小橋施工方案

1、橋梁施工方案、技術(shù)措施、施工工藝和方法一、該橋?yàn)?-10米鋼筋砼空心板橋，U型擴(kuò)大基礎(chǔ)；1、 本橋梁先右幅開(kāi)挖，左幅通車(chē)。2、 首先由人工對(duì)原拱橋拱圈，鑿縫開(kāi)槽，使其拱圈分離，然后使用挖掘機(jī)對(duì)原橋進(jìn)行挖除。3、 由于一側(cè)原橋挖除后，另一側(cè)橋面會(huì)出現(xiàn)滑坡，為此當(dāng)挖掘機(jī)挖到拱頂位置，由人工漿砌塊石進(jìn)行抵擋，防止滑坡，保證有足夠的橋面寬度供車(chē)輛通行。4、 拌合場(chǎng)地經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，決定設(shè)置在橋梁一號(hào)橋臺(tái)處。5、 開(kāi)始施工待基礎(chǔ)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由人工對(duì)基坑進(jìn)行清理，然后請(qǐng)?jiān)囼?yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)，保證基礎(chǔ)有足夠的強(qiáng)度后，然后進(jìn)行施工。6、 嚴(yán)格按照施工要求及技術(shù)規(guī)范施工，幷派專(zhuān)人對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制。二、安全措施：1、

2、首先對(duì)左幅橋下加固，以200mm工字鋼架放在兩橋墩的大腳基礎(chǔ)上，工字鋼與工字鋼間距為0.75m，工字鋼上頂鋼管支架，鋼管頂住橋拱。并派專(zhuān)人不定時(shí)的檢查工字剛個(gè)鋼管支架是否發(fā)生變形和側(cè)移。2、 對(duì)橋梁兩側(cè)設(shè)置安全標(biāo)志、標(biāo)牌、圍欄，并在夜間設(shè)置紅燈。3、 隨時(shí)對(duì)橋面進(jìn)行進(jìn)行修復(fù)，保證臨時(shí)便道暢通。另外，在基坑邊坡上設(shè)置警示牌和安全網(wǎng)，預(yù)防安全事故。4、 派專(zhuān)人指揮過(guò)往車(chē)輛及行人，防止大量重車(chē)通過(guò)橋梁使橋梁坍塌和開(kāi)裂下墜。5、 設(shè)置沉降觀(guān)察點(diǎn)，每日不定時(shí)的對(duì)橋梁進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)每日橋梁的沉降情況進(jìn)行記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和處理，保證過(guò)往車(chē)輛和行人的安全。三、具體施工步驟：1、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)

3、準(zhǔn)備。詳細(xì)地閱讀橋梁施工圖紙、招標(biāo)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及與橋梁臺(tái)身施工相關(guān)的操作規(guī)程、規(guī)范等。由總工負(fù)責(zé)與施工技術(shù)科一起研究確定最佳科學(xué)合理的墩臺(tái)身施工方案。編制墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并逐層落實(shí)。對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前再次培訓(xùn)，建立QC質(zhì)量攻關(guān)小組。（2）、材料準(zhǔn)備。物資供應(yīng)科根據(jù)施工進(jìn)度要求，對(duì)工程所需材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，集中采購(gòu)供應(yīng)。對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行考查其供貨能力、材料質(zhì)量、供貨時(shí)間、數(shù)量、信譽(yù)，將合格的材料供應(yīng)商列為供貨單位，并簽訂供貨合同。（3）、人員準(zhǔn)備。臺(tái)身施工是本標(biāo)段橋梁施工重點(diǎn)工程，所以項(xiàng)目部選用技術(shù)過(guò)硬，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員任現(xiàn)場(chǎng)工程師。隊(duì)里選擇

4、工作認(rèn)真、一絲不茍、愛(ài)崗敬業(yè)的技術(shù)員任施工技術(shù)員。（4）、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備。對(duì)施工所需的機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行清查、檢修，保證施工期間的機(jī)械、設(shè)備的完好率和利用率。并備足一定數(shù)量的易損配件和控制性機(jī)械、設(shè)備。2、測(cè)量、放線(xiàn)：采用中維全站儀對(duì)墩臺(tái)身中心樁位、樁距、護(hù)樁和施工里程進(jìn)行測(cè)量、控制。采用水準(zhǔn)儀對(duì)臺(tái)身高程進(jìn)行測(cè)量控制。3、橋梁施工 擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖主要設(shè)備配置：挖掘機(jī)、自卸汽車(chē)、裝載機(jī)。對(duì)擴(kuò)大基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖的方法施工,利用復(fù)測(cè)或增設(shè)的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)定出基礎(chǔ)開(kāi)挖線(xiàn)，基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工清基，當(dāng)基坑開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)（約20cm左右時(shí)），由人工清基到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)基，在確認(rèn)基底尺寸、

