企業(yè)管理概論_07生產(chǎn)過程組織與管理.ppt

1、,企業(yè)管理概論,第七章,生產(chǎn)過程組織與管理,企業(yè)管理概論,本章主要內(nèi)容,第一節(jié) 生產(chǎn)環(huán)境概況 第二節(jié) 生產(chǎn)過程的組織、方式和管理 第三節(jié) MRP與MRP 第四節(jié) 現(xiàn)場管理 第五節(jié) 準時化生產(chǎn),企業(yè)管理概論,了解現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境； 理解生產(chǎn)過程及生產(chǎn)類型，掌握生產(chǎn)過程組織的 基本內(nèi)容與形式； 掌握MRP、MRP的原理及ERP管理流程； 理解現(xiàn)場管理的概念及內(nèi)容，理解“5S”管理、目視管理、定置管理現(xiàn)場管理方法； 了解JIT生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)，理解JIT生產(chǎn)實施的手段及JIT與看板的關系，掌握JIT哲理。,學習目標,企業(yè)管理概論,本章主要內(nèi)容,第一節(jié) 生產(chǎn)環(huán)境概況 第二節(jié) 生產(chǎn)過程的組織、方式和管理 第

2、三節(jié) MRP與MRP 第四節(jié) 現(xiàn)場管理 第五節(jié) 準時化生產(chǎn),企業(yè)管理概論,第一節(jié) 生產(chǎn)環(huán)境概況,1.生產(chǎn)與企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng) 2.現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境,企業(yè)管理概論,1.生產(chǎn)與企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng),人類為了生產(chǎn)與發(fā)展所從事的基本活動，即人們利用資源創(chuàng)造產(chǎn)品或服務的制造活動。,生產(chǎn)的定義,狹義的生產(chǎn),廣義的生產(chǎn),企業(yè)管理概論,企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng),企業(yè)管理概論,2.現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境,以市場需求為導向； 以信息技術為支撐； 以計算機網(wǎng)絡為平臺； 以人為本； 信息化生產(chǎn)。,企業(yè)管理概論,現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境具有以下幾個特征： 計算機、網(wǎng)絡通訊技術普遍應用于生產(chǎn)經(jīng)營活動中； 技術革新的步伐急劇加速； 市場需求動態(tài)多變； 產(chǎn)品壽命越來越短；

3、顧客對企業(yè)的服務水平提出更高的要求； 競爭全球化、白熱化。,返回目錄,企業(yè)管理概論,本章主要內(nèi)容,第一節(jié) 生產(chǎn)環(huán)境概況 第二節(jié) 生產(chǎn)過程的組織、方式和管理 第三節(jié) MRP與MRP 第四節(jié) 現(xiàn)場管理 第五節(jié) 準時化生產(chǎn),企業(yè)管理概論,第二節(jié) 生產(chǎn)過程的組織、方式和管理,1.生產(chǎn)過程 2.生產(chǎn)類型 3.生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容 4.生產(chǎn)過程的組織形式,企業(yè)管理概論,1.生產(chǎn)過程,（一）生產(chǎn)過程的概念及組成,指圍繞完成產(chǎn)品生產(chǎn)和服務輸出的一系列有組織的生產(chǎn)活動的運行過程。,狹義：產(chǎn)品生產(chǎn)過程，從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程。,廣義：企業(yè)生產(chǎn)過程或社會生產(chǎn)過程。,生產(chǎn) 過程,企業(yè)管理概論,1.生產(chǎn)過程,

4、兩類常見的產(chǎn)品生產(chǎn)過程形式： （1）流程式生產(chǎn)過程 從工作開始一端投入原料，然后按順序經(jīng)過多道加工工序，最后形成產(chǎn)品的過程，如石油化工產(chǎn)品，紡織品，紙張等的生產(chǎn)過程 （2）加工裝配式生產(chǎn)過程 一般表現(xiàn)為把原材料加工成零件，再裝成部件，最后集中組裝成產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程，如汽車、機床、家用電器等生產(chǎn)過程。,企業(yè)管理概論,1.生產(chǎn)過程,生 產(chǎn) 過 程 組 成,生產(chǎn)技術準備過程； 基本生產(chǎn)過程； 輔助生產(chǎn)過程； 生產(chǎn)服務過程； 附屬生產(chǎn)過程。,企業(yè)管理概論,1.生產(chǎn)過程,（二）組織生產(chǎn)過程的基本要求,指對生產(chǎn)要素在空間上合理布局，時間上緊密銜接，使之形成為一個協(xié)調(diào)的整體和有效運作的系統(tǒng)，以達到生產(chǎn)系統(tǒng)

