無損檢測理論開卷4730RT2級標準考試題

1、一、是非題1、對管道對接焊口進行雙壁透照時，搭接標記可放置在膠片側(cè)。但底片評定時，評定范圍包括搭接標記以外的一定區(qū)域。 x2、現(xiàn)場使用xx2505設(shè)備拍片時，為了方便操做，可以使用前后屏厚度均為0.03的鉛鉑增感屏。v3、在底處上同時存在圓形缺陷和條狀夾渣時，應(yīng)統(tǒng)合評級，x4、x射線照像時，當焦距為500mm時，曝光量選用10ma.min,符合ab級要求.v5、對于21910管道對接焊口進行x射線照像時，當焦距選擇為450mm時，最少拍4張可以對該焊口實現(xiàn) 100%檢測。x6、只有在射線底片上的焊縫區(qū)能夠瞧清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)的金屬絲影像時，才能 認為該項絲是可以識別的。x7、缺

2、陷在底片上的黑度大少不作為焊縫合格與否的依據(jù)。x8、用x射線機對21910的管道對焊口進行照像時，按照ab級檢測要求時，像質(zhì)計應(yīng)觀察到11號金屬絲影像。x9對球罐采用全曝光時，至少要放置11個像質(zhì)計。v10、厚度為68mm的鋼制壓力容器對接焊縫中，存在 一條長度為22mm的條狀夾渣，根據(jù) jb/4730.22005規(guī)定,該焊應(yīng)評為級.v11、對不銹鋼材料的對立即焊口進行x射線照像時，可以使用碳鋼材料制造的像質(zhì)計，反之亦然v12、當100mmd400mm時，無論容器或者管子對接接頭，只要采用a級、ab級檢測技術(shù)，k值均可以放寬到1.2.v13、對小徑管實施雙壁雙影垂直透照時，透照次數(shù)與檢測的技術(shù)

3、等級有關(guān)。x14、標準6.1.9條規(guī)定:在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時,應(yīng)進行了綜合評級.標準中所指的多種缺陷不包括裂紋、未熔合和圓形缺陷。v15、對致密性要求高的焊接接頭，制造方評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的作為評級的依據(jù)。這一規(guī)定的理解是：深孔或針孔缺陷不能以直徑或點數(shù)來進行控制。v16、底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身用兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。v17、對小徑管進行雙壁雙影透照橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍旨縫寬度左右，其主要目的是提高橫向裂紋的檢出率。x18、諾模圖給出的f值是射線源到工件表面的最小距離。v19、x射線實時成像檢測通常用于確定缺陷平面投影的位

4、置、大小以用缺陷性質(zhì)。v20、對初次制定的檢測工藝，或使用中檢測工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時，應(yīng)進行背散射防護檢查。v21、按照jb4730-2005標準規(guī)定，對從事射線檢測人員主要要求的規(guī)定，包括技術(shù)資格、健康條件，視力和上崗前輻射安全知識培訓(xùn)并取得放射工作人員證等。v22、按照jb/4730-2005標準規(guī)定：確定小徑管的透照次數(shù)與焦距的大小無關(guān)。v23、按照jb/4730-2005標準規(guī)定，鐵像質(zhì)計適應(yīng)于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等材料的照相，但實際工作中，對鎳合金焊縫照相，如沒有ni絲像質(zhì)計，也可用負絲代替。v24、根據(jù)jb/4730-2005標準檢定，確定圓形缺陷評定區(qū)的尺寸和條形缺陷評定

5、區(qū)的尺寸均與被檢工件的公稱厚度有關(guān)。v25、按照jb/47302005標準規(guī)定，單壁透照和雙壁單影透照時，像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，必須進行對比試驗。x26、按照jb/47302005標準規(guī)定，雙壁雙影透照時，像質(zhì)計置于源側(cè)時，透照厚度不能大于54mm。x27、按照jb/47302005標準規(guī)定，采用ab級技術(shù)透照直徑為400mm、壁厚為16mm的管道環(huán)形焊縫，若射線源的焦點尺寸為3mm，可采用源在中心周向曝光透照方式。v28、按照jb/47302005標準規(guī)定，小徑管雙壁雙影透照時，像質(zhì)計可放置于源側(cè)，也可放置于膠片側(cè)。v29、按照jb/47302005標準規(guī)定，采用源在內(nèi)透照方式，允許f什在一

