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1、一、二、三、四、五、大直徑人工挖孔樁施工1、概述本工程樁基礎(chǔ)采用人工挖孔,以中風(fēng)化基巖作為樁端持力層,樁長(zhǎng)、樁徑按設(shè)計(jì)要求。人工挖孔樁為限制使用的施工工藝, 施工前施工方案需要經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。(1)地質(zhì)條件本工程抗震設(shè)防烈度為8 度,相應(yīng)的設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 0.20 g ;現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)概況表指標(biāo)名稱(chēng)天然承載力壓縮粘聚力內(nèi)摩重度特征值模量擦角地層名稱(chēng)cfakEs1-2及代號(hào)(kPa)(kN/m3)(kPa)(MPa)()素填土 16.5硬塑粉質(zhì)粘土 119.0180 2008.0 10.030 501015可塑粉質(zhì)粘土 218.5140 1605.07.025 35812軟塑粉質(zhì)粘土 317.
2、51001203.05.0610淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土417.0801003.04.058硬塑紅粘土 118.0160 2007.0 10.050 6010 15可塑紅粘土 217.5140 1605.0 7.020 308 10軟塑紅粘土 317.1100 1203.5 5.015 205 8P1y1 全風(fēng)化灰?guī)r 119.51802008.012.020401015P1y1 強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r 222.030040012.015.040501822P1y1 中風(fēng)化灰?guī)r 326.512001500P1y1 微風(fēng)化灰?guī)r 426.615002500P1d 全風(fēng)化泥巖 119.51802008.012.020401
3、015P1d 強(qiáng)風(fēng)化泥巖 221.020025010.014.040601622C2W全風(fēng)化灰?guī)r 119.51802007.010.020401015C2W強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r 222.030040012.015.040501822C2W中風(fēng)化灰?guī)r 326.310001500D3Z 全風(fēng)化白云巖 119.51802008.012.020401015D3Z 強(qiáng)風(fēng)化白云巖 222.030040012.015.040501822D3Z 中風(fēng)化白云巖 326.310001500D2h 全風(fēng)化白云質(zhì)灰19.51802008.012.020401015巖 1D2h 強(qiáng)風(fēng)化白云質(zhì)灰22.030040012.015.0
4、40501822巖 2D2h 中風(fēng)化白云質(zhì)灰26.28001300巖 3?2s 全風(fēng)化白云巖 119.51802008.012.020401015?2s 強(qiáng)風(fēng)化白云巖 222.030040012.015.040501822?2s 中風(fēng)化白云巖 326.08001300(2)水文條件場(chǎng)地地下水總體上可劃分為南北兩個(gè)水文地質(zhì)單元,北屬揚(yáng)官莊水文單元,南屬大板橋水文單元, 分水嶺位于 F10 附近,可能有一定動(dòng)態(tài)變化。 在航站區(qū)分水嶺位于 P1d 泥巖分布帶,南側(cè)地下水豐水期埋深 4050m,標(biāo)高 20222045m左右,北側(cè)豐水期地下水埋深 3550m,標(biāo)高 20302045m左右,水位季節(jié)變化幅
5、度約在 5.08.0m,地下水位對(duì)降雨 ( 特別是強(qiáng)降雨 ) 反應(yīng)迅速,降雨后水位快速提高。場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性, 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。地基土對(duì)混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性。大面積填方后地下水補(bǔ)給條件改變, 地下水位將降低, 地下水流場(chǎng)將發(fā)生改變,填方區(qū)地下巖溶發(fā)育減弱或停止 ( 特別是垂直方向 ) 。場(chǎng)地內(nèi)分布的紅粘土、粉質(zhì)粘土透水性弱,滲透系數(shù)在 n10-510-6cm/s 之間;基巖透水性差異較大, 與節(jié)理裂隙、巖溶發(fā)育相關(guān),總體上在 610-4cm/s 左右。2、人工挖孔樁施工( 1)施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和地質(zhì)報(bào)告, 編制安全技術(shù)交底, 進(jìn)行現(xiàn)