5、目標。,生產(chǎn)過程組織,企業(yè)管理概論,1.生產(chǎn)過程,合理組織生產(chǎn)過程要滿足：,傳統(tǒng)意義上的要求,現(xiàn)代意義上的要求,連續(xù)性、比例性、均衡性、平行性、適應性。,數(shù)字化、精確化、自動化、柔性化、人性化。,企業(yè)管理概論,2.生產(chǎn)類型,按性質(zhì)不同可將生產(chǎn)分為制造性生產(chǎn)和服務性生產(chǎn)兩大類。,企業(yè)管理概論,2.生產(chǎn)類型,企業(yè)管理概論,3.生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容,生產(chǎn)過 程組織,生產(chǎn)過程的 時間組織,生產(chǎn)過程的 空間組織,指在一定的空間內(nèi)，合理地設置企業(yè)內(nèi)部各基本生產(chǎn)單位。如車間、工段、班組等。,研究產(chǎn)品生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)在時間上的銜接和結(jié)合的方式?？s短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。,企業(yè)管理概論,3.生產(chǎn)

6、過程組織的基本內(nèi)容,（一）生產(chǎn)過程的空間組織,工藝專業(yè)化形式,對象專業(yè)化形式,又稱工藝原則，按生產(chǎn)過程各個工藝階段的工藝特點來設置生產(chǎn)單位。,又稱對象原則，按產(chǎn)品的不同來設置生產(chǎn)單位。,生產(chǎn)過程的空間組織有兩種典型的形式：,企業(yè)管理概論,3.生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容,工藝專業(yè)化形式,企業(yè)管理概論,3.生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容,工藝專業(yè)化形式,優(yōu)點,缺點,適應性強，可以適應企業(yè)中不同產(chǎn)品的加工要求；便于充分利用設備和生產(chǎn)面積； 利于加強專業(yè)管理和進行專業(yè)技術指導； 個別設備出現(xiàn)故障或進行維修，對整個產(chǎn)品的生產(chǎn)制造影響小。,產(chǎn)品在加工過程中運輸次數(shù)多，運輸路線長； 產(chǎn)品在加工過程中停放、等待時間增多，

7、延長了生產(chǎn)周期； 增加在制品數(shù)量和資金占用； 生產(chǎn)單位之間的協(xié)作往來頻繁，使生產(chǎn)作業(yè)計劃管理、在制品管理以及產(chǎn)品的成套性工作比較復雜。,適用于企業(yè)產(chǎn)品品種多的單件小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)。表現(xiàn)為按要求組織生產(chǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)試制。,企業(yè)管理概論,3.生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容,對象專業(yè)化形式,企業(yè)管理概論,3.生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容,優(yōu)點,缺點,生產(chǎn)比較集中，生產(chǎn)周期短，運輸路線短，周轉(zhuǎn)量小； 計劃管理、庫存管理相對簡單；在制品暫用量少，資金周轉(zhuǎn)快； 協(xié)作關系少；便于采取流水生產(chǎn)等先進生產(chǎn)組織形式，提高效率。,對市場需求變化適應性差，一旦市場需求發(fā)生變化，很難作出相應的調(diào)整； 生產(chǎn)單位內(nèi)加工工

8、藝方法多，不便于對工藝進行專業(yè)化管理和指導； 當產(chǎn)量不夠大時，會出現(xiàn)生產(chǎn)面積和設備能力不能充分利用的情況。,適合于企業(yè)的專業(yè)方向確定，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種比較穩(wěn)定，工種和設備比較齊全配套的大量大批或成批生產(chǎn)類型。,對象專業(yè)化形式,實際生產(chǎn)中， 兩種專業(yè)化形式 結(jié)合起來應用， 稱為混合式。,企業(yè)管理概論,3.生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容,（二）生產(chǎn)過程的時間組織,產(chǎn)品生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)在時間上的銜接程度主要表現(xiàn)為在勞動對象在生產(chǎn)過程中的移動方式。 一批工件在工序間的移動方式有三種：,順序移動 ；平行移動 ；平行順序移動,企業(yè)管理概論,順序移動（1）,一批零件在前一道工序全部加工完畢后，整批轉(zhuǎn)移到下一道工

