水廠清水池施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)3二、適用范圍3三、工程概況3四、施工順序4五、施工測(cè)量5六、鋼筋工程66.1質(zhì)量控制66.2 鋼筋的配料66.3 鋼筋的下料與加工76.4鋼筋連接76.5 鋼筋的堆放與運(yùn)輸106.6 鋼筋的綁扎與安裝106.7受力鋼筋的接頭位置控制116.8 定位措施126.9 鋼筋的保護(hù)層控制126.10 鋼筋清理136.11 鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13七、 模板工程137.1模板設(shè)計(jì)137.2 施工要點(diǎn)167.3模板拆除177.4模板施工時(shí)注意事項(xiàng)17八、混凝土工程188.1 混凝土泵送工藝188.2 混凝土澆筑198.3 混凝土的振搗208.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)218.5混凝土質(zhì)量保證措施21九、砌

2、筑工程229.1 材料準(zhǔn)備229.2砌體施工要點(diǎn)22十、 腳手架工程2310.1外雙排腳手架施工2310.2頂板滿堂腳手架2510.3腳手架拆除28十一、回填土工程29十二、質(zhì)量控制保證措施3012.1施工過(guò)程中質(zhì)量控制措施3012.2技術(shù)保證措施33十三、安全保證技術(shù)措施3613.1 預(yù)防高空墜落、物體打擊事故技術(shù)措施3613.2 鋼筋工程安全技術(shù)措施3713.3 混凝土工程安全技術(shù)措施3813.4 砌筑工程安全技術(shù)措施3913.5 土方回填安全技術(shù)措施39一、編制依據(jù)1.1施工合同文件1.2房山區(qū)良鄉(xiāng)水廠（一期）工程第一標(biāo)段施工圖紙1.3主要的國(guó)家及地方規(guī)范、規(guī)程工程測(cè)量規(guī)范 GB5002

3、6-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2011鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 Q/JY16-1999鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB50214-2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ/T130-2011建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-2005二、適用范圍房山區(qū)良

4、鄉(xiāng)水廠（一期）工程第一標(biāo)段清水池工程的施工。三、工程概況房山區(qū)良鄉(xiāng)水廠（一期）工程位于房山區(qū)青龍湖鎮(zhèn)大苑村，建筑平面布局合理、環(huán)境優(yōu)雅，交通便利，為北京市南水北調(diào)的配套工程，清水池分為相同兩格，間距3.0m，單格尺寸為61.0m*61.0m，總占地面積3721.0*2 m2。底板厚度為800mm，頂板厚度為300mm，池壁厚度為500mm，內(nèi)設(shè)0.40.4鋼筋混凝土柱100根.支柱跨度邊柱為5m。清水池為半地下式水池，水池地下部分為5.5m，池頂在設(shè)計(jì)地面以上1.7m。池頂沿中軸線向兩側(cè)對(duì)稱找0.2%坡，頂板覆土8801000mm，可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.0KN/m2 。建筑等級(jí)：結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)

5、；建筑設(shè)計(jì)使用年限分類為50年；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制等級(jí)為三級(jí)，最大裂縫寬度值為0.20mm。地基基礎(chǔ)：1、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)。2、基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層平均高程為47.4m?；孜挥诘谒募o(jì)沉積層（3）粉質(zhì)粘土-粉質(zhì)粉土層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為170kPa。3、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供資料，本高程結(jié)構(gòu)抗浮設(shè)計(jì)水位為52.00m，自重抗浮。擬建廠區(qū)上述地下水水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋的腐蝕性等級(jí)均為微腐蝕性。池體部分砼抗?jié)B等級(jí)S6,墊層砼C15,其余為C30，二次澆筑為C20。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求：1、鋼筋保護(hù)層厚度：梁、柱為40mm，底板下層為40mm；池體外樓梯梯板為20m

