混凝土質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一工程概況1二混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因1三混凝土工程質(zhì)量防治措施3四混凝土質(zhì)量缺陷處理程序4五混凝土質(zhì)量缺陷處理技術(shù)4六混凝土質(zhì)量缺陷處理效果檢查6混凝土質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)施工方案一工程概況1、工程名稱：福州三環(huán)義序加油站土建工程。2、建設(shè)單位：中石化森美（福建）石油有限公司。3、設(shè)計(jì)單位：福建省沿海建筑設(shè)計(jì)院。4、工程地址：中石化系統(tǒng)內(nèi)加油站。5、工程規(guī)模：站房：占地面積為204.7平方米，建筑面積為409.4平方米,層數(shù)為2層,建筑高度為7.450米 ；加油棚：占地面積為700平方米，建筑面積為350平方米(按一半計(jì)）,層數(shù)為1層,建筑高度為8.95米。土建、水電等，具體內(nèi)容詳工程

2、量清單、施工圖紙所包含的內(nèi)容。6、本工程結(jié)構(gòu)形式：站房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；加油棚為門式剛架結(jié)構(gòu)。二混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因1、混凝土的麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤(rùn)濕不足、漏漿、振搗不實(shí)、氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。 2、混凝土的露筋露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成的。有時(shí)也因缺邊、掉角而露筋。 3、混凝土的蜂窩蜂窩是混凝土表面無(wú)水泥砂漿，露出石子的深度大于5但小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準(zhǔn)確、漿

3、少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。 4、混凝土的孔洞孔洞系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的孔隙，局部或全部無(wú)混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動(dòng)性差，或混凝土分層離析，振搗不實(shí)，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。 5、混凝土的縫隙及夾層縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。 6、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤(rùn)濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使

4、強(qiáng)度降低，以及拆模時(shí)棱角損環(huán)或拆模過早，拆模后保護(hù)不好也會(huì)造成棱角損環(huán)。 三混凝土工程質(zhì)量防治措施1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1）混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實(shí)。（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤(rùn)，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。（3）嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí),增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)

5、真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。（5）在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，澆筑時(shí)應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施：（1）做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。（2）嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時(shí)間。（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑

6、后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。（4）嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。（5）嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。（6）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。四混凝土質(zhì)量缺陷處理程序在缺陷處理過程中，首先是對(duì)缺陷狀況準(zhǔn)確描述，由建設(shè)四方（指業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理，下同）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；然后是對(duì)缺陷修補(bǔ)的打磨、鑿?fù)诤颓謇?；最后是?duì)修補(bǔ)工藝、材料、修補(bǔ)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。五混凝土質(zhì)量缺陷處理技術(shù)1、表面抹漿修補(bǔ)： （1）對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:21:2.5的水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （

7、2）當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補(bǔ)；對(duì)寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為1520mm，寬為100200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤(rùn)濕，先用水泥漿刷第一層，然后用1:21:2.5的水泥砂漿涂抹23層，總厚控制在1020mm左右，并壓實(shí)抹光。 2、細(xì)石混凝土填補(bǔ)：（1）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。 （2）對(duì)于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實(shí)的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面

8、避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤(rùn)濕后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)，并可摻入適量混凝土膨脹劑，分層搗實(shí)并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 當(dāng)遇有混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。A當(dāng)凹凸不平處的深度大于10mm時(shí)，先用鉆子剔成慢坡，并用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層（詳見下圖）。抹面后將砂漿表面橫向掃成毛面。如深度較大時(shí)，待砂漿凝固后再抹素灰2mm，最后用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。B當(dāng)基層表面有蜂窩孔洞時(shí)，應(yīng)先用鉆子將松散石子除掉，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm素灰、10mm水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝固后再與混凝土表面一起做好防水層（詳見下圖）。當(dāng)蜂窩麻面不深，且石子粘結(jié)較牢固，則需用水沖洗干凈，再用1：1水泥砂漿用力壓抹平后，最后將砂漿表面掃毛即可。（詳見下圖）C混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫，在施工前，應(yīng)先將施工縫處剔成斜坡槽（詳見下圖）。槽深一般在1cm左右，上下斜坡厚度各為2.5cm