管道材料設(shè)計(jì)部分

1、管道材料設(shè)計(jì)部分資料 鄒躍平 整理 中國化工學(xué)會培訓(xùn)中心 目錄第一章 管道材料設(shè)計(jì)工作內(nèi)容簡述第二章 在不同化工生產(chǎn)裝置中管道材料設(shè)計(jì)的特點(diǎn)第三章 管道材料專業(yè)在工程設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇見的一些問題第四章 管道材料選材第一章 管道材料設(shè)計(jì)工作內(nèi)容 1.1 設(shè)計(jì)文件的組成管道材料設(shè)計(jì)主要文件（工程設(shè)計(jì)）如下：1.1.1 管道材料控制專業(yè)圖紙目錄1.1.2 管道材料設(shè)計(jì)說明1.1.3 管道材料等級索引1.1.4 管道材料等級表1.1.5 管道壁厚表1.1.6 管道支管連接表1.2 簡要說明1.2.1 管道材料控制專業(yè)圖紙目錄僅列出需發(fā)往用戶和施工現(xiàn)場的設(shè)計(jì)文件目錄。1.2.2 管道材料設(shè)計(jì)說明對于工程中所

2、用的管道材料從標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、單位、材質(zhì)、標(biāo)記、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等進(jìn)行說明；對常用管子、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓（母）的尺寸及公差進(jìn)行選擇并作出規(guī)定。1. 常用管道材料的尺寸（閥門、法蘭、管件等）在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中已作出規(guī)定者，不需要使用者選擇；2. 常用管道材料的尺寸公差已由相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作出規(guī)定者，不需要使用者選擇；3. 如使用者對管道材料的尺寸及公差有特殊要求（不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的工程特殊要求），可作出相應(yīng)規(guī)定。管道材料設(shè)計(jì)說明.doc1.2.3 管道材料等級索引針對某個具體工程，將所有流體按壓力、溫度和使用的材料分成若干個等級的簡要說明；是管道材料控制專業(yè)編制的主要文件之一。管道材料等級索引.xls1.2.

3、4 管道材料等級表針對某個管道等級，所使用的全部管道組成件包括管子、管件、閥門、法蘭、墊片及螺栓（母）以及其他附件所使用的標(biāo)準(zhǔn)、材料、尺寸、型號等作出規(guī)定；是管道材料控制專業(yè)編制的主要文件之一，是管道設(shè)計(jì)、管道材料匯總和工程施工安裝、生產(chǎn)維修的重要依據(jù)。管道材料等級表.xls1.2.5 管道壁厚表針對具體等級，將工程中所使用的各種等級管徑的管道壁厚進(jìn)行規(guī)定并列出表格。管道壁厚表.xls1.2.6 管道支管連接表針對具體等級，從對主管上引出支管所采用的根部連接形式進(jìn)行規(guī)定。管道支管連接表.xls第二章 在不同化工生產(chǎn)裝置中管道材料設(shè)計(jì)的特點(diǎn)2.1 水煤漿技術(shù)煤制甲醇/合成氨生產(chǎn)裝置2.1.1 氣

4、化單元中的煤漿、黑水和灰水介質(zhì)如全部采用碳素體鋼，管道的腐蝕裕度CA值根據(jù)物料在管道中的磨蝕強(qiáng)弱來確定，一般磨蝕較輕時CA值為3 mm（如：灰水介質(zhì)）；對于磨蝕較強(qiáng)，流速較高的含灰、渣的物料管道CA值一般取6mm、9mm（如：煤漿、黑水介質(zhì)）；煤漿、黑水介質(zhì)中CL-含量較高，易產(chǎn)生縫隙腐蝕，故不可采用承插焊的連接型式（小口徑（DN40）的管件、法蘭均采用對焊連接型式，閥門均采用法蘭式連接）；煤漿、黑水介質(zhì)考慮到其磨蝕性，閥門一般選用全通徑球閥或軌道式球閥，不宜選用閘閥、截止閥。 對于高壓氧氣管道，在靠近氣化爐的部位，從安全防火方面考慮，氧氣切斷閥及管道材料要求選用Inconel625或Inco

