庫存管理與倉庫規(guī)劃.ppt

1、03.10.2020,1,第七章 庫存管理及倉庫規(guī)劃,第一節(jié) 現(xiàn)代倉儲(chǔ)的任務(wù)、功能及目標(biāo) 第二節(jié) 庫存管理 第三節(jié) 倉庫規(guī)劃,03.10.2020,2,第一節(jié) 現(xiàn)代倉儲(chǔ)的任務(wù)、功能及目標(biāo),一、現(xiàn)代倉庫的任務(wù) （一）倉庫的作用要符合時(shí)代的要求 圖7-1所示為在配送網(wǎng)中倉庫的作用。 （二）倉庫的增值作用 （1）持有庫存可以平衡和緩沖生產(chǎn)計(jì)劃和需求之間的差別。 （2）將一個(gè)或幾個(gè)公司各制造部門的產(chǎn)品堆積和歸放在一起，裝箱運(yùn)給普通客戶。 (3) 更快地響應(yīng)顧客要求，并以頻繁、小批量配送。 （4）反向物流(reverse logistics)。,03.10.2020,3,03.10.2020,4,（三）

2、倉儲(chǔ)的功能和目標(biāo) 現(xiàn)代倉庫在供應(yīng)鏈中完成以下各種功能:如圖7-2所示。,圖7-2 現(xiàn)代倉庫的基本功能,03.10.2020,5,第二節(jié) 庫存管理,一、庫存管理概述 庫存，就是在生產(chǎn)及流通領(lǐng)域中各個(gè)環(huán)節(jié)(供應(yīng)商、制造商、零售商及運(yùn)輸環(huán)節(jié))所持有的原材料、零部件、成品。 庫存掩蓋了企業(yè)的問題，庫存水平降低，這些問題才會(huì)暴露出來；同時(shí)，庫存是一種巨大的浪費(fèi)。圖7-3是庫存掩蓋危機(jī)示意圖。,03.10.2020,6,圖7-3 庫存掩蓋危機(jī)示意圖,03.10.2020,7,（一）庫存管理功能分類 1周期庫存 為了滿足連續(xù)補(bǔ)貨期間的平均需求而存儲(chǔ)的必要庫存，周期性庫存很大程度上取決于生產(chǎn)批量的規(guī)模、經(jīng)濟(jì)運(yùn)

3、輸批量、存儲(chǔ)空間的限制、補(bǔ)貨提前期、供應(yīng)商的數(shù)量折扣等。 2季節(jié)性庫存 一些商品具有明顯的季節(jié)性消費(fèi)特征，如空調(diào)機(jī)、日歷等。在某些季節(jié)的銷售高峰期，產(chǎn)品會(huì)供不應(yīng)求；在其他的季節(jié)，產(chǎn)品則會(huì)滯銷。因此，需要在高峰季節(jié)來臨之前開始生產(chǎn)，保持一定量的庫存。,03.10.2020,8,3安全庫存 安全庫存是為了防止產(chǎn)品制造與供應(yīng)的意外情況而設(shè)立的一種庫存。 4中轉(zhuǎn)庫存 中轉(zhuǎn)庫存，也叫運(yùn)輸庫存。由于運(yùn)輸不會(huì)瞬時(shí)完成，因此在存儲(chǔ)點(diǎn)、運(yùn)輸中途就會(huì)存在庫存，這些庫存主要是為了中轉(zhuǎn)貨品而存在的。,03.10.2020,9,（二）庫存管理基本概念 1需求 (1) 獨(dú)立需求與相關(guān)需求 所謂獨(dú)立需求，就是物料的需求由供

