質(zhì)量管理及QC七大手法.ppt

1、商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,1,商品質(zhì)量管理及其發(fā)展,GB 6583-ISO 8042定義：確定方針、目標(biāo)和職責(zé)，并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)。 商品質(zhì)量管理：以保證商品應(yīng)有的質(zhì)量為中心內(nèi)容，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和科學(xué)方法，對(duì)商品生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過程中與影響商品質(zhì)量的因素加以控制，使用戶得到滿意的商品而進(jìn)行的一系列的管理活動(dòng),商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,2,商品質(zhì)量管理及其發(fā)展,1.檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段，也稱事后檢驗(yàn)階段 時(shí)間：20世紀(jì)初20世紀(jì)40年代 代表人物：美國(guó)工程師泰勒 特點(diǎn)：按照既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行事后把關(guān)的檢驗(yàn) 只局限

2、于生產(chǎn)制造過程 對(duì)象限于產(chǎn)品質(zhì)量本身 缺點(diǎn)：只能事后把關(guān)，無法預(yù)防、控制 無法全面分析原因 進(jìn)行全部檢驗(yàn)在時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上時(shí)無法辦到的,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,3,商品質(zhì)量管理及其發(fā)展,2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段 時(shí)間：20世紀(jì)40至50年代末 代表人物：美國(guó)數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家謝哈特 特點(diǎn)：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行質(zhì)量控制 進(jìn)行事前監(jiān)控式檢驗(yàn)，對(duì)象包括產(chǎn)品質(zhì)量和國(guó)內(nèi)供需質(zhì)量 缺點(diǎn)：過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了組織管理者和生產(chǎn)者的能動(dòng)作用 在講解和介紹時(shí)，需要搬用大量的高等數(shù)學(xué)理論和復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)學(xué)計(jì)算方法， 錯(cuò)覺“質(zhì)量管理只是少數(shù)專家、數(shù)學(xué)家的事情”質(zhì)量管理的神秘莫測(cè)，高不可攀，不能很好地普及和推

3、廣,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,4,商品質(zhì)量管理及其發(fā)展,3.全面質(zhì)量管理階段 時(shí)間：20世紀(jì)60年代至今 代表人物：哈佛大學(xué)的費(fèi)根鮑姆教授 主要應(yīng)用：美國(guó)著名質(zhì)量專家戴明（W.Edwards Deming）運(yùn)用稱之為全面質(zhì)量管理（TQM）的思想幫助日本重建經(jīng)濟(jì) 美國(guó)學(xué)者朱蘭（J.Juran）和費(fèi)根堡姆（A.Feigenbaum）提出了全面質(zhì)量控制（TQC）的理論，并分別出版了質(zhì)量控制手冊(cè)和全面質(zhì)量控制的著名質(zhì)量管理著作，豐富了全面質(zhì)量管理理論，,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,5,商品質(zhì)量管理及其發(fā)展,3.全面質(zhì)量管理階段 定義：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意

4、和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。 特點(diǎn)：全面管理 全員參與 全過程管理,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,6,商品質(zhì)量管理及其發(fā)展,3.全面質(zhì)量管理階段,全面質(zhì)量管理既是一種管理思想，又是一種管理方法。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,7,商品質(zhì)量管理的基本方法（PDCA循環(huán)法）,前言 我們經(jīng)常覺得自己很累、很累、也很忙 閑來思索卻發(fā)現(xiàn)一切都是茫然的 盲目的工作 會(huì)帶來 空虛 不自信 找不準(zhǔn)自己的定位 前途在哪里？,盲？,茫？,忙？,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,8,PDCA前言,這一切，都是因?yàn)槲覀?行動(dòng)沒有目標(biāo)性 行動(dòng)沒有計(jì)劃性 得過且過 不思進(jìn)取 PDCA循環(huán)不僅可以用于我

5、們的全面質(zhì)量管理，而且可以運(yùn)用于我們的生活,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,9,PDCA來源,是最早由美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：P（PLAN）-計(jì)劃；D（Do)-執(zhí)行；C（CHECK)-檢查；A（Action)-行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,10,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,11,大循環(huán)套小循環(huán),商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,12,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,13,PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn),大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪

