第3章 MRPII與ERP原理基礎.ppt

1、MRPII/ERP原理及應用,第3章 MRPII/ERP原理基礎,教學目的,教學重點與難點,讓學生了解MRPII的發(fā)展階段，掌握MRPII的計劃層次、運行原理、適用環(huán)境以及MRPII 管理模式的特點。,3.1 MRPII發(fā)展背景,1.訂貨點法,訂貨點單位時間段的需求量X訂貨提前期+安全庫存量,原 理,適用于均衡消耗的物料補充,訂貨點法的局限在于它要求物料的消耗是穩(wěn)定的，物料的供應也是穩(wěn)定的，同時物料的需求是獨立的，且價格不能太高。由于市場變化不能滿足這種要求，訂貨點法往往不能反映物料的實際需求，造成庫存積壓，占用大量的流動資金，產(chǎn)品成本提高，使得企業(yè)競爭力下降。,缺 點,2.物料需求計劃（MR

2、P）,提 出,20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念，并應用計算機來計算物料需求和制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃，這就是我們常說的MRP。,基本原理,MRP適用于對相關需求的計劃與控制。其出發(fā)點就是要根據(jù)成品的需求，自動地算出構成這些成品的部件、零件，以至原材料的相關需求量；由成品交貨期計算出各部件、零件生產(chǎn)進度日程與外購件的采購日程。,邏輯流程,MRP能夠計算出相關物料需求的準確時間和數(shù)量，但是還不夠完善，其主要缺陷是沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)計劃的成功實施的問題。它缺乏對各種資源進行計劃與保證的功能，也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息來對計劃進行調(diào)整

3、的功能。,特 點,MRP運行的假設,2. MRP系統(tǒng)的運行是假定生產(chǎn)能力可行，即生產(chǎn)設備和人力能夠保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。,1. MRP系統(tǒng)建立在假定已有了主生產(chǎn)計劃的基礎上，并且主生產(chǎn)計劃是可行的。,3. MRP系統(tǒng)假定物料采購計劃是可行的，即供貨能力和運輸能力能夠保證采購計劃的完成。,4. MRP系統(tǒng)的運行結果需要人工介入進行判斷，不具備反饋調(diào)節(jié)功能。,MRP與訂貨點法的區(qū)別,初期的MRP主要應用于訂購的情況，涉及的是企業(yè)與市場的關系，未深入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的核心中去。,3.閉環(huán)MRP,提 出,20世紀70年代，在初期的MRP的基礎上，引入資源計劃與保證、安排生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控與反饋功能，形成了

4、閉環(huán)MRP系統(tǒng)。,基本原理,閉環(huán)MRP認為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃應該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。,邏輯流程,在閉環(huán)MRP中，主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃算出來以后，要根據(jù)粗能力計劃、能力需求計劃作相應的調(diào)整。同時，它還能收集生產(chǎn)或采購活動執(zhí)行的結果，以及外界環(huán)境變化的反饋信息，作為制訂下一周期計劃或調(diào)整計劃的依據(jù)，因此可以有效的對生產(chǎn)過程進行計劃與控制。,特 點,4. 制造資源計劃（MRPII）,提 出,1977年由美國著名生產(chǎn)

5、管理專家奧列弗懷特提出了一個新概念制造資源計劃，稱為MRPII。MRPII是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。,基本原理,將MRP中信息共享程度擴大，使得生產(chǎn)、銷售、財務、采購、工程結合到一起，共享有關的數(shù)據(jù)資源，形成了一個全面的生產(chǎn)管理集成優(yōu)化模式。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。,邏輯流程,從一定意義上講，MRPII系統(tǒng)實現(xiàn)了物流、信息流、資金流在企業(yè)內(nèi)部的集成，并能夠有效的對企業(yè)各種有限的制造資源進行周密的計劃、合理利用。由于MRPII系統(tǒng)能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供一套完整

6、而詳盡的計劃，可使得企業(yè)內(nèi)各部門的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體，提高企業(yè)整體的效益與效率，增強企業(yè)的競爭力，是制造業(yè)公認的管理標準系統(tǒng)。,特 點,MRPII的局限,1. 企業(yè)之間的競爭范圍擴大，要求在企業(yè)管理各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理。,2. 企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII的管理范圍。,3. 信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRP

