海爾生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程-及時(shí)向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務(wù).ppt

1、海爾對(duì)用戶的承諾 生產(chǎn)管理,什么是海爾對(duì)用戶的承諾？ 及時(shí)向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)。,什么是海爾對(duì)用戶的承諾？,目 錄 1、海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系 2、海爾精益生產(chǎn)管理 3、海爾生產(chǎn)效率管理,第一章：海爾全面預(yù)算的生產(chǎn)管理體系 1、全面預(yù)算的生產(chǎn)管理 定單執(zhí)行T模式 2、定單預(yù)算的類別,全面預(yù)算的生產(chǎn)管理,預(yù)算的主要內(nèi)容： 1、人：是否有足夠的操作人員和一次就做對(duì)的員工隊(duì)伍（數(shù)量、技能） 2、機(jī)：是否有可用的設(shè)備和模具（設(shè)備和模具是否完好、可用）設(shè)備能力 3、料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時(shí)到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格） 4、法：是否有一次就做對(duì)的工藝保障 5、環(huán)：生產(chǎn)

2、環(huán)境是否合格,海爾，世界級(jí)的電器制造供應(yīng)商,全面預(yù)算,JIT,看單管理,平準(zhǔn)化,信息化,TQM,SCM資源,工藝改善,組織標(biāo)準(zhǔn)化,流程標(biāo)準(zhǔn)化,1、收料 2、物料揀配與配送 2、生產(chǎn)組裝 3、檢測(cè)：過程與最終 4、包裝 5、出運(yùn),1、BOM與工藝流程 2、物料與質(zhì)量要求 3、生產(chǎn)計(jì)劃與控制 4、安裝與操作工藝 5、檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6、發(fā)貨計(jì)劃與控制,案例1：一個(gè)典型生產(chǎn)廠的布局,HEMS在流程中的位置,定單獲取銷售定單,定單執(zhí)行生產(chǎn)定單,滾動(dòng)預(yù)測(cè),月度定單,周定單排產(chǎn),定單拉料配送,生產(chǎn)線 按單生產(chǎn),事業(yè)部 成品庫(kù),直發(fā)客戶,工貿(mào),客戶,每月1次 三個(gè)月： 2預(yù)測(cè)+1定單 符合率低,每月鎖定日

3、交貨期到周(內(nèi)) 定單追加減 交貨期到日(外) 型號(hào)/數(shù)量,大宗物流 采購(gòu),采購(gòu)定單,MRP,供應(yīng)商 備貨配送,IQC,IQC,立體庫(kù) 收/發(fā)貨,T-1 收貨檢配,前工序/自制 混流/非混流 停線(機(jī)/料/質(zhì)) 節(jié)拍低,定單BOM組件 分時(shí)配送(jit計(jì)劃)？,周排產(chǎn)(周四) 滾動(dòng)評(píng)審鎖定,商流吉大系統(tǒng),SAP系統(tǒng)/B2B平臺(tái),SAP系統(tǒng),定單交付銷售定單,MRP,現(xiàn)狀： 以定單為驅(qū)動(dòng) 預(yù)測(cè)、采購(gòu)配送問題較多 物料到位不能精準(zhǔn) 定單執(zhí)行混流生產(chǎn) 投入產(chǎn)出核算困難,MES/TQM,DZJJ,事業(yè)部定單執(zhí)行流程示意圖,定單執(zhí)行T模式流程,定單預(yù)算的分類,月度滾動(dòng)預(yù)算,月度定單,周定單,定單類別,月