6、系，一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。 階梯式上升 PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,14,PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn),關(guān)鍵在“處理”階段 PDCA循環(huán)的四個(gè)過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán)，依此類推。必須在處理過程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，肯定成績(jī)，以免在下一個(gè)循環(huán)中重犯錯(cuò)誤。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,15,PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn),統(tǒng)計(jì)的工具 PDC

7、A循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。作為推動(dòng)工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為四個(gè)階段、八個(gè)步驟和七種工具。 四個(gè)階段就是P、D、C、A；,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,16,PDCA8個(gè)步驟, 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； 分析問題中各種影響因素； 分析影響問題的主要原因； 針對(duì)主要原因，采取解決的措施；-為什么要制定這個(gè)措施？-達(dá)到什么目標(biāo)？-在何處執(zhí)行？-由誰負(fù)責(zé)完成？-什么時(shí)間完成？-怎樣執(zhí)行？,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,17,PDCA8個(gè)步驟, 執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做； 檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比； 標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； 把

8、沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。 通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計(jì)分析表等。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,18,PDCA代表含義,1、PPlan 計(jì)劃 凡事均有計(jì)劃而為之，謀定而后動(dòng)，則在戰(zhàn)略上已處于先贏。 計(jì)劃包含指標(biāo)：5W3H 計(jì)劃前的調(diào)研:可行性、可操作性、利潤(rùn)回報(bào).等。 計(jì)劃的周密程度決定成果。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,19,PDCA代表含義,2、DDO 執(zhí)行 1、按計(jì)劃做事，心里有數(shù)。 2、分工合作，共同達(dá)成目標(biāo)。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,20,PDCA代表含義,3、CCheck 檢查/檢

9、討,依據(jù)目標(biāo)規(guī)劃每個(gè)環(huán)節(jié)的指標(biāo)要求 按要求檢查 檢討行動(dòng)的得失,體驗(yàn)進(jìn)步的快樂 對(duì)不足進(jìn)行改善性的規(guī)劃 從這里開始，又一個(gè)PDCA循環(huán)開始了！,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,21,PDCA代表含義,4、AAction改善/改進(jìn)，也稱為處理 對(duì)不足的展開改善活動(dòng) 對(duì)檢討中發(fā)現(xiàn)仍有優(yōu)秀方法的要采用 好上加好就是改進(jìn),商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,22,PDCA管理循環(huán)周期,PLAN,CHECK PLAN=DO,DO,ACTION,NO,PDCA,YES,YES,ACTION CONTINUE,YES,NO,END,NO,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,23,正面與反面思考模式,正向的方法,反向的方法

10、,廠區(qū)地面平坦,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,24,QC七大手法的起源,新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,25,QC七大手法,QC統(tǒng)計(jì)手法 1.QC七大手法-.查檢表 、特征要因圖 、散布圖 、層別法 、柏拉圖 、直方圖 、管制圖 2.新QC七大手法-關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDCA法、箭條圖、矩陣資料解析法,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,26,什么是QC七大手法？,QC:

11、Quality Control (質(zhì)量管制；品管) 1. 查檢表/調(diào)查表法 (Check Sheet)查檢集數(shù)據(jù) 2.特征要因圖/因果分析圖 (Cause and Effect Diagram/Fish bone)魚骨追原因 3.散布圖 (Scatter Diagram)散布看相關(guān) 4.層別法 (Stratification)層別作解析 5.排列圖法/柏拉圖 /巴雷特圖表(Pareto Chart)柏拉抓重點(diǎn) 6.直方圖 (Histogram)直方顯分布 7.控制圖/管制圖 (Control Chart)管制找異常,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,27,QC七大手法,因果關(guān)系圖 / 魚骨圖,查檢

12、表,柏拉圖,散布圖,層別法,100%,LSL,USL,直方圖,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,28,QC七大手法,1.收 集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說明。 工具包括：查檢表（Check List）,散布圖（Scatter Diagram）、層別法（Stratification）。 2.整 理：理清問題所在以作為判斷重大問題的一句。 工具包括：柏拉圖（Pareto Diagram）、直方圖（Histogram）。 3.歸納分析：主要針對(duì)原因于問題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系與潛在的真正原因。 工具包括：特性要因圖（Characteristic Diagram）。 4.判斷決策：針對(duì)問題所發(fā)生的原因，采取有效對(duì)