6、m，其它為35mm。2、施工縫：側(cè)壁水平施工縫應(yīng)留在高出底板面不小于300mm位置。3、底板滑動(dòng)層：在墊層及底板間設(shè)置滑動(dòng)層沒(méi)從下至上順序?yàn)?00厚C15墊層+1mm厚聚乙烯塑料膜+20厚干細(xì)沙層+1mm厚聚乙烯塑料膜+100厚細(xì)石混凝土層+清水池混凝土底板。4、混凝土池壁兩層鋼筋網(wǎng)設(shè)水平S狀拉筋8800*800；底板兩層鋼筋間設(shè)置工字狀支撐筋161000*1000。外墻裝修做法選用13BJ2-12:外墻B1-11,外涂1-1涂料飾面，擠塑聚苯板d=60。外漏金屬防腐：鐵件除銹呈金屬光澤后刷NSJ無(wú)毒防腐涂料，底漆兩道，面漆兩道。四、施工順序清水池分為相同兩格，間距3.0m，單格尺寸為61.0

7、m*61.0m。底板厚度為800mm，頂板厚度為300mm，池壁厚度為500mm，內(nèi)設(shè)0.40.4鋼筋混凝土柱100根.支柱跨度邊柱為5m。清水池為半地下式水池，水池地下部分為5.5m，池頂在設(shè)計(jì)地面以上1.7m。每格清水池在縱橫中心線位置設(shè)置2m寬后澆帶，將每格清水池分為4部分進(jìn)行施工。每部分底板砼方量約為700m2，支柱砼方量約為27頂板砼方量約為250m2，池壁砼方量約為145m2。具體劃分詳見(jiàn)下圖：本工程1#、2#清水池計(jì)劃由兩個(gè)施工班組同步施工，以1#清水池為例主體結(jié)構(gòu)施工步驟：#底板 #底板#底板 #底板 #底板 #池壁、支柱、頂板 #池壁、支柱、頂板 #池壁、支柱、頂板 #池壁、

8、支柱、頂板底板后澆帶 池壁、頂板后澆帶五、施工測(cè)量5.1工程施工測(cè)量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和高控制點(diǎn)，結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測(cè)的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。5.2各種控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)、選點(diǎn)、造標(biāo)與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）及業(yè)主要求。工程開(kāi)工前由測(cè)繪工程師編制詳細(xì)測(cè)量方案。5.3現(xiàn)場(chǎng)的平面控制采用全站儀、精密經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合施測(cè)，高程控制采用水準(zhǔn)儀，垂直度控制：采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀，根據(jù)初定、精測(cè)和復(fù)測(cè)的程序進(jìn)行。施工期間各控制點(diǎn)應(yīng)加以妥善保護(hù)，定期進(jìn)行檢查，防止遭到損壞。5.4沉降觀測(cè)：沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有沉降

9、觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)將觀測(cè)點(diǎn)保護(hù)好，以免在施工中觀測(cè)點(diǎn)損壞而影響觀測(cè)的準(zhǔn)確性。第一次沉降觀測(cè)在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行；在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施3d觀測(cè)一次；主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收以后，砌筑導(dǎo)流墻時(shí)，每周觀測(cè)一次，直至后澆帶砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求為止。5.5 所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計(jì)量局進(jìn)行檢定，檢驗(yàn)合格后方可使用。六、鋼筋工程6.1質(zhì)量控制(1)本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。(2)質(zhì)量控制對(duì)于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過(guò)程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：1)鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。2)鋼筋的

10、錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。3)鋼筋的接頭：接頭的位置、質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。4)鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。5)鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，該批鋼筋應(yīng)停止加工和使用。(3)鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試合格后，方能下料加工。6.2 鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后

11、分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。6.3 鋼筋的下料與加工(1)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤(pán)圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免傷害工人的身體和污染環(huán)境。(2)鋼筋調(diào)直：采用專用鋼筋調(diào)直機(jī)來(lái)調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；級(jí)鋼

12、筋的冷拉率不宜大于4%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 (3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。(4)彎曲成型1)彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。6.4鋼筋連接(1)本工程16以上(含16)的鋼筋為滾壓直

13、螺紋套筒連接，16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接，梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時(shí)，從一頭往另一頭依次連接。 (2) 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)安裝絲扣保護(hù)套存放待用。(3) 直螺紋連接工藝要點(diǎn)1)機(jī)具設(shè)備鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)：SZ-50A、ZL-4。扭力扳手：型號(hào)：PW360(管鉗型)；性能：100360N.m。量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。2)直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材

14、的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見(jiàn)示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。3)鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)滾壓直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，連接操作方便、質(zhì)量可靠，加快施