4、度滾動(dòng)預(yù)算,通常情況下，企業(yè)需要根據(jù)采購(gòu)周期和物資的供應(yīng)情況，做3個(gè)月的滾動(dòng)計(jì)劃，如8月份應(yīng)該對(duì)9、10、11月份的物料需求進(jìn)行預(yù)測(cè)。,定單預(yù)算的分類,月度定單,每月定單鎖定日，已經(jīng)確定的月度定單通過商流/海外推的系統(tǒng)傳遞到生產(chǎn)制造和采購(gòu)系統(tǒng)中，制造和采購(gòu)根據(jù)市場(chǎng)的需求，進(jìn)行提前預(yù)算，做生產(chǎn)準(zhǔn)備并開始采購(gòu)。,定單預(yù)算的分類,周定單,每周四之前，確定下周的生產(chǎn)計(jì)劃。,定單預(yù)算的分類,案例2：T-1流程3A標(biāo)準(zhǔn),考核定單執(zhí)行的主要指標(biāo)： 1、定單履約率：考核產(chǎn)品事業(yè)部滿足市場(chǎng)/用戶需求的水平，滿足商流/海外推的定單需求。目標(biāo)為按照月/周考核均為100%。 完成數(shù)量 定單履約率100% 定單數(shù)量 （

5、以裝車掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） 2、定單符合率：考核產(chǎn)品事業(yè)部生產(chǎn)預(yù)算準(zhǔn)確度水平，每日生產(chǎn)定單的符合率。目標(biāo)為按照日達(dá)到100%。 實(shí)際下線數(shù)量(到型號(hào)) 定單符合率100% 生產(chǎn)定單數(shù)量(到型號(hào)) （以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）,案例3：定單執(zhí)行考核的主要指標(biāo),T-30平臺(tái)評(píng)審 （制造委員會(huì)、采購(gòu)增值）,本部年度預(yù)算,工貿(mào)年度預(yù)算,工貿(mào)滾動(dòng)3個(gè)月銷售預(yù)算 （到型號(hào)、數(shù)量）,市場(chǎng)部滾動(dòng)13周訂單（到工貿(mào)、型號(hào)、到數(shù)量）,市場(chǎng)部指令性計(jì)劃,工貿(mào)滾動(dòng)2周 發(fā)貨計(jì)劃 （到客戶、型號(hào)、數(shù)量）,市場(chǎng)部滾動(dòng)2周發(fā)貨計(jì)劃（到客戶、型號(hào)、數(shù)量）,物料送料,事業(yè)部生產(chǎn),T+1:“評(píng)審日”24:00前 T+

6、2、T+3：每月23日24：00,生產(chǎn)定單排產(chǎn),每月1日24:00前,“提報(bào)日”24:00前,每周二24:00前,每周二24:00前,每周三24:00前,國(guó)內(nèi)按產(chǎn)品合并訂單到型號(hào)到數(shù)量,Sap/R3,T+1T+3月度滾動(dòng)訂單（T+1月鎖定）,市場(chǎng),市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,T-30平臺(tái)排產(chǎn)評(píng)審 （事業(yè)部、物流）,鎖定T+2周 發(fā)貨計(jì)劃,每周四24:00前,商流系統(tǒng),LES發(fā)貨系統(tǒng),物料采購(gòu),Sap/R3,發(fā)貨,案例4：13周滾動(dòng)計(jì)劃,13周滾動(dòng)計(jì)劃流程圖,樣機(jī)定單下達(dá)及評(píng)審流程圖,開發(fā)部下達(dá)T+1周及以后生產(chǎn)定單（到型號(hào)、數(shù)量、交貨期）,每周三24：00前評(píng)審,T-30平臺(tái)評(píng)審 （事業(yè)部、物流）,T-30評(píng)

7、審平臺(tái),SAP,樣機(jī)定單系統(tǒng),每周二24：00前,評(píng)審?fù)ㄟ^,評(píng)審未通過,開發(fā)部根據(jù)評(píng)審意見修改定單,T-30平臺(tái)評(píng)審 （事業(yè)部、物流）,創(chuàng)建生產(chǎn)定單,每周四24：00前創(chuàng)建完畢,溝通后，周四重新評(píng)審,開發(fā)部樣機(jī) 生產(chǎn)計(jì)劃,事業(yè)部生產(chǎn),案例5：樣機(jī)評(píng)審,第二章 海爾精益生產(chǎn)管理 1、精益生產(chǎn)的定義 2、海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo) 3、海爾HTS看單管理 4、平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式 5、海爾的工裝管理,什么是精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)（Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院通過“國(guó)際汽車計(jì)劃”，針對(duì)豐田生產(chǎn)方式（全面生產(chǎn)系統(tǒng)，Total Production System）的研究和總結(jié)，是于1990年提出的一

