設(shè)備安裝方案

1、目 錄第一章 綜 述31.1編制依據(jù)31.2編制內(nèi)容31.3項(xiàng)目成果目標(biāo)31.4工程難點(diǎn)3第二章 工程概況及施工條件32.1工程概況32.2水文氣象條件42.3對(duì)外交通條件6第三章 施工總平面布置73.1施工總平面布置圖7第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施84.1施工進(jìn)度計(jì)劃84.2工期保證措施8第五章 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工方案85.1主要工作內(nèi)容85.2埋件安裝方案95.3閘門安裝方案105.4啟閉機(jī)安裝11第六章 主機(jī)組及輔助設(shè)備安裝方案136.1主要工作內(nèi)容146.2立式軸流泵安裝146.3電機(jī)安裝156.4管路、管件、浮箱式拍門安裝16第七章 電氣設(shè)備安裝施工方案217.1主要工作內(nèi)容

2、217.2 35kv變壓器安裝227.3盤柜安裝237.4電纜敷設(shè)257.5燈具及防雷接地安裝277.6電氣設(shè)備檢查驗(yàn)收277.7輔助設(shè)備施工方案287.8機(jī)組試運(yùn)行30第七章 施工設(shè)備、勞動(dòng)力及主要材料需要計(jì)劃317.1主要施工設(shè)備計(jì)劃317.2勞動(dòng)力需要計(jì)劃327.3主要材料需求計(jì)劃33第八章 施工組織體系348.1施工組織布署348.2項(xiàng)目部各部門職責(zé)36第九章 質(zhì)量保證措施379.1質(zhì)量管理目標(biāo)379.2質(zhì)量保證體系379.3制度保證399.4技術(shù)保證39第十章 安全保證措施436.1安全組織管理體系436.2安全管理436.3安全防范重點(diǎn)436.4安全措施446.5治安保衛(wèi)46第十一

3、章 創(chuàng)建文明建設(shè)工地和環(huán)境保護(hù)措施4711.1文明施工依據(jù)4711.2文明施工措施4711.3文明施工作業(yè)4811.4工地衛(wèi)生48第一章 綜 述1.1編制依據(jù)水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DLT5018-2004電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程DLT5161.117-2002_高壓柜通用技術(shù)條件GB11022-1999電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90水閘施工規(guī)范SL27-91泵站安裝驗(yàn)收規(guī)范SL317-2004電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5016

4、8-2006起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50278-98)三鋪湖排澇泵站改建工程項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范、施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料1.2編制內(nèi)容包括閘門埋件、閘門、啟閉機(jī)等金屬結(jié)構(gòu)安裝；主機(jī)組及輔助設(shè)備安裝；電器設(shè)備安裝。1.3項(xiàng)目成果目標(biāo)保質(zhì)保量的完成相關(guān)設(shè)備安裝，確保設(shè)備安全可靠的運(yùn)行。1.4工程難點(diǎn)主機(jī)組電機(jī)及水泵同軸度控制難度大。第二章 工程概況及施工條件2.1工程概況三鋪湖排澇泵站位于五河縣沫河口鎮(zhèn)東約1km處的淮北大堤內(nèi)側(cè)，承擔(dān)51km2洼地的排澇任務(wù)；三鋪湖站設(shè)計(jì)抽排流量為50m3/s，總裝機(jī)容量6250kW。泵站為堤后式布置型式，正向進(jìn)、出水，由北向南呈一字形布置；選用1700ZLB

5、105.35型立式軸流泵5套。其中主機(jī)組及鋪助設(shè)備安裝有：（1） 立式軸流泵機(jī)組5臺(tái)，葉輪直徑1700mm，配套1250kW電動(dòng)機(jī)。（2） 起吊設(shè)備電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)1臺(tái)。（3） 水力機(jī)械輔助設(shè)備及安裝：水系統(tǒng)及管路、水力測量系統(tǒng)及管路、機(jī)械修理、消防設(shè)備等。主要電氣設(shè)備及安裝：控制保護(hù)系統(tǒng)、供變電設(shè)備、廠用電系統(tǒng)、工器具、電纜線、接地、保護(hù)網(wǎng)設(shè)備等。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝：進(jìn)水渠清污機(jī)、進(jìn)口檢修閘門、出口工作門、出口事故門、排澇控制門以及相應(yīng)的埋件和啟閉設(shè)備等。詳見施工圖紙。2.2水文氣象條件三鋪湖泵站所處位置屬于暖溫帶半濕潤氣候區(qū)，具有冬夏長，春秋短，雨季降水集中的季風(fēng)氣候特點(diǎn)。降水量年際變化

6、和年內(nèi)分配不均，冬季氣候干冷，降水稀少；夏季氣候炎熱，是全年的主要降雨季節(jié)，降水量占全年降水量的60%80%，最大年降水量1565mm（1956年），最小年降水量376mm（1922年），平均降雨日數(shù)105天。蚌埠多年平均氣溫為15.2，一月氣溫最低，平均為1，七月氣溫最高，平均為28.1。最高氣溫44.5（1932年8月），最低氣溫-19.4（1969年）。多年平均水面蒸發(fā)量為984mm。多年平均風(fēng)速2.5m/s，最大日平均風(fēng)速21.3m/s，多年平均無霜期217天。表 01 多年平均降雨量表月份123456789101112沫河口1999-2008年平均降雨量33.7 38.5 40.8