4、需雙方?jīng)Q定，與其他物料無關(guān)。 相關(guān)需求也稱為從屬需求，是指物料的需求量存在一定的相關(guān)性。一種物料的需求也由另外一種物料的需求引起的，這樣物料的需求不再具有獨(dú)立性。 (2) 確定性需求與隨機(jī)需求 需求還可以分為確定性的和隨機(jī)性的，如生產(chǎn)活動(dòng)中對原材料的需求一般是確定的，而銷售活動(dòng)中對商品的需求則往往是隨機(jī)的。,03.10.2020,10,2庫存策略 所謂庫存策略，就是決定什么時(shí)間對庫存進(jìn)行檢查、補(bǔ)充，每次補(bǔ)充的數(shù)量是多少。 (1) 訂貨點(diǎn)和訂貨批量。隨著物品的出庫，其庫存量會(huì)下降到某一點(diǎn)，這時(shí)補(bǔ)充活動(dòng)必須著手進(jìn)行，否則就要缺貨，影響公司的正常運(yùn)營。這個(gè)點(diǎn)就稱為訂貨點(diǎn)，所訂購的數(shù)量稱為訂貨批量。

5、(2) 訂貨提前期。一旦庫存量降到訂貨點(diǎn)并安排了訂貨，等待物品到貨以補(bǔ)充庫存，這種等待時(shí)間稱為訂貨提前期，或簡稱為提前期或交貨期。它是從訂貨開始到收到訂貨批量為止的一段時(shí)間，嚴(yán)格來講提前期是不確定性的，是隨機(jī)的。,03.10.2020,11,3庫存系統(tǒng)評價(jià)指標(biāo) (1) 庫存周轉(zhuǎn)率：庫存周轉(zhuǎn)率可以表示為年銷售金額與平均庫存投資的比值。例如，某種產(chǎn)品年銷售額為100萬元，平均庫存投資為25萬元，則其庫存周轉(zhuǎn)率為4。 (2) 產(chǎn)品滿足率(Product Fill Rate)：產(chǎn)品滿足率就是當(dāng)顧客對某種產(chǎn)品提出需求時(shí)，庫存系統(tǒng)中有存貨，能夠立刻滿足顧客需求的百分率。,03.10.2020,12,(3)

6、 訂單滿足率(Order Fill Rate)：訂單滿足率就是當(dāng)顧客發(fā)出某個(gè)訂單需求時(shí)，庫存系統(tǒng)中有該訂單中的所有產(chǎn)品，能夠立刻滿足顧客需求的百分率。 (4) 周期服務(wù)水平(Cycle Service Level，CSL)：指在所有的補(bǔ)充周期中，可以滿足顧客所有需求的周期所占的比率。 (5) 庫存平均周轉(zhuǎn)時(shí)間：另外一個(gè)指標(biāo)可以用庫存平均周轉(zhuǎn)時(shí)間來表示，即平均庫存量與平均需求的比值。例如，某膠卷銷售商的訂貨批量為144個(gè)，平均每天銷售18個(gè)，則平均庫存為1442=72個(gè)，平均需求為18個(gè)，所以，平均周轉(zhuǎn)時(shí)間為4天。,03.10.2020,13,4庫存成本 (1) 訂購成本：訂購成本是訂貨與收到庫

7、存的成本。 (2) 存儲(chǔ)成本：存儲(chǔ)成本包括保管、存儲(chǔ)庫存物品相關(guān)的成本，與庫存貨品的數(shù)量、貨品的價(jià)值、保管的時(shí)間以及實(shí)際發(fā)生的庫存細(xì)項(xiàng)有關(guān)。 (3) 缺貨成本: 當(dāng)需求大于手頭的庫存供應(yīng)量時(shí)，就會(huì)發(fā)生缺貨成本。這種成本包括未實(shí)現(xiàn)銷售的機(jī)會(huì)成本、喪失顧客信譽(yù)及其他類似成本。 (4) 庫存成本分析: 在不考慮缺貨成本的情況下，庫存成本可以由3部分組成，即物品本身價(jià)值成本、訂購成本以及存儲(chǔ)成本。,03.10.2020,14,5.經(jīng)濟(jì)訂貨批量 幾個(gè)基本假設(shè) C = 貨品單位成本 R = 年需求量 Q = 訂購批量 H = 單位時(shí)間(年)單位貨品的存儲(chǔ)成本(貨幣單位單位年) h = 單位時(shí)間、單位庫存價(jià)