6、定范圍內(nèi)減小。這校規(guī)定的目的是增加源在內(nèi)透照方式的應(yīng)用機會，國為該方式不但能保證底片黑度均勻，而且能減少透照次數(shù)，提高效率。x30、按照jb/47302005標準規(guī)定，用x射線透照小徑管時，無論是雙壁雙影透照垂直透照，ab級黑度均可降到1。5 v31、按照jb/47302005標準規(guī)定，透照小徑管環(huán)形對接接頭時，每次必須放置溝槽專用對比試塊ia或ib，用于對未焊透、根部內(nèi)凹和根部咬邊的深度進行測定。x32、按照jb/47302005標準把承壓設(shè)備管子用壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^中根部內(nèi)凹和根部咬邊視為同一類型缺陷進行分級評定。v33、按照jb/47302005標準規(guī)定，確定要求達到的射線照相靈

7、敏度（像質(zhì)計線徑編號）是依據(jù)公稱厚度或透照厚度，不計焊縫余高。v34由于圓形缺陷點數(shù)與安全并無直接關(guān)系，所以按照jb/47302005標準規(guī)定，底片評定人員有權(quán)將各級別的圓形缺陷放寬12點。x35、 jb/47302005標準中，所提供的透照次數(shù)曲線圖只能很快查出公稱直徑do100mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^的最少透照次數(shù)。v31、jb/t4730.22005標準，底片評定范圍內(nèi)的黑度d對于ab級應(yīng)為（ b ）。a 1.2d3.5 b 2.0d4.0c 1.5d4.0 d 2.3d4.032、jb/t4730.22005承壓設(shè)備無損檢測中推薦的諾圖的主要目的是（ b ）。a 保證射線照相底片對比度b

8、 保證射線照相的幾何不清晰度c 保證射線照相的底片固有不清晰度d 射線設(shè)備的原因33、按jb/t4730.22005標準的要求，透照環(huán)向?qū)附咏宇^，當選用射線源在內(nèi)透照法，橫向裂紋檢出率最高時射線源應(yīng)放在（ a ）。a 內(nèi)圓中心 b 小于內(nèi)圓半徑 c 大于內(nèi)圓半徑 d 以上都可以34、按jb/t4730.22005標準要求，透照環(huán)向?qū)附咏宇^時，射線源到工件表面最小距離f下列敘述正確的是（ b ）。a 單壁外透時，f值可以減小，減少的最大值是規(guī)定值的20%b 中心內(nèi)透時， f值可以減小，減少的最大值是規(guī)定值的50%c 偏向內(nèi)透時， f值可以減小，減少的最大值是規(guī)定值的50%d 雙壁單影時， f

9、值可以減小，減少的最大值是規(guī)定值的20%35、針對特定的某臺x射線探傷機時，以下哪種條件改變時，不必重新制作曝光曲線（ c ）。a 黑度 b 焦距 c 透照厚度 d 顯影時間36、jb/t4730.22005標準對鋼制壓力容器對焊接接頭權(quán)限等級評定的規(guī)定，以下敘述錯誤的是（ d ）。a 級焊縫中不計小數(shù)點的圓形缺陷在評定區(qū)內(nèi)不得多于10個b 級焊縫中允許有條狀加渣的存在c 圓形缺陷長徑大于1/2木材厚度時，直接評為級d 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條狀加渣或未熔合時，應(yīng)進行綜合評級37、按標準規(guī)定，與底盤像質(zhì)計靈敏度的規(guī)定無關(guān)的因素（ ）。a 透照方式 b 像質(zhì)計擺放位置c 射線源的種