9、序進行加工。,企業(yè)管理概論,不考慮各工序之間的運輸、檢驗和等待加工等所停歇的時間時，該批零件的加工周期為：,順序移動（2）,企業(yè)管理概論,順序移動（3）,優(yōu)點：一批零件連續(xù)加工，集中運輸，有利于減少設備調(diào)整時間， 便于組織和控制。 缺點：零件等待加工和等待運輸?shù)臅r間長，生產(chǎn)周期長，流動資金 周轉(zhuǎn)慢。,例：已知 =4， =10分鐘， =5分鐘， =20分鐘， =5分鐘，求 。 解：根據(jù)公式有 （分鐘）,企業(yè)管理概論,平行移動（1）,一批零件中的每個零件在每道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)送到下一道工序上加工。,企業(yè)管理概論,平行移動（2）,平行移動方式中，一批零件的加工周期為：,一批零件平行移動時的加工

10、周期； 零件在第i道工序上的單件加工時間； 零件加工的工序數(shù)； 為零件批量； 最長的單件工序時間。,企業(yè)管理概論,平行移動（3）,將圖7.5中數(shù)據(jù)代入公式，得加工周期為：,（分鐘）,優(yōu)點：不會出現(xiàn)制件等運輸?shù)默F(xiàn)象。 缺點：前后工序時間不等，當后道工序時間小于前道工序時間時，后道工序在每個零件加工完畢后都有部分間歇時間，設備會出現(xiàn)時開時停的現(xiàn)象。,企業(yè)管理概論,平行順序移動（1）,一批零件在前一道工序全部加工完畢前，就將加工完的部分零件轉(zhuǎn)送到后一道工序進行加工，并保證下道工序能連續(xù)地、全部地加工完整批零件。,企業(yè)管理概論,平行順序移動（2）,平行順序移動方式一批零件加工周期：,一批零件平行順序移

11、動時的加工周期； 該批零件的數(shù)量 ； 零件加工的工序數(shù)； 零件在第i道工序上的單件加工時間 ； 相鄰兩個工序中加工時間較短的工序的加工時間 。,企業(yè)管理概論,平行順序移動（3）,將圖7.6中數(shù)據(jù)代入公式，得加工周期為：,（分鐘）,吸收了上述兩種移動方式的優(yōu)點，避開了缺點，但組織和計劃工作比較復雜。,企業(yè)管理概論,選擇移動方式原則 結(jié)合具體情況考慮，靈活運用； 批量小或重量輕且加工時間短的零件，宜采用順序移動方式； 批量大或重量重且加工時間長的零件，宜采用平行或平行順序移動方式； 按對象專業(yè)化形式設置的生產(chǎn)單位，宜采用平行或平行順序移動方式； 按工藝專業(yè)化形式設置的生產(chǎn)單位，宜采用順序移動方式；

12、 生產(chǎn)中的急件、缺件，可采用平行或平行順序移動方式。,3.生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容,企業(yè)管理概論,3.生產(chǎn)過程組織的基本內(nèi)容,應用以上三種移動方式時，還需根據(jù)企業(yè)的具體情況考慮以下因素： 1）企業(yè)的生產(chǎn)類型 2）生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則 3）零件的重量及工序勞動量 4）調(diào)整設備所需勞動量 5）生產(chǎn)任務的緩急程度,企業(yè)管理概論,4.生產(chǎn)過程的組織形式,生產(chǎn) 過程 的組 織形 式,流水線 成組技術與成組加工單元 柔性制造系統(tǒng),企業(yè)管理概論,4.生產(chǎn)過程的組織形式,流水線,指為了是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地、一件接一件地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度和路線，完成工序作業(yè)的生產(chǎn)組織形式。 流

