隧道施工方案

1、隧道施工方案.6.2噴混凝土施工（1）材料水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5，進場的水泥應有質量證明書,各種指標符合國家有關標準要求骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5%7%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm，噴混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。骨料級配如下。噴混凝土骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分比（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm優(yōu)17222331354350607382良13311841265440706290水：符合技術條款規(guī)定。外加劑：速凝劑的質量符合圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質

2、量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。鋼筋網(wǎng)：采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)。（2）配合比通過室內和現(xiàn)場試驗選定噴砼配合比，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴砼的初凝和終凝時間，滿足圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，強度滿足圖紙要求，配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師。（3）工藝流程采用“濕噴”法施工，HP3-1噴射機噴射砼。施工工藝流程圖如下：濕噴砼施工工藝流程圖（4）混合料的拌制與運輸混合料在拌和站拌制，用3m3砼有軌運輸車運至施工現(xiàn)場，外加劑在現(xiàn)場摻和，混合料在規(guī)定的時間內用完，料進入噴射機前過篩。（5）噴射前的準備工

3、作對噴射面進行檢查，清除開挖面的浮石，用高壓風水槍沖洗噴射面，作業(yè)區(qū)具有良好的通風和充足的照明設施。在受噴面滴水部位埋設導管排水。對施工機械進行全面檢查和試運行。砼攪拌運輸車的罐體要清洗干凈。（6）噴射作業(yè)噴射作業(yè)分片依次進行，自下而上順序噴射，一次噴射厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，后一次噴射在前一層終凝1h后進行。噴嘴距巖面1.0m左右，盡量與巖面保持垂直。噴射砼緊跟開挖工作面，噴砼終凝2h后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。（7）鋼筋網(wǎng)噴射砼按規(guī)定布設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)施工程序為：鋼筋網(wǎng)與第一次噴砼面距離3cm左右，鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接，噴射操作時噴頭不得正對鋼筋。大量反彈物被鋼筋網(wǎng)“架住

4、”時及時清除，噴射砼填滿鋼筋網(wǎng)與巖面之間的空隙，并粘接良好，噴射后鋼筋網(wǎng)保護層厚度大于50mm。7.7不良地質洞段開挖措施不良地質條件會給開挖帶來不利影響，將采取以下措施處理。（1）在開挖過程中，加強地質跟蹤及預測，必要時鉆超前勘探孔或開挖探洞摸清圍巖性狀及溶洞情況，以便采取恰當?shù)氖┕こ绦蚣按胧?，確保圍巖穩(wěn)定。（2）開挖鉆孔前，根據(jù)實際需要采用超前錨桿等預支護加固，增強圍巖自穩(wěn)能力。（3）針對具體情況，采用不同的分部開挖方法，減少一次開挖支護跨度，有利于成洞穩(wěn)定。（4）開挖鉆爆按照“短進尺、多循環(huán)、弱爆破、少擾動、早封閉、強支護”的原則施工。（5）每排炮后及時進行錨桿、噴砼、掛網(wǎng)、鋼支撐加強支

5、護，形成一柔性封閉環(huán)，限制早期圍巖變形過大。（6）勤量測，成洞后，除按設計圖紙要求及時埋設各種觀測儀器外，初期加密觀測，通過勤量測，及時反饋信息，當發(fā)現(xiàn)危巖變形速率過大，及時進行砼襯砌。（7）超前支護施工初步擬定類圍巖采用超前錨桿+噴砼+鋼支撐加強支護，設計形式依據(jù)圍巖情況由現(xiàn)場確定。（8）巖爆處理引水隧洞部分洞段由于埋藏深，地應力釋放時可能發(fā)生巖爆。在施工中，巖爆一般發(fā)生在開挖后37天，而網(wǎng)噴砼則是預防巖爆的最有效的方法之一。進入該洞段后，將加強隧洞圍巖應力監(jiān)測，在了解圍巖變化，以及時進行網(wǎng)噴砼支護，以確保施工安全。7.8施工質量保證及安全措施7.8.1質量保證鉆孔爆破的質量保證措施嚴格按監(jiān)

6、理工程師批準的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結，由經(jīng)過考核合格并持有上崗證的炮工負責施工，嚴格按爆破圖的規(guī)定和要求進行作業(yè)。每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現(xiàn)場實地調查并作出評價，通過儀器測定爆破對巖體完整性的影響，對爆破參數(shù)進行適當調整。炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。相鄰兩