5、nel600，要求嚴(yán)格的脫脂、清洗、拋光等，其他氧氣管道可選用不銹鋼。氣化 變換單元等級表.xls2.1.2 變換單元中工藝氣體含有大量H2并且含有一定量的H2S，當(dāng)介質(zhì)操作溫度等于或高于200，應(yīng)根據(jù)Nelson曲線確定是采用碳素體鋼或采用珠光體（鉻鉬）耐熱鋼；當(dāng)介質(zhì)操作溫度250 ，在滿足氫腐蝕的基礎(chǔ)上，應(yīng)根據(jù)Couper曲線中高溫H2SH2對各種鋼材的腐蝕率來選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?.1.3 脫硫、脫碳單元中工藝介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度多為低溫，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度-20時采用普通碳素體鋼；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度在-20-40 采用16MnD低溫鋼；設(shè)計(jì)溫度-40 采用0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼。如果采用A333Gr.6，

6、設(shè)計(jì)溫度為-20-45 ，設(shè)計(jì)溫度-45 采用0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼；對于低溫介質(zhì)的管道應(yīng)選用低溫閥門，低溫閥門根據(jù)溫度分為：D型 低溫（-46），D型 低溫（-101），D型 低溫（-196）。脫硫 脫碳等級表.xls2.2 硫酸生產(chǎn)裝置2.2.1 轉(zhuǎn)化單元中存在高溫SO2和SO3工藝氣體的氧化和硫化； SO2和SO3工藝氣體有溫度高，壓力低，管徑大的特點(diǎn)，其管道材料設(shè)計(jì)中對于管徑DN200mm的鋼管均采用現(xiàn)場鋼板卷制焊接鋼管，管道材料的選用根據(jù)設(shè)計(jì)溫度做以下劃分：T350，材料選用普通碳素體鋼（如：Q235B）; 350T475，材料選用Q345; T475，材料選用0Cr18Ni9

7、；閥門選用對焊蝶閥（DN100mm）；DN200mm的管件均采用現(xiàn)場制做。硫酸裝置等級表.xls2.2.2 干吸單元中存在高溫硫酸（操作溫度T110），管道材料的選用316L+陽極保護(hù)的防腐蝕措施。2.3 磷酸/磷銨生產(chǎn)裝置2.3.1 用硫酸或硝酸、鹽酸等分解磷礦制得磷酸通稱為濕法磷酸，工業(yè)生產(chǎn)中大多用硫酸分解磷礦。濕法磷酸生產(chǎn)裝置用的防腐蝕材料有不銹鋼和耐蝕合金以及非金屬材料兩大類。常見的腐蝕形態(tài)有點(diǎn)蝕、腐蝕-磨蝕、應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。在具體的工程設(shè)計(jì)中管道材料的選用如下：磷酸反應(yīng)料漿、磷銨料漿、濃磷酸、稀磷酸和回磷酸介質(zhì)的管道材料可選用00Cr17Ni14Mo2；酸性循環(huán)水、洗滌液、氟硅

8、酸介質(zhì)的管道材料可選用鋼骨架復(fù)合HDPE；尾氣（含氟）介質(zhì)的管道材料可選用FRP；磷酸磷銨等級表.xls2.4 羰基鎳/羰基鐵生產(chǎn)裝置 根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB5044的規(guī)定，介質(zhì)羰基鎳/羰基鐵是級（極度危害）的毒物，該類介質(zhì)的管道材料設(shè)計(jì)有如下特點(diǎn)： 不銹鋼鋼管及對焊管件厚度的選用要求：DN(mm)厚度（最小值）(mm)DN(mm)厚度（最小值）(mm)152.51503.5202.520042532504.5（32）3300540335055034005（65）3.54505803.550061003.5（550）6（125）3.56006.5 法蘭的選用要求：l 不應(yīng)采用平焊（