13、水線的特點： 1.專業(yè)性 2.連續(xù)性 3.節(jié)奏性 4.封閉性 5.比例性,企業(yè)管理概論,4.生產(chǎn)過程的組織形式,成組技術與成組加工單元,用大批量的生產(chǎn)技術和專業(yè)化方法組織多品種生產(chǎn)，提高多品種下批量的生產(chǎn)效率。 它以零部件的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、工藝等方面相似性和零件類型分布的穩(wěn)定性、規(guī)律性為基礎，合理地進行產(chǎn)品、工藝設計、技術準備和組織產(chǎn)品生產(chǎn)過程。,成組 技術 基本 思想,企業(yè)管理概論,4.生產(chǎn)過程的組織形式,成組技術與成組加工單元,使用成組技術，以“組”為對象，按照對象專業(yè)化布局方式，在一個生產(chǎn)單元內(nèi)配備不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部工藝的組織。,成組 加工 單元,企業(yè)管理概論,4.生

14、產(chǎn)過程的組織形式,柔性制造系統(tǒng),柔性制造系統(tǒng)(FMS)：是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設備組成，能適應加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)。 其基本組成部分有 ：,自動加工系統(tǒng) 物流系統(tǒng),信息系統(tǒng) 軟件系統(tǒng),返回目錄,企業(yè)管理概論,本章主要內(nèi)容,第一節(jié) 生產(chǎn)環(huán)境概況 第二節(jié) 生產(chǎn)過程的組織、方式和管理 第三節(jié) MRP與MRP 第四節(jié) 現(xiàn)場管理 第五節(jié) 準時化生產(chǎn),企業(yè)管理概論,第三節(jié) MRP與MRP,1.物料需求計劃 2. 閉環(huán)MRP 3. MRP,企業(yè)管理概論,1.物料需求計劃,（一）物料需求計劃的產(chǎn)生背景,物料需求計劃（MRP）起源于20世紀60年代初，是針對當時制造企

15、業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問題以及傳統(tǒng)庫存控制方法的不足而提出的一種生產(chǎn)組織管理技術。,企業(yè)管理概論,1.物料需求計劃,訂貨點法,企業(yè)管理概論,1.物料需求計劃,定貨點法適合于需求比較穩(wěn)定的物料庫存控制與管理。 但在實際生產(chǎn)中，市場環(huán)境時刻發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的、難以預測的。在這樣情況下使用訂貨點法，企業(yè)往往需要提高訂貨點的數(shù)量、設置一個比較大的安全庫存來保證需求，如此便造成較多的庫存積壓，庫存占用的資金大量增加，產(chǎn)品成本也就隨之提高，企業(yè)缺乏競爭力。,訂貨點法在處理需求計劃上的不足，使物料需求計劃理論得以發(fā)展。,企業(yè)管理概論,1.物料需求計劃,（二）MRP的原理與工作邏輯,MRP

16、 基本 原理,生產(chǎn)過程,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。,企業(yè)管理概論,1.物料需求計劃,確定產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量確定產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配時間由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品所需的零部件的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間確定零部件投入數(shù)量和投入時間確定原材料需要的數(shù)量和時間匯總出所需要的制造資源和時間。,（二）MRP的原理與工作邏輯,MRP的出發(fā)點,根據(jù)成品的需求，自動地計算出構(gòu)成這些成品的部件、零件，以致原材料的相關需求量：由成品的交貨期計算出各部件、零件生產(chǎn)進度日程與外購件的采購日程，將產(chǎn)品計劃轉(zhuǎn)為零部件生產(chǎn)（訂購）計劃。,企業(yè)管理概論,MRP的處理邏輯,生產(chǎn)什么？,需要什么？,已有什么？,制定計劃

17、,企業(yè)管理概論,例子：某公司生產(chǎn)A產(chǎn)品，A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如圖所示?，F(xiàn)接到客戶訂單，要求8周后提供10件A產(chǎn)品。,A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖,MRP的工作邏輯,企業(yè)管理概論,1）制定主生產(chǎn)計劃，按客戶需求明確需求產(chǎn)品及產(chǎn)品數(shù)量、出產(chǎn)時間。,A產(chǎn)品要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量,MRP的工作邏輯,企業(yè)管理概論,2）繪制A產(chǎn)品的物料清單。,1件A由1件B和2件C組裝而成，其中1件B由2件C加工而成，B和C總裝成A需2周時間，C采購周期為2周，C加工成B的時間為1周。,將A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按時間進行倒排，得到基于時間坐標的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。,MRP的工作邏輯,企業(yè)管理概論,3）查看A產(chǎn)品的相關物料庫存信息。,A、B、C的現(xiàn)有