7、55.0 69.6 141.3 263.3 161.5 70.0 51.9 34.1 26.8 蚌埠站吳家渡淮河多年平均水位13.65m，汛期69月平均水位14.86m（85國家高程基準(zhǔn)，下同），非汛期105月平均水位13.04m，實(shí)測最高水位22.06m（1954年8月5日），實(shí)測最低水位10.21m（1966年11月6日）。多年平均流量874 m3/s，汛期69月平均流量1650m3/s ， 非汛期105月平均流量484m3/s，實(shí)測最大流量11600m3/s（1954年8月5日）。沫河口站實(shí)測最高水位21.48m（1954年7月31日），實(shí)測最低水位10.20 m（1966年11月3日）

8、。臨淮關(guān)站實(shí)測最高水位21.26m（1954年7月31日），實(shí)測最低水位10.21 m（1966年11月6日）。表 02 蚌埠站多年平均各月水位、流量表 單位：m月份123456789101112全年水位（m）12.5012.7412.9713.1813.6513.2815.6915.7014.7713.6512.9212.713.65流量（m3/s）218299391537862850218521151411793436332874表 03 沫河口站、臨淮關(guān)站多年平均各月水位表 單位：m月份123456789101112全年沫河口12.6612.8612.8912.9413.3913.281

9、5.1715.4014.7013.8213.0812.7613.59臨淮關(guān)12.5612.6912.9312.9713.1813.0714.9114.8714.2413.5113.0112.7213.39本次工程非汛期洪水位可采用吳家渡和五河水文站兩站水位進(jìn)行內(nèi)插得出沫河口三鋪湖排澇泵站的非汛期洪水位。表 04 淮河干流非汛期設(shè)計(jì)洪水位成果表站名重現(xiàn)期非汛期設(shè)計(jì)洪水（m）吳家渡105月5年一遇16.7310年一遇17.88五河105月5年一遇15.3110年一遇15.94表 05 泵站非汛期水位 單位：m 重現(xiàn)期時(shí) 段五年一遇十年一遇內(nèi)河外河內(nèi)河外河10月次年5月14.0016.3614.50

10、17.372.3對(duì)外交通條件三鋪湖排澇泵站工程位于五河縣沫河口鎮(zhèn)東1.0公里處的淮北大堤內(nèi)側(cè)，站址距五蚌干線公路2km左右，距蚌埠市區(qū)20 km，工程水陸交通條件均較為方便。可通過五蚌公路，再經(jīng)過沫河口鎮(zhèn)街道，上淮北大堤，從堤頂?shù)缆愤M(jìn)場。第三章 施工總平面布置3.1施工總平面布置圖第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施4.1施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖一：三浦湖排澇泵站改建工程安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖）4.2工期保證措施1. 施工圖紙，安裝設(shè)備的技術(shù)資料、各項(xiàng)安裝施工規(guī)范準(zhǔn)備齊全。2. 組織技術(shù)骨干熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和安裝施工規(guī)范。3. 安裝工程所需安裝的設(shè)備及所用材料應(yīng)提前進(jìn)場或入庫，做好設(shè)備和材

11、料的檢查、驗(yàn)收工作。4. 安裝施工所用設(shè)備（如吊車、載重車、電焊機(jī)等）提前進(jìn)場或就位。保證完好率，安裝用的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。5. 保證安裝施工所用的道路暢通，提前做好安裝場地清理的各項(xiàng)工作。6. 在施工過程中，及時(shí)反饋施工中存在的問題，及時(shí)合理調(diào)整人力，設(shè)備等，以保證工期。7. 緊密配合土建工程施工，采用平行、交叉、流水作業(yè)的方式，確保安裝工程均衡施工。8. 在安裝高峰期加大人力，設(shè)備投入，確保安裝工程按期完成。第五章 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工方案5.1主要工作內(nèi)容 本工程金屬結(jié)構(gòu)部分主要有見下表： 閘門及預(yù)埋件安裝主要工作量表 表5.1 序號(hào)項(xiàng)目名稱孔口尺寸（m）（寬高-水頭）單位數(shù)量備 注1進(jìn)口

12、檢修閘閘門4.503.00-6.40扇2 雙吊點(diǎn)2進(jìn)口檢修閘閘門預(yù)埋件/孔5 3出口快速工作閘閘門3.503.50-9.89扇5 單吊點(diǎn)4出口快速工作閘閘門預(yù)埋件/孔5 5出口事故閘閘門3.503.50-9.89扇5 單吊點(diǎn)6出口事故閘閘門預(yù)埋件/孔5 7西自排閘閘門3.503.50-7.26扇2 單吊點(diǎn)8西自排閘閘門預(yù)埋件/孔2 9東自排閘閘門3.003.50-7.26扇2 單吊點(diǎn)10東自排閘閘門預(yù)埋件/孔2 啟閉設(shè)備主要工作量表 表5.2 序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)葫蘆CD1 5-12D臺(tái)22自動(dòng)抓梁臺(tái)1336a工字鋼m38.54液壓啟閉機(jī)（QPPY-100/100-4.0）臺(tái)