6、場(chǎng)測(cè)量定位, 施工所需要的水電、材料、機(jī)械及人員的準(zhǔn)備。( 2)施工方法1)測(cè)量放線先將地面導(dǎo)線、坐標(biāo)投測(cè)到工地內(nèi),并將軸線用墨線彈在墊層、支護(hù)面上,并用木樁或短鋼筋確定樁位, 經(jīng)施工單位自檢后再通知甲方, 監(jiān)理部門(mén)復(fù)核簽字后才能進(jìn)行下一步施工。2)挖孔:本工程實(shí)際情況, 由于樁間距離較大, 滿足同時(shí)開(kāi)挖要求, 故可以同時(shí)開(kāi)挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,每天每組挖土成孔深度控制在 1m內(nèi)。鋼筋預(yù)留搭接長(zhǎng)度, 上下節(jié)護(hù)壁之間鋼筋相互連接, 樁第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁增厚 50mm,并應(yīng)高出井口地面 250mm,護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)為 C15。詳見(jiàn)圖 4- 孔頂護(hù)筒大樣。圖 4- 孔頂護(hù)筒大樣為保證護(hù)壁混凝
7、土的整體性,按設(shè)計(jì)要求在軟弱土層部位設(shè)置鋼筋,上下節(jié)護(hù)壁之間鋼筋必須確保規(guī)范的搭接長(zhǎng)度。詳見(jiàn)圖5- 護(hù)壁大樣。圖 5- 護(hù)壁大樣澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r, 用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩漏水現(xiàn)象,及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?,保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除,根據(jù)氣溫等情況而定,一般可以在24 小時(shí)后進(jìn)行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到足夠的強(qiáng)度后才能拆模。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后,即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上, 并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫(huà)記在第一圈護(hù)壁內(nèi),作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況,并勤檢查, 注意土層的變化, 當(dāng)遇到流砂,大量地下水等
8、影響挖土安全時(shí),必須暫停作業(yè),撤出人員,進(jìn)行必要的分析,待護(hù)壁穩(wěn)定及安全的情況下,方可組織有效的措施,并實(shí)施后,確認(rèn)隱患消除方可繼續(xù)投入施工。如遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí),應(yīng)減少每日的進(jìn)度, 按日進(jìn)度 0.5 米進(jìn)行施工,若仍無(wú)法保證護(hù)壁施工質(zhì)量,或無(wú)法確保施工人員安全,必須停止作業(yè),改為采用鋼護(hù)筒施工方法。施工必須遵循即挖,即校對(duì),即驗(yàn)收,即灌注護(hù)壁混凝土連續(xù)的原則,減少開(kāi)挖面的爆露時(shí)間,保證混凝土密實(shí)度,避免滲漏。11 為保證施工安全護(hù)壁未達(dá)到足夠強(qiáng)度之前必須加設(shè)橫撐。12 對(duì)地下水較大或發(fā)生流砂的樁位,先將附近無(wú)流砂的樁孔先挖深,使其起集水作用,降低地下水位后再作業(yè)。13 由于大量抽出地下水