9、平板式）法蘭；l 除了采用焊唇墊片外，法蘭公稱壓力的選用宜留有25%的裕量，且不應(yīng)低于公稱壓力2.0MPa；l 采用軟墊片時，應(yīng)選用凹凸面或榫槽面的法蘭。 閥門的選用要求： 應(yīng)采用防止閥桿填料處泄露的閥門，包括波紋管密封的截止閥、旋塞型和其他具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門（如采用兩段填料間加孔環(huán)并帶小引出口的結(jié)構(gòu)）。具體的管道材料設(shè)計(jì)見管道材料等級表。羰基鎳 羰基鐵等級表.xls 第三章 管道材料專業(yè)在工程設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇見的一些問題3.1 管道材料等級表中其它Others欄中的備注說明是非常重要的，這些備注說明不能在數(shù)據(jù)庫中完全體現(xiàn)出來，必須要管道專業(yè)在接收到管道材料等級表后要仔細(xì)閱讀，并在隨后的

10、工程設(shè)計(jì)中按備注說明的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；對于有些備注說明，管道專業(yè)還必須把這些備注說明寫到施工圖說明里；管道材料等級表-備注.xls3.2 氧氣管道材料的選用除了要滿足溫度、壓力及流速等工藝參數(shù)外，還和工藝方案的選擇有很大關(guān)系。例如：當(dāng)氧氣管道上調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨(dú)立閥門室或防護(hù)墻時（手動閥門的閥桿伸出防護(hù)墻外操作），管道材料的選用可按溫度、壓力及流速等工藝參數(shù)進(jìn)行選??；當(dāng)調(diào)節(jié)閥組不單獨(dú)設(shè)置閥門室或防護(hù)墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)。3.3 在工程設(shè)計(jì)中經(jīng)常會碰到這種類型的工程，該工程的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是由一些國外工程公司完成的，其要求全部采用AST

11、M或DIN標(biāo)準(zhǔn)材料以及ASME或DIN制造標(biāo)準(zhǔn)，而該工程的詳細(xì)設(shè)計(jì)和采購、施工又在國內(nèi)進(jìn)行，此時應(yīng)采用國內(nèi)材料替代國外材料。工程中常見的一些材料替代情況如下：國內(nèi)的碳鋼材料（20#鋼）替代美標(biāo)A53,A106,API 5L，不銹鋼材料0Cr18Ni9替代美標(biāo)A312 TP304，不銹鋼材料00Cr19Ni10替代美標(biāo)A312 TP304L，0Cr17Ni12Mo2替代美標(biāo)A312 TP316，00Cr17Ni14Mo2替代美標(biāo)A312 TP316L，耐熱合金鋼材料15CrMo替代美標(biāo)A335 P12，12Cr2Mo替代美標(biāo)A335 P22等等，在替代時應(yīng)特別注意兩者的使用范圍、強(qiáng)度等的區(qū)別。H

12、02-7C001.pdf3.4 在工程設(shè)計(jì)中常會遇見兩種不同金屬材料之間的連接，對于異種金屬材料之間的連接，宜優(yōu)先選擇法蘭連接的形式，如要采用焊接連接的形式，則需注意異種鋼之間的焊接問題；有關(guān)異種鋼焊接是有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的，例如石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH/T 3526-2004，管道專業(yè)還必須把異種鋼焊接所遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范寫到施工圖說明里。SHT 3526-04 石油化工異種鋼焊接規(guī)程.pdf3.5 新的管道命名表中有了關(guān)于管道施工中無損檢測的檢查方法和比例的要求，管道專業(yè)在完成該管道命名表時，常會有關(guān)于無損檢測的檢查方法和比例如何確定的問題；以下列出的幾個標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中均有關(guān)于無損檢測的檢查方法和比

13、例的規(guī)定；管道專業(yè)可參考上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來完成該管道命名表。3.5.1 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分：檢驗(yàn)和試驗(yàn)中第26頁；GBT 20801.5壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn).pdf3.5.2 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50316-2000(2008年版)中第145146頁；GB 50316-2000 (2008年版) 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范.pdf3.5.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-97中第3536頁；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-1997）.pdf3.5.4 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2002中第1

14、314頁；SH3501-2002 石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.doc3.5.5輸送氧氣介質(zhì)的管道，管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測，當(dāng)采用水壓試驗(yàn)時，檢測的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按下表要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)壓力 p/MPa射線照相比例焊縫質(zhì)量評定 GB/T3323p4.0100%級1.0p4.040%（固定焊口）15%（轉(zhuǎn)動焊口）級p1.010%級低溫液體管道100%級當(dāng)采用氣體做壓力試驗(yàn)時，焊縫的射線檢測要求如下：設(shè)計(jì)壓力p0.6MPa時，檢測比例不小于15%，焊縫質(zhì)量等級不低于級；設(shè)計(jì)壓力0.6p4.0MPa時，檢測比例為100%，焊縫質(zhì)量等級不低于級；（上述數(shù)據(jù)出自深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體