13、套45液壓啟閉機(jī)（QPKY-200/200-4.0）臺(tái)套106液壓泵站臺(tái)套25.2埋件安裝方案5.2.1一期預(yù)埋件安裝1、埋件埋設(shè)前，應(yīng)按不同種類堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類有機(jī)物的污染。2、需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方可承受外載。3、一期錨筋、錨栓、錨板預(yù)埋根據(jù)土建進(jìn)度配合進(jìn)行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度應(yīng)不小于其直徑的20倍，且尾部應(yīng)做成彎鉤或燕尾開叉。4、一期錨筋錨栓錨板應(yīng)與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，應(yīng)重新檢查，拆模后，立即進(jìn)行表面清理，并保證其有足夠的與二期埋件的搭接長度。5

14、.2.2二期預(yù)埋件安裝1、二期預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5018-2004）第9.1條相關(guān)規(guī)定。2、安裝前，應(yīng)先對(duì)一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，對(duì)一期混凝土中預(yù)留的插筋進(jìn)行調(diào)直，并對(duì)一、二期混凝土的接觸面進(jìn)行鑿毛處理。3、對(duì)土建移交的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準(zhǔn)儀確定各底坎高程。4、將門槽中心線、閘門支撐中心線、止水中心線、底坎中心線用墨斗分別彈在側(cè)軌、主軌及反軌上，線粗細(xì)不宜超過0.5mm。 5、根據(jù)門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調(diào)整好后，加固、復(fù)核。在門槽上方架設(shè)懸

15、吊鋼絲架，掛上15Kg垂球?yàn)榉乐勾骨蜉p微擺動(dòng)，將垂球浸沒在自制油桶中，通過調(diào)整主反軌及側(cè)軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調(diào)整軌道的垂直度及其對(duì)孔口中心線的距離，定位加固，用經(jīng)緯儀復(fù)核。6、埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊磨光，并按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。7、埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在57天內(nèi)澆筑二期砼。若過期或有碰撞應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆筑砼，砼一次澆筑高度不宜超過5m，澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止砼跑模并采取措施搗實(shí)砼。8、二期砼拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄。同時(shí)檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。復(fù)核無誤后，

16、將以上安裝精度做好記錄，在砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在砼澆筑過程中，應(yīng)注意對(duì)門槽構(gòu)件的工作面進(jìn)行必要保護(hù)，避免碰傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。5.3閘門安裝方案5.3.1閘門運(yùn)至工地后，對(duì)所有安裝門體零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查各構(gòu)件在運(yùn)輸過程中是否損傷變形，有情況報(bào)監(jiān)理工程師。對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等情況進(jìn)行修整，補(bǔ)充零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。 5.3.2閘門吊裝：用12t吊機(jī)將運(yùn)至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，清理好門槽，進(jìn)行閘門吊裝。轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)、吊位，緩緩豎起閘門，調(diào)整大臂，將門吊入門槽上方，對(duì)準(zhǔn)門槽緩緩入槽。在吊起時(shí)，為保護(hù)底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門槽時(shí)，檢查門槽的清理情

17、況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護(hù)側(cè)封和頂封。用透光法檢查閘門封水，待啟閉機(jī)安裝調(diào)試后，對(duì)閘門進(jìn)行調(diào)整，在無水情況下作全行啟閉試驗(yàn)，啟閉時(shí)在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關(guān)位置時(shí)，封水是否嚴(yán)密。閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除水封座板表面的水泥漿。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。閘門安裝完畢后，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于5mm。閘門吊裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：吊機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；閘門吊裝

18、時(shí)，應(yīng)采取一定的措施，保護(hù)止水橡皮和其他閘門附件不受損壞。5.4啟閉機(jī)安裝5.4.1吊軌及電動(dòng)葫蘆安裝沿吊點(diǎn)中心線的直線度每孔偏差不超過3mm，全長最大不超過5mm，為達(dá)到此精度，首先必須保證預(yù)留孔精度，然后用經(jīng)緯儀控制預(yù)埋螺栓中心的直線度。預(yù)埋螺栓調(diào)整好后，用砼灌實(shí)，最后進(jìn)行吊軌吊裝，將吊軌利用預(yù)埋螺栓聯(lián)接起來。電動(dòng)葫蘆利用拉鏈葫蘆起吊，裝入軌道后進(jìn)行調(diào)試、運(yùn)行。8汽車吊配合裝卸車，手動(dòng)葫蘆將軌道、電動(dòng)葫蘆吊裝就位。安裝程序：（1）安裝程序：軌道安裝 電動(dòng)葫蘆清掃、檢查、安裝 配線 負(fù)荷試驗(yàn)。（2）軌道安裝：安裝前,先檢查軌道的形狀、尺寸,發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，采用機(jī)械法進(jìn)行矯正。經(jīng)

