不銹鋼工藝管道施工方法及技術(shù)要求

1、4.2 工藝管道施工方法及技術(shù)要求4.2.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各種管線布置情況和流程順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件結(jié)合設(shè)備具體情況盡量采取整體吊裝方法進(jìn)行施工。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格、形狀采取不同規(guī)格汽車拖運(yùn)，地面結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3t 、5t 手動(dòng)葫蘆吊裝， 8t 、16t 、25t 液壓汽車起重機(jī)配合吊裝。4.2.2.焊接電源設(shè)備及焊接材料的選擇4.2.2.1 焊接電源設(shè)備焊接不銹鋼根據(jù)其性能應(yīng)采用直流電源，焊接設(shè)備我們采用國(guó)產(chǎn)逆變式 DC 500 弧焊電源。該焊機(jī)具備下向焊、TIG 焊等功能，也可實(shí)現(xiàn)普通焊?？蓪?shí)現(xiàn)打底焊、填充焊和蓋面焊，是一種環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、綜合性能優(yōu)異的新一代弧焊設(shè)備，完

2、全可滿足本工程要求。4.2.2.2 焊絲采用和管材（ 1Cr18Ni9Ti ）相同或相近的牌號(hào)焊絲 (0Cr20Ni10Ti)作為填充材料，以確保焊縫金屬組織和機(jī)械性能。根據(jù)管材厚度，焊絲直徑采用 2.5mm。4.2.2.3 氬氣應(yīng)選用純度為99.95%的氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會(huì)削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影響焊縫質(zhì)量。4.2.2.4 電極材料采用國(guó)產(chǎn) WCe20 型鈰鎢極。鎢極的端頭形狀和直徑對(duì)焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成型有很大的影響。實(shí)踐證明采用圓錐形平端效果最佳，見圖一。根據(jù)所焊接管道的厚度和焊接電流的大小，采用直徑為 3.0mm 的鎢極。圖一20o180mm焊接工藝參數(shù)選擇1 焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)

3、備是獲得優(yōu)良焊縫的重要環(huán)節(jié)。為了保證鎢極能伸到坡口根部，并保證焊縫余高，滿足質(zhì)量要求，此不銹鋼管采用 V 型坡口焊接，坡口采用機(jī)械切削。焊前對(duì)坡口及焊絲的清理是不銹鋼管焊接的重要工藝措施。清理坡口采用電動(dòng)鋼絲輪或半圓銼刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理時(shí)，嚴(yán)禁用砂圖二輪、砂紙打磨，以防止將沙粒鑲嵌在坡口表面，給焊接帶來(lái)困難，見圖二。組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊以35 點(diǎn)為宜。要求10mm。點(diǎn)固焊縫薄而均勻，長(zhǎng)度在510mm 即可。采用氬弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊，只用鎢極將管材熔化結(jié)合起來(lái)，不加焊絲或少加焊絲， (見圖三) 。圖三2 焊接工藝參數(shù)主要根據(jù)母材厚度，接頭形式及操作方法等因素選擇。3）焊接電流焊接電流打底層焊

4、為 135A、蓋面層焊為 120A。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現(xiàn)下塌和咬邊，而且會(huì)導(dǎo)致鎢極燒損；焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定和偏吹，易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。4）焊接速度焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小來(lái)選擇。 速度太快，氣體保護(hù)效果受到破壞，焊縫金屬和鎢極易氧化、易和氣孔等缺陷。5）電弧電壓在不產(chǎn)生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護(hù)效果好、熱量集中、電弧穩(wěn)定、焊透均勻，變形?。浑娀‰妷哼^高時(shí)，氣體保護(hù)效果不好，會(huì)使焊縫金屬氧化、產(chǎn)生未焊透等缺陷。6）噴嘴孔徑焊槍選用 PW150 型風(fēng)冷槍，噴嘴孔徑的大小直接影響保護(hù)效果，我們這里噴嘴孔徑選用7）氬氣流量氬氣流量由氣體流量計(jì)控制，現(xiàn)場(chǎng)