15、安全技術(shù)規(guī)程 GB 16912-200）。第四章 管道材料選材應(yīng)滿足管內(nèi)介質(zhì)對材料耐腐蝕性（包括磨蝕）溫度、壓力方面的要求1)耐腐蝕：酸、堿、尿素、NH3、氫、氧、氯離子、硫化氫汽、CO2汽等在不同溫度不同濃度下的腐蝕性。耐腐蝕等級分類分類年腐蝕率充分耐腐蝕材料0.05mm/年（可充分使用）耐腐蝕材料0.050.1mm/年（可使用）尚耐腐蝕材料0.10.5mm/年（可加大腐蝕裕度）不耐腐蝕材料0.5 mm/年（不能用）要考慮磨蝕：加腐蝕裕量2）耐溫度要根據(jù)金屬材料的最高使用溫度及低溫材料能耐的最低溫度選材。碳鋼Q235AF-10250Q235A、B-10350Q235C-1040010#-30

16、42520#-2042516Mn-40450低溫碳鋼A106-28.956509MnD-5035009Mn2VD-5010009MnNiD-7035016MnD-403503.5Ni-101鉻鉬鋼12CrMo52515CrMo55012Cr1MoV5751Cr5Mo600奧氏體不銹鋼(C0.04%)500600316-196500（max700）321-196600（max 700）超低碳不銹鋼(C0.03%)304L-196400（max 425）316L-196450（max 450）注：鑄鐵（一般不用于壓力管道） 普通灰鑄鐵不得用于有毒可燃或溫度急劇變化的受壓管道，但可用于設(shè)計(jì)溫度015

17、0，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa的一般介質(zhì)管道。特殊情況輸送可燃流體，但T設(shè)150，P設(shè)1.0MPa。 球墨鑄鐵-20343 2.5 MPa，常溫下可用于4.0MPa 可鍛鑄鐵 -20343，對可燃介質(zhì)僅用于設(shè)計(jì)溫度150，設(shè)計(jì)壓力2.5MPa要區(qū)別使用鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼 輸送極毒、高度毒性、可燃介質(zhì)、液化烴的壓力管道應(yīng)用鎮(zhèn)靜鋼。 輸送可燃介質(zhì)管道不得采用沸騰鋼制造 含C量0.24%的鋼材，不宜用于焊制管子和管件。3）耐壓力（與溫度共同對管材壁厚強(qiáng)度的要求） 管表號的含義 Sch.NO=1000P/ Sch的數(shù)值相當(dāng)于鋼管為100MPa時的承壓能力（bar）。 Sch.NO適用于表達(dá)一定承壓范圍內(nèi)多個公稱

18、直徑管子的壁厚，將鋼管壁厚系列化，便于組織批量生產(chǎn)。壁厚（mm）t 1000P DO壁厚（mm）t = + C . 1750 式中：P. 內(nèi)壓；MPa . 許用應(yīng)力；MPa DO，外徑；mm C. 腐蝕裕量；mm（2.54mm）.焊縫系數(shù)2工程可用鋼管1） 分類 （1）按材料 （2）按用途 （3）按制管工藝 無縫（熱軋、冷拔、冷軋、鍛造、離心鑄造） 有縫（焊接）1. 直縫（焊接：ERW、EFW、EAW、GTAW、GMAW、PAW、FCAW、SMAW）2. 螺旋焊縫（ERW、SAW） 其中：ERW、電阻焊 EFW、電熔焊SAW、埋弧焊GTAW、手工或自動惰性氣體保護(hù)鎢極電弧焊GMAW、金屬極惰性