8、種生產(chǎn)管理方法。 核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)開展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)管理體系。豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS），是一種“消腫、精簡(jiǎn)”的管理對(duì)策，因此也稱之為精益生產(chǎn)。 現(xiàn)代管理學(xué)家認(rèn)為，豐田的精益生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造業(yè)的一次革命，與泰勒的科學(xué)管理方式不同，豐田的TPS管理方式從效果上體現(xiàn)了極高的生產(chǎn)效率、極佳的產(chǎn)品品質(zhì)和極大的生產(chǎn)柔性。,精 益 生 產(chǎn) 的 管 理 思 想,精益生產(chǎn)的目標(biāo)是，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（第一時(shí)間），在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)數(shù)量的貨物，是浪費(fèi)最小化和適應(yīng)變化。作為海爾的EMS（電器制造商，Electronic Manufacturing

9、 Supplier）的目的，就是在第一時(shí)間，也就是最快的時(shí)間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準(zhǔn)確的產(chǎn)品。 精益管理的思想： 1、價(jià)值觀：以滿足用戶的價(jià)值為出發(fā)點(diǎn)，與為庫(kù)存而生產(chǎn)有截然不同的意義。 2、價(jià)值流：從原材料到成品賦予產(chǎn)品以價(jià)值的全部活動(dòng)，精益思想的創(chuàng)造價(jià)值的過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到成品的制造過程；全生命周期的支持和服務(wù)的過程。 3、流動(dòng)：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)，所有的人都必須與“部門化”和“批量化”進(jìn)行斗爭(zhēng)，產(chǎn)品按照從原材料到成品連續(xù)生產(chǎn)，工作總能夠完成的更加精確有效而努力。 4、拉動(dòng)：按照客戶的需求，將需要的東西拉動(dòng)起來、流動(dòng)起來

10、。如用戶的需求拉動(dòng)產(chǎn)品的概念，產(chǎn)品的概念拉動(dòng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。用戶的需求拉動(dòng)成品的需求，成品的需求拉動(dòng)原材料的需求。 5、盡善盡美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程，為用戶提供盡善盡美的產(chǎn)品。主要包括三個(gè)含義：用戶滿意，無差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。,海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo),海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)，就是挑戰(zhàn)七個(gè)“零”的極限目標(biāo)！,*豐田生產(chǎn)方式* 這是豐田獨(dú)自開發(fā)的、消除生產(chǎn)制造浪費(fèi)的生產(chǎn)組織方式，它基于徹底排除浪費(fèi)的思想，貫穿生產(chǎn)整體流程，追求產(chǎn)品生產(chǎn)制造的合理性，與生產(chǎn)中保證品質(zhì)的要求結(jié)合起來降低成本的思路及使其前進(jìn)的綜合技術(shù)，這種生產(chǎn)方式是以just in time與自動(dòng)化為兩大支柱的。,豐田觀點(diǎn):生產(chǎn)中的

11、浪費(fèi)比比皆是，還是用你這光考慮托辭、只知道找借口的腦袋去計(jì)劃如何開展有價(jià)值的工作吧。,*Just In Time* 構(gòu)成成本的三要素是品質(zhì)、交貨期、數(shù)量，精益生產(chǎn)中將在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、按所需的必要數(shù)量、向客戶提供其所需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)組織方式稱為JUST IN TIME式。在具體的生產(chǎn)組織中指的是在必要的時(shí)間、按必要的數(shù)量生產(chǎn)或搬運(yùn)后工序必要的產(chǎn)品。JIT生產(chǎn)是抑制生產(chǎn)過多浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)的最有效手段。,*后工序拉動(dòng)生產(chǎn)* 主要指的是精益生產(chǎn)中由看單拉動(dòng)的后補(bǔ)充生產(chǎn)。它由后工序發(fā)出需求休息以后，前工序才進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)。精益生產(chǎn)中認(rèn)為這種生產(chǎn)組織方式是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的最優(yōu)生產(chǎn)組織方式。其對(duì)應(yīng)的是后工序往