7、茬炮之間的臺階或最大外斜值小于10cm。錨噴支護質量保證措施材料控制：錨桿、水泥、外加劑等產(chǎn)品有生產(chǎn)廠的質量證明書，并按圖紙要求或監(jiān)理工程師要求進行試驗。錨桿的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差不大于10cm。錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，施工圖未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸線垂直于開挖面。按照有關規(guī)定進行噴射混凝土施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監(jiān)理工程師。檢查噴層厚度，對不合格的，進行補噴。按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，成果資料報送監(jiān)理工程師，鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。對檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予

8、以清理和修補，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認。7.8.2安全保證措施爆破材料的運輸、儲存、加工、現(xiàn)場裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理，嚴格遵守有關規(guī)定。進行爆破時，人員應撤至安全距離之外。每道工序施工完成，經(jīng)過檢查合格后，才能進入下一道工序的施工。定期進行圍巖變形觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告有關人員。嚴格按照監(jiān)理工程師批準的施工開挖程序和技術措施進行施工。設專職的安全監(jiān)察員，定期檢查施工現(xiàn)場。第八章混凝土澆筑施工8.1概述隧洞開挖斷面均為平底馬蹄形，斷面尺寸為4.4m5.9m（寬高）。隧洞襯砌采用鋼筋混凝土襯砌和錨噴支護兩種形式：、類圍巖以掛網(wǎng)噴錨支護（或鋼纖維噴錨支護、聚丙纖維噴錨支護）為主，底板砼襯砌厚

9、度為0.30m；、類圍巖采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度0.50m。主要工程量表部位名稱單位數(shù)量備注引水隧洞混凝土m3鋼筋混凝土m315870C20W10F150素混凝土m32805C20施工支洞封堵混凝土m31650C20鋼筋t1442止水條m3650651型橡膠止水m5640PVC排水管1708.2施工方法簡述主洞砼澆筑施工在隧洞開挖貫通后進行，按先邊頂拱、后底板的順序施工。3#、4#支洞工作面混凝土由洞口20.8m3拌和站制備(二級配)，8t電瓶車牽引3m3砼有軌運輸車運輸，混凝土泵送入倉，邊頂拱砼用全液壓鋼模臺車澆筑，底板砼采用拖模施工，附壁式振搗器配合插入式振搗振實。根據(jù)主洞襯砌長度及其

10、分布，結合施工安排，共設置2套邊頂拱鋼模臺車，分別布置于3#支洞上游工作面和4#支洞上游工作面。8.3混凝土澆筑施工工序混凝土澆筑施工工序框圖（1）基礎驗收基礎驗收嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理終檢合格后進行鋼筋、模板等施工。（2）鋼筋、模板施工鋼筋、模板等嚴格按施工圖紙及監(jiān)理的要求進行施工。（3）倉號驗收倉號驗收嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，實行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理終檢合格后進行混凝土澆筑。（4）混凝土運輸拌和混凝土要有良好的和易性，盡可能縮短混凝土的運輸時間，保持運輸?shù)缆菲秸?，以避免泌水、骨料分離等現(xiàn)象發(fā)生。（5）混凝土入倉方式混凝土的入倉方式主要為混凝土泵泵送入倉。（6）混凝土鋪料方

11、法1）底板找平混凝土采用一次攤鋪完成的鋪料方法。2）邊頂拱混凝土采用平鋪法進行鋪料。3）混凝土澆筑層的每層鋪料允許最大厚度為3040cm?；炷翝仓炷翝仓皬氐浊宄鶐r上的雜物、松動石塊，并用高壓水沖洗干凈。每個倉號經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。每個倉號澆筑前，先在底部鋪一層23cm厚水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，然后進行混凝土澆筑，采用1.1kw軟軸插入式振搗器振搗?；炷翝仓r，底部砂漿隨澆隨鋪，保證砂漿的鋪設面積與混凝土的澆筑強度相適應。人工進行壓面。拱混凝土澆筑時，兩側均勻對稱下料，均勻上升。在止水帶周圍輔以人工振搗使其密實。拱混凝土澆筑時，兩側

12、對稱下料、分層攤鋪、分層振搗。當澆筑到頂拱時，混凝土泵由中間下料逐漸退至澆筑段端口，最后在壓力狀態(tài)下封拱。該部位振搗由事先安裝在模板上的振搗器來完成。（封拱時，混凝土泵在一定時間內保持一定壓力，使其頂拱充填密實。由現(xiàn)場試驗確定具體時間。）（7）混凝土平倉振搗混凝土采用人工平倉，插入式或平板式振搗器振搗。澆筑時要隨澆隨平，不得堆積。平倉振搗工作嚴格按操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行，振搗時間以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準。要避免產(chǎn)生過振、漏振現(xiàn)象，在無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。振搗操作時，注意振搗器不得觸及鋼筋及預埋件，注意對模板的保護。（8）施工縫處理澆筑塊施工縫分為水平施工縫及垂

