廢氣排放管理制度

1、廢氣排放管理制度1、 目的為確保生產(chǎn)正常運(yùn)行情況下，降低廢氣排放對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，減少生產(chǎn)運(yùn)行中廢氣排放造成周邊環(huán)境的污染。制定本制度。2、適應(yīng)范圍適用于公司生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣的控制和管理3、職責(zé)3.1安環(huán)部負(fù)責(zé)對(duì)廠區(qū)范圍內(nèi)廢氣治理監(jiān)督，并負(fù)責(zé)委托業(yè)務(wù)主管部門(mén)對(duì)廠界廢氣的監(jiān)測(cè)；3.2生產(chǎn)廠部負(fù)責(zé)各崗位廢氣產(chǎn)生的控制，和廢氣排放及吸收設(shè)施的檢查、維護(hù)、管理。4、管理辦法4.1廢氣的分類(lèi)4.1.1鍋爐煙氣 主要包括：煙塵、SO24.1.2吸收塔尾氣 主要包括：氟化物、煙塵4.1.3烘干廢氣 主要包括：煙塵、SO24.2各類(lèi)廢氣的控制與排放管理生產(chǎn)部負(fù)責(zé)每天對(duì)各崗位廢氣排放情況，廢氣吸收設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)

2、行巡回檢查一次，做好相關(guān)記錄。4.2.1鍋爐廢氣的控制與排放管理4.2.1.1燃燒過(guò)程產(chǎn)生廢氣的管理。（1）鍋爐班負(fù)責(zé)整個(gè)燃燒過(guò)程的操作，鍋爐工必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。（2）燃燒過(guò)程嚴(yán)格按鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，操作人員必須每半小時(shí)檢查一次鍋爐運(yùn)行狀況，確保煤粉充分燃燒。（3）廠部和技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)燃燒過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。4.2.1.2鍋爐廢氣排放的管理（1） 為防止煙氣污染環(huán)境，在運(yùn)行時(shí)操作工必須檢查脫硫裝置保持完好。（2） 鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫裝置后進(jìn)入30米高煙囪達(dá)標(biāo)排放，在進(jìn)入脫硫裝置時(shí)必須開(kāi)啟水噴淋泵進(jìn)行除塵，減少粉塵的排放 ，確保達(dá)標(biāo)排放。（3） 運(yùn)行過(guò)程中操作工

3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況時(shí)，要及時(shí)停止煙氣的排放。待查找到原因并解決好后，方可再行開(kāi)啟。4.2.2尾渣氣的控制與排放管理4.2.2.1尾渣氣產(chǎn)生的控制（1） 反應(yīng)崗位負(fù)責(zé)控制反應(yīng)物計(jì)量配比，提高轉(zhuǎn)化率，減少尾渣不充分反應(yīng)物的氣體。（2） 反應(yīng)崗位操作工必須嚴(yán)格按本崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。每半小時(shí)記錄生產(chǎn)工藝參數(shù)一次，根據(jù)當(dāng)班尾渣參數(shù)的變化調(diào)整配比，確保物料能夠充分反應(yīng)。（3） 生產(chǎn)部和技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)操作過(guò)程控制的監(jiān)督。4.2.2.2尾渣氣排放的管理（1） 排渣工必須在尾渣輸送運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟渣氣吸收設(shè)施，確保尾渣氣達(dá)標(biāo)排放。（2） 尾渣氣吸收系統(tǒng)存在故障時(shí)，出渣系統(tǒng)必須立即停止。待故障解除后方可再行開(kāi)啟。（3） 在正常運(yùn)行情況下尾渣氣吸收液必須24小時(shí)取樣化驗(yàn)一次。當(dāng)HF含量大于5%時(shí)必須更換水洗液，確保水洗液能充分吸收尾渣氣體。5%HF含量的吸收液翻入生產(chǎn)尾氣吸收系統(tǒng)做氟硅酸母液。（4） 渣氣吸收風(fēng)機(jī)頻率在正常情況下不宜過(guò)大，保持輸送尾渣系統(tǒng)沒(méi)有渣氣溢出及可。確保尾渣氣能被充分吸收。4.2.3烘干廢氣的控制與排放管理（1） 烘干崗位進(jìn)料工負(fù)責(zé)控制烘干廢氣吸收及排放操作，操作工必須嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。（2） 開(kāi)機(jī)時(shí)必須檢查水膜除塵器運(yùn)行是否良好，發(fā)現(xiàn)有不利因素不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，處理好后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，確保廢氣排放達(dá)標(biāo)。（3） 嚴(yán)格控制引風(fēng)量及烘干爐溫，減少含氟粉塵的排出。（4） 水膜除塵器