12、前工序取料的拉動(dòng)取料方式。,*平準(zhǔn)化生產(chǎn)* 指的是將要生產(chǎn)的產(chǎn)品（與銷售相掛鉤的產(chǎn)品）的種類、數(shù)量、工數(shù)平均化的后均衡化生產(chǎn)的方式，這是要實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的前提條件。,*目視管理* 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的狀況必須使誰看都能馬上明白。從品質(zhì)角度講就是要使不良表面化，從數(shù)量角度講就是要看出對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度是快是慢，這樣的話問題能馬上明白，大家都會(huì)去考慮改善方案。,海爾實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的主要工具,工位1,工位2,工位3,工位4,工位5,工位6,分供方,立體庫(kù),生產(chǎn)線,T-1區(qū)（PC區(qū)）,工程間引取看單（電子看單）,工程間引取看單 （循環(huán)看單1）,運(yùn)輸循環(huán)設(shè)定 運(yùn)輸路徑 看板張數(shù) 看板制作,工位地點(diǎn) 工位編號(hào) 標(biāo)

13、準(zhǔn)工裝 工位器具標(biāo)準(zhǔn)化 物流工時(shí)測(cè)算,1、區(qū)域設(shè)定 2、T-1區(qū)標(biāo)準(zhǔn)在制量,備注： 電子看單：一次性使用 循環(huán)看單：塑封可循環(huán)使用 信息流程 實(shí) 物流,工程間引取看單 （電子看單）,工程內(nèi)引取看單 （循環(huán)看單2）,工位7,工位8,工位9,HTS看單運(yùn)行流程,(12)進(jìn)貨口:即進(jìn)貨門號(hào)或電梯,(10)事業(yè)部名稱及線體,(3) 分供方數(shù)據(jù)信息的條形碼,(14)含有定單信息的條形碼,(2)物料分時(shí)段送料時(shí)間,(8) 定單數(shù)量,(9)生產(chǎn)定單號(hào),(1) 分供方名稱 及編碼,(11) 卸貨地點(diǎn),暫定T-1區(qū),(7)簡(jiǎn)略碼：直接寫物料名稱,工程間引取看單-電子看單基本格式分供方到T-1區(qū),分供方基本信息,

14、事業(yè)部基本信息,卸貨基本信息,定單信息,01,(13)物料存放在T-1區(qū) 的位置,T-1-01-1404,(4)物料在T-1區(qū)的存放區(qū)域,(5)物料使用的工位編碼,(6)物料專用號(hào),工程間引取看單（循環(huán)看單1）立體庫(kù)到T-1區(qū),(1) 分供方名稱,(2) 分供方編碼,(3) 分供方數(shù)據(jù)信息的條形碼,(4)物料在T-1區(qū)的存放區(qū)域,(5)物料使用的工位編碼,(6)物料專用號(hào),(7)簡(jiǎn)略碼：直接寫物料名稱,(8) 看單容量,(9) 使用的循環(huán)看單中的第一張,(12)進(jìn)貨口:即進(jìn)貨門號(hào)或電梯,(10)事業(yè)部名稱及線體,(11) 卸貨地點(diǎn),暫定T-1區(qū),卸貨基本信息,(13)物料存放在T-1區(qū) 的位置