13、直施工逢。水平施工縫頂面采用壓力水沖毛，沖毛的水壓力一般為46kgf/cm2，沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行，具體操作根據(jù)水泥品種、混凝土標號和氣溫情況確定。沖毛達到的標準為沖去乳皮和灰漿，表層石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由渾變清為止。垂直施工縫采用人工鑿毛。（9）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢1218h開始進行灑水養(yǎng)護，但在干燥、炎熱氣候情況下采取提前養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，防止產(chǎn)生收縮裂縫。對特殊部位可采用覆蓋麻袋等方法濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。在干燥、炎熱氣候條件，則延長養(yǎng)護時間至28天以上。8.4施工支洞封堵混凝土施工3#施工支洞及4#施工支洞與隧洞相交斷面型式為

14、均B型斷面。封堵模板形式為：靠支洞側為鋼木組合模板，靠輸水隧洞側為定型鋼模板（利用穿行式鋼模臺車拆下的模板），均采用內拉法進行加固，澆筑時由里向外澆筑。當混凝土澆筑到頂部時，仍從里向外隨澆筑隨拆除混凝土泵管，盡量保證混凝土充填飽滿。8.5集石坑混凝土施工集石坑位置在B型襯砌段內，集石坑砼進行一次性澆筑。模板采用標準鋼模板、水平木支撐和斜支撐進行加固。HB30型混凝土泵泵送入倉，平鋪法進行下料，插入式振搗器振搗。8.6施工縫處理和伸縮縫施工施工縫是指按正常施工計劃分層間歇上升的停澆面，在本標段內有水平施工縫和豎向施工縫。水平施工縫采用高壓水進行沖毛，豎向施工縫人工進行鑿毛。沖毛和鑿毛以縫面露出粗

15、砂粒或小石為準，但不得損傷內部混凝土。其沖毛時間及沖毛時水壓、風壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定并得到監(jiān)理工程師認可和批準?？p面沖鑿毛后人工將其清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑下一層混凝土前，均勻的鋪設一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，每次鋪設砂漿的面積與澆筑強度相適應，以鋪設砂漿后30min內被混凝土覆蓋為限。8.7混凝土面的修整8.7.1有模板的混凝土結構表面修整在施工中，必須加強混凝土質量控制，保證混凝土施工質量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足規(guī)程規(guī)范及設計要求，力爭不出現(xiàn)蜂窩麻面等混凝土表面缺陷。若局部出現(xiàn)混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞混凝土缺陷，必須按監(jiān)理工程師批示進

16、行修補，直到達到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。修補前將薄弱的混凝土剔鑿除，用鋼絲刷或加壓水仔細沖刷缺陷部位，并充分潤濕24h，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤與原混凝土面一致，無明顯痕跡。8.7.2無模板混凝土結構表面的修整根據(jù)無模板混凝土表面結構和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整，保證平整度達到允許的標準。8.8混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后1218h開始進行養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護時間為14天，在干燥、炎熱的條件下養(yǎng)護時間為28天。底板混凝土表面采用噴霧

17、和加蓋聚乙烯薄膜的方法養(yǎng)護，邊墻、頂拱混凝土采用人工灑水養(yǎng)護。8.9鋼筋工程8.9.1鋼筋的材質鋼筋材料派專人負責采購、驗收和保管，并對每一批鋼筋進行材質檢驗和驗點入庫。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，鋼筋在使用前,根據(jù)施工規(guī)范要求分批進行機械性能試驗,材質不合格的鋼筋運出施工現(xiàn)場。8.9.2鋼筋加工本工程所用鋼筋，全部在加工廠內根據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，其偏差按規(guī)范的數(shù)值進行控制。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等清除干凈。帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋不使用。加工好的鋼筋掛牌編號，分倉位、分編號、按序整齊排放儲存，并確保儲存場地、條件符合要求。8.9.3鋼筋

18、的運輸鋼筋加工成型后，采用5t載重汽車運輸至支洞口，再由有軌平板運輸車運至洞內，人工卸至工作面。為防止鋼筋變形、混料及松脫，在運輸過程中采取分類隔離、捆扎等方法。8.9.4鋼筋安裝8.9.4.1安裝順序鋼筋安裝順序框圖8.9.4.3鋼筋安裝引水隧洞的鋼筋綁扎超前混凝土澆筑段23段。鋼筋人工直接進行綁扎。8.9.4.3鋼筋接頭（1）在加工廠中，鋼筋接頭采用閃光對頭焊接，當不能進行閃光對焊時，采用電弧焊（搭接焊、幫條焊等）。鋼筋的交叉連接采用接觸點焊。（2）現(xiàn)場焊接鋼筋直徑在28mm以下時，采用手工電弧焊（搭接）；直徑在28mm以上時，采用熔槽焊或幫條焊。（3）在鋼筋接頭焊接前，采用鐵刷將施焊范圍