9、而影響場(chǎng)地臨近原有建(構(gòu))筑物,應(yīng)作好地下水位的觀測(cè)工作, 當(dāng)?shù)叵滤晃<爸苓吔ㄖ锛奥访鏁r(shí),要立即在抽水孔附近設(shè)立灌水點(diǎn),以保持水壓平衡,土體的穩(wěn)定。若遇上述情況,另行分析,以專(zhuān)項(xiàng)方案的形式提交、送審、實(shí)施。14 施工樁端放大腳(擴(kuò)腳)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位對(duì)孔底持力層巖樣進(jìn)行鑒定,經(jīng)鑒定符合要求后,才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí),必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土,清除積水,經(jīng)監(jiān)檢同意驗(yàn)收, 并辦理好簽證手續(xù)。應(yīng)在一天內(nèi)澆灌樁芯混凝土,以免浸泡使土層軟化。詳見(jiàn)圖6- 擴(kuò)大頭大樣。圖 6- 擴(kuò)大頭大樣3)排水降水措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)水文情況, 考慮到施工場(chǎng)地小, 施工較為密集,積水容
10、易集聚,從基坑底直接抽到頂上排水溝排出,并且在基坑邊挖一條縱貫場(chǎng)內(nèi)的排水明溝進(jìn)行排水。4) 封底挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后, 持力層巖樣經(jīng)甲方及監(jiān)理確認(rèn)后,進(jìn)行擴(kuò)大頭擴(kuò)挖,終孔驗(yàn)收完成后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封底。5) 成孔驗(yàn)收樁孔完成后,請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘察單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收,填寫(xiě)好樁孔隱蔽資料,包括持力層確認(rèn)、成孔尺寸、樁孔深度、入微風(fēng)化深度、樁芯軸線等驗(yàn)收記錄。6) 土方運(yùn)輸為了保證施工進(jìn)度施工安全, 挖出的土方由人工運(yùn)到規(guī)定堆放地方,再用挖機(jī)裝車(chē),運(yùn)到場(chǎng)外。本工程挖孔樁場(chǎng)地分區(qū)提供, 土方運(yùn)輸另外由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)完成,挖樁土方按照指定位置集中堆放后用挖機(jī)裝車(chē)外運(yùn)。7) 鋼筋籠制作安裝制作:
11、鋼筋籠制作應(yīng)按樁大樣圖尺寸要求,駁接焊口必須符合規(guī)范規(guī)定,布筋成型時(shí)焊接處應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)(同一截面內(nèi)的接口不得超過(guò)總數(shù) 50%)。加勁筋焊接成閉合的圓箍, 且應(yīng)高出鋼筋的內(nèi)側(cè), 與每條縱向鋼筋的交接點(diǎn)全部焊接牢固,以便其真正起到加勁的作用, 使鋼筋籠在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。箍筋在縱向鋼筋的外側(cè), 其焊接應(yīng)均勻, 間隔距離符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 控制平整度誤差不超過(guò) 50mm,鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔,應(yīng)預(yù)先清理干凈,并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后,應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定, 使其在搗樁芯混凝土?xí)r, 不移動(dòng)不上浮。 鋼筋籠制作的允許偏差,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)挖孔樁