8、值的存儲(chǔ)成本 H = hC S = 固定訂購成本,03.10.2020,15,年度物料成本 = 單位成本年度需求量 = CR 每年訂購次數(shù) = 年度定購成本 = 每年定購次數(shù)固定訂購成本 =( )S 年度存儲(chǔ)成本 = 平均庫存量存儲(chǔ)成本 =( )hC 年總成本：TC =CR +( )S + ( )hC,03.10.2020,16,圖7-5 庫存成本變化分析,03.10.2020,17,從圖7-5中可以看出，庫存總成本隨訂貨批量的變化，約呈U型變化，因此，必然存在著最經(jīng)濟(jì)的訂貨批量，可以使庫存總成本最小。上式實(shí)際上就是經(jīng)典的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型EOQ。針對式(7-1)所示的總庫存成本可以采用微分法求

9、得極值點(diǎn)。,03.10.2020,18,03.10.2020,19,例：某計(jì)算機(jī)配件經(jīng)銷商銷售一種鍵盤。每個(gè)鍵盤價(jià)格是150元，每年銷量是100個(gè)，存儲(chǔ)成本為30，訂購成本為180元，求其經(jīng)濟(jì)訂貨批量及相應(yīng)訂貨周期是多少?,03.10.2020,20,解：經(jīng)濟(jì)訂貨批量:,03.10.2020,21,三、相關(guān)需求分析MRP MRP是IBM的約瑟夫奧列基在庫存管理的定貨點(diǎn)法基礎(chǔ)上提出來的，通過綜合分析訂單、當(dāng)前庫存以及生產(chǎn)順序的信息，使得正確的物料在正確的時(shí)間到達(dá)。以此來減少庫存、降低勞動(dòng)力成本、增加按時(shí)發(fā)貨率。 簡單地說，MRP要回答3個(gè)問題：需要什么，需要多少，什么時(shí)候需要?,03.10.20

10、20,22,MRP是一個(gè)基于計(jì)算機(jī)的庫存管理系統(tǒng)，主要輸入包括物料清單、總進(jìn)度計(jì)劃、庫存記錄文件。物料清單表明了產(chǎn)品的主要組成及相互關(guān)系；總進(jìn)度計(jì)劃表明了產(chǎn)品的需要時(shí)間及數(shù)量；庫存記錄文件表明當(dāng)前庫存水平。通過對這些信息的處理，確定計(jì)劃期間各個(gè)時(shí)間的凈需求。 MRP方法先用總進(jìn)度計(jì)劃列出最終產(chǎn)品需求量，再用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時(shí)期需求。,03.10.2020,23,生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)代物流解決方案之MRP- MRP-ERP企業(yè)管理軟件的發(fā)展歷程 1.六十年代時(shí)段式MRP 2.七十年代閉環(huán)式MRP系統(tǒng) 3.八十年代的MRPII 4.九十年代的ERP,MRP的基本思想 按所需

11、要的時(shí)間，在所需要的地點(diǎn)，按所需數(shù)量提供所需要的物料。 MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。,03.10.2020,24,基于MRPMRP的生產(chǎn)企業(yè)物流 物料需求計(jì)劃(Material requirement planning MRP),是60年代發(fā)展起來的一種將庫存管理與生產(chǎn)進(jìn) 度計(jì)劃結(jié)合為一體的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它可 以用來計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間,從而降低庫存量。 （一）MRP的數(shù)據(jù)和邏輯 1.主生產(chǎn)計(jì)劃 2.產(chǎn)品的物料清單（BOM)和各種材料、零部件明細(xì)表 3.庫存記錄文件,03.10.2020,25,MRP的邏輯,1.我們要生產(chǎn)什么； 2.生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要什

12、么物料？ 3.我們已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫存記錄） 4.我們還缺什么？何時(shí)購買？,03.10.2020,26,（二）MRP計(jì)算方法,MRP的系統(tǒng)假設(shè) 1.物料清單和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性是有保證的； 2.所有物料的訂貨提前期是已知的，可以估算的； 3.所有受其控制的物料都要經(jīng)過庫存登記。 在滿足如上假設(shè)后，MRP系統(tǒng)便可以輸入主生產(chǎn) 計(jì)劃，項(xiàng)目的需求預(yù)測，庫存記錄文件，物料清單。,03.10.2020,27,某工廠的MRP計(jì)算實(shí)例,計(jì)算公式：可供貨量庫存量已訂貨量需求量,03.10.2020,28,（三）MRP處理,MRP系統(tǒng)根據(jù)所輸入的數(shù)據(jù)，按照由模型和程序 規(guī)定的過程與方法進(jìn)行計(jì)算。具體計(jì)