18、庫存量分別為0、2、4，A的預計到貨數(shù)在整個周期為0，B在第2周預計到貨6件，C在第3周預計到貨8件。繪制A產(chǎn)品的物料庫存信息表。,MRP的工作邏輯,企業(yè)管理概論,4）制定物料需求計劃。,根據(jù)總需求、預計到貨量、現(xiàn)有數(shù)計算整個計劃期內(nèi)的凈需求量，確定計劃訂單投入。,凈需求量=總需求-預計到貨量-現(xiàn)有數(shù)。 如果計算的凈需求量小于0，則取0。,按公式從第0層開始逐層計算凈需求，并根據(jù)計劃訂單的提前期確定各層物料的計劃訂單投入時間，得出A產(chǎn)品的物料需求計劃表。,MRP的工作邏輯,企業(yè)管理概論,凈需求量=總需求-預計到貨量-現(xiàn)有數(shù)。,企業(yè)管理概論,凈需求量=總需求-預計到貨量-現(xiàn)有數(shù)。,企業(yè)管理概論,

19、根據(jù)A產(chǎn)品的物料需求計劃表，可以得出： 第4周采購C，數(shù)量為12；第5周加工B，數(shù)量為2；第6周組裝A，數(shù)量為10。,5）制定生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購供應計劃。,MRP的工作邏輯,企業(yè)管理概論,2.閉環(huán)MRP,在MRP的基礎上增加了能力計劃平衡功能。,企業(yè)管理概論,MRP的基本思想是把企業(yè)看作一個有機整體。它將企業(yè)的生產(chǎn)制造、財務會計、市場營銷、工程管理、采購供應以及信息管理等各個部門納入整體管理之中，使其成為整個企業(yè)的運作系統(tǒng)。,3.制造資源計劃（MRP）,返回目錄,企業(yè)管理概論,本章主要內(nèi)容,第一節(jié) 生產(chǎn)環(huán)境概況 第二節(jié) 生產(chǎn)過程的組織、方式和管理 第三節(jié) MRP與MRP 第四節(jié) 現(xiàn)場管理 第五

20、節(jié) 準時化生產(chǎn),企業(yè)管理概論,第四節(jié) 現(xiàn)場管理,1.現(xiàn)場管理的概念和內(nèi)容 2.現(xiàn)場管理方法,企業(yè)管理概論,1.現(xiàn)場管理的概念和內(nèi)容,指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。,現(xiàn)場管理,企業(yè)管理概論,1.現(xiàn)場管理的概念和內(nèi)容,指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢

21、測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。,現(xiàn)場管理,企業(yè)管理概論,1.現(xiàn)場管理的概念和內(nèi)容,管理 目標,質(zhì)量,成本,安全,效率,交貨期,員工 士氣,為滿足顧客需求的四要素（貨物量和交貨期、品質(zhì)、價格、售后服務），現(xiàn)場管理設置了六大管理目標 。,企業(yè)管理概論,從管理的對象來看，現(xiàn)場管理包括以下內(nèi)容：,企業(yè)管理概論,從生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)運作角度來看，現(xiàn)場管理的內(nèi)容如下表所示：,企業(yè)管理概論,目視管理 “5S”管理 定置管理,現(xiàn)場 管理 方法,2.現(xiàn)場管理方法,企業(yè)管理概論,目視管理 目視管理是

22、一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為“看得見的管理”，“一目了然的管理”、“圖示管理”。 它是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息（如儀器圖示、圖表看板、顏色、區(qū)域規(guī)劃、信號燈、標識等）將管理者的要求和意圖讓大家看得見，以達到員工的自主管理、自我控制及提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。,2.現(xiàn)場管理方法,企業(yè)管理概論,目視管理 目視管理對管理項目的基本要求： 統(tǒng)一、簡明、醒目、嚴格、實用 同時把握“三要點”： 1）透明化，無論誰都能判明是好是壞（異常）； 2）視覺化，各種狀態(tài)都設計有明確標識，能迅速判斷； 3）定量化，對狀態(tài)加入計量功能，精度高，判斷結(jié)果不會因人而異。,2.現(xiàn)場管