15、工進(jìn)度。加工工藝：鋼筋切頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護(hù)套工藝要求A、絲頭a、鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。b、將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見(jiàn)下表。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。B、鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見(jiàn)示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。C、直螺紋檢查合

16、格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。 連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑()161820222528323640扭緊力矩118145177216275314343鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)

17、現(xiàn)有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭；對(duì)板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%(但不少于3個(gè))。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：A、屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；B、抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。C、如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合

18、格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5。6.5 鋼筋的堆放與運(yùn)輸(1)鋼筋的堆放：堆放場(chǎng)地經(jīng)硬化后，鋪設(shè)方木，防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后再使用。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。(2)鋼筋的運(yùn)輸：本工程的鋼筋運(yùn)輸：以塔吊為主，人工為輔。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。6.6 鋼筋的綁扎與安裝(1)準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)

19、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。對(duì)筏基在底板上劃出板筋位置線時(shí)，應(yīng)用兩種顏色，以便識(shí)別。根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋采用梯子筋定位；樓板筋在模板上劃線；箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。(2)基礎(chǔ)鋼筋連接：基礎(chǔ)鋼筋連接采用滾壓直螺紋。對(duì)底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。在綁扎底板下部鋼筋時(shí)，應(yīng)將墊塊安設(shè)牢固，以保證鋼

20、筋保護(hù)層的厚度。(3)墻體、暗柱鋼筋的施工：墻體鋼筋接頭采用搭接或滾壓直螺紋，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來(lái)固定兩網(wǎng)片的間距。(4)樓層梁板鋼筋的施工：梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以成一片同直徑(雙層鋼筋直徑不同時(shí)，以較大鋼筋為準(zhǔn))的短鋼筋。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢，以防移位。(5)鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1)

21、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；4)鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；6.7受力鋼筋的接頭位置控制(1)縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；(2)各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，底板下部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙要求；(3)樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；(4)受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度35d，且不小

22、于500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接接頭、機(jī)械連接接頭，受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。6.8 定位措施(1)梁鋼筋：梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑(雙層鋼筋直徑不同時(shí)，以較大鋼筋為準(zhǔn))的短鋼筋，以保正其設(shè)計(jì)間距。梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在受力鋼筋方向上。(2)墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長(zhǎng)度，按1.5m的間距與墻體同時(shí)綁扎，主要保證鋼筋排距；同時(shí)墻體鋼筋上間距1.5m設(shè)置塑料墊塊，控制保護(hù)層厚度。水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對(duì)墻體上部鋼筋準(zhǔn)確定位。 (3)板筋：為確保底板上下層鋼筋之

23、間距離，在上下層鋼筋之間布置馬凳鐵(16以上鋼筋制成)固定，間距1000 mm。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對(duì)齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對(duì)應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。在澆筑混凝土?xí)r，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過(guò)跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。馬凳鐵如下圖所示：因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。6.9 鋼筋的保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用同設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度砂漿墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度：梁、柱為40mm，底板下層為40mm；池體外樓梯梯板為20mm，其它為35mm

24、。墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在主筋上。墊塊間距控制在600600 mm，呈梅花形布置。6.10 鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，會(huì)不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿體的污染。因此在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。6.11 鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋原材要求：1)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)

25、疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。(2)配料加工方面：配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本施工組織設(shè)計(jì)的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(3)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。2)保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符位置的留設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定。七、 模板工程7.1模板設(shè)計(jì)7.1.1基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)底板厚為800

26、mm。池壁施工縫留置在基礎(chǔ)粱頂面上500處。7.1.2池壁、支柱模板(1)模板體系的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，地下清水池池壁較大，主要集中在地下清水池池壁，為滿足混凝土施工質(zhì)量要求，池壁模板采用15厚多層膠合板，用50100木龍骨作背楞，膠合板與木方接合采用2長(zhǎng)木螺絲，膠合板打4mm孔用木螺絲擰緊在木方上，采用硬拼方法。木方必須平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3的不能用。板與板拼接采用M14機(jī)制螺栓連接。對(duì)局部無(wú)法滿足施工要求時(shí)可以采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法進(jìn)行。 (2)施工方法1)模板的安裝工序模板：先安裝一側(cè)墻模（支柱模板同步） 穿穿墻螺栓就位另一側(cè)墻模調(diào)整穿墻螺栓、調(diào)整垂直度頂板模板處理節(jié)點(diǎn)。2)模板的拆除工