19、內的浮銹、漆污等清除干凈。8.10止水施工8.10.1止水材料由招標文件需知，應用于本標段的止水材料為651型橡膠止水。進貨時檢驗其外觀質量，并向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證、材料單，出廠檢驗報告等證明材料。8.10.2止水施工混凝土內止水設施的埋設工作與模板安裝同步進行，由人工進行安裝。安裝651型橡膠止水片時注意防止變形和撕裂，同時將安裝好的止水片用8鋼筋加以固定。為確保止水安裝位置準確無誤,滿足施工安裝精度要求，在混凝土澆筑過程中認真做好保護工作。8.11混凝土的冬季施工為保證冬季混凝土施工質量，做好冬季混凝土施工的準備。根據(jù)天氣預報，在寒潮到達前采取如下措施：(1)在施工組織上，安排在溫度

20、及濕度有利的條件下澆筑混凝土，爭取寒潮到達前使混凝土的強度能達到設計強度的50%，且強度值不宜低于（50-100）105pa。(2)創(chuàng)造混凝土強度快增長的條件，減小水灰比，加早強劑、減水劑等外加劑，加速凝固，提高早期強度。(3)增長拌和時間，通常為常溫拌和時間的1.5倍，且對拌和機進行預熱，保證混凝土入倉溫度不低于5。(4)在拌和、運輸、澆筑中采取措施減少熱量損失。如縮短運輸時間、減少倒運次數(shù)、裝料設備和加蓋及側壁保溫等。(5)采用熱水拌和。(6)采取蓄熱保溫法進行澆筑和養(yǎng)護，并在混凝土澆筑完畢后，表面立即覆蓋保溫材料，使混凝土自身的水泥水化熱供給熱源，以達到防凍效果。8.12混凝土雨季施工本

21、工程混凝土施工分為洞內和洞外兩種情況，因此在雨季施工時要作好以下工作：（1）洞外無防雨蓬的倉面，在澆筑過程中，如遇大向或暴雨。立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面，雨后必須先行排除倉內積水，受雨水沖刷的部位進行鋪砂漿，重新振搗等處理。（2）運輸工具有防雨及防滑設施。（3）積極作好氣象資料的收集工作，提前作好防雨措施和準備防雨材料。8.13質量保證措施8.13.1工程質量保證措施1、原材料質量控制：水泥、鋼材等運到工地及時取樣試驗，砂石骨料嚴格按規(guī)范進行質量檢查，各種原材料的試驗報告及時報送監(jiān)理審查；原材料經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后使用。2、砼配合比的設計：砼的配合比設計由試驗室進行，上報監(jiān)理工程師獲得批

22、準后才能采用。施工中未經(jīng)工程師同意，不得隨意變動配合比。3、砼攪拌：砼的拌制必須嚴格按配合比進行，充分拌和，達到最好和易性，滿足砼各項指標。4、砼運輸：運輸設備在運輸砼過程中，嚴禁漏漿。5、砼基礎塊澆筑：基礎面必須清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)工程師檢查驗收合格后，才能開倉進行砼澆筑。6、在澆第一層砼之前，基巖面必須先鋪一層23cm厚同強度的水泥砂漿。7、不合格的砼嚴禁入倉，砼澆筑時，嚴禁向砼內加水。8、砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按工作縫進行處理。9、保證砼的平倉厚度及振搗的密實度，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面，一旦出現(xiàn)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，按要求認真處理，不得隱瞞和私自覆蓋。

23、10、氣溫較高時，砼澆筑盡量安排在夜間或早上溫度較低時間進行，并適當減小分層厚度，加快入倉速度。11、雨天洞外砼澆筑時搭設防雨蓬布。12、砼養(yǎng)護：砼澆筑后要及時養(yǎng)護，使砼中結合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬季、夏季特殊的環(huán)境養(yǎng)護中，應制定具體的技術措施，防止裂縫出現(xiàn)。13、砼強度檢驗：取樣及試驗操作規(guī)程按現(xiàn)行部頒砼試驗規(guī)程JTJ053-94進行。14、工程施工中，遵循以下標準和規(guī)程規(guī)范：1）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-922）混凝土質量控制標準GB50164-923）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-984）低碳

24、熱軋園盤條GB/T701-19975）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-19996）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-877）混凝土拌和用水標準JGJ63-898）鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-969）水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T5100-199910）水工混凝土試驗規(guī)程SD105-8211）水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-8212）水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范SL47-948.13.2安全保證措施1、使用插入式振動棒的作業(yè)人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。2、澆筑砼所用溜槽和溜筒必須固定牢固，使用的串筒應連接牢靠。在操作部位應設護身欄桿，