15、,事業(yè)部基本信息,分供方基本信息,定單信息,工程引取看單（循環(huán)看單2）T-1到工位,案例1：看單一個(gè)流生產(chǎn)模式推進(jìn)流程,step2、副操作等著下一個(gè)內(nèi)膽（等待浪費(fèi)20S）,改進(jìn)前工步,step1、吸附完后放在工裝車上,改進(jìn)后工步,step3、將內(nèi)膽工裝集中放在內(nèi)膽區(qū),step5、內(nèi)膽沖孔（10S）,step7、內(nèi)膽沖孔完后拉倒發(fā)泡T-1區(qū),Step5:內(nèi)膽吸附完后直接放在沖孔設(shè)備上,Step7:內(nèi)膽沖孔完后拉倒發(fā)泡T-1區(qū),吸附?jīng)_孔整流后直接到發(fā)泡T-1區(qū),step4、拉膽人員拉內(nèi)膽到?jīng)_孔區(qū),step6、沖孔人員將內(nèi)膽放在工裝車,Step6:沖孔完后直接放在工裝車上,4,2,2,減少4個(gè)工步,

16、降低2次內(nèi)膽周轉(zhuǎn)次數(shù),單班省人1名, 雙班省2人,案例2：中一HTS吸附?jīng)_孔改善,千萬別 用錯(cuò)了,門體配送按車不按序（箱體上線的順序）,存在的問題： 1、冰箱上線無順序（型號(hào)和數(shù)量），門體配送不配套，成為停 線因素 2、操作需人工核對(duì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，形成時(shí)間浪費(fèi)（約1秒/臺(tái)） 3、門體配送按車不按序（以型號(hào)為存放單元），工位存放工裝量 大，取用時(shí)走動(dòng)距離長(zhǎng)，效率浪費(fèi),案例3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例,T-1預(yù)算,T 執(zhí)行,T+1驗(yàn)證,* *,* *,5 8,A B,箱體上線時(shí)間,門體上線時(shí)間,數(shù)量,型號(hào),門體上線信息化看板,合格冰箱下線,T-1 預(yù)算差異歸零,T-1 預(yù)算 體系提升,合格 門體 上線

17、,合格 箱體 上線,T 執(zhí)行 差異分析,平準(zhǔn)化的目的：可減少工序間庫(kù)存，使生產(chǎn)過程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于 產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時(shí)快速反應(yīng)和滿足市場(chǎng)多品種、小批量的需要。,案例3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例,分揀線,門 體 平 準(zhǔn) 化 體 系,門體上線 信息看板,箱體出庫(kù) 信息看板,案例3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例,門體一一對(duì)應(yīng)，工作輕松多了,門體 按序配送,創(chuàng)新效果： 1、門體、冰箱100%配套，停線因素歸零 2、操作時(shí)按序拿取，簡(jiǎn)單不出錯(cuò)，消滅選配時(shí)間，提高節(jié)拍 3、門體按序配送，工位存放量減為2車，走動(dòng)拿取距離縮短，6S得 到優(yōu)化,案例3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例,1.降

18、低工序間庫(kù)存、減少停滯浪費(fèi) 如：發(fā)泡箱體集存庫(kù)原來一般有250-300臺(tái)的箱體庫(kù)存才能保障總裝連續(xù)正常生產(chǎn)，實(shí)施平準(zhǔn)化后只要2輪（120臺(tái)即可）的箱體即可正常周轉(zhuǎn)； 2.縮短產(chǎn)品制造周期 產(chǎn)品制造周期由原來的11小時(shí)縮短到目前的9小時(shí)（從內(nèi)膽板材到PTD發(fā)貨）； 3. 穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、減少無效勞動(dòng) 平準(zhǔn)化實(shí)施為生產(chǎn)組織和物料配送有秩序、平穩(wěn)創(chuàng)造了條件； 如箱體、門體未實(shí)施平準(zhǔn)化前必須靠前預(yù)裝的出庫(kù)人員與門體配送人員不停的聯(lián)系、溝通，平準(zhǔn)化后不需要這項(xiàng)“繁重”的聯(lián)系溝通即可達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的； 4.生產(chǎn)效率提升 中二A線實(shí)施生產(chǎn)平準(zhǔn)化后，生產(chǎn)節(jié)拍提高2秒/臺(tái)（至4月24日）。,案例3：冰箱中二門體