27、序模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆除池壁、支柱模板 拆除頂板模板。正常溫度下混凝土澆筑后10小時(shí)，可松動(dòng)穿墻拉桿，一般1012小時(shí)后可拆除模板。3)模板保養(yǎng)拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑，拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。4)質(zhì)量保證措施模板的好壞直接關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以高質(zhì)量的模板體系保證工程的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 (3)木模板工程施工及質(zhì)量控制1)模板工程施工要點(diǎn)本工程模板方案采取模板施工方案，多層板木龍骨。用整張竹膠板制作成模板。拼縫少不易漏漿。大小機(jī)動(dòng)靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。柱、墻模板施工，在鋼筋

28、未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無(wú)誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時(shí)清掃出去。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來(lái)固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。2)模板工程施工質(zhì)量控制柱、板模板施工時(shí)，首先用儀器測(cè)定柱高和柱的中心線和柱的底標(biāo)高及板的底標(biāo)高，以水平標(biāo)高測(cè)定模板上每層的柱、板底標(biāo)高，柱的中心線在柱模施工完后。進(jìn)行梁模施工，先鋪設(shè)梁底，綁扎鋼筋，立柱幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺(tái)模板按板底標(biāo)高架設(shè)主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)

29、收后，進(jìn)行下道工序，綁扎樓板鋼筋。模板安裝質(zhì)量控制a、豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。b、安裝模板及其支架過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。c、梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。模板拆除模板需保留直到不損壞混凝土?xí)r才能拆模，拆模時(shí)不能損壞混凝土及產(chǎn)生破壞性沖擊損壞混凝土。保留模板及支撐的時(shí)間取決于天氣情況、養(yǎng)護(hù)方法、強(qiáng)度、構(gòu)件的類型，及后來(lái)的荷載，但不應(yīng)少于規(guī)范規(guī)定的最低要求。模板支撐系統(tǒng)選用及施工本工程擬使用WDJ齒碗扣型

30、多功能腳手架，此種腳手架體系，采用1.8m、1.6m和0.9m桿組合，即可滿足本工程各層不同層高的要求。為方便施工，在施工時(shí)，頂板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數(shù)量為每一流水段內(nèi)配備三套交替上升，形成段內(nèi)流水。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調(diào)式分支撐，由支撐頭支撐頂板重量，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后再拆除養(yǎng)護(hù)支撐頭及其余支撐桿。質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：a、在模板施工過(guò)程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。b、模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過(guò)程中的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。c、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐

31、，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。d、地下模板支撐體系比較復(fù)雜，須按方案要求進(jìn)行，確保模板施工質(zhì)量及安全。e、澆注混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。f、鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行。必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。5.1.3頂板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為100100mm方木，次龍骨為50100mm，上部鋪設(shè)12厚竹膠板，用釘子釘牢，竹膠板間采用硬拼方式連接?？缍?m的梁、板，按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)起拱高度為跨度的1/10003/1000。模板拆除時(shí)需編制專項(xiàng)方案。

32、7.2 施工要點(diǎn)(1)模板拼縫及模板下口處采用海綿條進(jìn)行塞縫，保證不漏漿。(2)墻、柱模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無(wú)誤后，墻可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時(shí)清掃出去。(3)墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來(lái)固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。7.3模板拆除(1)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，常溫下墻體要求拆除時(shí)強(qiáng)度不小于1.0 Mpa，即混凝土澆筑完畢12h左右。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%100%(根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后

33、方可拆除)。(2)模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1)側(cè)模：在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2 MPa。2)底模：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求后，才能開(kāi)始拆模：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁87581007.4模板施工時(shí)注意事項(xiàng)(1)模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，滿足施工過(guò)程中的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。(2)模板施工嚴(yán)格按翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。(3

34、)模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進(jìn)行，確保模板施工質(zhì)量及安全。(4)澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。(5)鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。八、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)施工全部擬采用預(yù)拌混凝土。8.1 混凝土泵送工藝(1)擬采用混凝土泵送采用臂長(zhǎng)36m砼泵車。 (2)操作工藝1)在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。2)開(kāi)始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各

35、部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。3)泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。4)當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無(wú)堵塞，若無(wú)堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。5)泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保