23、理方法,企業(yè)管理概論,目視管理所管事項 1）生產(chǎn)任務與完成情況圖表化。 2）規(guī)章制度、工作標準公開化。 3）與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標 準化 4）生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。 5）物品的碼放和運送的數(shù)量標準化。 6）現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度。 7）色彩的標準化管理。,2.現(xiàn)場管理方法,企業(yè)管理概論,目視管理內(nèi)容及工具,2.現(xiàn)場管理方法,企業(yè)管理概論,目視管理內(nèi)容及工具 1）成立目視管理推行領導小組，制定目視管理 推行計劃，并進行宣傳、教育等工作； 2）設定目視管理項目； 3）準備目視管理用具； 4）開展目視管理活動。,2.現(xiàn)場管理方法,企業(yè)管理概論,“5S”管

24、理 通過開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、機器、材料、方法等要素進行有效的管理。 “5S”管理的作用 ： 1）提升企業(yè)核心競爭力 2）提高工作效率 3）保證產(chǎn)品質(zhì)量 4）消除一切浪費 6）提升企業(yè)文化,2.現(xiàn)場管理方法,企業(yè)管理概論,2.現(xiàn)場管理方法,“5S” 管理 具體 內(nèi)容,整理：區(qū)分必需品和非必需品 整頓：把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊。 清掃：清除工作現(xiàn)場的灰塵、油垢和垃圾，使機器設備 以及工裝夾具保持清潔。 清潔：前“3S” 的堅持與深入，并制度化、規(guī)范化。 素養(yǎng)：培養(yǎng)作業(yè)人員遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習慣和作風。,企業(yè)管理概論,2.現(xiàn)場管理方法,某

25、企業(yè)這樣描述“5S”： 整理要與不要，一留一棄； 整頓科學布局，取用快捷； 清掃清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔潔凈環(huán)境，貫徹到底； 素養(yǎng)形成制度，養(yǎng)成習慣。,企業(yè)管理概論,定置管理 科學地規(guī)定物品在生產(chǎn)現(xiàn)場的擺放位置。對生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品，如原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品、工藝裝備、工位器具、工檢量具、運輸器械、安全設施等的定置進行設計、組織、實施和控制，使人、物、場所三者達到最佳結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的秩序化、文明化、科學化。,2.現(xiàn)場管理方法,企業(yè)管理概論,2.現(xiàn)場管理方法,定置管理基本內(nèi)容和開展程序,1,2,3,4,5,6,返回目錄,企業(yè)管理概論,本章主要內(nèi)容,第一節(jié) 生產(chǎn)環(huán)境概況 第二節(jié) 生

26、產(chǎn)過程的組織、方式和管理 第三節(jié) MRP與MRP 第四節(jié) 現(xiàn)場管理 第五節(jié) 準時化生產(chǎn),企業(yè)管理概論,第五節(jié) 準時化生產(chǎn)方式,1. JIT的概念及哲理 2. JIT生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu) 3. JIT生產(chǎn)實施的基本手段 4. JIT與看板管理,企業(yè)管理概論,精益生產(chǎn)以必要的勞動，確保在必要的時間內(nèi)，按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，以期達到消除無效勞動，降低成本，提高質(zhì)量，實現(xiàn)零庫存、零缺陷、零故障和零浪費的最佳生產(chǎn)過程，以及用最少的投資實現(xiàn)最大的產(chǎn)出的目的。 準時化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)緊密相連，是精益生產(chǎn)的核心和支柱。,1. JIT的概念及哲理,企業(yè)管理概論,準時化生產(chǎn)在精確測定生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下按

27、訂單準確地計劃，在正確的時間將正確的原材料和零部件以正確的數(shù)量運送至正確的地點的生產(chǎn)技術。它通過對生產(chǎn)過程中的人、設備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產(chǎn)必要數(shù)量和完好質(zhì)量的產(chǎn)品，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系。 JIT生產(chǎn)強調(diào)“非常準時”和“按需要生產(chǎn)”，要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期生產(chǎn)。,1. JIT的概念及哲理,企業(yè)管理概論,JIT生產(chǎn)方式是一種徹底追求生產(chǎn)合理性、高效性，能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應各種市場需求的高質(zhì)量的生產(chǎn)方式，其根本出發(fā)點和落腳點是徹底杜絕供、產(chǎn)、銷過程中的一切