19、監(jiān)理檢查合格后方可安裝。及時(shí)埋設(shè)好基礎(chǔ)墊板，螺栓錨筋，以便軌道正式就位安裝。（3）軌道安裝完畢，其平直、水平度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后將電動(dòng)葫蘆吊裝就位、調(diào)整電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙為35mm。電動(dòng)葫蘆試驗(yàn)檢查電動(dòng)葫蘆行走、升降應(yīng)靈活無卡阻?？肇?fù)荷試驗(yàn)時(shí)電動(dòng)葫蘆小車制動(dòng)距離和額定負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)在制動(dòng)時(shí)間內(nèi)的下滑距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。5.4.2自動(dòng)抓梁安裝軌道的安裝：軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定1) 安裝前，應(yīng)對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。2) 吊裝軌道前，應(yīng)測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與

20、安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不超過2mm。3) 軌道底面的縱向傾斜度不應(yīng)大于3/1000，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差應(yīng)不大于10mm。4) 利用吊鏈和千斤將軌道安裝就位,軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。5) 軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝移動(dòng)式啟閉機(jī)前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸良好；有偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。安裝工藝流程放線軌道的鋪設(shè) 電動(dòng)葫蘆安裝 自動(dòng)抓梁吊裝1、安裝工藝措施（1）放線：依據(jù)閘門孔口線放軌道線（2）軌道的鋪設(shè)：根據(jù)放好的安裝線鋪設(shè)軌道，要求軌道中間稍微有一定的撓度約為1421mm，且最大上拱度應(yīng)控制在跨度中部的范圍內(nèi)，接頭處高低差不大于1mm，側(cè)向錯(cuò)位不大于1mm，接

21、頭處的頭部間隙不大于2mm，小車軌道側(cè)向的局部彎曲在任意2m內(nèi)不大于1mm。軌道的實(shí)際中心線與基準(zhǔn)線的偏差不大于3mm，軌距偏差不應(yīng)超過5mm，同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不大于8mm，且接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距。（3）電動(dòng)葫蘆安裝：用起吊設(shè)備把電動(dòng)葫蘆平穩(wěn)的吊裝到軌道上，安放正確。所有軸承和齒輪應(yīng)有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65度。（4）自動(dòng)抓梁吊裝：將自動(dòng)抓梁平穩(wěn)的吊裝，保證安裝水平度。2、檢查鋼絲繩端的固定情況，固定應(yīng)牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應(yīng)正確。3、檢查滑線架及各電機(jī)接線是否正確，是否有松動(dòng)現(xiàn)象存在，并檢查接地是否良好。4、對(duì)于雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的起升機(jī)構(gòu)，應(yīng)檢

22、查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步；雙吊點(diǎn)的起升機(jī)構(gòu)應(yīng)使兩側(cè)鋼絲繩盡量調(diào)至等長。5、檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步。6、用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。電動(dòng)葫蘆空載試運(yùn)行：試運(yùn)行檢查支承部件是否牢固可靠。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象?？蛰d試驗(yàn)啟閉機(jī)的起升機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)分別在全行程內(nèi)上下往返3次，應(yīng)檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：1、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過10%，并測出電流值；2、電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；3、檢查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水平壓開度接

23、點(diǎn)），使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；4、高度指示器和荷重指示器準(zhǔn)確反映行程和重量，到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；5、所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦；6、制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測出松閘電流值。（7）靜荷載試驗(yàn)。按施工圖紙要求，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70%、100%和125%。本項(xiàng)試驗(yàn)重復(fù)3次行車梁不得產(chǎn)生永久變形，靜載結(jié)束后啟閉機(jī)各部件不能有破裂、連接松動(dòng)或損壞等影響啟閉機(jī)的安全和使用性能的現(xiàn)象存在。（8）動(dòng)荷載試驗(yàn)：

24、對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行。當(dāng)有聯(lián)臺(tái)動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，作重復(fù)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少1小時(shí)，各結(jié)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，工作平衡可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動(dòng)作應(yīng)正確可靠，各零件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動(dòng)。（9）自動(dòng)抓梁的驗(yàn)收:各項(xiàng)試驗(yàn)完成后填寫檢驗(yàn)記錄并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5.4.3液壓啟閉設(shè)備的安裝1. 安裝技術(shù)要求（1） 承包人應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及相關(guān)技

25、術(shù)說明書的要求。（2） 安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。（3） 啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4） 啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。（5） 每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，承包人應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并灌注潤滑脂和潤滑油。2. 液壓啟閉機(jī)的試運(yùn)行液壓啟閉機(jī)安裝完成后，承包人應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目監(jiān)理進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：（6） 空載試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空

26、載運(yùn)行試驗(yàn)。空載試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。（7） 動(dòng)載試驗(yàn)。帶荷載是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。承包人在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。第六章 主機(jī)組及輔助設(shè)備安裝方案6.1主要工作內(nèi)容三輔湖泵站設(shè)計(jì)流量為50m3/s，共安裝5臺(tái)立式軸流泵機(jī)組。該項(xiàng)工作內(nèi)容見下表： 主機(jī)組及輔助設(shè)備主要工程量表 表6.1 序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1主機(jī)組及附屬設(shè)備1.1立式軸流泵葉輪直徑1700mm額定轉(zhuǎn)速250rpm臺(tái)51.2立式

