UG加工模塊數(shù)控編程.ppt

1、UG加工模塊（2D),UGS,教師：易侃黎,1、UG CAM 概述,眾所周知，UG是當(dāng)今世界最先進(jìn)的高端CAD/CAM/CAE/CAID軟件，其各大功能高度集成，是實(shí)力企業(yè)的首選 UG CAM 系統(tǒng)可以提供全面的、易于使用的功能，以解決數(shù)控刀軌的生成、加工仿真和加工驗(yàn)證等問(wèn)題。 UG CAM系統(tǒng)提供的單一制造方案，可以高效率的加工從普通孔到復(fù)雜零件的所有加工 UG CAM就是UG的計(jì)算機(jī)輔助制造模塊，與UG的CAD模塊緊密的集成在一起，在當(dāng)今世界，屬于最好的數(shù)控編程工具之一。UG CAM功能強(qiáng)大，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)極其復(fù)雜零件和特別零件的加工。 UG CAM還可以為數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切割機(jī)編

2、程，本章節(jié)專門講述UG CAM的數(shù)控銑編程知識(shí) NC編程是面向?qū)嶋H的工作，加上UG CAM功能的強(qiáng)大，學(xué)習(xí)起來(lái)內(nèi)容當(dāng)然較多，因此，要學(xué)好UG CAM，關(guān)鍵在于多動(dòng)手，反復(fù)嘗試，通過(guò)動(dòng)手來(lái)理解和掌握NC編程技巧。一旦掌握了UG CAM，就會(huì)知道實(shí)用UG CAM將使得NC編程工作變得輕松容易。,（1）平面銑（Planar Mill）：實(shí)現(xiàn)對(duì)平面零件（由平面和垂直面構(gòu)成的零件）的粗加工和精加工，提供了加工22.5軸零件的所有功能。設(shè)計(jì)更改通過(guò)相關(guān)性自動(dòng)處理。該模塊包括多次走刀輪廓銑、仿形內(nèi)腔銑、和Z字形走刀銑削等 特點(diǎn)：刀軸固定、底面是平面，各側(cè)壁垂直于底面 （2）型腔銑（Cavity Mill）：

3、型腔銑是三軸加工，型腔銑根據(jù)型腔的形狀，將要切除的部位在深度方向上分成多個(gè)切削層進(jìn)行切削，每個(gè)切削層可指定不同的切削深度，它提供了粗加工單個(gè)或多個(gè)型腔、沿任意類是型芯的形狀進(jìn)行粗加工大余量去除的全部功能，其最突出的功能是對(duì)非常復(fù)雜的形狀產(chǎn)生刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，確定走刀方式。 特點(diǎn)：刀軸固定、底面可以是曲面，各側(cè)壁可以不垂直于底面 （3）固定軸曲面輪廓銑（Fixed Contour）主要用于曲面的半精加工和精加工，也可以進(jìn)行多層銑削。該模塊提供完全和綜合的功能，用于產(chǎn)生3軸聯(lián)動(dòng)加工刀具路徑?；旧夏茉煨统鰜?lái)的任何曲面和實(shí)體它都能加工，它具有強(qiáng)大的加工區(qū)域選擇功能，還可以容易的識(shí)別前道工序未能切除的加工

4、區(qū)域和陡峭區(qū)域，以便進(jìn)一步清理這些地方 特點(diǎn)：刀軸固定、具有多種切削形式和進(jìn)刀退刀控制等,2、UG CAM的銑加工能力及特點(diǎn),面銑概述,四川科技職業(yè)學(xué)院,面銑概述,四川科技職業(yè)學(xué)院,面銑概述,四川科技職業(yè)學(xué)院,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,四川科技職業(yè)學(xué)院,一、學(xué)習(xí)內(nèi)容 二、工件分析 三、工藝分析 四、加工初始設(shè)置 五、凹槽粗加工 六、清角加工 七、凹槽精加工 八、項(xiàng)目小結(jié),目錄,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,1、UG銑加工編程通用過(guò)程； 2、UG銑加工主要術(shù)語(yǔ)； 3、UG銑加工界面； 4、UG銑加工的工具條； 5、UG銑加工的操作導(dǎo)航器； 6、UG平面銑操作。,學(xué)習(xí)內(nèi)容,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,本項(xiàng)目所要完成

