水基切削液#參考資料

1、水基切削液一、名詞解釋：水基切削液：是將油劑或濃縮液-也就是我們通常所說的原液-用大量的水稀釋的切削液，我們現(xiàn)在接觸的水基切削液配比一般是100(水)：38(原液)，某些切削液的配比也會達(dá)到100：20。水基切削液一般分為三大類，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液：由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由50%80%的礦物油、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明，呈乳白色。半合成切削液：半合成切削液也稱微乳化切削液，它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%30%)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1m，稀釋液呈透明狀或半透明狀全合成切削

2、液：合成切削液濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。二、水基切削液的特性乳化液潤滑極壓性較好，清洗性能較好。但乳化液中的油相油滴較大，導(dǎo)致金屬加工冷卻性較差。同時由于乳化液穩(wěn)定性差，所以乳化液在使用一段時間后，會出現(xiàn)變味變臭的現(xiàn)象，這種情況在夏天溫度高的時候尤為明顯。另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工過程中很難觀察切削狀況，但是乳化液在三種水基切削液中是最便宜的一種。半合成切削液與乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性劑，所以油滴分散得更細(xì)小，更穩(wěn)定，所以相對于乳化液來說更不容易變質(zhì)，使用的時間更長。加工過

3、程中的冷卻性、潤滑性都比較好，清洗性也很好。全合成切削液中不含任何油基(如礦物油）成分，而采用具有潤滑作用的水溶性合成酯類添加其他成分配制而成。全合成切削液除的潤滑性、加工冷卻性和清洗方面的性能尤為優(yōu)異。但是全合成切削液容易洗掉機(jī)床部件上的潤滑油，而對機(jī)床的潤滑造成影響，并且能夠在一些接觸面上形成銹蝕，所以使用全合成切削液對機(jī)床的防銹管理提出了更高要求。三、使用水基切削液中需要注意的問題1、選擇首先是安全，關(guān)注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化學(xué)品安全說明書)，它提供化學(xué)品的理化參數(shù)、燃爆性能、對健康的危害、安全使用貯存、泄漏處置、急救措施以及有關(guān)的法律

4、法規(guī)等十六項(xiàng)內(nèi)容，避免使用者受到化學(xué)品的潛在危害。不宜選用會使操作者有不適感的切削液，如含有亞硝酸鹽、苯酚、甲醛或硫類化合物的切削液。在機(jī)床安全方面，有些切削液會腐蝕機(jī)床的金屬部件，造成滑動面生銹，或是在絲桿和導(dǎo)軌上產(chǎn)生膠狀沉淀物而影響機(jī)床運(yùn)行，這些切削液也不宜采用。為了保證工件的安全，同樣不宜采用會腐蝕工件的切削液，如加工銅件時不能用含硫的切削液，加工鋁時不能采用稀釋后PH偏堿性的切削液。 然后是切削性能，主要包括潤滑性能、冷卻性能和清洗性能，加工負(fù)荷大需要的潤滑性就高，加工速度快需要的冷卻性就高，對于一些精密工件對清洗性要求會很高。一般而言： 潤滑性：乳化液半合成加工液全合成加工液; 冷卻

5、性：全合成加工液半合成加工液乳化液； 清洗性：全合成加工液半合成加工液乳化液；2、切削液的日常管理(1)濃度管理水基切削液應(yīng)該按照切削液生產(chǎn)廠家推薦的使用濃度進(jìn)行配比，這樣才能獲得較好的效果。如果濃度過低，則其潤滑、防銹和切削性能下降，使機(jī)床發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，而且容易變質(zhì)而發(fā)出臭味；如果濃度過高，切削液容易起泡沫，刺激皮膚，并且經(jīng)濟(jì)性也不好，造成不必要的浪費(fèi)。在配比切削液時，應(yīng)該明白廠家推薦的濃度是體積比濃度還是體積百分比濃度，例如，有些廠家的切削液配比方式是100：5，則表示的是體積比濃度，需用5體積的切削液原液加入到100體積的水中；有些廠家的切削液推薦的使用濃度為5%，則表示需用5體積的切削