19、平準(zhǔn)化案例,海爾工裝管理標(biāo)準(zhǔn),原則：本著標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、不浪費(fèi)的原則，借力專家、母本設(shè)計(jì)實(shí)施， 合格的料需要合 格的工裝，工裝通過物流由分供方制作。,工裝編號(hào)規(guī)則,工裝制作與檢驗(yàn)總流程,HTS工裝檢驗(yàn)卡,標(biāo)準(zhǔn)工裝圖紙,工裝檢驗(yàn)說明,1、工裝為D型HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞 （2.0MM-2.5MM）材質(zhì)井格，瓦楞 硬度滿足支撐部件要求 2、單元包裝為2個(gè)對(duì)放，PE膜外包， 避免部件相互磕碰 3、容量：2個(gè)*10格*5排=100個(gè),編制：,審核：,批準(zhǔn)：,會(huì)簽：,豐田TP箱,案例4：母本工裝,現(xiàn)狀：滑軌工裝不合格，導(dǎo)致滑軌在拿取和周轉(zhuǎn)過程中相互碰撞，掉漆,工人抱怨非常大，每班次需對(duì)碰撞掉漆的進(jìn)行補(bǔ)漆

20、，件/次，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量 角度：根據(jù)質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)工裝（從無工裝到有工裝，又從有工裝到標(biāo)準(zhǔn)化工裝）。 事例：滑軌在改進(jìn)一次后，滑軌工裝不能確保滑軌的質(zhì)量，導(dǎo)致滑軌掉漆嚴(yán)重；如圖1；通過現(xiàn)場(chǎng)研究，集思廣益，反復(fù)研究終于研究出改進(jìn)方案，在工裝上側(cè)加暗槽，底部加接板，有效解決了滑軌在工裝的裝取及運(yùn)輸中的晃動(dòng)碰撞問題；且由原每層12到18件改為每層10件，達(dá)到了目視化管理如圖2。,改善前：,改善后：,案例5：371產(chǎn)品滑軌改進(jìn),第三章 生產(chǎn)效率管理,一、操作中的浪費(fèi) 二、時(shí)間觀測(cè) 三、線體均衡（LOB） 四、操作動(dòng)作改善 五、持續(xù)改善和提升,是什么？ 為什么？ 做什么？ 如何做？,10秒節(jié)拍

21、是海爾制造體系的競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍。 資源服從于競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍，而不是節(jié)拍服從于資源現(xiàn)狀。 以10秒競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍拉動(dòng)相關(guān)資源不斷升級(jí)。 通過工步動(dòng)作分解做時(shí)間觀測(cè)和短板分析。 實(shí)現(xiàn)操作動(dòng)作的改善、實(shí)現(xiàn)線體均衡生產(chǎn)，消滅浪費(fèi)。 人單合一，人線合一。全員參與，創(chuàng)牌增值，持續(xù)改善。,生產(chǎn)效率管理的正確觀念,浪 費(fèi),浪費(fèi)是“對(duì)目的一種不必要的行為和動(dòng)作”； 浪費(fèi)操作是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時(shí)解決。,操作構(gòu)造,純附加價(jià)值 操作,1. 浪費(fèi)是什么？,浪費(fèi) （不必要）,非附加價(jià)值操作 （不合理）,降低沒有效率的操作 拿取部品 打開部品箱子的包裝 檢查行為,不必要?jiǎng)幼骷纯虦p少, 等待 沒有意義的搬運(yùn) 攜帶 搬運(yùn)兩次,操作中

