細(xì)石混凝土地面、樓面施工技術(shù)交底、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理

1、 細(xì)石混凝土地面、保護(hù)層技術(shù)交底1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-20022、施工準(zhǔn)備1) 材料：a) 本工程細(xì)石混凝土全部采用商品混凝土，坍落度控制在160180cm。b) 水泥：采用P32.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須隨到隨用，禁止使用積壓時間較長的水泥（3個月），水泥進(jìn)場經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，并具有出廠合格證；進(jìn)場水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。c) 砂子：中砂，含泥量不得超過3%，使用前過35mm孔徑的篩子。d) 細(xì)石：用堅硬、耐磨級配良好的碎石，粒經(jīng)不大于10m

2、m或面層厚度的2/3，含泥量小于2%。e) 水：攪拌用水潔凈且水質(zhì)穩(wěn)定。試件的留置應(yīng)按每一樓層、每攪拌100m3、每工作班不得少于一組，如混凝土配合比變更時，每種配合比需制作一組試件。細(xì)石混凝土在施工中的取樣，應(yīng)在澆筑地點從混凝土運送車中均勻采取，其數(shù)量不少于試塊所需量的1.5倍。2) 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。3) 作業(yè)條件：a) 地面或樓面基層清理完成。b) 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。c) 室內(nèi)各種管道及地漏等已經(jīng)安裝完畢，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。d) 門框已安裝

3、完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。e) 基層為預(yù)制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。f) 各種立管和套管通過面層孔洞已用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土封嚴(yán)，并已作好防水處理。g) 頂棚、墻面抹灰施工完畢，室內(nèi)墻面上已彈出控制面層標(biāo)高控制線并標(biāo)明各區(qū)塊混凝土面到控制線的標(biāo)高數(shù)（不便標(biāo)識由施工員另行交底）。3、操作工藝1) 細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿澆筑細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù)切分格縫。1、找標(biāo)高、彈面層水平線根據(jù)墻面上已有的+100cm（或50cm）水平標(biāo)高線，量測出每個房間地面面層的水平線，彈在四周墻壁上，并要與房間以

4、外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。2、清理基層將基層表面的雜物、灰塵、泥土、水泥漿以及油污等清理干凈，并用水沖洗干凈。3、灑水潤濕澆筑地面混凝土前1d對基層表面進(jìn)行澆水濕潤，表面積水應(yīng)予以掃除。4、刷素水泥漿結(jié)合層在澆筑細(xì)石砼面層之前，在已潤濕的基層上刷一道素水泥漿，其配合比為108膠:水=1:2，膠水:水泥=1:2。不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石砼，避免時間過長水泥漿過干而空鼓。5、澆筑細(xì)石混凝土本工程地下一層及地下二層車庫地坪50100厚，地下二層設(shè)備用房50cm（-11 .7,-11.5面標(biāo)高），地下二層住宅樓電梯前室樓梯間40cm（標(biāo)高-11.6及-11.8處）；柴油發(fā)

5、電機(jī)房、儲油間，隔油池采用耐油細(xì)石混凝土40cm厚（具體工藝根據(jù)廠家要求調(diào)整），彩色耐磨混凝土根據(jù)廠家說明書另行交底。地下一層及夾層圖紙中未特別注明的房間50cm厚，地下一層及夾層住宅樓電梯前室，樓梯間45mm厚。地下室頂板找坡層最薄處40mm厚，坡度1%坡向地下室外墻外側(cè)。地下室找防水卷材上保護(hù)層70cm厚。施工時，隨即將攪拌好的細(xì)石混凝土分段順序鋪抹到地面基層上，緊跟著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，用木抹子拍實，表面塌陷處用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振搗器振搗密實，直至面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在細(xì)石混凝土面層上均勻地撒一薄層干拌水泥

6、砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m長杠刮平（邊刮邊退）。6、抹面層、壓光（1）、當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石砼的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。（2）、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，將腳印壓平。（3）、第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印，但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實、抹平，不得漏壓，盡量不留波紋。（4）、第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，用機(jī)械進(jìn)行壓光。7、地下車庫應(yīng)具備耐磨特性，在細(xì)石混凝土面層上刷耐磨漆涂料。8、養(yǎng)護(hù)混凝土地面第三遍抹壓完12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，

7、每天不少于2次，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間必須安排專人養(yǎng)護(hù)。耐磨混凝土地面養(yǎng)護(hù)不少于14d，28d后方可交付使用。9、分格縫切割地下車庫耐磨混凝土地面施工時，為避免結(jié)構(gòu)柱周圍地面開裂，必須在地面與結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置分格縫，縫寬5mm，分隔縫在地面細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，用砂輪切割機(jī)切割。切割前，必須彈線，保證分格縫縫寬筆直。柱邊，通風(fēng)、電氣、水箱間、消防等設(shè)備基礎(chǔ)邊均應(yīng)設(shè)置分格縫，分割縫距設(shè)備基礎(chǔ)邊100mm，填充彈性材料。柱邊分格縫位置縫見下圖： 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、細(xì)石混凝土的材質(zhì)、配合比、密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。細(xì)石混凝土采用的粗骨