27、同步電動(dòng)機(jī)(含勵(lì)磁系統(tǒng))額定功率1250kW，額定轉(zhuǎn)速250rpm，額定電壓10kV配套管路、配套勵(lì)磁系統(tǒng)、其他配套設(shè)備臺(tái)52輔助設(shè)備2.1水系統(tǒng)套12.2油系統(tǒng)套12.3監(jiān)測系統(tǒng)套12.4通風(fēng)設(shè)備套53安裝檢修設(shè)備3.1軌道梁安裝根23.2起重機(jī)20/5t臺(tái)13.310t手電兩用葫蘆臺(tái)13.45t手電兩用葫蘆臺(tái)14消防設(shè)備項(xiàng)16.2立式軸流泵安裝立式軸流泵安裝工藝流程見后附圖6-1。6.2.1水泵安裝前的準(zhǔn)備工作設(shè)備到貨后吊到指定地點(diǎn)，核對(duì)清單和圖紙，并保管好附件，根據(jù)圖紙說明書編制具體的施工工藝，施工時(shí)每一步驟做記錄及檢查復(fù)核工作。水泵安裝前需清理干凈水泵基礎(chǔ)地面和地腳螺栓預(yù)留孔邊壁應(yīng)鑿毛

28、，沖洗并保持濕潤。6.2.2水泵底座及泵體安裝；1、復(fù)測高程點(diǎn)，安裝定位點(diǎn)；2、用主廠房的起吊設(shè)備將底座及泵體吊入機(jī)坑；3、將水泵底座穿上地腳螺栓后吊放在水泵層基礎(chǔ)上。底座中心應(yīng)與機(jī)組軸線重合，底座頂面應(yīng)水平，標(biāo)高誤差不得超過1.0mm，機(jī)組線重合誤差0.04mm/m；4、將底座中心、水平和高程誤差調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)后，緊固地腳螺栓并對(duì)底座進(jìn)行臨時(shí)加固后向地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌注混凝土，澆注時(shí)要確保底座不發(fā)生位移和變形。6.3電機(jī)安裝6.3.1開箱檢查：設(shè)備進(jìn)入工地后，應(yīng)由監(jiān)理單位、業(yè)主、施工單位三方共同開箱檢查，要求零件齊全，有合格證，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。6.3.2安裝前進(jìn)行必要的試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目如

29、下：1、測量繞組的絕緣電阻和吸收比2、測量繞組的直流電阻3、定子繞組的直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測量4、定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)5、測量電動(dòng)機(jī)軸泵的絕緣電阻以上各項(xiàng)測量結(jié)果必須符合電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-91)的規(guī)定。6.3.3電機(jī)安裝前復(fù)測電機(jī)底座基礎(chǔ)高程，清理干凈電機(jī)層地腳螺栓預(yù)留孔。6.3.4先安裝電機(jī)底座，在底座預(yù)留孔中穿上地腳螺栓，用微調(diào)墊鐵將底座面調(diào)整水平。并使底座中心線與水泵中心線一致。6.3.5連接泵軸、傳動(dòng)軸和電機(jī)軸，進(jìn)行盤車，使其在同一鉛垂線上，其允差小于0.04mm/m。6.3.6向電機(jī)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌注混凝土。6.3.7機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求離電機(jī)1.

30、0m處噪音小于85dB。6.4管路、管件、浮箱式拍門安裝6.4.1 由于軸流泵的機(jī)軸穿過出水彎頭處，所以彎頭的安裝精度要求高，一旦發(fā)生錯(cuò)誤無法挽救，安裝時(shí)要充分注意。安裝程序如下圖所示：預(yù)埋吊點(diǎn)升吊點(diǎn)技術(shù)復(fù)核安出水流道彎頭混凝土澆筑熟悉圖紙準(zhǔn)備技術(shù)文件檢查機(jī)樁土建質(zhì)量放線6.4.2安裝出水彎頭1、用單軌行車將彎頭吊入泵房層；2、待水泵就位后，用手鏈葫蘆將彎頭吊起、就位后用螺栓與泵體外殼法蘭連接；3、保證出水彎頭的中心與出水流道中心一致；4、固定好后，用砼澆筑固定，彎頭上方用鋼絲繩固定。6.4.3 拍門安裝1、安裝順序拍門由預(yù)埋件、水封、門葉、緩沖裝置所組成。其作用相當(dāng)于一般水泵的出口單向閥，要

31、求活動(dòng)靈活，止水可靠。技術(shù)要求比較嚴(yán)，安裝順序如下圖：拍門安裝流程圖熟悉圖紙編制技術(shù)文件準(zhǔn)備機(jī)具檢查制造質(zhì)量配合土建埋件施工準(zhǔn)備埋件安裝澆注混凝土技術(shù)復(fù)核安裝埋件加固埋件放線1門頁安裝緩沖裝置拍門試驗(yàn)安緩沖裝置安上鉸座放線搭活動(dòng)架子安裝止水橡皮安裝頁門2、安裝工藝拍門埋件邊框的安裝放線：根據(jù)建筑軸線放出埋件的安裝基線。為防止拍門埋件在安裝過程中，以及澆注混凝土的過程中變形，事前應(yīng)預(yù)加固：a、拍門埋件上頂板是頂鉸的安裝基板，其剛度較小，應(yīng)加固。b、拍門埋件連框的加固，采用對(duì)角線加十字斜撐的方法進(jìn)行加固，加固材料用758角鋼或DN40DN50鋼管均可。固定：埋件按基線找正并找好水平之后，進(jìn)行可靠的