22、的浪費(fèi),浪 費(fèi),2. 浪費(fèi)有哪些？,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的幾種浪費(fèi),工作中的浪費(fèi),搬運(yùn)中的浪費(fèi),動(dòng)作中的浪費(fèi),等待的浪費(fèi),不良的浪費(fèi),工作中效率低下的狀況。,制品搬運(yùn)、移動(dòng)的次數(shù)（考慮搬運(yùn)的必要性、制品損傷等）。,不必要的動(dòng)作，沒有附加價(jià)值的動(dòng)作。,操作的等待有剩余時(shí)間（等待物料）。,要修理不良，會(huì)增加不必要的投入（修理、檢查人員的增加）。,操作中的浪費(fèi),時(shí) 間 觀 測(cè),1. 時(shí)間觀測(cè)的概念,時(shí)間觀測(cè)指用秒表將人、物、設(shè)備的“運(yùn)動(dòng)”轉(zhuǎn)化成時(shí)間。 用于時(shí)間觀測(cè)的工具: 1）觀測(cè)用紙 2）記錄筆 3）秒表 4）錄象機(jī)（DV） 時(shí)間觀測(cè)的注意事項(xiàng): 1）將工藝分解成可以進(jìn)行前后分?jǐn)偟膯挝唬扇〉镁€體均衡）。 2

23、）不要對(duì)測(cè)定值進(jìn)行任何修改（異常值才是要改善的地方）。 3）盡可能不讓操作者知道測(cè)定事實(shí)。 4）隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)測(cè)量。 5）測(cè)量記錄要形成可查閱的檔案。,浪 費(fèi),2. 時(shí)間觀測(cè)的方法,人（手動(dòng)操作）的時(shí)間觀測(cè)： 1）操作者必須按照規(guī)定的順序操作。 2）將該工位的操作循環(huán)進(jìn)行工步拆分、分解，分別測(cè)定。 3）每個(gè)工步測(cè)10-15次。對(duì)每次測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行記錄、對(duì)比、分析。 4）從波動(dòng)較大的工步動(dòng)作時(shí)間切入，找出需要做調(diào)整或改進(jìn)的問題點(diǎn)。 5）能當(dāng)場(chǎng)解決的問題必須當(dāng)場(chǎng)解決（部件擺放位置不正確、可簡(jiǎn)單糾正的不當(dāng)操作等）。 設(shè)備（自動(dòng)流動(dòng)）的時(shí)間觀測(cè)： 1）測(cè)定從啟動(dòng)其開關(guān)到完成對(duì)各對(duì)象物的加工（動(dòng)作）

24、后返回到原來位置的時(shí)間。 2）必須在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、穩(wěn)定的情況下測(cè)定。,時(shí) 間 觀 測(cè),線體均衡 Line Of Balance,1. LOB用語,LOB：Line of Balance，即生產(chǎn)線的平衡度。 C/T：Cycle Time，即在單位工藝中一個(gè)循環(huán)所需要的實(shí)際測(cè)定時(shí)間。 一個(gè)操作中開始動(dòng)作至下一個(gè)開始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。 T/T：Tack Time，即制造一個(gè)單位數(shù)量的物品所需要的周期。 將總操作時(shí)間分配給每個(gè)操作者的時(shí)間（每人工作所需平均時(shí)間）。 S.T：Standard Time，即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。,IN,OUT,2. LOB的計(jì)算方法,60,80,10

25、0,70,50,60,50,60,30,40,a b c d e f g h I j,秒,一次 改善,60,80,80,70,70,60,50,60,30,40,二次 改善,65,75,75,75,70,60,50,60,30,40,LOB = ,600,100 x10,x,100,= 60%,可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺(tái) （不良=0）,LOB=75% 可能生產(chǎn)的數(shù)量=450臺(tái),LOB=80% 可能生產(chǎn)的數(shù)量=480臺(tái),LOB=,整個(gè)工程所需時(shí)間,全部工程中最長(zhǎng)時(shí)間x總?cè)藬?shù),x100%,LOB公式,改善前工程,例如：安排10名，10HR工作，S.T600,線體均衡 Line Of Balance,