7、II所不能解決的。,5. 企業(yè)資源計劃（ERP）,提 出,20世紀90年代MRPII發(fā)展到了一個新的階段：ERP（Enterprise Resource Planning企業(yè)資源計劃），概括地說，ERP是建立在信息技術基礎上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。,ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，它是一個供應鏈管理的管理信息集成，主要體現(xiàn)在三個方面：,管理思想,1. 對整個供應鏈資源進行管理的思想。,2. 體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想。,3. 體現(xiàn)事先計劃、事中控制與事后反饋的

8、思想。,邏輯流程,ERP把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起形成了一個完整的供應鏈并對供應鏈上所以環(huán)節(jié)，如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務與維修、財務管理、人力資源管理、項目管理等進行有效的管理。,3.2 MRPII致勝絕技,提 出,1. 相關需求,20世紀60年代中期約瑟夫奧利科夫提出了物料相關需求的概念，揭示了產(chǎn)品結構的本質(zhì)特征，反映了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中包含的本質(zhì)規(guī)律，標志著MRPII的萌芽。,基本原理,制造業(yè)的產(chǎn)品按照從原材料到成品的實際加工裝配過程劃分層次，建立上下層物料的層次從屬關系和數(shù)量構成關系，從而勾畫出反映產(chǎn)品特征構成特征關系的產(chǎn)

9、品結構圖。,銷,產(chǎn),供,上小下寬的錐形產(chǎn)品結構,信息集成,定 義,2. 時間分割,將連續(xù)的時間流劃分成一些適當?shù)臅r間單元，在不同的時間單元反映庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照具體的日期、計劃時區(qū)準確記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。,特 點,MRPII計劃的主要特點就是說明了物料需求的優(yōu)先級，是一種分時段計劃，它在時間概念上正確反映了生產(chǎn)實際。因此，按時間分段計算物料需求是MRPII的一個重要特點。,產(chǎn)品結構,圓珠筆結構圖,圓珠筆各層次零部件的制造時間周期,時間坐標上的產(chǎn)品結構,期量標準又稱作業(yè)計劃標準。是對生產(chǎn)作業(yè)計劃中的生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量,經(jīng)過科學分析和計算而規(guī)定的一套標準。,提 出,3. 能力平衡,任何一個計劃

10、都包括需求與供給，即需求計劃和能力計劃。每一個層次都要處理好需求與供給的矛盾，要進行不同深度的平衡，并根據(jù)反饋信息，應用模擬方法加以調(diào)整或修訂。,特 點,在能力計劃時，在一個較長的時間段能力可以滿足負荷需求，但是如果把時段劃細就可能在某個時段出現(xiàn)超負荷。MRPII計劃的主要特點就是說明了物料的優(yōu)先級，是一種分時段計劃，在計劃展望期全時段上進行能力平衡。,計劃體系,MRPII對于生產(chǎn)管理的不同層次，引入不同的能力平衡方法，形成包括資源需求計劃、粗能力需求計劃、細能力需求計劃、生產(chǎn)能力控制的能力計劃層次體系，它們分別對應于生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)管理等不同層次。,MRPII（生

11、產(chǎn)管理）軟件判別,總 結,3.3 MRPII計劃層次,MRPII分為5個計劃層次： 經(jīng)營規(guī)劃 銷售與運作規(guī)劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 車間作業(yè)控制（采購作業(yè)控制）,最終成品,￥,產(chǎn)品系列,工 序,1 經(jīng) 營 規(guī) 劃,2 銷售與運作規(guī)劃,3 主生產(chǎn)計劃( MPS ),4 物料需求計劃 ( MRP ),5 生產(chǎn)作業(yè)控制 ( SFC/PAC ),決 策 層,計 劃 層,執(zhí) 行 層,工作量,層 次,計劃對象,計劃期,37年,1-3 年,3-18 周,3-18 周,日,復核期,年,月,周-季,日-周,時-日,時段,年,月,周-季,日-周,日,能力,資源計劃,企業(yè)資源,粗能力計劃,能力需求計劃 ( CR