25、嚴禁直接站在溜槽上操作。3、施工人員應配戴安全帽和安全繩。4、夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備。第九章砌石工程施工9.1概述本標的砌石工程主要包括：棄碴場等工程部位的漿砌石、干砌石工程。擋渣墻漿砌塊石2005m3，排水溝漿砌塊石880m3。砌石工程包括砌體的修琢、加工、砌筑、場地清理、排水、材料供應等。9.2材料的選用9.2.1塊石料場選擇本標砌石工程工程量較小，采用人工從開挖料或砂石加工系統(tǒng)超徑石棄料中撿集，就近堆存，裝2T農(nóng)用車運至現(xiàn)場。9.2.2砌體石材砌體石材：母巖應堅硬新鮮，無風化剝落或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材應色澤均勻。大卵石（塊石）等砌體的規(guī)格尺寸要符合相

26、關規(guī)定。9.2.3砂砂的質量應符合規(guī)范的規(guī)定。采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細度模數(shù)為2.53.0，砌筑大卵石（塊石）砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。9.2.4水泥和水砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合技術條款的規(guī)定，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。按規(guī)定的用水質量標準，拌制砂漿。對拌和及養(yǎng)護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。9.2.5膠凝材料（1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中需要改變膠

27、凝材料的配合比時，應重新試驗，并報送監(jiān)理工程師批準。（2）拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為2%；砂、礫石為3%；水、外加劑為1%。（3）膠凝材料拌和過程中應保持細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。（4）膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于23min，一般不應采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（5）膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。9.3

28、漿砌石施工方法漿砌體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3050mm，當氣溫變化時，應適當調整；采用漿砌法砌筑的砌體和砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。砌筑大卵石（塊石）基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下?；A擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的大卵石（塊石）應相應錯縫搭接。砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互

29、接觸。砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平大卵石（塊石）砌筑。塊石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻長的2/3。砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。9.4養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，砼砌體為21天。9.5水泥砂漿勾縫（1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應

30、采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在11至12之間。（2）防滲用砂漿應采用強度等級不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。（3）清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。9.6干砌石體砌筑9.6.1一般要求(1)干砌石使用材料按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示，采用料石或毛石砌筑料。(2)石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。(3)干砌石砌

31、體鋪砌前，應先鋪設一層厚為100200mm的砂礫墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90%。9.6.2干砌石護坡(1)坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應不大于50mm，含泥量小于5%，墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。(2)護坡表面砌縫寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。(3)砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。(4)為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。9.6.3干砌石擋土墻(1)擋墻基礎底部應作成底坡為1:5，并與受力方向相反的傾斜坡，擋

32、墻的基礎或底層應選用較大的精選石塊。(2)石料應分層錯縫砌筑，砌層應大致水平，但不得用小石塊塞墊找平。表面砌縫寬度應不超過25mm，所有前后的明縫均應用小石塊填塞緊密。(3)石塊應鋪砌穩(wěn)定，相互鎖結。鋪筑中使每一石塊在上下層接觸面上都有不少于三個分開的堅實支承點。(4)為了增加干砌石擋墻的穩(wěn)定性，當砌體高度超過6m時，應沿砌體高度方向每隔34m設置厚度不小于500mm，并用標號不低于100號砂漿砌筑的水平肋帶。第十章灌漿工程施工10.1概述本標灌漿工程包括引水隧洞回填灌漿11270m2，固結灌漿15180m。10.2施工布置1、本標段工程施工供水、供電、供風和道路布置詳見第三章。2、制漿系統(tǒng)本

33、工程灌漿工程部位較集中，采用集中布置制漿站。在引水隧洞施工支洞口各布置一座制漿站，配置兩臺制漿機、兩臺灌漿機，控制本標灌漿工程，同時配備相應的水泥平臺、輸漿總管路和供水、供電設施等。灌漿機根據(jù)施工部位靈活布置。3、臨時房屋制漿站布置水泥庫房、灌漿房和其它輔助生產(chǎn)用房共約50m2。10.3施工程序灌漿應分段分序實施，隧洞的回填灌漿應在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行，固結灌漿應在該部位的回填灌漿結束7天后進行。10.4施工工藝1、鉆孔主要采用手風鉆造孔，特別破碎易坍塌的孔采用泥漿護壁或鋼管護壁。2、隧洞固結灌漿擬采取自孔口至孔深方向分段循環(huán)灌漿方法，若現(xiàn)場施工條件允許，可采取自孔深至孔口分段灌