5、的任務(wù)是一個(gè)平面凹槽零件的凹槽加工，其尺寸為50mm50mm30mm，材料為45#鋼，凹槽尺寸為40mm30mm5mm，且倒圓角為R6.5mm。,工件分析,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,1、工件安裝 要保證上下面的平行度及四周面之間的相互垂直度，選擇相互垂直的三個(gè)面做為加工和定位的基準(zhǔn)面。 2、加工坐標(biāo)系 X：工件長(zhǎng)邊的中點(diǎn)上； Y：工件短邊的中點(diǎn)上； Z：工件上表面。,工藝分析,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,3、工步安排 (1)選12平刀進(jìn)行平面加工，余量0.15mm。最大切削深度為0.15mm，進(jìn)給速度為1200mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。 平面精加工最終底面余量為0mm進(jìn)給速度為250m

6、m/min，主軸轉(zhuǎn)速為1600r/min (2)選12平刀進(jìn)行挖槽粗加工，四周余量0.2mm，底面余量為0.15mm。最大切削深度為0.15mm，進(jìn)給速度為1200mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min (3)選12的平刀對(duì)凹槽四周進(jìn)行精加工。底面余量0.15進(jìn)給速度為250mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1600r/min. (2)選12平刀進(jìn)行底面精加工，四周余量0、進(jìn)給速度為250mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1600r/min,工藝分析,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,加工工步,工藝分析,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,1.什么是UG的加工環(huán)境 UG加工環(huán)境是指我們進(jìn)入U(xiǎn)G的制造模塊后進(jìn)行編程作業(yè)的軟件環(huán)境。我們已

7、經(jīng)知道UG CAM可以為數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切削機(jī)編制加工程序，而且單是UG CAM 的數(shù)控銑還可以實(shí)現(xiàn)平面銑（Planar Mill ）、型腔銑（Cavity Mi11）、固定軸曲面輪廓銑（Fixed Contour）等不同加工類型。但是，每個(gè)編程者面對(duì)的加工對(duì)象可能比較固定，一般不會(huì)用到UG CAM 的所有功能，那些暫前不用的編程功能對(duì)他來(lái)說(shuō)就可以屏蔽掉，定制和選擇適合自己的UG 的編程環(huán)境。,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,2、UG加工術(shù)語(yǔ) 模板文件 ：是指包含刀具，加工方法和操作等相關(guān)信息，并能將其復(fù)制到其他零件中去的任何一個(gè)零件文件。 操 作 ：包含所有用于產(chǎn)生刀具路徑信息，如幾何體、

8、刀具、加工方法切削深度等，創(chuàng)建一個(gè)操作相當(dāng)于產(chǎn)生一個(gè)工步 。 幾何體 ：用于定義加工的零件對(duì)象和加工工件，也可以通過(guò)指定邊界、部件邊界、毛坯邊界和檢查邊界；來(lái)定義幾何體。 刀 具 ：用于切削時(shí)的工具。 后置處理 ：在生成的刀具軌跡后，根據(jù)機(jī)床控制器的格式，將標(biāo)準(zhǔn)刀位文件轉(zhuǎn)換成機(jī)床可以執(zhí)行的NC程序。 步 進(jìn) ：指相鄰刀具路徑之間的距離，對(duì)于銑削加工是指銑削寬度 材料側(cè) ：是指保留邊界哪一邊的材料不切削 工 件 ：指包含零件信息和毛坯信息的過(guò)程零件,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,3、進(jìn)入加工模塊 4、設(shè)置加工環(huán)境,加工初始設(shè)置,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,5菜單與工具條,加工初始設(shè)置,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,5

9、、菜單與工具條,加工初始設(shè)置,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,5、菜單與工具條,加工初始設(shè)置,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,5、菜單與工具條,加工初始設(shè)置,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,5、菜單與工具條,加工初始設(shè)置,項(xiàng)目一：平面凹槽加工,6、操作導(dǎo)航器,加工初始設(shè)置,1、創(chuàng)建平面銑操作,凹槽粗加工,1、創(chuàng)建安全平面,凹槽粗加工,2、創(chuàng)建刀具,凹槽粗加工,3、選擇幾何體 (1) 選擇部件,凹槽粗加工,(2) 選擇面邊界,凹槽粗加工,凹槽粗加工,(3) 選擇切削方式,(4)、設(shè)置切削參數(shù),凹槽粗加工,(5)、設(shè)置進(jìn)/退刀,凹槽粗加工,(6)設(shè)置進(jìn)給率,凹槽粗加工,5、生成刀路軌跡,凹槽粗加工,6、確認(rèn)操作,說(shuō)明：此時(shí)不能