12、P ),投入/產(chǎn)出 控制,小,大,定 義,1. 第一層次經(jīng)營規(guī)劃,企業(yè)的計劃是從長遠規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在MRPII系統(tǒng)中稱為經(jīng)營規(guī)劃。,特 點,企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的目標，通常以貨幣或金額表達。這是企業(yè)的總體目標，是MRPII系統(tǒng)其它各層計劃的依據(jù)。所有層次的計劃只是對經(jīng)營規(guī)劃的進一步具體細化，而不允許偏離經(jīng)營規(guī)劃。,制 訂,企業(yè)的高層決策者，根據(jù)市場調(diào)查和需求分析、國家有關政策、企業(yè)資源能力和歷史狀況、同行競爭對手的情況等有關信息，制訂經(jīng)營規(guī)劃，即對策計劃。,內(nèi) 容,包括在未來27年的時間內(nèi)，本企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的品種及市場定位、預期的市場占有率、產(chǎn)品的年銷售額、年利潤額。生產(chǎn)率、生產(chǎn)能力規(guī)劃、

13、職工隊伍建設等。,任 務,2. 第二層次銷售與運作規(guī)劃,銷售與運作規(guī)劃大綱（SOP）的任務是根據(jù)經(jīng)營規(guī)劃的目標，確定企業(yè)的每一類產(chǎn)品在未來1-3年內(nèi)，每年每月生產(chǎn)多少及需要哪些資源等。,作 用,1. 把經(jīng)營規(guī)劃的貨幣目標轉(zhuǎn)化為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量表達。,2. 制訂均衡的月產(chǎn)率，均衡利用資源，維持穩(wěn)定生產(chǎn)。,3. 控制拖欠量（MTO）或庫存量（對MTS）。,4. 作為編制主生產(chǎn)計劃的依據(jù)。,銷售規(guī)劃要反映季節(jié)性需求。,制 訂,3. 第三層次主生產(chǎn)計劃,主生產(chǎn)計劃（MPS）以生產(chǎn)計劃大綱為依據(jù)，按時間段計劃企業(yè)應生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期，并且在生產(chǎn)需求和可用資源之間作出平衡。,制 訂,4. 第四層

14、次物料需求計劃,物料需求計劃（MRP）根據(jù)主生產(chǎn)計劃對最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導出構成產(chǎn)品的零部件和原材料的需求數(shù)量和需求日期，直至推導出自制零部件的制造訂單的下達日期和采購件的采購訂單發(fā)放日期，并進行需求資源和可用能力之間的進一步平衡。,制 訂,5. 第五層次車間作業(yè)計劃,車間作業(yè)控制（PAC）是計劃的最底層，也是基礎層。它由MRP生成的零部件生產(chǎn)計劃編制工序派產(chǎn)計劃。,3.4 MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境,1. MRPII數(shù)據(jù)系統(tǒng),MRPII對數(shù)據(jù)的要求,管理數(shù)據(jù)的分類,選購軟件前即可開始準備,選購軟件后方可進行,基于準確的靜/動態(tài)數(shù)據(jù),在一個MIS系統(tǒng)中，靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)是輸入數(shù)據(jù)，中間數(shù)據(jù)是

15、經(jīng)過處理后的輸出數(shù)據(jù)。 系統(tǒng)運行時，訪問靜態(tài)數(shù)據(jù)一般不作處理，動態(tài)數(shù)據(jù)建立后需要隨時維護。MIS系統(tǒng)的強弱體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。,管理數(shù)據(jù)的特點,MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境,物料清單,管理會計,能力計劃,MRP,MRPII的輸入數(shù)據(jù),物料與產(chǎn)品信息 （物料主文件，產(chǎn)品物料清單） 能力信息 （工作中心、工藝路線，工作日歷） 庫存信息 （可用量、安全庫存、倉庫與貨位） 財務信息 （會計科目、成本成本、利潤或成本中心） 需求信息 （預測、合同，其它） 供需方信息 （供應商文檔，客戶信息）,2. MRPII物料定義,物料范圍,物料是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物質(zhì)的通稱，不僅包括通

