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1、寧西鐵路西安至合肥段增建第二線(上海管段)站后工程滿堂腳手架作業(yè)指導(dǎo)書文件 編號:版號 /修改狀態(tài):編制:復(fù)核:批準(zhǔn):受控 編號:有效 狀態(tài):中鐵四局集團(tuán)有限公司寧西二線站后工程項目經(jīng)理部2014 年 12 月目錄1、目的 .錯誤!未定義書簽。2、適用范圍 .錯誤!未定義書簽。3、職責(zé) .錯誤!未定義書簽。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) .錯誤!未定義書簽。5、資源設(shè)備 .16、工序操作 .27、安全、文明、環(huán)保施工要求9滿堂腳手架作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對寧西二線站后房建工程的滿堂腳手架工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制,使其滿足設(shè)計及驗標(biāo)的規(guī)定要求。2、適用范圍結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點,本段所有房
2、建工程均采用扣件式滿堂鋼管腳手架作為模板安裝的支撐胎架,本作業(yè)指導(dǎo)書適用于寧西二線站后所有房建工程。3、職責(zé)物機(jī)部負(fù)責(zé)按計劃購料進(jìn)庫,并通知試驗室檢驗;試驗室負(fù)責(zé)原材料檢驗,并將檢驗結(jié)果及時反饋物機(jī)部;工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙,并實施過程控制,檢查其工序產(chǎn)品是否合格;安質(zhì)部負(fù)責(zé)對工序最終產(chǎn)品檢查,并報請監(jiān)理工程師檢查,工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格;施工班組負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備,按施工圖紙及規(guī)范要求,組織并實施工序作業(yè),負(fù)責(zé)自檢合格。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 G
3、B50204-2002 5、資源配置5.1、人員配置腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 (GB5036 )等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢,合格方可持證上崗。具體勞動人員配置見表一表一 勞動力人員配置表班組名稱每班組人數(shù)負(fù)責(zé)范圍支架安裝班組10負(fù)責(zé)滿堂支架搭設(shè)木工加工班組3整個木制成品、半成品模板加工、碼放和標(biāo)實木模板安裝班組5頂板、梁模板鋪設(shè)安裝、 拆模、清理5.2、原材料5.2.1 、工程部負(fù)責(zé)提報材料計劃。5.2.2 、物機(jī)部負(fù)責(zé)按計劃組織原材料進(jìn)場,材料進(jìn)場后,及時通知試驗室取樣檢驗,同時做好原材料檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識。未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的
4、原材料禁止使用。6、工序操作6.1、材料選擇鋼管1)鋼管選擇48壁厚3.50mm 的焊接鋼管,鋼材強(qiáng)度等級 Q235-A ,鋼管截面積: A=4.89cm2 ;軸向抗壓強(qiáng)度為 18.55kN 。鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T13793-92 )或低壓流體輸送用焊接鋼管( GB/T13092 )中的 Q235A 級普通鋼管,其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼( GB/T700 )的規(guī)定。2)鋼管表面銹蝕深度0.5 mm 。鋼管彎曲變形控制在一定范圍內(nèi),在長度1.5m范圍內(nèi) , 端部彎曲應(yīng) 5 mm
5、,3m L4m,彎曲變形12mm , 4mL6.5m , 彎曲變形20mm 等合格鋼管??奂?)扣件材質(zhì)應(yīng)符合國標(biāo)鋼管腳手架扣件(GB15831-1995 )的規(guī)定,一個十字扣、環(huán)形扣件抗滑承載力應(yīng)達(dá)到8.0kN 。2)扣件防銹漆涂層均勻、牢固。嚴(yán)禁有變形,裂縫 ,應(yīng)做防銹處理,滑絲的螺栓應(yīng)更換??奂菟〝Q緊力矩應(yīng)40N.m ,65N.m 。安全網(wǎng)1)安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng),網(wǎng)目應(yīng)滿足2000 目100cm 2,做耐貫穿試驗不穿透,顏色應(yīng)符合環(huán)境效果要求,選用綠色,要求阻燃。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證,以及由合肥市建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。2)圍護(hù)的安全網(wǎng)進(jìn)場必須具備