10、進(jìn)行3D或2D動(dòng)態(tài)方式模擬，因?yàn)樵诓僮鬟^(guò)程中沒(méi)有設(shè)置3D實(shí)體毛坯且平面二維加工中不能自動(dòng)生成毛坯實(shí)體。若要進(jìn)行上述兩項(xiàng)模擬需在創(chuàng)建操作前先創(chuàng)建三維毛坯實(shí)體作為本操作的父節(jié)點(diǎn)。,凹槽精加工,UG生成數(shù)控程序的一般步驟,項(xiàng)目小結(jié),1、初始化設(shè)置,進(jìn)入加工環(huán)境后，首先要求進(jìn)行初始化設(shè)置，包括選擇模板文件。,項(xiàng)目小結(jié),1、初始化設(shè)置,父節(jié)點(diǎn)組設(shè)定不是CAM編程所必需的工作，也就是說(shuō)父節(jié)點(diǎn)組可以為空，而在建立操作時(shí)直接在創(chuàng)建操作對(duì)話框中的組設(shè)置中進(jìn)行設(shè)置。但是對(duì)于需要建立多個(gè)程序來(lái)完成加工的工件來(lái)說(shuō)，使用父節(jié)點(diǎn)組方式可以減少重 復(fù)性的工作。例如，當(dāng)要求一個(gè)零件的同一組表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工時(shí)，

11、需要產(chǎn)生3個(gè)操作，如果將要加工的表面定義成一個(gè)幾何體，則在3個(gè)操作中引用這一幾何體即可；如果不預(yù)先定義幾何體，那么在建立3個(gè)操作時(shí)要分別選擇加工幾何體。另外，當(dāng)加工二個(gè)工件的多個(gè)部位 使用同一把刀具時(shí)，在定義刀具組后，各操作可使用同一刀具進(jìn)行加工，而不必為每一個(gè)操作分別定義刀具。而對(duì)于較為分散的操作建立，可以在建立每一個(gè)操作時(shí)指定所需的幾何對(duì)象和刀具等，即不設(shè)定父節(jié)點(diǎn)組。,項(xiàng)目小結(jié),在創(chuàng)建操作時(shí)需指定這個(gè)操作的類型、程序、使用幾何體、使用刀具和使用方法父節(jié)點(diǎn)組，并指定操作的名稱。,項(xiàng)目小結(jié),3、指定操作參數(shù),使用UG進(jìn)行編程操作時(shí)，對(duì)操作對(duì)話框的設(shè)置應(yīng)按照從上到下的順序逐個(gè)進(jìn)行確認(rèn)和設(shè)置，以防

12、止遺漏。對(duì)某些可能影響刀路軌跡的參數(shù)即使可以直接使用默認(rèn)值，也要作確認(rèn)，以防萬(wàn)一因某參數(shù)變化造成該參數(shù)的默認(rèn)值發(fā)生了變化，在刀路軌跡生成后也要作仔細(xì)的檢查，確認(rèn)無(wú) 誤后再作后處理輸出。,項(xiàng)目小結(jié),3、指定操作參數(shù),創(chuàng)建操作時(shí)，在操作對(duì)話框中指定參數(shù)，這些參數(shù)都將對(duì)刀軌產(chǎn)生影響。在對(duì)話框中需設(shè)定加工的幾何對(duì)象、切削參數(shù)、控制選項(xiàng)等參數(shù)，并且很多選項(xiàng)需要通過(guò)二級(jí)對(duì)話框進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置。不同的操作需設(shè)定的操作參數(shù)也有所不同，同時(shí)也存在很多的共同選項(xiàng)。操作參數(shù)的設(shè)定是UG CAM編程中最主要的工作內(nèi)容，包括： 加工對(duì)象的定義：選擇加工幾何體、檢查幾何體、毛坯幾何體、邊界幾何體、區(qū)域幾何體、底面幾何體等。 加工參數(shù)的設(shè)置：包括走刀方式的設(shè)定，切削行距、切深的設(shè)置，加工余量的設(shè)置，進(jìn)退刀方式設(shè)置等。 工藝參數(shù)設(shè)置：包括角控制、避讓控制、機(jī)床控制、進(jìn)給率設(shè)定等。,項(xiàng)目小結(jié),4、生成刀軌,當(dāng)設(shè)置了所有必需的操作參數(shù)后，就可以生成刀軌。在每一個(gè)操作對(duì)話框的底部，都有“生成”按鈕 用來(lái)生成刀