樓板裂縫處理方案

1、一、工程概況1、本工程為南湖生態(tài)城中央商務(wù)區(qū)B-26地塊北區(qū)一標(biāo)段（1#、2#、5#、8#住宅樓及地下車庫）工程，工程位于唐山市路南區(qū)南湖生態(tài)城中央商務(wù)區(qū)，學(xué)院路西側(cè)，青龍河北側(cè)。B-26地塊北區(qū)總建筑面積.6，其中地下總建筑面積86203.9（包含人防面積19122.28），本一標(biāo)段工程總建筑面積為46674（不含車庫），其中1#樓建筑面積為12518.86，2#樓建筑面積為9479.18，5#樓建筑面積為14494.58，8#樓建筑面積為10181.34。2、1#、2#、5#、8#住宅樓:地下2層，地上18層。3、建筑高度: 1#樓、2#樓、5#樓、8#樓建筑高度均為53.4米。 二、裂縫

2、分類及處理1.寬度0.3毫米的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。 2.寬度0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。4、灌漿后沿裂縫寬度300mm范圍內(nèi)，涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。5、板底沿裂縫粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，頂板滿刮3mm厚的抗裂砂漿，刮平抹光。三、產(chǎn)生裂縫的原因1.混凝土質(zhì)量和性能不達標(biāo),坍落度過大、使用低性能外摻濟,導(dǎo)致裂縫。泵送商品混凝土進行澆筑,其坍落度大,流動性好,但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,加之商品砼廠商為降低價格和

3、成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì),導(dǎo)致性能下降?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,脫水干縮時容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。2.施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。 3.

4、 上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫為了搶工期,趕進度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。 4.混凝土養(yǎng)護不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫養(yǎng)護不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護,混凝表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)

5、致混凝土板表面龜裂。 5.板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫不重視保護板面上層負筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下陷,保護層過大,澆筑前及澆筑中也不及時進行整修,減少了板截面的有效高度,使負筋起不到應(yīng)有的作用,板的承載能力達不到設(shè)計的要求,從而導(dǎo)致樓板裂縫。6.混凝土澆筑不及時導(dǎo)致樓板裂縫在澆筑過程中混凝土供應(yīng)不及時，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫，在混凝土強度形成過程中形成裂縫。四、裂縫修補施工工藝由于本工程主體混凝土施工完成，結(jié)構(gòu)封頂，主體沉降、混凝土收縮日趨穩(wěn)定，我方對裂縫部位進行詳細標(biāo)識記錄，按照從下至上的順序?qū)α芽p進行封堵處理。處理工藝如下：1.表面修補法 處理時將裂縫附近的混凝

6、土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深1015mm、寬2030mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1:（12）的水泥砂漿分23層涂抹，總厚度為1020mm，并壓光。為防止裂縫滲水，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚45mm）交替抹壓45層，在砂漿中可摻入1%3%的防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后34h進行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護，待有一定強度后，沿裂縫涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。2、改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂補強化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改

7、性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度(25)3083.6MPas；純膠體抗壓強度58.5118.3Mpa；純膠體抗拉強度14.724.5MPa；固砂體抗壓強度41.768.6MPa；劈裂抗拉強度3.54.5MPa；軸心抗壓強度32MPa；彎曲抗壓強度35MPa；抗拉強度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。施工工序如下：（1） 表面處理。用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，粉塵、浮灰清理干凈，并用壓縮空氣機吹去浮塵。用高純度洗滌劑沿裂縫開口兩邊清洗，保持干燥。（2）粘貼進漿嘴。埋置時

8、，先在灌漿嘴角抹上一層約1的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據(jù)裂縫的大小，其灌漿嘴的間距一般為150300（如圖示）。對于貫穿裂縫，當(dāng)梁、板、墻厚度大于150時，應(yīng)在裂縫的兩側(cè)錯開埋置灌漿嘴。 標(biāo)注：注漿器；灌漿嘴；裂縫；樓板。（3） 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。（4） 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。（5） 灌漿。1)灌漿從

9、裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行；2)灌漿工藝路線：料桶膠管灌漿機膠管進漿嘴；3)逐步加壓，從00.25MPa后停止提高壓力；4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關(guān)閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口；6)堵住冒漿口后，再打開閥門注35分鐘；7)拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口；8)拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。（6）復(fù)原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預(yù)防措施 1. 控制混凝土施工配合比,根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì),嚴(yán)格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石

10、子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土?xí)r要對坍落度進行嚴(yán)格檢查。 2. 混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。 3. 在混凝土沒達到一定強度時不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;在這個過程中,應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 4.混凝土的澆水保溫養(yǎng)護特別是加強早期養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫

11、養(yǎng)護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護,防止風(fēng)吹日曬。 5.加強現(xiàn)場管理,嚴(yán)格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護筋,并及時進行整修,嚴(yán)格控制板面負筋保護層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,馬蹬不準(zhǔn)漏放并且綁扎牢固 ,保證負筋不下沉不移位,從而有效控制負筋保護層的厚度,避免板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6.及時與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時混樓板形成冷縫，砼澆筑過程中應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁發(fā)生漏振現(xiàn)象。六、裂縫修補驗收1.一般裂縫修補完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進行下道工序的施工。2.對防水要求部位的通縫修補完畢后宜進行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責(zé)需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進入下道工序的施工。七、安全文明施工1