6、出廠合格證,應(yīng)能承受一定的沖擊荷載 . 霉?fàn)€ , 破損不得使用。腳手板腳手板采用松木、厚 5cm 、寬 20 30cm 、長度不少于 3.5m 的硬木板。踢腳板踢腳板選擇 18 厚膠合板,高為180mm 。6.2、施工準(zhǔn)備6.2.1 在腳手架搭設(shè)之前,由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長逐段的進(jìn)行書面技術(shù)交底,并履行交底簽字手續(xù),各持一份,互相監(jiān)督,由專業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底,并做好交底記錄入檔。6.2.2 按對腳手架使用的各種材料的要求,對使用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗收,方準(zhǔn)進(jìn)行場使用,并進(jìn)入現(xiàn)場后分類堆放整齊,掛牌標(biāo)明準(zhǔn)備使用。6.3.3 搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞
7、動部門培訓(xùn)合格發(fā)證,持證上崗。6.3、施工工藝6.3.1 腳手架的基礎(chǔ)腳手架搭設(shè)前基礎(chǔ)要平整夯實,架基及周圍不得積水,在距腳手架外立桿外側(cè)0.5 米處,設(shè)置一排水溝,在最低點,設(shè)置積水坑,水流入坑內(nèi),用潛水泵將水排出,排水溝坡度為3-5 。以保證架基的承載能力,基槽回填土必須分層夯實后,才能做腳手架基礎(chǔ)?;靥钔梁粚嵑?,上面鋪設(shè)厚度 50mm 的 0.2 3m 木腳手板,之后在木腳手板上放置鋼底座,鋼底座上放置立桿,之后按設(shè)計的立桿間距進(jìn)行放線定位,鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn),不得懸空。6.3.2 腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求滿堂腳手架構(gòu)造選擇橫向間距或排距 (m):1.0 ;縱距 (m):1.0 ;步距 (m)
8、:1.2; 沿梁方向每隔1m 加設(shè)小橫桿,小橫桿下設(shè)立桿支撐.如下圖一所示 ,所有房子樓板和屋面板都采用在支架上現(xiàn)澆,支架采用扣件式鋼管腳手架拼裝組成,立桿、橫桿均采用一字扣件對接,立桿搭設(shè)要垂直,立桿搭設(shè)垂直度為1/400 ,全高不大于 50mm ,橫桿搭設(shè)要水平,橫桿搭設(shè)全長水平差不大于20mm ,立桿的縱距橫距偏差不大于 20mm ,梁底小橫桿外側(cè)伸出架體的長度為 140mm ,偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150cm 。圖一大橫桿大橫桿應(yīng)水平連續(xù)設(shè)置,橫向大橫桿置于縱向大橫桿之下,扣件與立柱扣緊;鋼管長度不應(yīng)小于 3 跨,接頭采用一字扣件對接聯(lián)接,其接頭應(yīng)交錯布置,兩根相鄰縱或橫向水平桿的接
9、頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi),上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨,其錯開的水平距離不應(yīng)小于 500mm ,各接頭距立柱的距離不大于 500 mm 。當(dāng)水平管采用搭接時, 其搭接長度不應(yīng)小于 1m,不少于 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定,其固定的間距不應(yīng)少于 400mm ,相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于 150mm ??v、橫向掃地桿每根立管的底座向上 200mm 處,必須設(shè)置縱橫向掃地桿, 用直角扣件與立管固定。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。剪刀撐剪刀撐采用 6 米的鋼管搭設(shè),立桿 8 根、橫桿 8 根為一組剪刀撐,每隔一跨設(shè)置一組與地面成 45 度角,腳手架轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設(shè)置,每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置,斜桿除兩
10、端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、橫桿扣緊外,在中間要增加 2 個扣件扣牢,斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點的距離不得大于150mm ,最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點距離不大于 200mm ,剪刀撐桿件的搭接長度為 1000mm ,用三個扣件扣牢,扣件扣在鋼管端頭處不小于 10cm 處。剪刀撐下端一定要落地。腳手板腳手板采用松木、厚 5cm 、寬 20 30cm 、長度不少于 3.5m 的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道安全平網(wǎng)。在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上,并在兩端 8cm 處用直徑 1.2mm 的鍍鋅鐵絲箍繞 2-3 圈固定。當(dāng)腳手板長度小于 2m 時,可采用兩根小橫桿,并將板兩端與其可靠固定,