34、漿的方法。灌漿塞塞在已灌段底0.5m處，以防漏灌。全孔灌漿結束后，采用壓力灌漿機械封孔并輔以人工補封。10.5鉆孔10.5.1鉆孔設備采用手風鉆或電鉆造孔，選用YT-28、7655型鉆機5臺。10.5.2鉆孔方法和參數(shù)1、鉆孔方法：采用合金鉆頭回轉鉆進。鉆機安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。2、孔徑：固結灌漿鉆孔開孔直徑48mm，終孔直徑48mm，檢查孔110mm。3、孔位及孔深鉆孔的孔位、孔深應按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示執(zhí)行?？孜挥山?jīng)緯儀測量放線確定。鉆孔結束，承包人應會同監(jiān)理工程師進行孔深檢驗，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行下一步操作。固結

35、灌漿孔的孔底偏差應不大于1/40孔深。10.5.3鉆孔記錄所有鉆孔按性質統(tǒng)一編號。鉆進過程應按規(guī)定的記錄表格作好鉆孔施工記錄，對巖層、巖性、回水、回漿以及孔內各種情況進行詳細記錄。按要求鉆取的巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述，每盒芯樣拍照，并按監(jiān)理工程師要求存放，防止散失和混裝。10.6灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前21天，編制詳細的試驗大綱，報送監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗結束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理工程師。1、選擇地質條件與實際灌漿區(qū)相似的地段，作為灌漿試驗區(qū)。2、根據(jù)施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿

36、分區(qū)分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。3、在每一灌漿試驗區(qū)內，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等的試驗資料，將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師。10.7抬動變形觀測固結灌漿過程要重視抬動問題，不能造成襯砌砼抬動，因此對灌漿過程要進行抬動變形觀測控制。抬動變形觀測孔的鉆設于基礎灌漿前完成，抬動變形觀測點的布置及灌漿壓力控制準則，待進場后根據(jù)情況制定，并報監(jiān)理工程師批準實施。10.8制漿灌漿須用大廠水泥，根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示，選用灌漿用的水泥品種。用于回填和固結灌漿的水泥強度等級不低于32.5R。水泥必須符合規(guī)定的質量標準，不

37、得使用受潮結塊水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。灌漿用水應符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40。經(jīng)監(jiān)理工程師批準，承包人可在水泥漿中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水坡璃等摻合料。各種摻合料質量應符合SL62-94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應通過試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師批準，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準的其它外加劑。所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態(tài)加入。細水泥漿液采用高速攪拌機并加入減水劑，攪拌機轉速大于1200r/min，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿液從制備至用完的時間宜小于

38、2h。10.9灌漿固結灌漿鉆孔至設計深度，經(jīng)沖洗符合設計和監(jiān)理工程師要求并經(jīng)檢查合格后，進行固結灌漿施工。灌漿結束后，應對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24h或按監(jiān)理工程師指示的時間控制。灌漿時應密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形，監(jiān)理工程師認為有必要時，應安設變形監(jiān)測裝置，定時進行監(jiān)測并作好記錄。10.9.1回填灌漿回填灌漿工藝流程圖1、在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔應采用在預埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。2、遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時，應制定特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理工程師審批。

39、3、回填灌漿應按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，分序序數(shù)和分序方法應根據(jù)地質情況和工程要求確定，并報送監(jiān)理工程師審批。4、回填灌漿的壓力和漿液水灰比應按施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥漿，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不應大于水泥重量的200%。5、回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結束。6、回填灌漿因故中斷時，承包人應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。7、灌漿結束后，應排除鉆孔

40、內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應割除。10.9.2固結灌漿固結灌漿工藝流程圖1、固結灌漿孔的鉆孔按施工圖紙指定的孔位采用風鉆或其它型式的鉆孔機械進行鉆孔，孔深和孔向均應滿足施工圖紙要求。2、隧洞的固結灌漿按施工圖紙要求或監(jiān)理工程師指示，按分序加密的原則劃分灌漿單元，水工隧洞的固結灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進行，遇有地質條件不良地段，可增為三序，但需經(jīng)監(jiān)理工程師批準。3、灌漿壓力應按施工圖紙所示和監(jiān)理工程師指示選用。灌漿方法、漿液變換標準、灌漿結束標準和封孔等應根據(jù)招標文件的有關條款制定相應措施執(zhí)行。10.10灌漿質量檢查灌漿施工中，會同監(jiān)理工程師進行地