32、固定，支護(hù)材料用DN40鋼管。另外拍門運(yùn)行時(shí)其力量較大，所以每一排地腳螺栓的尾部應(yīng)用20圓鋼串聯(lián)起來，并盡可能在與主筋焊死。螺母應(yīng)帶上，并用牛皮紙包起來。葉門安裝葉門安裝：可用塔吊（或汽車吊）從拍門安裝孔吊入，平放在后池底上，利用門上已有的吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。3、拍門試驗(yàn)預(yù)試驗(yàn)：a、拍門安裝完后用外力拉合拍門檢查其是否活動(dòng)靈活。b、作36V手燈透光檢查其密封程度。正式試驗(yàn)：a、試驗(yàn)在正常水位進(jìn)行。b、調(diào)節(jié)拍門的開啟角度。c、調(diào)整緩沖力。6.4.4 在管道管件安裝過程中，應(yīng)保證符合以下規(guī)定：1、管道安裝時(shí)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2、法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大

33、于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，以防法蘭碎裂，緊固后外露長度不大于2倍螺距。4、螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)墊圈不應(yīng)超過一個(gè)。圖6-1 立式軸流泵機(jī)組安裝流程圖合格 不合格熟悉圖紙資料準(zhǔn)備施工技術(shù)文件配合土建預(yù)留預(yù)埋工具材料準(zhǔn)備參加制造廠設(shè)備安裝清理安裝現(xiàn)場軌道及吊車安裝試運(yùn)放安裝墨線埋設(shè)標(biāo)高樁復(fù)核預(yù)埋預(yù)留位置及標(biāo)高基礎(chǔ)表面打毛預(yù)組裝和重要尺寸測量安裝前準(zhǔn)備不合格確定安裝中心決定安裝

34、高程吊裝底座按實(shí)測軸長確定高程鋼絲線吊垂球初調(diào)底座位置方位、水平高程焊接底座地腳螺栓精調(diào)底座定高程、安底座底座安裝精度驗(yàn)收、二期混凝土施工泵體組合吊下鋼絲線墜水泵體調(diào)整緊體同心度測定密封環(huán)精盤、高程、水平對(duì)中泵體、垂度同心度合格電機(jī)檢查基礎(chǔ)復(fù)測高程點(diǎn)確定吊裝就位垂直度同心度精調(diào)精度復(fù)核蓋板安裝電機(jī)就位電機(jī)座二期混凝土調(diào)同心度調(diào)垂直度電機(jī)水泵聯(lián)體測擺油槽加油水泵體全面檢查電氣調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)6.5電動(dòng)單梁起重機(jī)安裝 電動(dòng)橋式起重機(jī)安裝：泵站起重設(shè)備為單小車雙鉤電動(dòng)橋式起重機(jī)，主鉤起重量25T，副鉤起重量為5t。1) 安裝程序：基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋軌道安裝行車安裝電氣調(diào)試-負(fù)荷試驗(yàn)。2) 安裝要求： 軌道基礎(chǔ)螺

35、栓對(duì)軌道中心線距離偏差不應(yīng)超過2mm,軌道安裝后,螺紋應(yīng)露出2-8扣。 鋼軌如有彎曲、扭等變形，應(yīng)進(jìn)行矯正，經(jīng)檢驗(yàn),軌兩端面應(yīng)平直，其傾斜值不應(yīng)大于1mm，方可安裝。 軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定: 軌道實(shí)際中心對(duì)軌道中心線的位置,允許偏差3mm;軌距允許偏差3mm; 軌道縱向不平度,允許偏差1/1500,且全行程不超過10mm;軌道橫向傾斜度, 允許偏差0.5/100； 同一斷面上,兩軌道的標(biāo)高相對(duì), 允許偏差5mm. 軌道接頭應(yīng)符合下列要求 接頭左、右、上三面的錯(cuò)位不應(yīng)大于1 mm； 接頭間隙為2mm，其偏差不超過mm; 橋機(jī)安裝后應(yīng)試驗(yàn)： 電氣閉鎖裝置是否安全可靠； 行程開關(guān)動(dòng)作是

36、否靈敏準(zhǔn)確； 機(jī)箱結(jié)合處有無滲油現(xiàn)象； 傳動(dòng)部件有無異常聲音； 電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無不正常的振動(dòng)或其它現(xiàn)象。 電動(dòng)葫蘆進(jìn)行額定負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，制動(dòng)時(shí)間內(nèi)的下滑距離應(yīng)符合下列要求：SV/100其中S下滑距離（m） V起升速度（m/min） 卷揚(yáng)機(jī)安裝完成后，應(yīng)分別進(jìn)行無負(fù)荷、靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 卷揚(yáng)機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 分別轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，限位開關(guān)和其他安全保護(hù)裝置的動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，橋機(jī)運(yùn)行不應(yīng)卡軌； 吊鉤下降到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于5圈； 卷揚(yáng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)在泵房柱子位置； 逐漸增加負(fù)荷作幾次起升額定負(fù)荷，測量下饒度。其下饒度應(yīng)站于