5、標(biāo)高、承載力符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝，若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，向監(jiān)理工程師請(qǐng)示，經(jīng)其同意采用加深基礎(chǔ)或換填等措施。在開(kāi)挖中做好排水和安全設(shè)施，即： (a)開(kāi)挖中基底應(yīng)保持中間高、周邊低，并在基底周邊緣開(kāi)挖排水溝和集水坑，準(zhǔn)備小型抽水設(shè)備隨時(shí)抽水，防止地下水滲入侵蝕基坑；(b)注意經(jīng)常觀(guān)測(cè)坑壁有無(wú)裂縫，若有則及時(shí)處理以確保安全施工。 砼基礎(chǔ)基坑經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑砼封閉基底。上層或下層基礎(chǔ)有放坡、加寬時(shí)采用組合鋼模板立?，F(xiàn)澆。模板應(yīng)支撐牢固，并具備足夠的強(qiáng)度和剛度。砼按30cm/層由基坑的一端向另端逐層連續(xù)澆筑，并按設(shè)計(jì)分層厚度一次澆筑完成。 砼橋臺(tái)、蓋梁采用組合式鋼模板拼裝成

6、的整體模板搭架現(xiàn)澆施工，支架應(yīng)支撐牢固，使鋼模具有足夠的強(qiáng)度和剛度以防止砼澆筑中發(fā)生“鼓肚現(xiàn)象”。當(dāng)砼方量大，不可一次澆筑完成時(shí)可分層施工，但在上層施工前應(yīng)把下層砼頂面刮除浮漿并鑿毛，清洗干凈后刷以薄層水泥漿，使上下層砼良好結(jié)合。A、模板安裝臺(tái)身模板采用鋼模板，臺(tái)身模板采用大塊組合鋼模板，模板固定采用對(duì)拉螺栓加固。B、臺(tái)身、側(cè)墻澆筑砼墩臺(tái)、側(cè)墻身澆筑砼采用一臺(tái)L350拌和機(jī)拌和，后翻式三輪車(chē)負(fù)責(zé)水平運(yùn)輸砼，8T汽車(chē)吊負(fù)責(zé)砼垂直運(yùn)輸，插入式50振搗棒振搗。a、在每個(gè)臺(tái)身位置附近修整便道和吊車(chē)停車(chē)位，選擇合理位置擺放盛料斗，下部墊上枕木和鋪好鐵板，然后進(jìn)行澆筑前模板、鋼筋檢查，最后放置串筒，砼澆筑

7、準(zhǔn)備工作就緒。b、砼拌和嚴(yán)格按施工配比進(jìn)行，每次投料均需過(guò)磅，本項(xiàng)工作由中心試驗(yàn)室砼工程師負(fù)責(zé)。裝料時(shí)嚴(yán)禁將泥土、草皮、樹(shù)棍等裝進(jìn)車(chē)內(nèi)，石粉量超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)過(guò)篩或水洗，中粗砂使用前必須過(guò)篩。拌和時(shí)間控制在3min左右，將砼拌和成色彩均勻一致，和易性良好，坍落度符合要求。一定要注意砼的水灰比控制。c、砼運(yùn)輸時(shí)應(yīng)速度適中，避免砼過(guò)于顛簸產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也要避免砼產(chǎn)生初凝或水分散失過(guò)大現(xiàn)象。在炎熱夏季砼運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在車(chē)斗上覆蓋油布。砼垂直運(yùn)輸時(shí)有專(zhuān)人指揮，以免砼盛料吊斗碰撞模板、腳手架而造成模板變形。d、砼卸料超過(guò)2m時(shí)，要通過(guò)串筒將砼料送到澆筑部位，保證砼的均勻性和良好的和易性，避免離析而造成模板與鋼筋間產(chǎn)