10、類 c 檢測的技術(shù)等級38、依據(jù)jb/t4730.22005標準的規(guī)定，對透照575mm的管子環(huán)焊縫，以下哪一組源和膠片的組合使用，符合要求（ ）。a r192和天膠片配合 b r192和天膠片配合 c se75和天膠片配合 d se75和天膠片配合39、jb/t4730.22005標準中，與檢測技術(shù)等級無關(guān)的規(guī)定是（ d ）。a 一次透照長度的規(guī)定 b 增感屏選用的規(guī)定c 用x射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，底片黑度允許降低的規(guī)定d 小徑管使用對比試塊的規(guī)定40、環(huán)向?qū)雍附咏宇^采用射線源置于中心周向一次曝光，探傷比例為100%，至少在圓周上等距離放置（ b ）個像質(zhì)計。a 2

11、b 3 c 4 d 以上都可以41、設(shè)管電流由原來的10ma變?yōu)?5ma,焦距由800mm變?yōu)?200mm，則曝光時間應(yīng)有原來的4分鐘變?yōu)椋?d ）。a 12分鐘 b 8分鐘 c 4分鐘 d 6分鐘42、采用ab級照相技術(shù)、源在內(nèi)中心透照方式對下列管子環(huán)焊縫進行周向曝光，如果射線源焦點尺寸為33mm，能滿足標準關(guān)于f值規(guī)定的是( c )a 1148mm b 1338mmc 21914mm d 15914mm43、標準規(guī)定：應(yīng)根據(jù)工件的特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下，應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實施時，才能允許采用雙壁透照方式。這一規(guī)定的主要目的是（ a ）。a

12、 單壁透照最有利于缺陷的檢出b 單壁透照在實際工作中最容易實施c 單壁透照所采用的管電壓低，可延長x射線機的使用壽命d 單壁透照時產(chǎn)生的輻射最小，有利于環(huán)保44、下列那種情況說明被散射防護不符合要求（ a ）a 底片上出現(xiàn)重影的白色“b”字b 底片上不出現(xiàn)“b”字c 底片上出現(xiàn)反向黑色“b”字d 以上說法都不正確45、在雙壁雙影透照時，如果像質(zhì)計放置在膠片側(cè)，則下列哪種說法正確（ d ）a 應(yīng)進行對比試驗，保證靈敏度相同b 應(yīng)在像質(zhì)計上適當位置放置鉛字“r”作為標記c 底片上的像質(zhì)計絲號即為實際透照的底片靈敏度d 應(yīng)在檢測報告中注明46、采用ab級檢測技術(shù)對426 12.8主蒸汽管道對接焊口進

13、行射線檢測時，焦距568mm，最少透照次數(shù)為（ b ）。a 4次 b 5次 c 6次 d 7次47、關(guān)于曝光量規(guī)定的理解，錯誤的是（ b ）a 曝光量與焦距有關(guān)，與檢測技術(shù)等級有關(guān)b 曝光量與焦距有關(guān)，與檢測技術(shù)等級無關(guān)c 當采用伽馬源透照時，總的曝光時間與檢測技術(shù)等級無關(guān)d 當焦距改變時，可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算48、射線檢測技術(shù)級別為b級，縱向焊接接頭一次透照長度的透照厚度比k值（ b ）a k1.03 b k1.01 c k1.1 d k1.0649、透照厚度30mm鋁制承壓設(shè)備對接焊縫，級對接焊接接頭允許存在的缺陷是（ ）。a 5mm的夾銅 b 長徑為12mm的圓形缺陷

14、c 長度10mm的夾熔合 d 長度為12mm的條形缺陷50、采用專用像質(zhì)計時，在射線底片上應(yīng)能至少（ ）以上的鋼絲像質(zhì)計影像。a 一根 b 二根 c 三根 d 四根78、按標準規(guī)定，下列說法正確的是（ ）a采用ir192源中心透照時，最小透照厚度為10mm時，應(yīng)經(jīng)合同各方同意b采用ir192源其它方式照時，最小透照厚度小于10mm時，即使合同各方同意也不能能實施c 采用se75中心照，最小透照厚度小于5mm時，合同雙方同意后方可實施d采用se75其它方式透照時，最小透照厚度為5mm時，不用合同各方同意79、標準對各級別的底片黑度值都有所提高，這一規(guī)定的主要目的是（ b ）a 提高底片的清晰度