37、L/600。 動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：在1.1倍額定負(fù)荷下同時(shí)啟動(dòng)起升與進(jìn)行機(jī)構(gòu)反復(fù)動(dòng)轉(zhuǎn)，累計(jì)起動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間不少于10min，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、平衡、可靠，性能滿足使用要求，限位開關(guān)和保護(hù)聯(lián)大鎖裝置的作用可靠、準(zhǔn)確。第七章 電氣設(shè)備安裝施工方案7.1主要工作內(nèi)容本項(xiàng)目電氣設(shè)備安裝主要內(nèi)容有變壓器、35kV高壓柜、10kV高壓柜、0.4kV配電柜、直流電系統(tǒng)、勵(lì)磁裝置、直流裝置、電力電纜、照明等電氣工程設(shè)備及輔助材料的應(yīng)安裝、調(diào)試等。主要工作量見下表： 電氣設(shè)備安裝主要工程量表 表7.1序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1變壓器1.1主變壓器 S10-8000/35 3522.5%/10.5kV臺(tái)

38、11.2站用變壓器 SC10-315/35 3522.5%/0.4kV臺(tái)11.3站用變壓器 SC10-315/10 1022.5%/0.4kV臺(tái)1235kV高壓系統(tǒng)塊52.135kV總進(jìn)線柜35kV高壓柜KYN61-40.5塊52.2槽鋼100米20310kV高壓系統(tǒng)3.110kV高壓柜KYN28-12塊123.2槽鋼100米2040.4kV配電系統(tǒng)4.10.4kV配電柜 MNS塊9MNS-034.20.4kV配電柜XL-21塊11XL-214.3槽鋼100米305直流電源系統(tǒng)5.1直流控制屏GZ -80Ah/220V 兩塊屏,一組蓄電池臺(tái)15.2蓄電池、充電屏臺(tái)16電纜、電線工程6.135k

39、V交聯(lián)電力電纜YJV22 -26/35kV米4506.210kV交聯(lián)電力電纜YJV22-8.7/15kV米7006.3低壓交聯(lián)電纜YJV22（YJV）-0.6/1.0kV米66006.4直流用電纜 YJV-0.6/1.0kV-2120mm2米5006.5各種絕緣電線米100006.6軟橡膠移動(dòng)電纜 YZW-0.3/0.5kV米1906.7電纜橋架及附件噸46.8穿電纜、導(dǎo)線鋼管噸36.9穿電纜、導(dǎo)線PVC管PVC管米10007通信系統(tǒng)項(xiàng)18照明設(shè)備系統(tǒng)19接地系統(tǒng)項(xiàng)110空調(diào) 臺(tái)512工器具項(xiàng)17.2 35kv變壓器安裝7.3.1 設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)在監(jiān)理工程師和制造商方技術(shù)人員的督導(dǎo)下進(jìn)行檢查、

40、校驗(yàn)，達(dá)到訂貨合同所規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制造商的要求，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，及時(shí)報(bào)告制造商及監(jiān)理工程師，對(duì)存在缺陷的產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝。7.3.2 變壓器安裝采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：電氣裝置安裝工程、電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)規(guī)范（GBJ148-90）；電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）；7.3.3 安裝前要檢查混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架是否達(dá)到允許的強(qiáng)度要求，焊接件的質(zhì)量是否符合要求；7.3.4 預(yù)埋件及預(yù)留件應(yīng)牢固；7.3.5 具有足夠的施工用場地，道路通暢；7.3.6 變壓器的瓷件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高壓絕緣子件技術(shù)條件的規(guī)定；7.3.7 用吊機(jī)吊裝就位，用水平儀

41、、斜墊塊找平后固定，然后焊接地線。7.3盤柜安裝7.3.1本工程低壓配電柜電屏及動(dòng)力箱安裝應(yīng)遵守電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5171-92）和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。7.3.2 屏、柜搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施；7.3.3 凡所使用的設(shè)備及器具均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合格證；7.3.4 屏、柜的特殊要求的電氣元件，應(yīng)按規(guī)定妥善保管；7.3.5 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)有監(jiān)理單位、業(yè)主及施工單位三方均在現(xiàn)場的情況下作下列驗(yàn)收檢查：1、技術(shù)文件、合格證、說明書等證件檢查；2、型號(hào)、規(guī)格、附件、備件等檢查。7.3.6 施工中的安全

42、技術(shù)措施應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；7.3.7 對(duì)土建的要求：1、對(duì)本工程的設(shè)備有關(guān)的建筑物質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程規(guī)范；2、設(shè)備安裝前，預(yù)埋件及預(yù)埋孔符合設(shè)計(jì)要求；3、凡進(jìn)行裝飾工作時(shí)，有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。7.3.8 基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1不直度每米全長152水平度每米全長153位置誤差及不平行度每米全長57.3.9 盤柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接連接應(yīng)牢固。7.3.10 將盤、柜、箱牢固接地，將有電器的可開啟門，用裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地；成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝

43、置。7.3.11 盤、柜的漆層應(yīng)完整、無損傷，固定的電器支架等應(yīng)刷漆，安裝于同一室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。7.3.12盤柜、箱單獨(dú)或成列排列時(shí)；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：配電屏安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5垂直度(每米)相鄰兩屏頂部2成列屏頂部5相鄰兩屏邊1成列平面5盤 間 接 縫63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.07.3.14 二次回路接線1、按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，接線正確，導(dǎo)線與電氣元件連接時(shí)采用螺栓，焊接或壓接

44、時(shí)，均應(yīng)牢固可靠，盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，多芯電纜或電線要標(biāo)明其回路編號(hào)；2、配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷；3、施工接線時(shí)，每個(gè)端子側(cè)接線不得超過兩根，對(duì)于插接式端子，不同載面的導(dǎo)線不得接在同一端子上；4、二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓；5、引入盤、柜內(nèi)的電纜將鋼帶切斷且端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地，安裝好后的電纜排列整齊，避免交叉；強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，且分別成束排列。7.4電纜敷設(shè)本工程電纜敷設(shè)應(yīng)遵守電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范、額定電壓26/35kv及以下電力電纜附件基本性能指標(biāo)要求，電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50258-96）的

45、要求。7.4.1 待電纜溝、電纜橋架等處的地坪抹面工作結(jié)束后，清除電纜溝等處的臨時(shí)設(shè)施、雜物等；7.4.2 檢查埋件是否牢固，是否符合設(shè)計(jì)尺寸；7.4.3 采用的電纜及附件型號(hào)、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；7.4.4 敷設(shè)電纜時(shí)架設(shè)放線架、人力敷設(shè)、轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人保護(hù)，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表要求。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜15D20D7.4.5 電纜管加工及敷設(shè)、電纜支架的配制安裝1、電纜管加工時(shí)，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，彎曲時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、凹癟，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)；2、電纜管敷設(shè)時(shí)，要與土建配合，防止埋入地下的鋼管堵

46、塞，且電纜管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥漿滲入；3、電纜支架加工，應(yīng)平直，無明顯扭曲，焊接牢固，無顯著變形，支撐間距符合設(shè)計(jì)尺寸；4、電纜支架安裝時(shí)，最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底地面的距離（當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)）不宜小于下表的數(shù)值：電纜支架上層及最下層至溝頂、樓板或溝底地面的距離（mm）敷設(shè)方式電纜夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板3003501502200150200350450最下層至溝底或地面10015050100/1001505、電纜支架的層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，采用下表規(guī)定：電纜支架的層間允許最小距離（mm）電纜類型及敷設(shè)特征支（吊）架橋架控制電纜120200電

47、力電纜10kv及以下（除6-10kv交聯(lián)聚乙烯絕緣外v交聯(lián)聚乙烯絕緣3003506、電纜的防火阻燃應(yīng)采取下列措施：在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。對(duì)重要回路的電纜，可單獨(dú)敷設(shè)于專門的溝道中或耐火密封槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑饍隽?、防火包帶。在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2-3米長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。 在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再時(shí)行封堵。7.5燈具及防雷接地安裝7.5.1所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，設(shè)備本體及配（

48、附）件應(yīng)齊全，表面無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落等缺陷；7.5.2燈具安裝應(yīng)平整、牢固、位置正確、高度一致；7.5.3 成排燈具安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求：1、成排燈具中心允許偏差應(yīng)不大于5mm；2、路燈、高桿燈的安裝必須牢固可靠。7.5.4 接地體頂面埋設(shè)的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，除接地體外，接地提引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應(yīng)做防腐處理；再防腐前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。7.5.5 接地體(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。其搭接長度必須符合下列規(guī)定：1、扁鋼為其寬度的2倍（至少3個(gè)棱邊焊接）。2、圓鋼為其直徑的6倍。3、圓鋼于扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。7.5

49、.6 接至電氣設(shè)備上的連接線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，螺栓連接處的接觸面應(yīng)按照電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ149-90）的規(guī)定處理。 7.6電氣設(shè)備檢查驗(yàn)收7.6.1通用項(xiàng)目檢查外觀檢查：設(shè)備本體安裝位置正確，附件齊全，外表清潔，固定牢靠。操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置動(dòng)作靈活，位置指示準(zhǔn)確。油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠。7.6.2電氣試驗(yàn)檢查檢查目的：對(duì)安裝好的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、測試，試驗(yàn)和參數(shù)調(diào)整，以保證機(jī)械和電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、變壓器檢查a、變壓器周邊尺寸應(yīng)滿足電氣安全間距的要求，并應(yīng)將變壓器可靠接地；b、變壓器器身及罩內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，接線應(yīng)正確；變壓器高、低壓側(cè)直流電阻值，各相測得值的相互差應(yīng)小于平均值的4%，線間值的相互差應(yīng)小于平均值的2%。c、所有分接頭的變化，與制造廠銘牌上的數(shù)據(jù)相比應(yīng)無差別，且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律；d、變壓器的聯(lián)接組別，應(yīng)與銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號(hào)應(yīng)一致；e、其他要求按GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2、高、低壓配電柜檢查a、配電柜在按有關(guān)圖紙檢查二次接線后，應(yīng)正確無誤，接線端子應(yīng)牢固；b、繼電器、電流表、電壓表等電器元件應(yīng)性能良好，互感器變比應(yīng)正確；c、開關(guān)