36、持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 6)在泵送混凝土過(guò)程中，看泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。8.2 混凝土澆筑(1)底板混凝土底板混凝土澆筑時(shí)使用二臺(tái)輸送泵車。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、往返推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后各布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部振動(dòng)棒使

37、中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。底板混凝土澆筑時(shí)由西側(cè)向東依次澆筑。每次澆筑要澆筑至后澆帶部位，除后澆帶部位以外，不再留置施工縫。(2)池壁混凝土1) 池壁支模前，必須對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。2) 池壁混凝土采用一臺(tái)泵車輸送，混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_(kāi)始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。3)澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開(kāi)，保證不漏振，以提高混凝土的密實(shí)度。4)澆筑洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開(kāi)鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時(shí)門洞口兩側(cè)連梁下必須在池壁模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入

38、。(3)頂板混凝土1)頂板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤(rùn)模板。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。2)頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開(kāi)間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時(shí)應(yīng)趕去浮漿。(4)后澆帶混凝土1)后澆帶做法：后澆帶處鋼筋貫通不切斷，被后澆帶隔斷的梁板在本跨內(nèi)的模板及支撐不得拆除，待后澆帶砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度厚方可拆除，以確保后澆帶兩側(cè)梁板不變形。后澆帶留置期間，應(yīng)采取可靠措施加強(qiáng)建筑物的側(cè)向約束，保證施工期間結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。后澆帶應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)完成42d且沉降

39、穩(wěn)定后再封帶，后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。2)后澆帶內(nèi)積水污物和施工縫界面處理：澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處砼表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持24h濕潤(rùn)。在底板后澆帶盡端100cm 范圍內(nèi)增加后澆帶 ，深度50cm，做成帶內(nèi)積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出 1%坡度，其坡向積水坑。A、澆筑前用噴槍（用水和空氣）清理底板表面的流漿、鐵銹粉末、零星砼渣屑和積水沖洗往積水坑。積水坑處設(shè)抽水泵，將坑內(nèi)積水抽至地面排水溝的陰井。B、在施工縫處刷二度純水泥漿后，立即澆搗砼。8.3 混凝土的振搗(1)在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁

40、和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平。(2)振動(dòng)棒正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。(3)混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。(4)每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉

41、降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(5)振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。見(jiàn)下圖：振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。8.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。(1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。(2)對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。(3)對(duì)地下室有抗?jié)B要求

42、的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。8.5混凝土質(zhì)量保證措施(1)本工程結(jié)構(gòu)墻體采用小鋼模和多層膠合板模板，保證了實(shí)現(xiàn)清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)和要求。(2)混凝土澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏差為10mm。以此來(lái)控制混凝土的攪拌質(zhì)量。(3)在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時(shí)設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。(4)在梁、柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ30，同時(shí)在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實(shí)。(5)對(duì)混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，

43、用2m長(zhǎng)的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)微裂縫。(6)在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50100mm，以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問(wèn)題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。(7)在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。九、砌筑工程9.1 材料準(zhǔn)備1)本工程砌體：采用M10水泥砂漿漿砌360（240）厚MU20蒸壓灰砂普通

44、磚。2)砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進(jìn)行配制，所用之水泥必須由出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，并須按規(guī)范抽樣進(jìn)行復(fù)試。9.2砌體施工要點(diǎn)1)施工要求沿墻高每600mm設(shè)一道26拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)墻體連接，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)連接錨固長(zhǎng)度不小于40d。本工程填充墻長(zhǎng)度小于5m時(shí)，在墻中部不需設(shè)置豎向構(gòu)造柱，但墻頂與梁板應(yīng)設(shè)拉接。門洞寬2100時(shí)，洞口抱框通頂；大于400寬的洞頂必須設(shè)過(guò)梁，過(guò)梁做法按設(shè)計(jì)要求施工。2)構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)大面積開(kāi)始砌筑前，要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準(zhǔn)確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，并要求墻且構(gòu)造柱間距5m，當(dāng)墻高超過(guò)4m時(shí)門洞頂設(shè)一圈梁。門洞口設(shè)