6、液原液加入到95體積的水中。切削液的濃度配比一方面要依據(jù)切削液廠家推薦的濃度，另外要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求而定，例如我們使用的Milacron CIMTECH310切削液，廠家推薦的濃度是5%，這個濃度可以保證切削液的防銹性，同時可以滿足大部分的銑削加工，表面效果一般，但是對于加工面光潔度要求高的情況下，這個濃度就很難達(dá)到，當(dāng)濃度為8%時，可以達(dá)到最佳的效果。注意：配制切削液時，一定要先向容器中加入足夠的水，然后再向水中加入切削液，不能先加切削液再加水。在使用折光儀進(jìn)行濃度檢測時一定要先向切削液廠家咨詢切削液的折光系數(shù)，切削液實(shí)際濃度=折光儀讀數(shù)折光系數(shù)。(2)水質(zhì)管理配制切削液時應(yīng)使用低硬度的自來

7、水，或使用軟化水。水質(zhì)硬度太高的水會破壞切削液的防銹能力和潤滑能力，容易產(chǎn)生不溶物沉淀在機(jī)床上，同時使切削液的穩(wěn)定性變差，容易腐敗變臭；水質(zhì)太軟的水會導(dǎo)致切削液在使用過程中產(chǎn)生大量泡沫。(3)防腐敗管理防腐敗管理能夠有效延長切削液的使用壽命，更重要的是防腐敗管理能夠避免因切削液問題導(dǎo)致的機(jī)床生銹和故障，不止是節(jié)約切削液的使用成本，更是節(jié)約機(jī)床的維護(hù)成本。不能向切削液中丟棄廢棄物，避免引入任何雜物，定期清理切削液循環(huán)系統(tǒng)中的切屑、粉末和霉菌衍生物等。切屑對切削液加工性能影響很大，配備切屑分離裝置或切削液過濾裝置是必要的。定期清理切削液表面的浮油和臟物。定期檢查切削液中的細(xì)菌生長情況，及時采取相應(yīng)

8、的措施。大部分切削液的生產(chǎn)廠家都有對切削液的抑菌措施，如加入防腐劑等。定期檢查濃度，濃度過低時切削液也容易變質(zhì)，發(fā)現(xiàn)濃度有變化時要及時進(jìn)行處理。機(jī)床長時間停用時，應(yīng)對切削液進(jìn)行通風(fēng)，以抑制厭氧菌的生長，一般的方法是每天使切削液循環(huán)30分鐘或咨詢切削液廠家，在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。定期補(bǔ)充切削液，由于加工飛濺、工件帶走、蒸發(fā)等導(dǎo)致切削液減少，要及時加入新的切削液并監(jiān)控濃度。定期對切削液進(jìn)行全部更換，雖然在機(jī)床使用過程中由于損耗，會不斷添加新的切削液，但是使用時間越長的切削液，加工性能下降的越多，所以每隔一定的時間就必須將全部切削液進(jìn)行更換。更換的周期可咨詢切削液廠家。在使用新的切削液時，必須對切削液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果是更換不同品牌的切削液，更需要對切削液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行徹底的清洗。總結(jié)：水基切削液相對于油性切削液來說，有更好的經(jīng)濟(jì)性，但是不會用、用不好不僅不會節(jié)約成本，反而會造成嚴(yán)重的機(jī)床故障，不僅造成更大的機(jī)床維修成本，還有因機(jī)床停產(chǎn)而造成的損失。所以，做好水基切削液的日常維護(hù)至關(guān)重要。水基切削液由于不同廠家的生產(chǎn)工藝和配方不同，造成切削液本身的性狀有很大區(qū)別，如氣味、變質(zhì)速度、起沫程度等，在使用過程中對加工效