12、施工及驗(yàn)收規(guī)范。本工程要求每根樁中均設(shè)置超聲波檢測(cè)管, 在鋼筋籠制作時(shí)將檢測(cè)管固定在鋼筋籠上。吊裝:放入孔時(shí),不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施,校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形,鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)(長(zhǎng)度超過(guò) 12 米時(shí))需分段接駁,上下節(jié)并接時(shí),按圖紙的要求,小于或等于直徑 20 毫米的鋼筋可以采用搭接的方式,當(dāng)鋼筋直徑大于 20 毫米時(shí),優(yōu)先采用焊接進(jìn)行施工,其接駁焊縫隙的接頭數(shù)量適合國(guó)標(biāo)( GB50204-2002)要求。本工程鋼筋籠吊裝采用汽車(chē)吊吊裝。8) 混凝土施工護(hù)壁混凝土工程:1)護(hù)壁混凝土按照配合比用料在現(xiàn)場(chǎng)配制,要經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌后才能使用,不得人工
13、拌制混凝土, 混凝土塌落度及配料量嚴(yán)格按照配合比在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臺(tái)秤,并掛設(shè)配合比牌于秤邊,設(shè)專(zhuān)人按配合比過(guò)秤后送進(jìn)攪拌機(jī)攪拌。2)攪拌好的混凝土通過(guò)斗車(chē)運(yùn)到樁口附近(用鐵皮鋪設(shè)地面;不得隨意傾倒在地上,更不得隨意加水) ,用絞架吊下樁孔進(jìn)行護(hù)壁搗制。3)護(hù)壁如有局部滲水,要及時(shí)堵塞好,這是保證樁芯混凝土質(zhì)量的一重要環(huán)節(jié)。4)護(hù)壁支模測(cè)量控制:將護(hù)壁模板吊入孔內(nèi)支撐好,用鉛垂線檢校好樁芯中心線,確定支撐位置,誤差控制在5 以?xún)?nèi)。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后,將樁芯、軸線、高程標(biāo)記在護(hù)壁混凝土上, 在頂面按縱向和橫向埋設(shè)代表交叉樁芯的四枚鐵釘,以后各節(jié)的成孔及護(hù)壁支模均以這四枚鐵釘?shù)睦€交點(diǎn)作為樁孔支模中心。樁芯
14、混凝土工程:1)樁芯混凝土的澆筑采用商品混凝土,混凝土輸送泵澆筑,澆筑時(shí)要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。 若遇停電等突發(fā)事件時(shí), 為確?;炷翗缎緷补嗤暾?,降低混凝土澆灌速度,采用人工的方式下料、振搗,并組織后備發(fā)電機(jī)發(fā)電,以確保樁身混凝土的完整性。本工程的樁芯混凝土標(biāo)號(hào)為C30。2)灌注樁芯混凝土,必須用串筒離混凝土澆灌面2 米以?xún)?nèi),以免混凝土離析,影響混凝土整體強(qiáng)度。3)在灌注混凝土過(guò)程中, 注意防止地下水進(jìn)入, 不能有超過(guò) 50mm厚的積水層,否則應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干,才能灌注混凝土, 如滲水量過(guò)大(大于 1m3/h)時(shí)應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。4)混凝土邊澆邊插邊振實(shí),采
15、用插入式振動(dòng)棒的方法,分層振實(shí),每層振實(shí),每層厚不得超過(guò)1500mm。5)在灌注樁芯混凝土, 相鄰 10 米范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止, 孔內(nèi)不得留人。9) 樁芯混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際, 在樁芯混凝土澆筑8 小時(shí)后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。10) 人工挖孔灌注樁檢測(cè)樁基工程完工后, 必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行第三方檢測(cè),未經(jīng)法定檢測(cè)單位檢驗(yàn)合格的樁基礎(chǔ)工程,不得辦理隱蔽工程驗(yàn)收,不得進(jìn)行下一道工序的施工。本工程樁基設(shè)計(jì)人工挖孔灌注樁,當(dāng)工程樁齡期達(dá)到28 天后,按相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求, 進(jìn)行工程樁的檢測(cè)。 在樁基檢測(cè)過(guò)程中, 發(fā)現(xiàn)樁芯混凝土質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)按不合格樁數(shù)加倍進(jìn)行復(fù)核