26、3. LOB的前提條件,為了便于取得線體均衡，在事前要實(shí)施的項(xiàng)目包括： 1）操作指導(dǎo)的強(qiáng)化：根據(jù)“OJT”（on the job training）進(jìn)行指導(dǎo)。 2）多面手化的推進(jìn)（從平常就開始有計(jì)劃的訓(xùn)練）。 3）多培養(yǎng)專業(yè)技工（如波峰焊操作等）。 4）設(shè)定即使加入新工人也不影響工作的工藝（對(duì)需要經(jīng)驗(yàn)、訣竅的操作進(jìn)行徹底改善）。 5）消除操作孤島。 6）操作速度的適度化。 7）嚴(yán)格要求按照標(biāo)準(zhǔn)操作工作（shitsuke素養(yǎng)）。 8）將每個(gè)工位的區(qū)分明確化。 要實(shí)施以上項(xiàng)目，需要駐線工藝經(jīng)理有堅(jiān)決的態(tài)度，不達(dá)目的不罷休！,線體均衡 Line Of Balance,1.動(dòng)作改善的概念,動(dòng)作改善的意

27、義: 1）零點(diǎn)幾秒的浪費(fèi)若集中起來，相對(duì)于一天的生產(chǎn)來講就會(huì)變成很大的時(shí)間損失。 2）必須對(duì)每一個(gè)動(dòng)作都持懷疑態(tài)度，進(jìn)行細(xì)致的觀察。 3）確信一定有更好的操作順序和方式。 動(dòng)作改善的目的: 1）探討進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法。 2）探討更合適的動(dòng)作順序及方法。 3）找出浪費(fèi)多余的動(dòng)作。 4）減輕操作的疲勞度。 5）配置與操作相適合的工裝、工位器具。 6）對(duì)比掌握改善前后的效果。 7）找出設(shè)備的多余動(dòng)作，加以改善。,操作動(dòng)作改善,2.動(dòng)作（工藝的）構(gòu)成,操作動(dòng)作改善,操作（工程）,要素操作1,基本動(dòng)作1,要素操作2,基本動(dòng)作2,分解為,分解為,上門體,拿取門體,要素操作2,基本動(dòng)作3,把手伸向門體,手抓

28、住門體,把門體取下,。,。,動(dòng)作改善范圍,3.動(dòng)作（工藝的）分解,操作動(dòng)作改善,原則1,原則2,取消不必要的原則,減少眼睛的動(dòng)作,原則3,組合兩個(gè)以上的動(dòng)作,原則4,材料和工具放在作業(yè)者前 方便的一定場(chǎng)所,按一下自動(dòng) 供應(yīng)油,不用抬頭，通過 鏡片反射觀察,檢查用JACK 將兩個(gè)捆綁 為一個(gè),部品臺(tái),案例1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù),原則5,原則6,材料和工具要放在方便作業(yè)的地方,為掌在料和部品提供方便利用 容器和器具,原則7,兩個(gè)以上的工具要配成 一對(duì),原則8,用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量 利用其它工具,原則9,機(jī)器的操作要作到一個(gè)動(dòng)作 來完成的構(gòu)造,鐵板,磁鐵,案子,Sponge,手動(dòng)Dri

29、ver電動(dòng)Driver,2個(gè) Button,1個(gè),利用反彈力,將兩種功能 捆綁為一,案例1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù),原則4,物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用 鎖定件,原則5,簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的 作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具,原則6,想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能 的夾具,原則1,兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束,原則2,兩手要反對(duì)稱方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng),原則3,要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作,2個(gè) 兩手同時(shí)檢查,不可能,最適,所壓物,踏板作業(yè),兩手各一個(gè) 曲折,兩手兩個(gè) 曲折,案例2：動(dòng)作分解示圖：動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行,合時(shí) 自動(dòng) 鎖緊,手、腳同時(shí) 動(dòng)作。,原則1,原則2,動(dòng)作要用最適合的身體部位,動(dòng)作要最短距離,原則3,作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙,原則4,取送材料利用重力和機(jī)械力,：手指手前臂上臂,：腳腿,：眼睛頭身體,皮帶拉,制品要到作業(yè)者手的近處,部品配置方法變更 只需移動(dòng)手,部品 B0X,滑臺(tái),作業(yè)臺(tái),案例3：動(dòng)作分解示圖