8、生大量石子，盡而造成砼澆筑的外觀(guān)質(zhì)出現(xiàn)麻面質(zhì)量缺陷。砼卸料要分層進(jìn)行，以50cm一層為宜。e、砼振搗時(shí)注意振搗質(zhì)量，以快插慢，梅花插點(diǎn)為宜，插點(diǎn)間距小于30d有效振搗半徑，且振搗棒插入先后澆筑砼界面下部10cm左右，保證先后砼良好結(jié)合。振搗時(shí)不能有漏振和過(guò)振情況。砼振實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，表面均勻泛漿為宜。由專(zhuān)人進(jìn)行砼試件制作和保護(hù)，直到砼試件拆模養(yǎng)生。f、在砼卸料澆筑和砼振搗過(guò)程中，要派專(zhuān)人看守模板變形和漏漿情況，模板出現(xiàn)較大變形情況時(shí)應(yīng)立即停止?jié)沧㈨?，馬上進(jìn)行模板處理工作，出現(xiàn)漏漿流砂時(shí)應(yīng)及時(shí)堵塞孔隙，重新進(jìn)行該部位的振搗。在炎熱夏季澆筑砼時(shí)要注意砼出現(xiàn)假凝初凝情況和注意模板外

9、部澆水散熱。C、拆模、養(yǎng)護(hù)由人工進(jìn)行拆模，采用塑料筒或塑料布包裹墩臺(tái)身灑水養(yǎng)護(hù)。D、臺(tái)身、側(cè)墻質(zhì)量檢查首先隊(duì)技術(shù)員、質(zhì)檢員對(duì)完成的臺(tái)身、側(cè)墻進(jìn)行自檢，然后由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)工程師、測(cè)量工程師、砼試驗(yàn)工程師聯(lián)合進(jìn)行砼質(zhì)量和外觀(guān)質(zhì)量檢查，最后邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)墩臺(tái)身的幾何尺寸、高程、軸線(xiàn)偏移、垂直度、外觀(guān)質(zhì)量祥檢，合格后簽字轉(zhuǎn)序。橋梁臺(tái)身、側(cè)墻施工工藝流程：見(jiàn)下圖施工準(zhǔn)備測(cè)量、放線(xiàn)模板安裝澆筑砼模板檢查砼準(zhǔn)備、運(yùn)輸砼試件制作拆模、養(yǎng)護(hù)試件試壓墩臺(tái)身質(zhì)量檢查 鋼筋砼臺(tái)帽對(duì)墩臺(tái)至距墩、臺(tái)頂面2030cm以下位置時(shí)在其周邊預(yù)埋l6mm的帶螺桿鋼筋，鋼筋間距80cm100cm，方便臺(tái)帽立模。對(duì)砼墩臺(tái)在灌注至距墩臺(tái)

10、頂面3050cm以下位置時(shí)即停止?jié)仓?，以上部分待墩、臺(tái)帽模板立好后一次澆筑完成，以保證墩臺(tái)帽底有足夠厚度的緊密砼。臺(tái)帽上設(shè)有錨栓鋼筋時(shí)用拼裝式模板預(yù)留錨栓孔。 支座支座安裝前去除墊塊頂面污漬，并用13水泥砂漿仔細(xì)找平。對(duì)橡膠支座在將要吊裝(或現(xiàn)澆)行車(chē)道前安裝好，避免支座在日光下暴露過(guò)久。 梁板預(yù)制及安裝混凝土板梁到具有資質(zhì)的梁板預(yù)制場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過(guò)預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)注意不得損傷砼。板吊裝前，應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。梁板運(yùn)輸可用平板車(chē)或大型拖車(chē)，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要放置平穩(wěn)，用特制的固定架運(yùn)輸并捆綁結(jié)實(shí)，防止傾覆，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。構(gòu)件吊裝前，在每片梁板兩端要標(biāo)出豎向中心線(xiàn)，并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線(xiàn)、支座縱橫中心線(xiàn)、梁板端位置橫線(xiàn)以及每片梁板的具體位置。10米跨徑的小橋采用選用自行式吊機(jī)架設(shè)法：即直接用一臺(tái)吊車(chē)將運(yùn)來(lái)橋孔的梁板吊放到安裝位置上。梁體安裝完成后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可即澆筑企口縫砼。 橋面系A(chǔ)、橋頭回填沙礫石，采用水夯技術(shù)使沙礫石墜緊，防止以后搭板位置和橋梁出現(xiàn)沉降