41、下洞室灌漿質量的檢查，其檢查內容和方法如下。在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，應按SL62-94第3.8節(jié)的要求處理，并將處理方案報監(jiān)理工程師審批。在已完成或已在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內不得進行爆破作業(yè)。10.10.1回填灌漿1、回填灌漿質量檢查應在該部位灌漿結束7天后進行。灌漿結束后，承包人應將灌漿記錄和有關資料提交監(jiān)理工程師，以便確定檢查孔孔位。檢查孔應布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的5%。2、采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查，應向孔內注入水灰比21的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內注入量不超過10

42、L，即為合格。否則，應按監(jiān)理工程師指示或批準的措施進行處理。3、灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后，應采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。10.10.2固結灌漿1、固結灌漿質量應進行壓水試驗檢查，試驗采用單點法，按監(jiān)理工程師要求進行巖體波速或靜彈性模量測試，將測試成果提交監(jiān)理工程師。2、固結灌漿壓水試驗檢查應在該部位灌漿結束37天后進行。灌漿結束后，承包人應將灌漿記錄和有關資料提交給監(jiān)理工程師，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5%，孔段合格率應在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。否則，應按監(jiān)理工程師批準的措施進

43、行處理。3、巖體波速和靜彈性模量測試，應分別在該部位灌漿結束14天或28天后進行，其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格標準等，均應按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。10.11引用標準和規(guī)程規(guī)范（1）水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DLT51482001；（2）水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL2592；（3）水工混凝土外加劑技術規(guī)程DLT51001999；（4）水工混凝土試驗規(guī)程SD10582；（5）水利水電工程巖石試驗規(guī)程（試行）SDJ20481；（6）水利水電工程巖石試驗規(guī)程（補充部分）DL500692；（7）混凝土拌合用水標準JGJ6389。10.12灌漿質量控制灌漿工程系地下

44、隱蔽作業(yè)，施工質量必須嚴格保證。要認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針，建立質量保證體系，落實質量管理責任制，健全質量管理機構，配備有經(jīng)驗的質檢技術人員，制定質量管理制度，嚴格現(xiàn)場“三檢制”和監(jiān)理檢查驗收制度，把質量管理工作落到實處。1、灌漿工程開工前，對灌漿施工設備、材料、人員等的配備情況進行檢查。對灌漿記錄人員進行業(yè)務培訓，合格后方能上崗。2、灌漿工程開工前，提出施工措施，繪出布孔圖，報監(jiān)理工程師審批。3、在施工中嚴格按設計施工圖紙、監(jiān)理工程師批準的施工措施和有關規(guī)范組織作業(yè)。4、灌漿工程屬隱蔽工程，每道工序嚴格執(zhí)行施工質量“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收后，進行下一道工序。5、按照質量體

45、系文件建立程序化的質量保證制度并有效實施，確保施工過程，尤其是關鍵工序和特殊過程始終處于有效控制之中，以預防不合格工序的產(chǎn)生。6、按招標文件要求，在施工過程中提交以下各項施工質量資料：7、鉆孔和灌漿工程各項目完成工程量和累計工程量；（1）灌漿工程原材料試驗和質量檢驗成果；（2）鉆孔巖芯取樣試驗成果；（3）灌漿工程的質量檢查記錄；（4）質量事故處理記錄。10.13施工安全保證措施在鉆孔、灌漿過程中，采取以下措施，確保施工安全。10.13.1樹立“安全第一、預防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)組織機構，設專職安全員，定期對施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.13.2對從事鉆孔、灌漿工作的人員進

46、行崗位安全生產(chǎn)教育，做到操作人員經(jīng)考核合格后，持證上崗。10.13.3對從事鉆孔、灌漿的施工人員發(fā)放各種必需的勞動保護用品。10.13.4施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材和工具，并定期檢查，失效的及時更換。10.13.5施工現(xiàn)場做到安全用電、配電盤，配電柜要有防護設置。10.13.6所有施工機械設備的運轉部位必須安裝安全防護裝置。10.13.7灌漿工作面的安全施工措施：10.13.7.1工作面必須有充足的照明設施，電壓采用2436V低壓電，使用低壓燈泡。10.13.7.2所有動力線、照明線應完整，沒有破損漏線處，必須妥善架設維護，避免受潮。10.13.7.3鉆孔和灌漿的回水與棄漿必須及時排除，確保安

47、全工作。10.13.7.4安設通風排塵設施。第十一章施工機械設備及勞動力配置我公司中標后，人員和設備將以最快速度抵達現(xiàn)場，特別是組織柴油發(fā)電機、空壓機、反鏟、裝載機、自卸汽車等盡快進場，進行臨時公路施工及支洞開挖施工，確保提前實現(xiàn)工程受益。11.1主要施工機械設備配置主要施工機械設備表設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠名已使用臺時購置年份檢修情況現(xiàn)在何處進場時間柴油發(fā)電機200KW臺2天津1002000完好成都2003.5變壓器315KVA臺2天津7002000完好成都2003.8變壓器280KVA臺2天津9002000完好成都2003.8移動式柴油空壓機912m3/min臺3重慶1501998完