13、策，加以處理。 工具包括：特性要因圖、管制圖（Control Chart）。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,29,一.查檢表,查檢表式一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效率的圖形方法。查檢表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡(jiǎn)單的符號(hào)標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累計(jì)記錄。使用簡(jiǎn)單符號(hào)如 、 、O 、X或正。 插件表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。 查檢表按用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點(diǎn)檢用兩種,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,30,一.查檢表,1.召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖。 2.將所列出的要因項(xiàng)目層別之后，并填入查檢表中。

14、3.操作人員運(yùn)用簡(jiǎn)單的記號(hào)將檢核結(jié)果記錄與表中。 4.利用所得資料，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,31,一.查檢表,點(diǎn)檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的項(xiàng)目一一列出。 要有項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間，頻率等要求。,記錄用查檢表：把要查檢的項(xiàng)目用簡(jiǎn)單，明了的圖形標(biāo)記出來。 要有項(xiàng)目的備注，說明，查檢種類等。,在質(zhì)量管理中，常用的有：調(diào)查缺陷位置的統(tǒng)計(jì)調(diào)查分析表，工序內(nèi)質(zhì)量外特性分布統(tǒng)計(jì)調(diào)查表，不合格項(xiàng)分類統(tǒng)計(jì)調(diào)查表等。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,32,一.查檢表,位置圖式將缺點(diǎn)或問題發(fā)生的位置標(biāo)示于圖上，用以分析問題發(fā)生的根源。下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖

15、來標(biāo)示 出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個(gè)例子可以看出，電路板的左上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板是所持的位置?？赡苁鞘稚系幕覊m造成。在改以專門的搬運(yùn)工具后，缺點(diǎn)數(shù)明顯減少。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,33,說明： 有如魚骨增長(zhǎng)的方式，有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果（特性）以及其原因（要因）。 (2) 用途： 在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過濾之后，會(huì)發(fā)現(xiàn)平常忽略的小毛病，可能就是問題的根源。,二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖),商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,34,二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖),繪制方法- 1.決定特

16、性:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,. 2.列舉要因:a.應(yīng)用5W1H,4M,1E方法發(fā)掘要因 5W1H:what/where/when/who/why/how/ 4M:人,機(jī),物,法men/machine/material/method 1E:環(huán)Environment b.有影響特性的要因全部列舉出來 c.要分析至可實(shí)行對(duì)策,或搜集數(shù)據(jù)的要因 d.應(yīng)用腦力激蕩,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,35,二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖),3.整理特性要因的形狀- 將列舉的要因加以分類整理后,畫出大骨,中骨,小骨. 4.調(diào)查要因的影響度- 解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散布圖加以分析,確認(rèn)列舉要因是

17、否對(duì)特性真的有影響 5.決定特性要因圖 列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數(shù)據(jù)為根據(jù). 6.其它- 繪制日期,繪制者,其它參考事項(xiàng).,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,36,二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖),Connector短路,作業(yè)者,治具,熔爐,材料,方法,新人,經(jīng)驗(yàn)不足,疏忽,溫度,速度,太快,太慢,太高,太低,開口,形狀,檢驗(yàn)方向,無規(guī)定,pitch,太密,加工不良,距離太近,過爐方向,Connector短路特性要因圖,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,37,三. 散布圖,說明： 將成對(duì)的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。 (2) 用途： 檢查二組數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系

18、，尤其是對(duì)魚骨圖中的因、果驗(yàn)證。當(dāng)相關(guān)程度甚高時(shí)，可用回歸分析作進(jìn)一步的研究、控管。,Y （果）,X （因）,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,38,三. 散布圖,調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系 質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系 質(zhì)量特性與要因之間 要因與要因之間 例: A.材料熱處理時(shí),某一成分的量與硬度關(guān)系 B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關(guān)系 C.電鍍處理時(shí),電鍍時(shí)間與電鍍厚度之關(guān)系 D.錫膏厚度與印刷壓力之關(guān)系.,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,39,三. 散布圖,散布圖的看法 1.正相關(guān)： x增加時(shí)y也跟著增加.欲管制y時(shí)只需管制x 2.負(fù)相關(guān) x增加時(shí)y反而跟著減少.只需管制x, y即可獲得管制 3.無相關(guān)