13、算步驟如下： 1.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)順序，計(jì)算產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)； 2.確定每項(xiàng)產(chǎn)品在每個(gè)時(shí)間區(qū)域的總需求量； 3.產(chǎn)品訂貨數(shù)量既要考慮總需求量和已有庫存，還要 考慮批量選擇條件； 4.訂貨時(shí)間要提前于需求時(shí)間 5.對于每項(xiàng)產(chǎn)品的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)，應(yīng)從最后一個(gè)時(shí)間 區(qū)域開始，逐級向前推算,03.10.2020,29,MRP的輸入和輸出,主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,發(fā)出經(jīng)計(jì)劃的訂單,生產(chǎn)批量 工作單,采購單,重新計(jì)劃的通知,產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 文件(BOM),庫存狀態(tài) 文件,MRP,03.10.2020,30,（四）閉環(huán)式MRP系統(tǒng),閉環(huán)MRP系統(tǒng)除物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力 需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃也全部納 入MRP

14、，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。其原理是根據(jù)長期生 產(chǎn)計(jì)劃制定短期主生產(chǎn)計(jì)劃，然后再執(zhí)行物料需求 計(jì)劃、能力需求計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃，其工作過程 是一個(gè)“計(jì)劃實(shí)施評價(jià)反饋計(jì)劃”的封閉循 環(huán)過程。,03.10.2020,31,（五）MRPII,人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各 個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源 計(jì)劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)， 英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（亦 縮寫為MRP）而記為MRP。 MRP不僅涉及物料， 而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造資源，是一種廣泛的資 源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。一個(gè)完整的MRP程序大約包括20個(gè)左

15、右的模塊，這些模塊控制著整個(gè)系統(tǒng)：從訂貨錄入到 作業(yè)計(jì)劃、庫存管理、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)等等。,03.10.2020,32,MRP與MRPII的區(qū)別,1增加了對生產(chǎn)能力資源的管理。 2增加了車間管理。 3增加了倉庫管理。 4有成本管理的功能。 5形成閉合的信息反饋系統(tǒng)。 MRPII的核心仍然是MRP,03.10.2020,33,03.10.2020,34,MRPII系統(tǒng)的特點(diǎn),（1）MRPII把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，組成了 一個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化管理系統(tǒng)。其中，生產(chǎn) 和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)的關(guān)系尤為密切； （2）MRP II 的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。 各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實(shí)現(xiàn)了各

16、方面的數(shù) 據(jù)共享，同時(shí)也保證了數(shù)據(jù)的一致性； （3）MRP II 的計(jì)劃編制是從上到下，由粗到細(xì)； （4） MRP II 具有模擬功能，能根據(jù)不同決策方針模 擬出各種未來將要發(fā)生的結(jié)果，因而可作為高層管理機(jī) 構(gòu)的決策工具。,03.10.2020,35,基于ERP的生產(chǎn)物流,（一）ERP概述 20世紀(jì)90年代初在MRP II的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展層 ERP（Enterprise Resource Planning)，企業(yè)資源計(jì) 劃。 ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)中把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng) 商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供 應(yīng)鏈中，這樣可以有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活 動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市

17、場資源快速高效地進(jìn) 行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場上 獲得競爭優(yōu)勢；同時(shí)也考慮了企業(yè)為了適應(yīng)市場需求 變化不僅組織“大批量生產(chǎn)”，還要組織“多品種小批量 生產(chǎn)。,03.10.2020,36,（二）ERP與MRP/ MRPII的聯(lián)系,ERP是MRP/ MRPII的一個(gè)擴(kuò)展， MRP是ERP的核 心功能， MRPII是ERP的重要組成。 1.它將管理的核心從“在正確的時(shí)間制造和銷售正確的 產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到“在最佳的時(shí)間和地點(diǎn)，獲得企業(yè)的最大 增值”； 2.管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴(kuò)展到其他企業(yè)和行業(yè)； 3.增強(qiáng)了功能和業(yè)務(wù)集成，商務(wù)智能的引入使得事務(wù)處 理系統(tǒng)變成真正智能化的管理控制系統(tǒng)