19、氣體保護(hù)電弧焊PAW、等離子焊FCAW、CO2藥芯焊絲保護(hù)焊SMAW、焊條電弧焊i 連續(xù)爐焊鋼管僅用于水及壓縮空氣ii 電阻焊管：以管子（帶卷）本身作為電流回路，利用電阻加熱的同時，在壓力作用下連續(xù)對接焊接的管子，用于200無毒介質(zhì)，不得用于劇烈循環(huán)工況。iii 電熔焊管：采用自動電弧焊或手工電弧焊，在預(yù)成形的坯料上縱向?qū)雍赋傻墓茏觟v 直縫埋弧焊管1.6MPa ，水、空氣、蒸汽、低壓煤氣及非極毒介質(zhì)v GB9711螺旋焊天然氣鋼管，中度及輕度毒性介質(zhì)300 鋼管、水煤氣輸送鋼管1.0MPa 0200（4）管子和管件 4.1 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 碳鋼、

20、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件標(biāo)準(zhǔn)材料（牌號）制管工藝使用限制GB/T 30912001碳素結(jié)構(gòu)鋼a電阻焊焊管b 按2.2條規(guī)定a，且設(shè)計(jì)壓力不大于 1.6 MPa； 不得用于劇烈循環(huán)工況電熔焊焊管及其對焊管件按2.2條規(guī)定a 不得用于劇烈循環(huán)工況 GB/T 9711.11997L210L245L290電阻焊焊管b不得用于GC1級管道； 不得用于劇烈循環(huán)工況； 設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa電熔焊焊管及其對焊管件不得用于GC1級管道GB/T 81631999GB 30871999GB/T 9711.11997碳鋼無縫管及其對焊管件GB/T 127712000HG/T 20537.31992奧氏體不銹

21、鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬） 及其對焊管件不得用于GC1級管道； 不得用于劇烈循環(huán)工況 HG/T 20537.41992縱縫未作射線檢測的電熔焊焊管（添加填充金屬）及其對焊管件 a 2.2條規(guī)定：a,不得用于GC1管道；b，Q215A,Q235A等A級鎮(zhèn)靜剛鋼僅限于非可燃及非有毒流體，P設(shè)1.6MPa，T設(shè)350；c，Q215B,Q235B級鎮(zhèn)靜鋼P(yáng)設(shè)3.0 MPa，T設(shè)350d，對焊接而言，含硫量不得大于0.3%，A級16，B級20，F(xiàn)級半鎮(zhèn)鋼12b 也適用于采用碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對焊管件。 c 不得采用電阻焊焊管制造對焊管件。4.2 在劇烈循環(huán)工況下選用鋼管、有色金屬管和對焊管件時，應(yīng)

22、符合下列規(guī)定： a) 應(yīng)采用附錄A中表 A.1所列無縫管、縱向焊接接頭系數(shù)大于或等于0.90的焊管和板焊管，不得選用電阻焊(ERW)焊管以及未經(jīng)射線照相檢測的電熔焊(EFW)焊管； b) 應(yīng)采用無縫管件、縱向焊接接頭系數(shù)不小于 0.90 的板制對焊管件和質(zhì)量系數(shù) C。不小于 0.90 的鑄件。 4.3 碳鋼和鉻鉬合金鋼 a) 用于焊接的碳鋼、鉻鉬合金鋼，含碳量應(yīng)不大于 0.30； b) 對于 L290 (GB/T 9711.11997) 和更高強(qiáng)度等級的高屈強(qiáng)比材料，不宜用于設(shè)計(jì)溫度大于200的高溫管道； c) 對于2.25Cr-1Mo 鋼，當(dāng)使用溫度大于 455 時，焊縫金屬的含碳量應(yīng)大于

23、0.05。 4.4 奧氏體不銹鋼 a) 低碳 (C0.08) 非穩(wěn)定化不銹鋼 (如 0Crl8Ni9、0Cr17Ni12Mo2) 在非固溶狀態(tài)下(包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接)不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境； b) 超低碳不銹鋼不宜在 425以上長期使用。 （5）常用鋼管5.1 碳鋼5.1.1 電阻焊管（ERW） GB/T 3091Q215AA400a,b,n GB/T 9711.1L210B400b,d,m GB/T 3091Q235AA400a,b,n GB/T 3091Q235BA400b,n GB/T 9711.1L245B400b,d,m GB/T 9711.1L290A400b,m5.

