內(nèi)容將在“裝配工藝”一章學(xué)習(xí)。,78,3

21、.極值法計(jì)算尺寸鏈問題的基本公式,（1）封閉環(huán)的基本尺寸,（2）封閉環(huán)的中間偏差,中間偏差 ,79,（3）封閉環(huán)的公差,（4）封閉環(huán)的極限偏差,同理，各組成環(huán)的極限偏差,80,（5）封閉環(huán)的極限尺寸,同理，各組成環(huán)的極限尺寸,81,若是直線尺寸鏈（增環(huán) =+1，減環(huán) =-1）則可將以上公式簡化：,82, 根據(jù)題意按比例畫出尺寸鏈 找出封閉環(huán) 判斷出組成環(huán)的增、減環(huán)， 明確未知和已知尺寸，利用基本公式求解 驗(yàn)算所得解,三、典型工藝尺寸鏈問題的分析與計(jì)算,工藝尺寸鏈問題的一般解題步驟,83,1.定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸計(jì)算,當(dāng)用調(diào)整法加工零件上某表面時(shí)，若定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，則

22、該表面的設(shè)計(jì)尺寸不能由本工序加工直接得到，而是間接獲得。那么，本工序的工序尺寸應(yīng)控制在怎樣的大小和公差范圍內(nèi)，才能使間接獲得的設(shè)計(jì)尺寸能夠達(dá)到要求的精度呢？這就要求用工藝尺寸鏈方法對(duì)這一工序尺寸進(jìn)行計(jì)算。,84,例1：M、N面已在前工序加工出， 已保證?，F(xiàn)欲以M面為基準(zhǔn)加工P面（用調(diào)整法加工），那么，銑刀端面至定位面的尺寸為多少時(shí)，可保證設(shè)計(jì)尺寸 。,85,例2：各平面已加工完畢?，F(xiàn)欲以A面為定位基準(zhǔn)加工孔（用調(diào)整法加工），那么，工序尺寸A3及其公差為多少時(shí)，可保證孔的設(shè)計(jì)尺寸。,86,以左側(cè)大端面定位切槽（用調(diào)整法加工。求銑槽的工序尺寸A3及其極限偏差。,例3：,87,2. 測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基

23、準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸計(jì)算,加工時(shí)，有些尺寸不便測量或無法測量，這時(shí)需要選擇一個(gè)測量基準(zhǔn)，計(jì)算新的測量尺寸及其公差，以保證設(shè)計(jì)尺寸的要求。,88,已知,如圖所示， 槽 加工后不便測量。試確定測量方案，并計(jì)算出測量尺寸及其上、下偏差。,例1:,89,已知，在車床上加工孔，設(shè)計(jì)尺寸 不易測量 。改測 X 。那么， X 等于多少時(shí)，可保證 的要求。,例2 ：,90,3. 中間工序的工序尺寸的計(jì)算,在零件加工中，有些加工表面的測量基面或定位基面是需要繼續(xù)加工的表面。 當(dāng)加工這些表面時(shí)，既要保證本工序?qū)υ摷庸せ娴囊恍┚纫?，同時(shí)還要保證對(duì)原加工表面的要求，即一次加工后要保證兩個(gè)尺寸的要求。,91,例：,已知，鍵槽深的設(shè)計(jì)尺寸尺寸 ，加工順序車內(nèi)孔至 ；以內(nèi)孔表面 為基準(zhǔn)插槽（工藝尺寸=X）；熱處理（滲碳淬火）；磨孔至 ，間接 保證槽深 。,92,4. 對(duì)一個(gè)加工表面進(jìn)行一次加工后，需要同時(shí)保證幾個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要