16、常理解的原材料或零件，而且包括配套件、毛坯、在制品、半成品、產(chǎn)品、包裝材料、產(chǎn)品說明書、甚至工裝工具、能源等一切與生產(chǎn)系統(tǒng)有直接或間接數(shù)量依存關系的物質(zhì)，范圍很廣。,管理特性,物料分類,按類查詢 形成，即說明來源（自制、采購） 說明處理方法 產(chǎn)品配置（客戶定制：特征件、可選件） 虛擬件 聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品（流程行業(yè)） 非庫存件、消耗品 定義相關會計科目，實現(xiàn)與資金集成 產(chǎn)品組，來源碼，分類、類型 ,物料編碼,作 用,要 求,設 置,對 比,注意事項,3. MRPII時間定義,MRPII揭示了生產(chǎn)管理的時間關系本質(zhì)，把計劃管理中用到的計劃期、時段、時區(qū)和時界這些時間要素，賦予科學的定義和定量，進一步

17、解釋了滾動計劃，并使之成為一種控制計劃的手段。,工作日歷,也稱為工廠生產(chǎn)日歷，是用于排計劃的年歷。,它包含各個生產(chǎn)車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產(chǎn)日期、休息日期、設備檢修日，這樣在進行MPS與MRP的運算時會避開休息日。,計劃展望期,用來說明計劃跨度。目的為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，提高計劃的預見性。,MRPII認為，不同產(chǎn)品由于生產(chǎn)周期長短不同，各自的計劃期應有所區(qū)別。每個產(chǎn)品的計劃期長度應不小于產(chǎn)品的總提前期。,在MRPII系統(tǒng)中，產(chǎn)品的需求計劃是按一個個產(chǎn)品單獨顯示的，計劃期是在產(chǎn)品各自的物料主文件中定義的，不是一個統(tǒng)一的數(shù)值。按不同產(chǎn)品分別設置不同的計劃期，是MRPII計劃與

18、傳統(tǒng)計劃的主要區(qū)別。,時段,MRPII系統(tǒng)把日、周、旬、月、季、年等時間跨度稱為時間段，簡稱時段。,劃分時段的目的是為了規(guī)定計劃報表顯示的需求量和需求時間的詳細程度，從而區(qū)別物料需求的優(yōu)先級。,時區(qū)與時界,用來為主生產(chǎn)計劃員提供一個對計劃實施控制管理的手段。,（1）.時界,即時間欄，是在MRPII中計劃的參考點，是控制計劃變化的參考與依據(jù)，以保持計劃的嚴肅性、穩(wěn)定性與靈活性。MRP有兩個時界點：,（2）.時區(qū),即時間區(qū)間，用來劃分時間期限顯示的時間跨度。在需求時界和計劃時界的基礎上，MRPII將計劃展望期劃分為需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)。不同時區(qū)的分割點就是時界，表明跨過這一點，編制計劃的政

19、策或過程將有變化。,4. MRPII數(shù)據(jù)文件,每一種物料有一份文檔，稱為物料主文件，說明物料的各種參數(shù)、屬性及有關信息，反映物料同各個管理功能之間的具體聯(lián)系。,物料主文件,MRPII系統(tǒng)中，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構成和所有涉及到的物料，為了便于計算機識別，必須把圖示表示的產(chǎn)品結構轉(zhuǎn)化為某種數(shù)據(jù)格式，這種數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單（BOM），它是定義產(chǎn)品技術結構的管理文件，所以又稱產(chǎn)品結構表或產(chǎn)品結構樹。,物料清單,（1）.BOM的建立,（2）. 生產(chǎn)流水線 BOM 與工序組合,（3）. 同一層的物料不在同一天使用,必須按實際裝配順序 依次錄入子件物料,（4）. 物

20、料清單(BOM)基本內(nèi)容,設計變更通知（ECO）是維護物料清單準確性的重要手段。按照ISO9001要求，設計或工藝的變更都必須有文件標識、審查和批準的程序。在MRPII系統(tǒng)中，BOM的修改必須以ECO為依據(jù)。只有先建立ECO文件才能執(zhí)行BOM修改作業(yè)。,設計變更通知,工作中心（WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務時同時也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。,工作中心,工作中心主要是計劃與控制的范疇，而不是固定資產(chǎn)或設備管理的概念。,能力的單元 成本的單元,滿足能力計劃要求 滿足成本計算要求,關鍵工作中