《制糖工藝過程》課件

1、制糖工藝過程,制糖工藝過程,制糖工藝過程,四、蔗汁的澄清,澄清處理主要有三個過程： 1、加熱蔗汁 2、添加澄清劑 3、分離沉淀。 而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務。,制糖工藝過程,一、制糖的原料,制糖工藝過程,一、制糖的原料,紅甘蔗不能制糖,制糖工藝過程,二、甘蔗收獲和運輸,當甘蔗的蔗莖田間錘度達20或蔗糖分13.00%以上時即可砍收，削去葉、梢和根等雜質，送到糖廠加工，作為制糖的原料,制糖工藝過程,三、甘蔗壓榨,甘蔗壓榨，包括甘蔗預處理和壓榨提取蔗汁。 甘蔗預處理 甘蔗預處理

2、是在提汁前將甘蔗破碎。甘蔗經過運送、起卸、稱重后，由卸蔗臺均勻地卸送到輸蔗機上，用切蔗機、撕裂機等破碎設備，將甘蔗斬切撕裂成絲狀細片的料蔗，其目的是將甘蔗的細胞膜破壞，并使蔗料密度增大，以利付諸提汁。,制糖工藝過程,三、甘蔗壓榨,制糖工藝過程,三、甘蔗壓榨,甘蔗壓榨 就是將預處理過的蔗料用壓榨機進行壓榨，壓出蔗汁的過程。 壓榨機多采用三輥壓榨機,制糖工藝過程,三、甘蔗壓榨,制糖工藝過程,三、甘蔗壓榨,制糖工藝過程,三、甘蔗壓榨,制糖工藝過程,三、甘蔗壓榨,制糖工藝過程,四、蔗汁的澄清,壓榨出來的蔗汁還含有很多雜質，必須經過多道工序來進行蔗汁的處理，才能保證下道工序的順利進行。（此過程產生的泡沫

3、需要消泡） 清凈的目： 通過除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結晶提供優(yōu)質的原料糖漿。糖廠所采用的傳統澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉淀析出，經過沉降和過濾，得出清汁，最后送往蒸發(fā)站蒸濃成為糖漿。,制糖工藝過程,四、蔗汁的澄清,澄清處理主要有三個過程： 1、加熱蔗汁 2、添加澄清劑 3、分離沉淀。 而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務。,制糖工藝過程,四、蔗汁的澄清,澄清處理設備：,制糖工藝過程,四、蔗汁的澄清,制糖工藝過程,四、蔗汁

4、的澄清,甘蔗制糖方法是以澄清過程中使用的主要清凈劑來命名。 亞硫酸法： 采用石灰和二氧化硫為主要清凈劑?；旌现涱A灰、一次加熱、硫熏中和、二次加熱后入沉降器,分離出清凈汁和泥汁，泥汁經過濾得濾清汁，它與清凈汁混合再經加熱、多效蒸發(fā)成糖漿，再經糖漿硫熏得清糖漿作結晶原料。 碳化法： 以石灰和二氧化碳為主要清凈劑的蔗汁清凈法。其工藝流程為:混合汁經一次加熱、預灰，然后在加入過量的石灰乳的同時通入二氧化碳進行一次碳酸飽充，使產生大量鈣鹽沉淀,隨即加熱、過濾得一碳清汁，再經第二次碳酸飽充，然后加熱、過濾，得二碳清汁，又經硫熏、加熱、蒸發(fā)成糖漿。然后進行硫漂使pH降至5.86.4，供結晶之用。,制糖工藝

5、過程,四、蔗汁的澄清,亞硫酸法：,制糖工藝過程,四、蔗汁的澄清,碳化法,制糖工藝過程,四、蔗汁的澄清,亞硫酸法優(yōu)缺點： 亞硫酸法比用碳酸法生產的白糖在潔白度和產糖率等方面都要差。 亞硫酸法的具有工藝流程較短，設備較少和澄清劑用量較省等優(yōu)點，所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛采用。,碳酸法的優(yōu)缺點： 所除的非糖物比亞硫酸法多，總收回率也比較高，且所制得的成品糖的純度較高，色值較低，能久貯不致變色。 碳酸法也有一些缺點，如工藝流程比較復雜，需用機械設備較多；還要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生產成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產地較遠的地區(qū)，碳酸法的推廣受到一定的限制。,制糖工藝過程,五、蔗汁的

6、蒸發(fā),蔗汁經過清凈處理后得到的清汁濃度為12度BX14度BX(即含水86%88%)。如果將含大量水分的稀汁直接送去結晶，將要消耗大量的蒸汽，這樣即消耗能源，又延長煮糖的時間。因此，清汁必須經過蒸發(fā)工段，除去大量的水分，濃縮成60度BX左右的糖漿，才能進行結晶。（此過程產生的泡沫需要消泡）,制糖工藝過程,五、蔗汁的蒸發(fā),制糖工藝過程,六、煮糖,從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35%45%的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結晶)。(此過程

7、產生的泡沫需要消泡）,制糖工藝過程,七、結晶,所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。,制糖工藝過程,八、分蜜,將助晶后的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離 。 借助于離心機快速旋轉時產生的離心力的作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體則因篩網的阻擋而留在篩籃里。 分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續(xù)煮煉到最末一級稱為廢蜜，即副產品。,制糖工藝過程,八、分蜜,制糖工藝過程,九、干燥,一般情況下，自離心機卸下的白砂糖還含有0.5%1.5%的水分，必須經過充分干燥及冷卻，才能裝包和貯存。其原理就是在低于水的沸點溫度下