18、。,03.10.2020,37,（三）ERP與 MRPII的區(qū)別,1.在資源管理范圍方面的差別； 2. 在生產(chǎn)方式管理方面的差別 ； 3.在管理功能方面的差別 ； 4.在事務(wù)處理控制方面的差別 ； 5.在跨國(或地區(qū))經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別 ； 6.在計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)方面的差別 。,03.10.2020,38,四、配送需求計(jì)劃(DRP) 配送需求計(jì)劃(Distribution Requirement Planning，DRP)是庫存管理的一種計(jì)劃方法。DRP聯(lián)系著物理配送系統(tǒng)和制造規(guī)劃及控制系統(tǒng)(MPC)，它闡明現(xiàn)有的存貨狀況，并且預(yù)測配送系統(tǒng)對于制造生產(chǎn)計(jì)劃和物料規(guī)劃的需求。這里所討論的D

19、RP技術(shù)有助于企業(yè)提高連接市場需求和制造活動(dòng)的能力。因?yàn)橐粋€(gè)設(shè)計(jì)完好的DRP系統(tǒng)可以幫助管理層預(yù)測將來的需求，匹配物料的供給與需求，有效地應(yīng)用存貨滿足客戶的服務(wù)需求，和對市場的變幻做出快速的調(diào)整。,03.10.2020,39,1、配送需求計(jì)劃的基本思想 基本理念: 分階段訂購計(jì)劃 (TPOP) 基本目標(biāo): 建立一個(gè)基于某一特定階段的商品配送計(jì)劃，在保證需求和滿足安全庫存的基礎(chǔ)上盡可能降低庫存水平 進(jìn)行DPR所需的數(shù)據(jù): 當(dāng)前庫存水平 (BOH) 目標(biāo)安全庫存 分配的庫存空間 補(bǔ)貨時(shí)間 預(yù)測該時(shí)期的市場需求,03.10.2020,40,2、配送需求計(jì)劃的預(yù)測 DPR預(yù)測方法 定性的方法適用于缺少

20、歷史數(shù)據(jù)和專家預(yù)測 時(shí)間序列法利用歷史數(shù)據(jù)和可能的變化趨勢，運(yùn)用移動(dòng)平均、指數(shù)平滑等時(shí)間預(yù)測方法來進(jìn)行預(yù)測 因果預(yù)測方法當(dāng)需求環(huán)境因素變化較大時(shí)應(yīng)用這種方法。 模擬方法例如，在綜合利用時(shí)間序列和因果預(yù)測方法時(shí)，可以利用模擬預(yù)測方法 DPR預(yù)測的性質(zhì) 預(yù)測的完全正確率很低 預(yù)測時(shí)間越長，正確率越低 集中預(yù)測比分散預(yù)測的正確率要高,03.10.2020,41,3、配送需求計(jì)劃的預(yù)測表,03.10.2020,42,ABC公司有兩個(gè)地區(qū)倉庫，它們從工廠的同一個(gè)配送中心接受產(chǎn)品。 配送中心往第一個(gè)倉庫送貨的LT=1周，Q=50單位，SS=10單位 配送中心往第二個(gè)倉庫送貨的LT=2周，Q=60單位，SS

21、=15單位 組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的LT=1周，生產(chǎn)批量Q=200單位，SS=40單位,4、配送需求計(jì)劃實(shí)例,03.10.2020,43,03.10.2020,44,配送 “樹”,各地區(qū)配送中心,廣州,上海,北京,相對每一個(gè) SKU的DRP 表,加總各區(qū)的需求形成總需求，從而形成商品總的需求進(jìn)度表,03.10.2020,45,用 DRP整合需求和供應(yīng)信息,利用DRP圖表進(jìn)行配送 配送中心業(yè)務(wù) 運(yùn)輸裝載量計(jì)劃 利用DRP圖表進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃 運(yùn)輸進(jìn)度表 生產(chǎn)計(jì)劃,03.10.2020,46,DRP的好處,DRP的最大好處在于集成整合分析各種數(shù)據(jù)和信息 DRP 匯總和集成從各個(gè)方面總結(jié)分析各種需求