5、施焊時(shí)取58L/min.焊接操作技術(shù)1）焊接時(shí)，焊槍與焊縫之間相對(duì)位置見圖四，對(duì)接焊頭質(zhì)量見表4-3。水平位置垂直位置圖四2）打底層焊法焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧，檢驗(yàn)保護(hù)效果。如出現(xiàn)銀白或金黃色圓形，且有輕微“沙沙”的氣體流動(dòng)的聲音，則保護(hù)良好，否則檢查焊槍的膠管是否堵塞。施焊時(shí)，以腰部為中心， 上體半徑為動(dòng)力， 轉(zhuǎn)動(dòng)上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊接即易觀察熔池，又能更好的保護(hù)熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向小鋸齒形擺動(dòng)并向前運(yùn)弧， 以控制熔池大小及熔池溫度。鎢極伸出長(zhǎng)度為4-8mm，鎢極端部距工件距離為1-1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5-10mm。施焊中間停弧或焊接結(jié)束時(shí)，要用衰減法

6、熄弧。即收弧時(shí)，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣3-5 秒，使焊接熔池在延時(shí)氣體的保護(hù)下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。3）蓋面層焊法施焊時(shí)起點(diǎn)應(yīng)與打底層的接頭錯(cuò)開50mm 以上，待電弧正常燃燒形成熔池后，少量填充焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動(dòng)，其幅度要一致，電弧擺動(dòng)到坡口兩邊緣時(shí)要稍作停頓，使焊縫熔合良好，同時(shí)避免咬邊， 要控制好熔池的形狀和大小，使蓋面層焊縫的波紋均勻，寬窄整齊。送絲時(shí)用手?jǐn)嗬m(xù)點(diǎn)滴送絲，即焊絲在氬氣層內(nèi)作往復(fù)、斷續(xù)地（點(diǎn)滴）送入熔池。接頭部位在收弧處后端5mm 處引弧，預(yù)熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池后，繼續(xù)運(yùn)弧施焊，直至結(jié)束焊接

7、完畢。環(huán)境要求在以下條件下，若無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：a. 在雨天；b. 風(fēng)速超過 8m/s；c. 相對(duì)濕度超過 90%。焊后檢查管道焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)，焊縫余高均在11.5mm 之間，焊縫魚鱗波紋均勻，寬窄整齊，焊縫與管材圓滑過渡；焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)100%X 射線檢驗(yàn) ,全部達(dá)到級(jí)片標(biāo)準(zhǔn)以上，完全符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2.5采用的施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附錄14.2.2.6材料驗(yàn)收管道施工所用的所有材料必須按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼管材料為 235、 20#、12cr1mov， 鋼材性能符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)碳素鋼號(hào)和一般技術(shù)條件700-88 ；鋼板符合碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼熱軋鋼板技術(shù)條

8、件324-88 。4.2.2.7預(yù)制a 對(duì)預(yù)制好的管線應(yīng)按順序編號(hào)堆放。對(duì)預(yù)制完的法蘭面要求涂上黃油，并加硬紙板用塑料包扎，預(yù)制完的管口也必須用塑料包扎，以防雜物進(jìn)入，造成二次清渣。b 管道坡口型式按管材厚度遵照 50235-97 要求執(zhí)行。坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后， 應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。c 管道組對(duì)在地面焊接時(shí)，需制作活動(dòng)托架。4.2.2.8管道刷油及防腐對(duì)于暴露在空氣中的鋼管， 防腐做法均為除銹后， 內(nèi)防腐為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，外做防腐涂層，涂層結(jié)構(gòu)為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，

9、面漆兩遍。涂漆后，表面在紋理、顏色、光澤上都均勻，沒有跑偏、傾斜或波紋等現(xiàn)象。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，管道安裝后，不宜涂漆的部位預(yù)先涂漆。4.2.2.9支吊架安裝按圖紙的位置安裝支吊架，地腳螺絲、墊圈及螺帽，間距應(yīng)符合規(guī)定。支吊架的焊接由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。若需要管道與支架焊接， 管子不得有咬邊、 燒穿等現(xiàn)象。安裝支吊架、地腳螺栓、軟管、減震器和斜支撐等，防止各個(gè)方向的壓力負(fù)荷傳到管子所連接的設(shè)備上。4.2.2.10管道連接（）焊接焊接施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。 焊工必須經(jīng)過考試合格才能進(jìn)行焊接工作。碳