28、浪費，精髓是通過持續(xù)改進過程活動和最大限度地降低成本來實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標。,在JIT理念中，存在7大浪費：,1）過量生產(chǎn)的浪費,2）等待時間的浪費,3）運輸?shù)睦速M,4）庫存的浪費,5）工序的浪費,6）工作方法的浪費,7）產(chǎn)品缺陷的浪費,1. JIT的概念及哲理,2.JIT生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu),精益生產(chǎn)追求零庫存、質(zhì)量零缺陷、設備零故障，通過這三個目標來實現(xiàn)消除浪費、降低成本、提高企業(yè)利潤的目的，其體系結(jié)構(gòu)如右圖。 JIT生產(chǎn)追求零庫存，其體系結(jié)構(gòu)為圖中的虛線部分。,企業(yè)管理概論,3.JIT生產(chǎn)實施的基本手段,JIT 生產(chǎn) 實施 基本 手段,適時適量生產(chǎn)：實行拉動式生產(chǎn) ； 實施生產(chǎn)環(huán)節(jié)同步化 ； 實施

29、均衡化生產(chǎn)。 彈性配置作業(yè)人員 ：工人成為“多面手” 適應獨特的設備布置 。 全面質(zhì)量管理 ：將質(zhì)量管理貫穿于每一工序， 實行自動化管理。,企業(yè)管理概論,由市場需求信息拉動產(chǎn)品裝配需求，再由產(chǎn)品裝配拉動零件加工。每道工序和每個車間都按照當時的需要向前一道工序和上游車間發(fā)出需求指令，上游工序和車間完全按這些需求指令進行生產(chǎn)。,拉動式系統(tǒng) 推進式系統(tǒng),計劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計算出每種零部件的需要量和需要時間，形成每個零件的投入產(chǎn)出計劃，然后將計劃發(fā)給每個工作地和工作車間。每個工作地和車間都按計劃制造零部件，將實際完成情況反饋到計劃部門，并將加工完的零部件運送到后道工序和下游車間，不管

30、后道工序和下游車間當時是否需要。,（JIT）,3.JIT生產(chǎn)實施的基本手段,企業(yè)管理概論,看板用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具。 一般而言是一張卡片，形式隨不同的企業(yè)而有差別。 看板上的信息包括：零件號碼、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。,3. JIT與看板管理,在實現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板（Kanban）。,企業(yè)管理概論,3. JIT與看板管理,看板的主要功能 1）生產(chǎn)以及運送的工作指令； 2）防止過量生產(chǎn)和過量運送； 3）進行“目視管理”的工具； 4）改善的工具。,企業(yè)管理概論,看板使用原則,必須把看板數(shù)量減少到最小程度 。,后工序必須在必

31、要的時候，只按必需的數(shù)量，從前工序領取必需的物品 ；,前工序僅按被領走的數(shù)量生產(chǎn)被領取的物品，不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的數(shù)量 ；,不合格品絕對不能送到后工序。,看板必須適應小幅度的需求變化，適應突然發(fā)生的需求變化，適應生產(chǎn)上的緊急事態(tài)。,看板上表示的數(shù)量要與實際的數(shù)量一致。,企業(yè)管理概論,3. JIT與看板管理,看板管理是一種獨特的管理工具，它不等于JIT生產(chǎn)，僅僅是準時化生產(chǎn)的工具之一，但它是JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產(chǎn)方式稱為“看板方式”。 看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下才能有效發(fā)揮作用。因而，在應用看板管理時，需對生產(chǎn)系統(tǒng)進行作業(yè)標準化，開展現(xiàn)場管理活動，合理化設備布置，提高工人操作技能，保證生產(chǎn)同步化與均衡化。,企業(yè)管理概論,1.生產(chǎn)是人類為了生產(chǎn)與發(fā)展所從事的基本活動，是人們利用資源創(chuàng)造產(chǎn)品或服務的制造活動。 2.企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由人、財、物、信息等基本要素構(gòu)成的有機整體，由輸入、轉(zhuǎn)化、輸出和反饋控制四個部分組成，其