泵常見故障及處理辦法[分享借鑒]

1、離心泵常見故障的處理方法1.6.1 泵出口無量或量小原 因處 理1) 轉(zhuǎn)向不對聯(lián)系電工處理2）泵啟動前未注滿液體關(guān)閉出口閥打開放空排凈氣體3) 吸入管串入氣體或蒸汽檢查關(guān)閉蒸汽及吹掃用閥門4）壓頭太高檢查出口管路是否暢通5）流量表故障或未啟用聯(lián)系儀表處理6）入口管阻塞停泵清理1.6.2 泵的排出量不穩(wěn)原 因處 理1) 吸入管未充滿液體關(guān)出口閥，開放空閥排凈氣體2）吸入液體中有氣體或蒸汽檢查是否有蒸汽或吹掃閥未關(guān)嚴(yán)3) 流量計(jì)故障或失靈聯(lián)系儀表處理4）吸入管漏進(jìn)氣體檢查泄漏點(diǎn)，按情況處理5）汽蝕余量不足停泵處理1.6.3 壓頭過低原 因處 理1) 吸入管中串有氣體或蒸汽 關(guān)出口閥，檢查處理串氣點(diǎn)

2、，然后開放空排氣2）轉(zhuǎn)向不對聯(lián)系電工處理3) 機(jī)械故障 a.耐磨環(huán)磨損。 b.葉輪損壞。 c.內(nèi)部泄漏。聯(lián)系鉗工處理4）壓力表失靈或壓力表閥開度不夠檢查、校對或更換壓力表1.6.4 抽空或噪音過大原 因處 理1) 吸入液體中串有氣體或蒸汽 關(guān)出口閥，檢查處理串氣點(diǎn)，開放空閥排盡氣體2）吸入管未充滿液體關(guān)出口閥，檢查處理串氣點(diǎn)，開放空閥排盡氣體3) 汽蝕余量不足停泵處理4）葉輪損壞或落入固體物停泵處理5）吸入液體溫度過高產(chǎn)生汽蝕降低液體溫度1.6.5 泵啟動后無抽吸力原 因處 理1) 吸入管未注滿液體 關(guān)出口閥，檢查處理串氣點(diǎn)，然后開放空排氣2）吸入液體中串入氣體或蒸汽關(guān)出口閥，檢查處理串氣點(diǎn)，

3、然后開放空排氣3) 汽蝕余量不足排盡氣體，停泵處理1.6.6 功率消耗過大原 因處 理1) 出口壓力小 檢查流量是否過大，適當(dāng)降量2）機(jī)械故障 a.不同心。 b.軸彎曲。c.轉(zhuǎn)動件有阻力。聯(lián)系鉗工處理3)輸送液體的比重大或粘度太高適當(dāng)調(diào)整1.6.7 振動較大原 因處 理1) 吸入管未充滿液體關(guān)出口閥，檢查處理串氣之處，打開放空閥，排盡氣體后關(guān)閉2）吸入管串有氣體或蒸汽關(guān)出口閥，檢查處理串氣之處，打開放空閥，排盡氣體后關(guān)閉3) 機(jī)械故障 a.電機(jī)和泵軸不同心。b.軸承磨損或松動。c.旋轉(zhuǎn)件不平衡。 d.軸彎曲。聯(lián)系鉗工處理4）控制閥定位錯誤聯(lián)系儀表處理5）地腳螺絲或墊鐵松動檢查處理1.6.8 軸

4、承過熱 原 因處 理1) 油位太低加入合格潤滑油2）油質(zhì)變壞換油3) 軸承里有臟物停泵處理4）軸承太緊停泵處理5）對中不好聯(lián)系鉗工處理1.6.9 電機(jī)軸承有雜音并發(fā)熱原 因處 理1) 軸承潤滑脂不夠加新潤滑脂2）軸承磨損過大更換軸承1.6.10 泵盤車盤不動原 因處 理1) 油品凝固吹掃預(yù)熱2）長期不盤車加強(qiáng)盤車3）部件損壞或卡住檢修4）軸彎曲嚴(yán)重更換新軸1.7 發(fā)生事故時的處理1.7.1 停電a.瞬時停電，在幾秒鐘內(nèi)復(fù)電，可直接啟動。b.長期停電，關(guān)死泵出口閥，來電后按開車程序開車。1.7.2 發(fā)生下列事故立即停泵a.電機(jī)電流超高或一相燒壞及電機(jī)著火。b.軸承燒壞。c.高壓系統(tǒng)泄漏著火。d.爐管泄漏著火，停進(jìn)料泵。e.工藝要求緊急停泵。f.泵和電機(jī)在運(yùn)行中，發(fā)生機(jī)械金屬撞擊聲響及振動異常時。1.7.3 緊急停泵的步驟a.切斷電源停電機(jī)。b.關(guān)閉出口閥。c.其余按正常停泵方法進(jìn)行。d.向班長匯報(bào)情況。1.8 注意事項(xiàng)a.離心泵嚴(yán)禁用關(guān)入口閥的方法啟動或調(diào)量。