15、b 擴大一次透照厚度范圍c 提高小缺陷檢出能力d 減少散射線對底片的影響80、以下關(guān)于射線 能量重返的敘述，與標準規(guī)定不相符的是（ c ）a x射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓b 對截面厚度變化大的承壓類設(shè)備，在保證靈敏度的前提下，管電壓可以超過圖規(guī)定的限值，對鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過80kvc 采用較高管電壓時，應(yīng)保證適當?shù)钠毓饬縟 采用任何管電壓透照所得的底片，像質(zhì)計靈敏度均應(yīng)達到4.11.3規(guī)定要求81、以下關(guān)于曝光曲線使用的敘述,與標準規(guī)定不相符的是( a )a 對使用中的曝光曲線,每次檢測前應(yīng)進行校驗b 對每臺在用射線設(shè)備均應(yīng)做出經(jīng)常檢測材料的曝光曲線c 應(yīng)依據(jù)曝光曲線所

16、確定的參數(shù)來進行實際檢測d x射線機更換高壓包等重要部件后,應(yīng)對曝光曲線進行校驗或重新制作82、以下關(guān)于增感屏使用的敘述,與標準規(guī)定不相符的是 ca 高能x射線照相,可使用或銅屏也可以使用鉛屏b se75照相,ab級一般采用厚度為0.10.2mm屏c ir192照相,選擇增感屏厚度時應(yīng)考慮所采用的照相技術(shù)等級d co60照相,不允許使用鋼屏或銅屏83、標準規(guī)定,采用ab級技術(shù),源在外單壁透外徑為350mm、壁厚20mm的環(huán)形對接接頭，要求100%檢測，如果焦距為600mm，按標準附錄d確定的最少透照次數(shù)應(yīng)為（ ） a 8 b 9 c 10 d 1184、標準中，與照相技術(shù)等級有關(guān)的規(guī)定是（ ）

17、a使用的最高透照電壓的規(guī)定b無用射線和散亂射線屏蔽的規(guī)定c一次透照長度的規(guī)定d小徑管對接接頭透照次數(shù)的規(guī)定85、以下關(guān)于缺陷評定的敘述，與標準規(guī)定不相符的是（ d ）a圓形缺陷用圓形缺陷評區(qū)進行質(zhì)量分級評定b 圓形缺陷用圓形缺陷評區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重的區(qū)域c 當各類缺陷評定質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對焊接接頭的質(zhì)量級別d 在圓形缺陷評定區(qū)域內(nèi)同時存在圓形缺陷和條狀夾渣或未焊透時，應(yīng)進行綜合評級，以兩者級別 之和減一作為綜合防治評級的質(zhì)量級別86、以下關(guān)于標準，雙壁雙影透照時像質(zhì)計使用規(guī)定的理解的敘述，錯誤的是（ d ）a像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)b 當像質(zhì)計放置在側(cè)時，必須放

18、置鉛字f標記c 如使用等徑像質(zhì)計，底片上應(yīng)至少能識別兩根d如使用等徑像質(zhì)計，金屬絲可橫跨焊縫放置，也可平等焊縫放置87、下列敘述中,與標準的規(guī)定不相符的是( c )a 對初次制定的射線檢驗工藝,-應(yīng)進行了背散射防護檢查b 標記應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位c 使用中的曝光曲線,每半年應(yīng)校驗一次d 黑度計至少6個月校驗一次88、以下關(guān)于小徑管對接接頭射線 照相的敘述，與標準規(guī)定不相符的是（ b ）a橢圓成像時，應(yīng)控制影像開口寬度在1倍焊縫隙寬度左右b 按100%檢測要求進行垂直透照重疊成像，當t/do0.12時,相隔90o透照兩次,當t/do0.12時,應(yīng)相隔120o 或60o透照3次.

