壓力管道泄漏分析與處理

1、廣 新 海 事 重 工 股 份 有 限 公 司GUANGXIN SHIPBUILDING & HEAVY INDUSTRY CO.,LTD.壓力管道泄漏分析與處理1. 管道泄漏分析1.1 管道系統(tǒng)泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種類型。內(nèi)漏是夾套管、閥門等在管道系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的泄漏，從管網(wǎng)外表很難察覺，一般可通過管網(wǎng)的運(yùn)行狀態(tài)或物料性質(zhì)的變化來分析；外漏是指管內(nèi)的介質(zhì)漏至大氣，也就是由管外部能夠檢測到的泄漏。1.2 管道泄漏多發(fā)生在連接件及其管段上，連接法蘭、連接螺紋、閥門體及填料上發(fā)生的泄漏，屬于管道連接件泄漏，而在管段上的泄漏，則多發(fā)生在焊口、流體轉(zhuǎn)向的彎頭、三通及蝕孔等部位。1.2.1 管段泄漏1.2.

2、1.1 焊縫缺陷引起的管道泄漏。焊縫上發(fā)生的泄漏現(xiàn)象，很大一部分是由焊接過程中所遺留下的焊接缺陷，在管道使用過程中由于使用條件如交變應(yīng)力、振動等的影響，使缺陷擴(kuò)展，以致引起管道泄漏。1.2.1.2 腐蝕引起的管道泄漏。有些管道系統(tǒng)在腐蝕介質(zhì)、環(huán)境因素及應(yīng)力等的作用下造成管道的腐蝕，使管壁變薄，造成管子局部穿孔發(fā)生泄漏。1.2.1.3 沖刷引起管道泄漏。由于高速運(yùn)動的流體在改變方向時，對管壁產(chǎn)生較大的沖刷力，使管壁逐漸變薄，這種過程就像滴水穿石一樣，最終造成管道穿孔而泄漏。1.2.1.4 振動引起的管道泄漏。強(qiáng)烈的機(jī)械振動或流體的氣錘、水錘的沖擊作用，使管材承受交變載荷產(chǎn)生疲勞裂紋，導(dǎo)致泄漏。1

3、.2.1.5 凍裂引起的管道泄漏。因管子內(nèi)的水凍脹將管子凍裂，或因管子周圍的土產(chǎn)生凍脹是管子移位而造成管子泄漏。1.2.1.6 外力作用引起的管道泄漏。因外部靜載荷或沖擊載荷超過管子的允許限度而使管子泄漏，如管道在道路下埋設(shè)較淺，在車輛沖擊、振動載荷作用下則產(chǎn)生泄漏。1.2.1.7 管材本身缺陷引起的管道泄漏。由于管材存在細(xì)小的砂眼、裂縫，初期不明顯，經(jīng)過一段時間后，缺陷擴(kuò)大，產(chǎn)生泄漏。1.2.2 法蘭泄漏1.2.2.1 管道法蘭密封面泄漏的主要原因及防止措施泄漏原因泄漏狀況說明防止措施對高溫、高壓的結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)即使正確施工，緊固很好，也仍然泄漏不止或由于熱應(yīng)力等經(jīng)常發(fā)生泄漏要重新研究法蘭、墊

4、圈、螺栓等的結(jié)構(gòu)和材料等由于管系的熱應(yīng)力等異常應(yīng)力而引起的法蘭或螺栓的損傷如破損就會發(fā)生泄漏，但即使不破損，墊圈壓面的變化，也常常發(fā)生泄漏要重新研究管系的撓性，必要時增加撓性法蘭、墊圈、螺栓的熱膨脹不均即使結(jié)構(gòu)等均良好，但法蘭部位有溫度梯度時，也往往發(fā)生泄漏緩和法蘭部位的溫度梯度，可降低墊圈系數(shù)法蘭剛性不足，墊圈配合面的缺陷法蘭變形，不能得到均勻而適當(dāng)?shù)膲|圈壓面提高法蘭的剛性，可降低墊圈系數(shù)法蘭平行性不好，中心偏差安裝不當(dāng)或機(jī)械損傷而使墊圈不貼合處泄漏重點加工墊圈配合面，或更換法蘭，校正法蘭的平行性和中心線螺栓強(qiáng)度不足、松動和腐蝕在高溫情況下，有強(qiáng)度不足（蠕變）的情況；由于振動、熱變化、應(yīng)力緩