24、1.2 電熔焊、埋弧焊管（EFW/SAW）GB/T 700, Q215AGB/T 3091Q215A A 350a,b,nGB/T 700, Q235AGB/T 3091Q235A A 350a,b,nGB/T 700, Q235BGB/T 3091Q235B A 350b,nGB/T 9711.1L245 B 400b,d,mGB 6654, 20Rh 20R B 400b,d,hGB 713, 20gh 20g B 400b,d,hGB 713, 16Mngh 16Mng A 400b,d,hGB 6654, 16MnRh 16MnR B 400b,d,hGB 713, 22Mngh 22

25、MngA 400b,d,hGB/T 9711.1 L290 A 400b,m5.1.3 無縫管 GB/T 816310B400b,d,m GB/T 9711.1L210B400b,d,m GB 994810B400b,d GB 647910B400b,d GB 308710B400b,d,m GB/T 9711.1L245B400b,d,m GB/T 816320B400b,d,m GB 308720B400b,d,m GB 531020GB400b,d GB 531020MnGB400b,d GB 647920B400b,d GB 994820B400b,d GB/T 9711.1L290A

26、400b,h,m GB/T 8163Q345B400b,m GB 531025MnGB400b GB 647916MnB400b5.2 低溫鋼5.2.1 低溫電熔焊、埋弧焊管（EFW/SAW）GB 6654, 20Rh 20R -20350h,kGB 6654, 16MnRh 16MnR-20350h,kGB 3531, 16MnDRh 16MnDR-40350hGB 3531, 16MnDRh 16MnDR-30350hGB 3531, 09MnNiDRh 09MnNiDR -70350h5.2.2低溫?zé)o縫管GB 6479 10-30350kGB 6479 20-20350kGB 6479

27、16Mn -40350kGB/T 18984 10MnDG-46350GB/T 18984 06Ni3MoDG-1013505.3 合金鋼5.3.1 電熔焊管（EFW）GB 6654, 15CrMoRh 15CrMoR-20 550d,hGB 6654, 14Cr1MoRh 14Cr1MoR-20 550d,hGB 150, 12Cr2Mo1Rh 12Cr2Mo1R-20 575d,h5.3.2 無縫合金鋼管GB 6479 15CrMo -20 550dGB 5310 15CrMoG-20 550dGB 9948 15CrMo-20 550dGB 5310 12Cr2Mo-20 575dGB

28、647912Cr2Mo-20 575dGB 647910MoWVNb-20 500pGB 64791Cr5Mo-20 600GB 99481Cr5Mo-20 6005.4 不銹鋼5.4.1 電熔焊不銹鋼管（EFW）(一)GB/T 127710Cr18Ni10Ti (321)-253525b,cHG/T 20537.30Cr18Ni10Ti (321)-253525b,cGB/T 127710Cr18Ni10Ti (321H)-196525b,c,fHG/T 20537.30Cr18Ni10Ti (321H)-196525b,c,fGB/T 1277100Cr19Ni10 (304L)-2534

29、25b,cHG/T 20537.300Cr19Ni10 (304L)-253425b,cGB/T 1277100Cr17Ni14Mo2 (316L)-253425b,cHG/T 20537.300Cr17Ni14Mo2 (316L)-253425b,cGB/T 127710Cr18Ni9 (304/304H)-253525b,c,fHG/T 20537.30Cr18Ni9 (304/304H)-253525b,c,fGB/T 127710Cr17Ni14Mo2 (316/316H)-253525b,c,fHG/T 20537.30Cr17Ni14Mo2 (316/316H)-253525b,c

30、,fGB/T 127710Cr18Ni11Nb (347)-253525b,cGB/T 127710Cr18Ni11Nb (347H)-196525b,c,fGB/T 127710Cr23Ni13 (309S)-196525b,c,fGB/T 127710Cr25Ni20 (310S)-196525b,cGB/T 127710Cr25Ni20 (310H)-196525b,c,f5.4.2 電熔焊不銹鋼管（EFW）(二)GB/T 4237, 0Cr18Ni10Ti HG/T 20537.40Cr18Ni10Ti (321)-253525b,cGB/T 4237, 0Cr18Ni10Ti HG/