22、信息來制定配送和生產(chǎn)計(jì)劃 改善服務(wù)水平，保證了準(zhǔn)時(shí)配送和顧客抱怨,03.10.2020,47,DRP的好處（在營銷方面）,改善服務(wù)水平，保證了準(zhǔn)時(shí)配送和顧客抱怨 更有效的改善了促銷計(jì)劃和新產(chǎn)品引入計(jì)劃 提高了預(yù)計(jì)短缺的能力，使?fàn)I銷不會(huì)花在低儲(chǔ)備的產(chǎn)品上 改善了與其他企業(yè)功能的協(xié)調(diào)，因?yàn)镈RP有助于共用一套計(jì)劃數(shù)字 提高了向顧客提供協(xié)調(diào)存貨管理服務(wù)的能力,03.10.2020,48,DRP的好處（在物流方面）,由于協(xié)調(diào)裝運(yùn)，降低了配送中心的運(yùn)輸費(fèi)用 因?yàn)镈RP能夠準(zhǔn)確確定何時(shí)需要何種產(chǎn)品，降低了庫存水平 存貨減少，倉庫空間需求也減少 延交訂貨現(xiàn)象減少，從而降低了顧客的運(yùn)輸成本 改善了物流和制造之

23、間的存貨可視性和協(xié)調(diào)能力 DRP能夠多目標(biāo)遠(yuǎn)景下有效的模擬存貨和運(yùn)輸，需求提高了預(yù)算水平,03.10.2020,49,第三節(jié) 倉庫規(guī)劃,一、倉庫規(guī)劃目標(biāo)和合理布置的要求 從支持制造的局部作業(yè)發(fā)展到成為物流中的配送網(wǎng)絡(luò)中樞，倉庫的作用已發(fā)生顯著變化，但它的作業(yè)與管理仍然十分重要。實(shí)質(zhì)上，設(shè)計(jì)倉庫應(yīng)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)： （1）空間利用最大化。 （2）設(shè)備利用最大化。 （3）勞動(dòng)力利用最大化。 （4）所有物料最容易接近。 （5）所有物料得到最好的保護(hù)。,03.10.2020,50,二、儲(chǔ)存系統(tǒng)的規(guī)劃與布置 一旦確定了所存儲(chǔ)的單元載荷的計(jì)劃數(shù)量，就必須規(guī)定儲(chǔ)存單元載荷的方法。 1蜂窩形空缺系數(shù) 貨堆之間留出

24、人員和搬運(yùn)設(shè)備出入的通道。通道兩側(cè)各有一排或二、三排物品，每排貨品有數(shù)列，每列有數(shù)層。假如在一列貨堆上取走一層或幾層貨品，貨堆上留下的空位就不能用其他種類貨品補(bǔ)充，這樣在倉庫中留下的空位有如蜂窩，故名蜂窩形空缺。從而影響了倉庫空間的充分利用，造成了儲(chǔ)存空間的浪費(fèi)。,03.10.2020,51,圖7-20為一個(gè)通道兩側(cè)各有一排貨物，每排貨物有若干列，而每一列堆碼四層。,圖7-20 貨物在地面上的堆放,03.10.2020,52,下面來研究空缺系數(shù)計(jì)算公式。 貨堆形態(tài) 空缺數(shù) 狀態(tài)出現(xiàn)概率 四層（滿載） 0 1/4 取走一層 空一層 剩三層 1/4 1/4 取走二層 空二層 剩二層 2/4 1/4

25、 取走三層 空三層 剩一層 3/4 1/4 假設(shè)以上四種情況概率均等，則每一種情況概率為1/4，空缺系數(shù)H的期望值： E（H）1/40 + 1/41/4 + 1/42/4 + 1/43/4 1/4( 0 + 1/4 + 2/4 + 3/4 ）3/80.375,03.10.2020,53,空缺系數(shù)H的期望值公式： E(H) 2庫容量損失計(jì)算 庫容量損失通道損失 + 空缺損失 （1）通道損失： 通道損失 在圖7-20中，通道損失3/（1+1+3）3/5 即 由于通道造成庫容量損失為60%。,03.10.2020,54,（2）空缺損失： 空缺損失可利用的庫容量空缺系數(shù)H的期望值 （1-通道損失）空缺