11、以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn),接縫中設(shè)兩根小橫桿,各桿距接縫的距離均不大于 15cm 。避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。架體與建筑物的拉結(jié)架體用短鋼管與框架柱子拉結(jié),并且用拉結(jié)桿與腳手架立桿或橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點的設(shè)置為垂直高度不大于4 米且拉接水平間距不大于 6 米,每個框架柱均設(shè)置一拉接點,設(shè)置時盡量靠近主節(jié)點,偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 30cm 。操作層、通道口的防護(hù)在外側(cè)操作層高1.2m 處設(shè)兩道防護(hù)欄桿, 但必須掛設(shè)有準(zhǔn)用證的密目式立網(wǎng),立網(wǎng)的邊繩與外側(cè)橫桿靠緊,并用繩系結(jié)牢固,并設(shè) 180mm 高的踢腳板用木腳板代替。腳手架體與建筑物之間封閉辦法腳手架體與建筑物之間采用密目網(wǎng)垂直封
12、閉,密目網(wǎng)要四證齊全,有阻燃性能, 密目網(wǎng)的強(qiáng)度要符合規(guī)范要求。 密目網(wǎng)的綁扎方法: 用 14# 鉛絲將密目網(wǎng)綁扎至架體外側(cè)立桿或橫桿上,使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起。系蠅的材質(zhì)應(yīng)符合 GB16909 的規(guī)定。腳手架的上下通道1)馬道寬度不小于1 米,坡度以 1:3(高:長)為宜。2)馬道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng),基礎(chǔ)按腳手架要求處理,立面設(shè)剪刀撐。3)人行斜道小橫桿間距不超過1.5 米。4)馬道上滿鋪腳手板,板上釘防滑條,防滑條不大于300mm 。5)設(shè)置護(hù)欄桿,上部護(hù)身欄桿1.2 米,下部護(hù)身欄桿距腳手板0.6米,同時設(shè) 180mm 寬檔腳板。6.3.3 滿堂腳手架搭設(shè)工藝流程本工程
13、腳手架搭設(shè)自下而上進(jìn)行,立桿墊板鋪完后由一側(cè)開始排尺,在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線,然后在墊板上擺放標(biāo)準(zhǔn)底座及掃地桿豎立桿(隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊)裝掃地桿搭設(shè)水平桿校正立桿設(shè)拉結(jié)點安裝頂托調(diào)整高程鋪設(shè)板底木方支模板。6.3.3 滿堂腳手架拆除技術(shù)措施拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作:全面檢查腳手架,重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求;根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準(zhǔn);進(jìn)行技術(shù)交底;根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況,設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,并有專人看守;清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。拆除架子的工作地區(qū),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。拆架前,應(yīng)有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù),拆架子時必須有專人指
14、揮,做到上下呼應(yīng)。拆架程序應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆的原則,即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐,而后拆縱橫向大橫桿、立桿等(一般的拆除順序為安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐橫向大橫桿縱向大橫桿立桿)。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時,要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時,應(yīng)先拆中間扣件,然后托住中間,再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降,嚴(yán)禁先拆連墻件再除腳手架,分段拆除高差不應(yīng)大于 2 步,如高差大于 2 步,應(yīng)增設(shè)連墻連加固。運(yùn)至地面的腳手架部件,應(yīng)及時清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆,并按品種、規(guī)格入庫堆放。6.3.4 質(zhì)量保證構(gòu)配
15、件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1無縫鋼管尺寸外徑 48mm-0.5游標(biāo)卡尺壁厚 3.5mm-0.52鋼管兩端端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度 0.50游標(biāo)卡尺( =1+ 2)立桿鋼管彎曲123m1 4m2043m1 4m金剛板尺立平桿、斜桿的鋼管彎曲3016.5m腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗方法項次項目技術(shù)要求允許偏差 (mm)檢查方法與工具表面堅實平整排水不積水1地基基礎(chǔ)墊板不晃動觀察底座不滑動-10不沉降最后驗收垂直度+100搭設(shè)中檢查偏差的高度( m)2H=2 7用經(jīng)緯儀H=10 20H=20 40步距 203間距縱距 50鋼板尺橫距 20縱向水一根桿的兩端204