31、T 20537.40Cr18Ni10Ti (321H) -196525b,c,fGB/T 4237, 00Cr19Ni10 HG/T 20537.4 00Cr19Ni10 (304L) -253425b,cGB/T4237,00Cr17Ni14Mo2 HG/T 20537.4 00Cr17Ni14Mo2 (316L) -253425b,cGB/T 4237, 0Cr18Ni10HG/T 20537.4 0Cr18Ni9 (304/304H) -253525b,c,fGB/T 4237, 0Cr17Ni12Mo2HG/T 20537.4 0Cr17Ni12Mo2 (316/316H) -2535

32、25b,c,fGB/T 4237, 0Cr18Ni11NbHG/T 20537.4 0Cr18Ni11Nb (347) -253525b,cGB/T 4237, 0Cr18Ni11Nb HG/T 20537.4 0Cr18Ni11Nb (347H) -196525b,c,fGB/T 4237, 0Cr23Ni13 HG/T 20537.4 0Cr23Ni13 (309S) -196525b,c,fGB/T 4237, 0Cr25Ni20 HG/T 20537.4 0Cr25Ni20 (310S) -196525b,cGB/T 4237, 0Cr25Ni20 HG/T 20537.4 0Cr25

33、Ni20 (310H) -196525b,c,f5.4.3 不銹鋼無縫管GB/T 14976 0Cr18Ni10Ti (321)-253525b,cGB/T 14976 0Cr18Ni10Ti (321H)-196525b,c,fGB/T 14976 00Cr19Ni10 (304L)-253425b,cGB/T 14976 00Cr17Ni14Mo2 (316L)-253425b,cGB/T 14976 0Cr18Ni9 (304/304H)-253525b,c,fGB 5310 1Cr18Ni9 (304H)-196525b,c,fGB 9948 1Cr19Ni9 (304H)-19652

34、5b,c,fGB/T 14976 0Cr17Ni12Mo2 (316/316H)-253525b,c,fGB/T 14976 0Cr18Ni11Nb (347)-253525b,cGB 5310 1Cr19Ni11Nb (347H) -196525b,c,fGB 9948 1Cr19Ni11Nb (347H)-196525b,c,fGB/T 14976 0Cr23Ni13 (309S)-196525b,c,fGB/T 14976 0Cr25Ni20 (310S) -196525b,cGB/T 14976 0Cr25Ni20 (310H)-196525b,c,fa A 級結(jié)構(gòu)鋼許用應(yīng)力值已乘質(zhì)量

35、系數(shù) 0.92 ；b 許用應(yīng)力值旁的直線 ()表示材料高于相應(yīng)溫度時，尚應(yīng)符合GB/T 20801.3中第 6、7章的規(guī)定； c 采用黑體字表述的奧氏體不銹鋼和鎳基合金許用應(yīng)力值取相應(yīng)溫度下材料屈服強(qiáng)度90，當(dāng)用于非標(biāo)法蘭或按 GB/T 20801.3中 7.3.2 計(jì)算時應(yīng)將該值乘以 75；標(biāo)有下橫線 的許用應(yīng)力值大于相應(yīng)溫度下材料屈服強(qiáng)度三分之二，當(dāng)用于非標(biāo)法蘭或按 GB/T 20801.3中7. 3.2計(jì)算時應(yīng)適當(dāng)降低。d 材料不宜長期、滿負(fù)荷地在帶括號許用應(yīng)力值所對應(yīng)的溫度下使用，且應(yīng)符合GB/T 20801.3中第 7章的規(guī)定。 e 焊接后該鋁合金材料的許用應(yīng)力應(yīng)按 T4焊和 T6焊

36、選取。f 高溫條件下的奧氏體不銹鋼應(yīng)符合GB/T 20801.3中表 2的規(guī)定。 g 高溫條件下的鎳及鎳基合金應(yīng)符合GB/T 20801.3中表 3的規(guī)定。h 板焊管標(biāo)準(zhǔn)可參照 ASTM A671常溫和較低溫用電熔焊鋼管、A STM A672中溫高壓用電熔焊鋼管、 ASTM A69l高溫高壓用碳素鋼和合金鋼電熔焊鋼管。i 鋁制管件標(biāo)準(zhǔn)可參照 ASTM B361鋁及鋁合金焊接管件。 j 括號內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)或牌號系參照使用。 k 應(yīng)附加低溫沖擊試驗(yàn)要求。 l 尚應(yīng)符合GB/T 20801.3中 6.1 條的規(guī)定。 m 尚應(yīng)符合GB/T 20801.3中表 l的規(guī)定。 n 尚應(yīng)符合GB/T 20801.3中