8、料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，且不應(yīng)大于15mm2、漿皮、油污必須剔干凈，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。3、面層表面必須密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4、有地漏需找坡時，坡度必須符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與各種管道結(jié)合嚴(yán)密平順。5、細(xì)石砼現(xiàn)澆樓地面一次成活，必須在振搗密實后，按標(biāo)高刮平，在混凝土終凝前，壓光不得少于三遍，養(yǎng)護(hù)不少于7天，并做好成品保護(hù)。6、每個分隔間不論大小，必須一次完成，不能留施工縫，以免出現(xiàn)接槎，造成顏色不一致、接槎不平整或出現(xiàn)裂縫。7、卷材保護(hù)層可隨打隨抹光，初凝前進(jìn)行二次收面即可。以下內(nèi)容摘自建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

9、09-20025.1 一般規(guī)定5.1.1 本章適用于水泥混凝土（含細(xì)石混凝土）面層、水泥砂漿面層、水磨石面層、水泥鋼（鐵）屑面層、防油滲面層和不發(fā)火（防爆的）面 層等面層分項工程的施工質(zhì)量檢驗。5.1.2 鋪設(shè)整體面層時，其水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mpa；表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。5.1.3 鋪設(shè)整體面層，應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范第3.0.13條的規(guī)定。5.1.4 整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5Mpa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。5.1.5 當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。5.1.

10、6 整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。5.1.7 整體面層的允許偏差應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。表5.1.7 整體面層的允許偏差和檢驗方法(mm)項次項目允 許 偏 差檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼(鐵)屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火(防爆的)面層1表面平整 度543245用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3332335.2 水泥混凝土面層5.2.1 水泥混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2 水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接槎處進(jìn)行處理。 主控

11、項目5.2.3 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。5.2.4 面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15。 檢驗方法：檢查配合比通知單及檢測報告。5.2.5 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。5.2.6面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、超砂等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。5.2.7 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)

12、計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。5.2.8 水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。5.2.9 樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm;旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。5.2.10 水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.1.7的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按本規(guī)范表5.1.7中的檢驗方法檢驗。5.3 水泥砂漿面層5.3.1 水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不

13、應(yīng)小于20mm.5.3.2 水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5，不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時，其粒徑應(yīng)為15mm,且含泥量不應(yīng)大于3。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。5.3.3 水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級）必須符合設(shè)計要求；且體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度 等級不應(yīng)小于M15。 檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。5.3.4 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm,且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。 一般項目5.3.5 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不

14、得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。5.3.6 面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。5.3.7 踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。 檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。 注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。5.3.8 樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑點應(yīng)順直。 檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。5.3.9 水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范

15、表5.1.7的規(guī)定。 檢驗方法：應(yīng)按本規(guī)范表5.1.7中的檢驗方法檢驗。（施工員可根據(jù)施工部位特點，與技術(shù)部溝通后對工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作適當(dāng)?shù)娜∩幔?、成品保護(hù)1) 地面上鋪設(shè)的各種管道應(yīng)有保護(hù)措施，安放臨時堵頭保護(hù)，以防進(jìn)入雜物造成堵塞。2) 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。3) 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路?；炷撩鎸羽B(yǎng)護(hù)期間不得在其上行人、運輸材料。4) 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。5) 面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染

16、面層。6) 不得在已做好的混凝土面層上拌合混凝土和砂漿。7) 門窗油漆不得玷污已完工的地面面層、墻面和明露的管線。以上內(nèi)容摘自建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2) 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前

17、基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。3) 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。4) 必須嚴(yán)格控制細(xì)石砼的配合比、施工稠度。必要時，設(shè)專人看管。5) 清理基層時，不得從洞口處亂扔雜物，以免傷人。6) 面層振搗出漿后，注意不得在其上撒干水泥面，必須撒水泥砂子干面灰刮平抹壓，以免造成面層起皮和裂紋。7) 面層施工時不得使用強(qiáng)度等級不夠或者過期水泥；配制混凝土嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，在抹壓過程中撒干水泥砂（水泥：砂=1：1）干拌料抹面時必須要均勻，如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓壓，使面層與混凝土緊密結(jié)合成一個整體；養(yǎng)護(hù)要認(rèn)真及時，以免造成地面起砂。8) 施工縫處理：細(xì)石混凝土面層不允許留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過允許時間規(guī)定，在繼