45、混凝土抱框，抱框截面為120墻厚，縱筋為212，箍筋為6200。當(dāng)門窗樘立于加氣混凝土砌塊墻時(shí)，預(yù)埋6060木磚，每邊不少于三塊。 施工技術(shù)措施A、砌筑前測(cè)量放線人員在結(jié)構(gòu)樓板和結(jié)構(gòu)柱上劃出軸線及水平標(biāo)高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚度設(shè)置皮數(shù)桿。根據(jù)需要皮數(shù)桿應(yīng)立于墻體轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處或墻體的末端，但間距不得超過(guò)15m。B、墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著墻體的增高要隨時(shí)用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫。C、砌體水平灰縫應(yīng)平直，砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%

46、。D、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不得留設(shè)施工縫，如果必須留時(shí)，應(yīng)留馬牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。E、在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。F、砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿，且使用過(guò)程不得隨意加水，攪拌后的砂漿要盡快盡可能用完，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)致使砂漿終凝。十、 腳手架工程本工程地上結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，該建筑外形平面規(guī)整，主要施工內(nèi)容包括主體結(jié)構(gòu)施工。根據(jù)工程特點(diǎn)，該工程外腳手架擬選用雙排落地扣件式鋼管腳手架，頂板根據(jù)實(shí)際情況采用滿堂腳手架施工。10.1外雙排腳手架施工(1)腳手架工程材料的選用及要求1）外腳手架所用材料主要包括：483.5鋼管、 扣件、5cm厚腳手板、密目網(wǎng)等。2）鋼管鋼管

47、選用國(guó)標(biāo)直縫電焊鋼管（GB/T13793），質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A級(jí)鋼要求。鋼管尺寸采用483.5，表面銹蝕深度0.5mm，彎曲變形的各種1.5桿件鋼管端部彎曲5mm，立桿鋼管彎曲變形當(dāng)3mL4m時(shí)12mm，當(dāng)4mL20m時(shí)，為不大于75mm。4縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于50mm。5作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等應(yīng)符合上述的要求。6腳手架驗(yàn)收和日常檢查按以下幾點(diǎn)規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方準(zhǔn)投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后或連續(xù)使用達(dá)到6個(gè)月；施工中途停止使用超過(guò)15天，在重新使用前；施工中途停止使用超過(guò)15天，在重新使用前；在遭受暴風(fēng)、大

48、雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后。10.2頂板滿堂腳手架（1）鋼管扣件滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程測(cè)量放線豎立管并同時(shí)安裝掃地桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿（2）扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求和及全技術(shù)條件1）總安全系數(shù)(按允許應(yīng)力計(jì)算)不小于3；2）橫桿的允許撓度不大于桿長(zhǎng)的1/150；3）桿的垂直偏差不大于立桿全長(zhǎng)的l/200；（3）腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平豎直，連接牢固，底腳著實(shí)，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、牢固。（4）腳手架主要受力桿件，如立桿、橫桿和剪力撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。（5）腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋?）現(xiàn)場(chǎng)材料及整理，立桿橫桿剪刀撐竹笆板滿鋪E1級(jí)木工

49、板欄桿。2）每根立桿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上。3）立桿搭設(shè)應(yīng)滿足下列要求a.立桿各向間距按照計(jì)算結(jié)果確定，并實(shí)施。b.立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。c.立桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁將外徑48mm與其他型號(hào)的鋼管混合使用；相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高

50、度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合對(duì)接、搭接規(guī)定；腳手架底部必須設(shè)置橫向掃地桿。掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：a.水平桿的長(zhǎng)度不宜小于3跨；b.橫向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接要求應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。腳手架擱柵上滿鋪竹笆板時(shí)，竹笆板四角應(yīng)用18號(hào)

51、鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步上靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20厘米，其端頭應(yīng)伸出擱置點(diǎn)橫楞1020厘米，并應(yīng)重疊擱置，沒(méi)有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點(diǎn)綁牢。防護(hù)欄桿應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。架體每組剪力撐跨越立桿根數(shù)約5根。剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的橫向水平桿進(jìn)行連接；剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)均采用搭接，搭接要求同立桿搭接規(guī)定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱、橫向水平桿等同步搭設(shè)。腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由工程隊(duì)負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。在工程施工過(guò)程中應(yīng)有人管理，負(fù)責(zé)檢查、保修工作。腳手架上控制施工荷載值不大于1.5KN/m2。腳手架應(yīng)有人定期進(jìn)行沉降測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。（6）腳手板腳手板采竹笆片，在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。 腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。（7）腳手架搭設(shè)的要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的