26、系數(shù)H的期望值 在圖7-20中空缺損失（1-60%）0.3750.15 庫容量損失通道損失 + 空缺損失0.6 + 0.150.75,03.10.2020,55,庫容量損失表7-15，由該表可知，貨堆越深，通道的損失越小，雖然蜂窩損失越大，但通道損失降低得速度比空缺損失增加的速度快，所以總的庫容量損失有所減少。,03.10.2020,56,3倉容利用率R的計(jì)算 倉容利用率R1-庫容量損失系數(shù) 若貨堆深度為單排，則倉容利用率1-0.750.25 若貨堆深度為雙排，則倉容利用率1-0.6790.321 倉容利用率R 100%,03.10.2020,57,例：若貨深為2排，需要存2000單位的貨物，

27、問設(shè)計(jì)庫容量為多少？ 解：倉容利用率R1-庫容量損失系數(shù)1- 0.6790.321 設(shè)計(jì)庫容量 6231單位,03.10.2020,58,三、倉儲(chǔ)機(jī)械合理設(shè)備 倉儲(chǔ)機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)能滿足倉庫化作業(yè)的需要，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)使倉儲(chǔ)設(shè)備有較高的作業(yè)率以及良好的經(jīng)濟(jì)效率。 1倉儲(chǔ)機(jī)械設(shè)備配置系數(shù)K K 其中Qc是倉儲(chǔ)機(jī)械設(shè)備能力（t/年），Qt是倉儲(chǔ)總物流量（t/年），若K0.7表明機(jī)械化作業(yè)程度高；若K=0.50.7表明機(jī)械化作業(yè)程度中等；若K0.5表明機(jī)械化作業(yè)程度低。,03.10.2020,59,例如，某物資倉庫年吞吐量為30萬噸，其倉儲(chǔ)過程總物流量為45萬噸（Qt），倉庫現(xiàn)有各種設(shè)備能完成的

28、物流量為30萬噸（Qc），則該倉庫機(jī)械作業(yè)率KQc/Qt30/450.67屬于中等程度。 （1）QtHa 其中H為倉庫年吞吐量，為重復(fù)搬運(yùn)次數(shù)12, 若無二次搬運(yùn)，則a1。 （2）Qc,03.10.2020,60,式中 m 設(shè)備類型數(shù)； Zi 第i類機(jī)械設(shè)備臺數(shù)； Qe 設(shè)備的額定起重量（或載重量）（t）； 起載系數(shù)，即平均一次搬運(yùn)物資重量與Qe的比值； nh 單位工作小時(shí)平均搬運(yùn)次數(shù)（l/h），由運(yùn)行距離，運(yùn)行速度及所需輔助時(shí)間確定； t 年日歷工作小時(shí)（h/年），一班制工作，t72801960 h/年；兩班制工作，t142803920 h/年； 時(shí)間利用系數(shù)，即設(shè)備年平均工作小時(shí)/t，評價(jià)參數(shù)見表7-16。,03.10.2020,61,2倉儲(chǔ)機(jī)械設(shè)備能力Qc 倉儲(chǔ)機(jī)械設(shè)備能力Qc是指倉儲(chǔ)機(jī)械所能完成的物流量。在設(shè)計(jì)倉庫或改造倉庫配備機(jī)械設(shè)備時(shí)，可以用它來計(jì)算所需的機(jī)械設(shè)備數(shù)量。這時(shí)Qc為已知（即倉庫機(jī)械計(jì)劃完成的物流量），求所需配置機(jī)械的數(shù)目Z，可將公式（7-29）轉(zhuǎn)化為公式（7-31）進(jìn)行計(jì)算。 第一步，根據(jù)倉庫機(jī)械類型配置規(guī)劃，將Qc分解到各類機(jī)械，即 Qc,03