16、平桿高水平儀或水平尺差同跨內(nèi)兩根縱 10向水桿高差5水橫桿外伸長度外伸 500mm-50綱板尺質(zhì)量保證措施1)腳手架的材質(zhì)在保證可焊性的條件下,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼( GB/T700 )中 Q235 鋼的規(guī)定,且新進(jìn)材料應(yīng)附上產(chǎn)品出廠合格證以備查。2)嚴(yán)禁使用有硬傷(硬彎、砸扁等)及嚴(yán)重銹蝕的門式鋼管腳手架。3)腳手架的搭設(shè)場地應(yīng)進(jìn)行清理,保證表面干凈平整。4)立桿的位置,要求先在驗收合格后的基礎(chǔ)上彈出立桿的位置線,保證墊板、底座安放位置準(zhǔn)確。5)掃地桿、水平加固桿、交叉支撐必須隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行。6)腳手架安裝施工完成后,組織安排腳手架自檢。保證每一底座完全傳力到位。7)腳手架搭設(shè)
17、的安全技術(shù)措施A.基礎(chǔ)混凝土必須達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后才能進(jìn)行腳手架的施工。b.搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū), 禁止行人進(jìn)入,統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào),亞禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方,并得到允許,以防附落傷人。c.開始搭設(shè)立桿時, 應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐, 直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除。d.腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂, 以保證搭設(shè)過程安全, 未完成腳手架在每日收工前要確保架子穩(wěn)定。e.在搭設(shè)過程中應(yīng)由副經(jīng)理、 各部門負(fù)責(zé)人等進(jìn)行檢查, 驗收和簽證。每兩步驗收一次,達(dá)到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。6.3.4 成品保護(hù)鋼管禁止從高空拋擲。鋼管涂刷防
18、銹漆,橫桿及立桿涂刷金黃色油漆,剪刀撐涂刷紅白油漆,防止銹蝕。腳手板端頭及中間扎絲綁扎牢固。使用過程中鋼管彎曲及時調(diào)直機(jī)調(diào)直使用,破損嚴(yán)重不符合規(guī)范要求的材料及構(gòu)配件及時處理。在作業(yè)中,禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。如確因操作要求需要臨時拆除時,必須經(jīng)主管人員同意,采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施,并在作業(yè)完畢后,及時予以恢復(fù)。7、安全、文明、環(huán)保施工要求根據(jù)腳手架工的特殊性,結(jié)合職業(yè)安全衛(wèi)生的慣標(biāo)精神,要求施工時作到如下:7.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶, 穿好防滑鞋等,現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。7.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要有保護(hù)場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌,不
19、得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)示牌。7.3 嚴(yán)禁酒后作業(yè),施工操作時要求精力集中、禁止開玩筆和打鬧。7.4 腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工,上崗人員定期體檢,體檢合格者方可發(fā)上崗證,凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者,一律不得上腳手架操作。7.5 上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道,不準(zhǔn)攀爬架子。7.6 護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時,如需折改時,應(yīng)由架子工業(yè)完成,任何人不得任意拆改。7.7 腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改時, 須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。7.8 不準(zhǔn)利用腳手架吊運(yùn)重物;作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面。7.9 在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板,以及扣件綁扎扣等所有架子部件。7.10 拆除架子而使用電焊氣割時,派專職人員做好防火工作,配備料斗,防止火星和切割物濺落。7.11 腳
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