48、好成都2003.5電動空壓機20m3/min臺4重慶1001998完好成都2003.6通風機88-1臺3重慶601998完好成都2003.6通風機JED臺4重慶801998完好成都2003.6液壓鑿巖臺車Boomer127臺1重慶2001999完好成都2003.6手風鉆7655、YT28臺18重慶3001999完好成都2003.5巖石電鉆YD-40臺6重慶501999完好成都2003.5立爪式裝載機HD120臺3重慶4001999完好成都2003.6裝載機2.0m3臺2重慶2001999完好成都2003.6梭式礦車8m3臺12重慶1001999完好成都2003.6電瓶車8T臺14重慶10019

49、99完好成都2003.6邊頂拱鋼模臺車自制臺2成都1001999完好成都2003.6混凝土有軌運輸車3m3臺8杭州1001999完好成都2003.6砼輸送泵HB-30型臺2夾江801996完好成都2003.6泥漿泵BW250臺2杭州2001999完好成都2003.6漿液攪拌機JJS-10臺2杭州1001999完好成都2003.6灌漿自動記錄儀GJY-臺1杭州1501999完好成都2003.6砂漿泵100/15臺2成都1001999完好成都2003.6砼拌和機JDY800型臺5成都1002000完好成都2003.6砼噴射機HP3-1臺3成都2002000完好成都2003.6注漿泵TBS-250/

50、50臺2成都1002000完好成都2003.6自卸汽車10T輛5重慶1001999完好成都2003.5機動翻斗車1T輛7重慶5001999完好成都2003.5自卸汽車5T輛7重慶1001999完好成都2003.5液壓反鏟0.41.0m3臺3日本3201999完好成都2003.5推土機120HP臺2柳州1001999完好成都2003.5油罐車5T臺1山東1001999完好成都2003.5汽車吊16T臺1成都1001999完好成都2003.5砼振搗器2.2kw臺12成都2001999完好成都2003.6鋼筋切斷機GJ5-40臺2成都1002000完好成都2003.6鋼筋彎曲機GJ7-40臺2成都1

51、002000完好成都2003.6鋼筋調直機GTJ4-4/14臺2成都1002000完好成都2003.6電焊機UN1-25臺4成都2002000完好成都2003.6砂輪割機300mm臺2成都2002000完好成都2003.6抽水泵D25-307臺2成都2002000完好成都2003.6抽水泵IS100-80-125臺3成都2002000完好成都2003.6多用機床臺1成都2002000完好成都2003.6車床臺1成都1002000完好成都2003.6刨床臺1成都1002000完好成都2003.6鉆床臺1成都1002000完好成都2003.6帶鋸MR1212臺1成都1002000完好成都2003.

52、6木工刨床MB106臺1成都1002000完好成都2003.6潛水泵臺4成都3001999完好成都2003.6試驗壓力機臺1成都3001999完好成都2003.6回彈儀臺1成都3001999完好成都2003.6振動臺臺1成都3001999完好成都2003.6分析天平臺1天津3001999完好成都2003.6經(jīng)緯儀J6Z臺1天津3001994完好成都2003.6水準儀NA2臺1天津3001994完好成都2003.6衡溫箱臺1天津1001999完好成都2003.611.2勞動力計劃勞動力計劃表工種人數(shù)管理人員測量工機械操作手駕駛員灌漿工噴錨工開挖工砼工鋼筋工模板工其它技術工普工合計2003年2季度

53、6420200154010101010301753季度64101510255030101020202104季度64101510255030101020202102004年1季度64101510255030101020202102季度64101510255030101020202103季度64101510255030101020202104季度64101510255030101020202102005年1季度6410102051580202010102102季度6410102051580202010102103季度6410102051580202010102104季度6410102051580202010102102006年1季度6410102051580202010102102季度641010205108020201010205第十二章施工質量保證體系12.1質量方針、質量目標及組織機構質量方針：科學管理，技術創(chuàng)新，兌現(xiàn)合同，建造精品質量目標：工程質量合格率100，優(yōu)良率達到行業(yè)先進水平管理是新興的科學，技術是推動生產(chǎn)發(fā)展的動力，科學的管理和技術上不斷創(chuàng)新是我們崇尚科學，追求法治，融合時代特色，勇于開拓進取精神的概括。兌現(xiàn)合同，體現(xiàn)了我們對自身的嚴格要求和對顧客一絲不茍的態(tài)度。建造精品，體現(xiàn)我們企業(yè)質量活動不斷追求更高標準、不斷自