19、c 壁厚小于或等于8mm且焊縫寬度小于do/4時,方可采用橢圓成像透照.d 由于結(jié)構(gòu)原因不能多次透照時,可采用橢圓成像或重疊成像方式透照貓畫虎一次,此時應(yīng)采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍89、標準規(guī)定,應(yīng)根據(jù)工件特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式,在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式,在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式,這規(guī)定的主要目的是( d )a 單壁透照最有利于缺陷的檢出b 單壁透照在實際工作中最容易容易實施c 單壁透照所用的管電壓你,可延長x機的使用壽命d 以上都是90、小徑管環(huán)向焊縫隙x射線 檢測,由于結(jié)構(gòu)原因不能進行多次透照時,采取以下哪項措施不能起到擴大檢出范圍的作用(

20、 d )a 提高管電壓 b 窗口前加濾波板c 雙膠片技術(shù) d 增加曝光量91、下面關(guān)于像質(zhì)計使用的敘述中,不符合標準規(guī)定的是( a )a當一張膠片上同時照多條焊接接頭時,應(yīng)在透照虎區(qū)中間和最邊緣的焊縫處各放一個質(zhì)計b 單壁透照中像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時,應(yīng)進行了對比試驗c 當像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時,應(yīng)在像質(zhì)計上適當位置放置鉛字f做為標記,f標記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的影像同時出現(xiàn)在底片上,且應(yīng)在檢測報告中注明d 小徑管可選用通用線型像質(zhì)計或附錄f(規(guī)范性附錄)規(guī)定的專用(等徑金屬絲)專用像質(zhì)計,金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置92、標準規(guī)定,經(jīng)合同各方同意,在采取有效補償措施并保證像質(zhì)計靈敏度 滿足要求的前提下,ir

21、192和se75的最小透照厚度允許降低.這里的”有效補償措施”不包括( )a 提高底片黑度 b 選用t2或t1類膠片 c 選用更小的一次透照長度d 采用雙片技術(shù)工藝 某三類奪力容器,a1 a4為封頭縫,a2 a3為縱縫,b1 b2 b3 為環(huán)縫,要求100%檢測,材質(zhì)16mnr,容器內(nèi)徑為1200mm,壁厚為16mm,a2 a3焊縫長度為1200mm,焊接方法,b3為內(nèi)側(cè)手工電弧焊,外側(cè)埋弧自動焊;其它縱環(huán)焊縫及封頭拼接焊縫隙均為雙面埋弧自動焊,焊縫余高為每側(cè)，1.5mm,請回答下列問題 (除注明外均為單選題)1、封頭拼接焊縫a1a4的射線檢測工序確定（bc）a a1a4的射線檢測應(yīng)在封頭盛開

22、前進行b a1a4的射線檢測應(yīng)在封頭盛開后進行c a1a4的射線檢測若在盛開前檢測 ，盛開后對圓弧過渡區(qū)應(yīng)再做無損檢測d a1a4的射線檢測應(yīng)在筒體全部焊接完成后，與a2a3b1b2b3一起進行檢測2、 a2a3b1b2b3的射線檢測工序確定（b）a a2a3b1b2b3全部焊完后一起進行射線檢測b a 2a3b1b2焊接完成后，對其先進行了射線 檢測，合格后，焊接b3焊縫，最后對b3焊縫射線檢測c a2 a3 b1 b2 b3焊完一條射線檢測一條d a2 a3 b2 b3焊接完成后，對其先進行了射線檢測，合格后，焊接b1焊縫，最后對b1焊縫進行檢測3、管座焊接工序選擇（c）a縱，環(huán)焊縫全部焊

23、接完成，射線檢測前。b 縱縫焊完，環(huán)縫焊接前c 縱，環(huán)焊縫全部焊接完成，射線檢測合格后水壓試驗前d縱，環(huán)焊縫全部焊接完成，射線檢測及水壓試驗合格4、檢測時機選擇（ ）a 焊接完成12小時后 b 焊后c焊接完成24小時后 d焊接完成36小時后5、k值選擇（ ）a a1a4取1.03; b1b3取1.1b a2 a3取1.03; a1 a4 b1b3取1.1c a1a4取1.1 b1b3取1.06d a2 a3取1.03 b1b3取1.1 a1 a4取1.26、源在外單壁透照時，a2 a3各透照次數(shù)選擇（已知l1為600mm） （a）a4次 b 3次 c 8次 d 幾次均可7、源在外單壁透照時，b1b