10、素鋼管道焊接采用 E4303型焊條，直徑 3.2 或.0 。金屬材料焊接采用型坡口， 單面焊接雙面成型全熔透； 非金屬材料焊接采用熔劑焊；不銹鋼管采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊方法焊接。（）法蘭、絲接法蘭連接時(shí)，螺栓必須同方向，緊固螺栓時(shí)對(duì)角均勻緊固。對(duì)提前預(yù) 制的管螺紋， 應(yīng)在加工 面上涂防銹油， 用塑料包扎封閉管口 , 妥善保護(hù)。成品螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。（）閥門安裝a 閥門在安裝前按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求做壓力試驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)并做好記錄，交業(yè)主一份。b 必須搞清閥門的操作方向，一般為操作螺母按反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)打開。c 所有閥門和操作器，必須嚴(yán)格按照制造商的施工圖和說明安裝。4.2.2.11試驗(yàn)及

11、驗(yàn)收管道試壓，吹掃及清洗應(yīng)按給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026897 執(zhí)行。當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1MPa 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用水。（）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：a 試驗(yàn)之前必須清除管道中的雜物，在外觀檢查合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。b 管件的支墩，鉚固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未有的應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。c 試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。d 試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板， 不得有消火栓，安全閥等附件。（2）水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備，儀表規(guī)格及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a 當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5 級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的 1.3 倍 1.5 倍，表殼公稱直徑不

12、應(yīng)小于150mm使用前應(yīng)校正。（3）管道試壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 應(yīng)在管道最高處設(shè)置放氣孔，管道升壓時(shí)，氣體應(yīng)排除。b 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查支架，管道有無(wú)異常，如一切正常，再繼續(xù)升壓。c 水壓試驗(yàn)時(shí)， 管道兩端嚴(yán)禁站人， 嚴(yán)禁對(duì)管身， 接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，已有缺陷，應(yīng)做出標(biāo)記，以便卸壓后修補(bǔ)。4.2.2.12管道絕熱管道絕熱材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定驗(yàn)收。 絕熱施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外壁應(yīng)保持清潔干燥。雨季施工應(yīng)有防雨措施。管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)標(biāo)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2.2.13焊口返修若焊縫表面有裂紋、未熔合等缺陷

13、，必須返修。X 射線檢查應(yīng)在焊口完成 24h 之后進(jìn)行。有下列情況之一的，焊口必須割斷重焊：a 須返修的焊縫總長(zhǎng)度超過焊口周長(zhǎng)的30%；b 裂紋長(zhǎng)度超焊縫長(zhǎng)度的8%；c 同一部位修補(bǔ)累計(jì)超過兩次。4.2.2.14 管道安裝注意事項(xiàng)a 在施工過程中，施工人員必須注意，所有與閥門相連的管線不得存在應(yīng)力。b 管道敷設(shè)的位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢修。c 管道外壁與相鄰管道的邊緣距離就不小于 10mm，同排管道的法蘭、活接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 0.8m 以上。d 管道支架在直角拐彎處，兩端必須各增加一個(gè)固定支架；否則管道將會(huì)引起振動(dòng)。管道不得直接焊接在支架上；沒有特

14、別許可，也不得將支架直接焊在配管上。e 管道密封件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用，并且在安裝時(shí)要對(duì)中準(zhǔn)確。f 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。g 施工人員應(yīng)制作小型的安裝平臺(tái)來(lái)進(jìn)行管道的敷設(shè)和焊接。h 管道與彎頭、變徑管等接頭裝配時(shí)，以及關(guān)于管裝配時(shí)，要注意之角度，平直度，并不得扭曲。i 管道與三通相配，單個(gè)三通要保證安裝時(shí)的直角度，多個(gè)三通應(yīng)保證管子的平行度和水平度。對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 4-2缺陷名稱質(zhì)量 分級(jí)裂紋不允許未熔合不允許雙面或加不允許墊單面焊未焊透深度 10深度15深度 20 最大 2mm最大 2mm最大 3mm單 面 焊長(zhǎng)度夾 渣總長(zhǎng)度夾 渣總長(zhǎng)度夾渣總長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)壁 厚 mm點(diǎn)數(shù)氣孔和252 4364 8點(diǎn)夾渣5104 66981210206 891212 161/3 ，但最小2/3 ，但最小 ，但最小可為，8條 狀