37、表 4和 6.2 條的規(guī)定。 o 數(shù)字表示最低使用溫度，英文字母 A或 B表示本部分圖 l中的曲線，材料尚應(yīng)滿足GB/T 20801.3中 8.1.38 .1.5 條規(guī)定。 p 大于 500，缺乏數(shù)據(jù)。 q 管件用原材料的標(biāo)準(zhǔn)有 GB/T 1277l、G B/T 14976、 GB 5310、G B 9948、HG /T 20537.3。附圖1： 碳鋼免除沖擊試驗(yàn)的最低使用溫度() 圖1 碳鋼免除沖擊試驗(yàn)的最低使用溫度() 注1：最低使用溫度/厚度組合位于相應(yīng)曲線或以上者，可免除沖擊試驗(yàn)，位于曲線以下者.應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)(低溫低應(yīng)力工況及小截面除外)。 注2：碳鋼使用于 GC3 級管道時，可免除

38、沖擊試驗(yàn)。 注3：A、B 類材料的分類見附錄A中表A.1或表4 注a、注b。 注4：厚度系指焊接部位的厚度.非焊接部位按1/4計(jì)。2）鋼管標(biāo)準(zhǔn)的適用規(guī)格、范圍和質(zhì)量等級 （1）質(zhì)量等級: A 高級 1 高級 B 中等 2 一般 C 較低無縫管GB8162 機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼管GB8163 GB3087 GB9711.1中L245分別屬B-2 B-1 B-1級GB5310 C.S A.S（合金鋼） S.S A-1GB6479 C.S A.S（合金鋼） S.S A-1GB9948 C.S A.S（合金鋼） S.S A-2GB18984 LTCS Ni-A.S A-2GB14976 S.S A-2GB97

39、11.2 高強(qiáng)度低合金鋼 A-2ERW焊管GB3091 Q195、Q235A（鍍鋅管） C-2GB9711.1 C-1碳鋼和低合金鋼 SAW板焊管 規(guī)格 DN4502000 GB9711 L245（API5LB）L485(API5L70) A . BA671 A672 板焊管 C.S LTCS Ni-A.S A . BA649 （合金鋼） A.S AGB3091（直縫） Q235A Q235B CSY5037（螺旋縫） Q235A Q235B C3）設(shè)計(jì)選用 （1）按質(zhì)量等級選用 GC1 A級GC2 B或AGC3 C或BGC2 無毒，非可燃，且PN20以下 C或B （2）按材料選用 Q235

40、Q195 ERW GB3091 SAW GB3091 螺旋縫 SAW SY503720 無縫 GB8163 GB3087 GB9948 GB647920G 無縫 GB5310L245 無縫 GB9711 DSAW GB9711 ERW GB971120R,20g,16MnD,15CrMoR,A516等板 DSAW 板焊管 A671 A672 A69415CrMo等CrMo合金管 無縫 GB5310 GB6479 GB9948 LTCS,3.5Ni等低溫鋼 無縫 GB18984304等不銹鋼 無縫 GB14976304等不銹鋼 板焊管 HG20537.4 ASTM A358 （3）按規(guī)格使用 Q235，Q195 ERW DN15500Q235，Q195 SAW DN450L245 ERW DN15400L245 DSAW DN45020, 15CrMo等 無縫 DN40020G，15CrMo等高溫高壓厚壁鍛造管 DN3001000低溫剛 無縫 DN40020R,16MnDR,15CrMoR等DSAW管 DN450304等不銹鋼 無縫 DN300304等不銹鋼 板焊管 DN150 （4）考慮經(jīng)濟(jì)性 檢查項(xiàng)目增加，價(jià)格依次提高。C2C1B2B1A2A1ERWSAW氣體保護(hù)焊熱軋冷拔