19、 x與y完全沒有相關(guān),商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,40,三. 散布圖,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,41,三. 散布圖,繪制方法 1.收集數(shù)據(jù): 收集50100相對(duì)應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù)，至少30組.。 2.決定橫軸與縱軸 一般以橫軸代表要因,縱軸代表質(zhì)量特性。若是要因與要因或質(zhì)量特性與質(zhì)量特性.則可任意決定。 刻度大小，則兩者變異弧度大致相同大小即可以。 3.點(diǎn)繪數(shù)據(jù) 將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪于相對(duì)位置上。 4.判讀散布圖 把握正確信息，采取必要的措施。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,42,三. 散布圖,身高與體重 高重 ? 矮輕?,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,43,四.層別法,層別法的意義 影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因

20、很多，可能來自于人員、材料、制造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素都牽涉其中，若無法將質(zhì)量變異的原因分析出來，質(zhì)量就無法獲得改善。 所以，為了要明了質(zhì)量變異的原因來自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因素分開搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機(jī)器設(shè)備等分開搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對(duì)差異加以改善的方法稱為層別,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,44,四.層別法,層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并使用，透過分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最佳方法。 層別法的步驟 1.確定使用層別法之目的。 2.決定層別項(xiàng)目，如依時(shí)間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別.。 3.搜集數(shù)據(jù)。 4.解

21、析原因，比較差異。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,45,四.層別法,依原料的供應(yīng)來源或批次層別 依作業(yè)人員的 部門、年齡、性別、熟練程度等層別 依機(jī)械設(shè)備之種類、廠牌與布置位置等層別 依時(shí)間，如月、周、日夜、或上下午等層別 依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 依操作方法層別 依不同生產(chǎn)線層別,X X 公司注塑機(jī)系三班輪班, 前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品, 結(jié)果為 -,以班別來分類, 并加以統(tǒng)計(jì), 就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況, 以這些數(shù)據(jù)來實(shí)施那些改良措施。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,46,五. 柏拉圖,說明： 分類不良及缺點(diǎn)等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累計(jì)數(shù)據(jù)來表示。 (2)

22、 用途： 將問題點(diǎn)表現(xiàn)出來，并呈現(xiàn)其相對(duì)重要性，提供改善方向的優(yōu)先順序。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,47,五. 柏拉圖,柏拉圖 柏拉圖分析是以80:20原理進(jìn)行重點(diǎn)分析的圖表，不良缺點(diǎn)項(xiàng)目依數(shù)量的大小排列，橫坐標(biāo)為不良缺點(diǎn)項(xiàng)目，縱坐標(biāo)為不良缺點(diǎn)數(shù)量或累積百分比，分析出重點(diǎn)不良缺點(diǎn)項(xiàng)目做為改善的目標(biāo),商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,48,五. 柏拉圖,繪制方法 1. 決定分類項(xiàng)目： 以產(chǎn)品或制程訂定檢查項(xiàng)目或不良原因。2. 收集數(shù)據(jù)： 以某一期間收集特定問題的檢查記錄。3. 依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,49,五. 柏拉圖,4.繪制不良分析圖(柏拉圖): a.

23、橫軸依不良個(gè)數(shù)大小順序取不良項(xiàng)目. b.縱軸取不良數(shù)及不良率. c.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之. d.累積不良率則使用曲線圖表示之. 5.計(jì)入必要項(xiàng)目: 即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,50,五. 柏拉圖,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,51,A B C,E,A,D,B,C,60%,柏拉圖可以用來說明改善過程的有效性： 例如圖甲為改善前的柏拉圖，共有A, B, C, D, E五大不良原因。 再來針對(duì)A與B前兩大原因采取改善對(duì)策，若干時(shí)日之后可以重新收集數(shù)據(jù)，劃出改善后的柏拉圖。 由圖乙的結(jié)果顯示， A與B 的發(fā)生次數(shù)明顯降低，C變成是最大的不良原因。整