5、和而松動；多數(shù)是來自外部的腐蝕重新研究螺栓材料及其尺寸，增大螺栓尺寸，使熱變化均勻，經(jīng)常緊固螺栓，更換新螺栓墊圈承壓力不足、受腐蝕、變質(zhì)或材料缺陷由各種綜合情況而引起；或由于流體的作用而腐蝕，或隨使用時間的增加而變質(zhì)緊固螺栓，考慮材料及形狀，改變尺寸或更換新墊圈1.2.3 閥門泄漏管路上閥門是不可缺少的主要控制元件，由于受到輸送介質(zhì)溫度、壓力、沖刷、腐蝕的作用及閥門壓力生產(chǎn)制作中存在的內(nèi)部缺陷，閥門在使用過程中不可避免地會發(fā)生泄漏，而且泄漏可能發(fā)生在閥門的任何部位。1.2.3.1 連接法蘭及壓蓋法蘭的泄漏。1.2.3.2 焊接過程中可能遺留下各種焊缺陷，在使用過程中擴(kuò)展而發(fā)生泄漏。1.2.3.

6、3 絲扣連接中的絲扣泄漏。1.2.3.4 閥門在生產(chǎn)過程中的鑄造缺陷以及腐蝕介質(zhì)的輸送、流體介質(zhì)的沖刷造成的閥體的泄漏。1.2.3.5 由于填料老化等因素造成的填料泄漏，在無法更換填料的情況下，可以采用“管道注劑式帶壓密封技術(shù)”，當(dāng)把密封注劑注射到閥門填料部位后，立刻能達(dá)到止住泄漏的目的，同時又能起到閥門填料一樣的自潤滑功能及長期密封的效果。2 泄漏的排除2.1 檢查管道泄漏的方法檢查的方法有很多，作為確定管網(wǎng)運(yùn)行中的泄漏性故障來說，通常采用的方法有：嗅、停、目視、用發(fā)泡劑（如肥皂水等）、用試紙或試劑、用氣體檢測器、用超聲波泄漏探測器、用紅外線溫度測試儀等。2.1.1 目視檢查應(yīng)首先對壓力、流

7、量等變化情況進(jìn)行監(jiān)視，在目視檢查的同時，還可配合耳聽、鼻嗅，從泄漏處的響聲、氣味就可進(jìn)一步判斷泄漏的部位。2.1.2 肥皂水等檢漏液適用于正壓氣體管道的檢漏，不適用于真空管道。2.1.3 試紙或試劑檢漏適用于管內(nèi)介質(zhì)與試紙的浸漬液起化學(xué)反應(yīng)并能使試紙或試劑明顯顯示因泄漏而產(chǎn)生的變化。2.1.4 當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為可燃或劇毒性氣體時，可在管道附近設(shè)置氣體撿漏器查漏，并可實現(xiàn)自動檢測。此外還有超聲波檢漏儀、半導(dǎo)體檢漏儀等，均可對不同的介質(zhì)進(jìn)行檢漏。2.2 排除泄漏的措施管道泄漏時，一般情況下應(yīng)立即停止運(yùn)行，按正規(guī)方法進(jìn)行修理。2.2.1 如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致，而且經(jīng)測定，鄰近的其他部位壁厚尚無明顯的減薄，可采用補(bǔ)焊方法。如果管道內(nèi)的介質(zhì)為低壓和非易燃易爆的（如水、蒸汽、空氣等），可在運(yùn)行過程中實施補(bǔ)焊。2.2.2 對于應(yīng)力腐蝕開裂引起的泄漏，或是管內(nèi)介質(zhì)是高壓和可燃性的情況，不得在運(yùn)行中補(bǔ)修，必須停止運(yùn)行，仔細(xì)檢查原因，以便采取妥善的措施加以處理。除上述方法外，針對管道泄漏的各種情況，可分別采取下述方法恢復(fù)管道的密封效能：.對穿透的裂縫和腐蝕穿孔進(jìn)行補(bǔ)焊；.更換