24、體效果改善60%.,100%,圖甲: 改善前,圖乙: 改善后,100%,D,五.柏拉圖,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,52,某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：,抱怨種類,總件數(shù),百分比,累計(jì)百分比,1. cold food,2. salad not fresh,3. lack of cleanliness,4. poor service,5. food tastes bad,6. food too greasy,7. flimsy utensils,8. not courtesy,105,94,25,13,10,9,2,2,練習(xí),商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,53,某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：,抱怨種類,總

25、件數(shù),百分比,累計(jì)百分比,1. cold food,2. salad not fresh,3. lack of cleanliness,4. poor service,5. food tastes bad,6. food too greasy,7. flimsy utensils,8. not courtesy,105,(105/260) 40%,( 94/260) 35%,( 25/260) 10%,( 13/260) 5%,( 10/260) 4%,( 9/260) 4%,( 2/260) 1%,( 2/260) 1%,40%,75%,85%,90%,94%,98%,99%,100%,94

26、,25,13,10,9,2,2,計(jì)算,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,54,cold food,salad not fresh,lack of cleanliness,poor service,food taste bad,food too greasy,Flimsy utensil,not courtesy,50,100,150,200,250,10,50,100,%,0,答案,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,55,六. 直方圖,說明： 劃分?jǐn)?shù)據(jù)（如考試成績(jī)）的分配范圍為數(shù)個(gè)區(qū)間，計(jì)算各區(qū)間內(nèi)該數(shù)據(jù)的出現(xiàn)次數(shù)，并制作成次數(shù)分配表。 (2) 用途： 描述數(shù)據(jù)的分布（平均值、變異、對(duì)稱），借以判斷工

27、序有無異常情形。并檢查該數(shù)據(jù)是否正常受控，有足夠的能力符合客戶需求。,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,56,六. 直方圖,收集數(shù)據(jù)之目的 整批制品的分布與變異 質(zhì)量規(guī)格的平均值與變異 確認(rèn)項(xiàng)目 1.分配的形狀 2.分配的中心值 3.分配的散布情形 4.與規(guī)格的關(guān)系,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,57,六. 直方圖,直方圖的繪制方法 1.收集數(shù)據(jù) 作直方圖,數(shù)據(jù)至少50個(gè)以上.一般對(duì)于 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)多少,稱為樣品大小, 用 n 表示. 2.整理數(shù)據(jù) 將數(shù)據(jù)整理,并找出最大值與最大值. 3.決定組數(shù) 分組的組數(shù)并沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會(huì)使直方圖失真 A.分組組數(shù)依數(shù)據(jù)之樣本大小n決定 B.最大

28、值減最小值的差(R),用2,5,10等相關(guān)數(shù)值除之.,全距( R )=最大數(shù)(Max)-(最小數(shù))Min 組數(shù)= R / 2, 5,10,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,58,六. 直方圖,4.決定組距 組距 h 可由組數(shù) k 除以全距 R 來決定，如下式。組距(h)= 全距(R) / 組數(shù) (k) 一般取 h 值為量測(cè)單位之整數(shù)倍 5.決定組界 組界即是每一分組之上下界限值，其決定之方法如下：第一組下界1MINXij量測(cè)單位2第一組上界11h第二組下界21第二組上界22h第組下界i i-1第組上界i ih第組下界k k-1第組下界k khMAXXij則停止 6. 計(jì)算組中點(diǎn) 各組皆以組中點(diǎn)為代表值，其計(jì)算方法如下： 組中點(diǎn)= ( L1+U1 ) / 2,商品養(yǎng)護(hù)-1.4商品質(zhì)量管理,59,六. 直方圖,6.計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表： 將組界、組中點(diǎn)填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類入某一組并以計(jì)票的方式以 /字劃記各組之次數(shù) 7.繪制直方圖 以組界或組中點(diǎn)為X軸 ，次數(shù)為Y軸。再以各組之組距為底邊，次數(shù)為高，對(duì)每一組繪一長(zhǎng)方形，相鄰的組其長(zhǎng)方形需緊靠在一起，不要有空隙. 8.記入必要事項(xiàng) 收集數(shù)據(jù)期間,樣本大小,