16、。樁基檢測(cè)后, 如發(fā)現(xiàn)有不合格樁, 應(yīng)會(huì)同甲方, 設(shè)計(jì)及監(jiān)理共同研究處理措施,等處理完成且滿足要求后,方可進(jìn)行下一道工序的施工。(3)注意事項(xiàng)觸電事故的預(yù)防觸電事故在人工挖樁施工中也是較為常見(jiàn)的一種安全事故,其發(fā)生的主要原因往往與機(jī)電設(shè)備管理, 及作業(yè)人員不按章操作有關(guān), 因此預(yù)防觸電事故應(yīng)著重于機(jī)電設(shè)備管理,以及加強(qiáng)作業(yè)人員的安全及技術(shù)教育。在本次的施工任務(wù)中,著重于上述兩點(diǎn)制訂措施如下:1)所有機(jī)電設(shè)備每次使用前必須進(jìn)行檢查,其責(zé)任人為當(dāng)班電工。投入本次人工挖孔樁施工使用的設(shè)備主要有:2.2KW水泵、鼓風(fēng)機(jī)以及孔內(nèi)照明。2)孔內(nèi)照明用電電壓不大于12V,任何人不得私自提高孔內(nèi)照明電壓。3)
17、孔內(nèi)照明用電獨(dú)立供電,采用專(zhuān)線引至樁孔邊電箱,并進(jìn)行明確標(biāo)示,采用插座供電方式,樁孔施工范圍其他用電設(shè)備不得使用同型號(hào)插座,以免混淆。4)樁孔照明電電壓雖說(shuō)是安全電壓,但仍執(zhí)行高壓用電管理措施,以預(yù)防高壓串入電路傷人。5)嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏電”原則,任何人不得違反該項(xiàng)制度。6)開(kāi)工前除作業(yè)人員對(duì)其使用設(shè)備進(jìn)行必要的檢查外,電工必須對(duì)每個(gè)樁孔的用電設(shè)備進(jìn)行必要的例行檢查,不得遺漏,同時(shí)作好記錄。7)所有用電設(shè)備必須在有合格證,并經(jīng)電工確認(rèn)設(shè)備正常的情況下,才能投入使用。8)孔內(nèi)照明燈必須選用防爆型照明燈具。9)鼓風(fēng)機(jī)必須保證安全、有效地使用,當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)不能正常使用時(shí),應(yīng)停止孔內(nèi)作業(yè)。10)所有
18、用電設(shè)備必須有良好接地,否則不允許用于本工程范圍。11) 進(jìn)入中風(fēng)層后, 若需要爆破, 需另行編制專(zhuān)項(xiàng)爆破方案, 并經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核通過(guò)后方可進(jìn)行爆破作業(yè),爆破作業(yè)必須由專(zhuān)業(yè)人員按操作規(guī)程進(jìn)行操作??變?nèi)墜物傷人的預(yù)防人工挖孔樁施工由于客觀條件的限制, 作業(yè)面積比較狹小, 作業(yè)人員沒(méi)有足夠的空間躲避災(zāi)害, 因此在人工挖孔樁施工中, 應(yīng)盡可能避免孔內(nèi)墜物事故的發(fā)生。本方案也就該問(wèn)題制訂相應(yīng)的措施, 以解決人工挖樁內(nèi)墜物事故的發(fā)生以及預(yù)防措施。1)樁孔開(kāi)孔護(hù)壁高度必須高于地面250 ,以減少物件掉入孔內(nèi)。2)工地所有人員必須系好安全帽繩,以防安全帽掉入孔內(nèi)。3)人工挖孔樁井上作業(yè)人員所攜帶人小工具,必
19、須用繩栓系于手腕,以防掉入孔內(nèi)。4)清理干凈樁孔 2 米范圍內(nèi)垃圾及雜物,以防不慎掉入樁孔內(nèi)。5)吊桶必須使用安全吊鉤,安全吊鉤必須有足夠的彈性,失去彈性的吊鉤必須進(jìn)行更換。6)吊繩必須采用直徑16 以上的尼龍繩, 采用機(jī)械起吊土方, 以確保其起吊重量大于 100 。7)搖架使用過(guò)程中,必須每班檢查其是否有松脫現(xiàn)象,確保其使用安全,非安全狀態(tài)禁止使用。8)樁孔內(nèi)設(shè)置樁孔面積50%密目鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片牢靠地固定于護(hù)壁上,以保護(hù)孔內(nèi)作業(yè)人員。9)起吊時(shí),桶內(nèi)不能滿裝土石方,只能裝至桶高80%的土石方,嚴(yán)禁超量裝物。10)起吊孔內(nèi)設(shè)備及工具時(shí),必須將物件牢固固定在吊桶上,方可起吊,起吊時(shí)人員必須先
20、行撤出孔內(nèi),后起吊物件??變?nèi)塌方事故的預(yù)防為預(yù)防安全事故的發(fā)生,制訂相應(yīng)的措施如下:1) 盡量減少護(hù)壁及巖土面外露的時(shí)間,以減小塌方事故的概率。2) 塌方的發(fā)生一般有預(yù)兆, 因此施工中應(yīng)密切關(guān)注, 提前預(yù)防。其預(yù)兆是:渣土掉落,有沉悶響聲,巖石的斷裂聲等,若遇這類(lèi)情況,務(wù)必盡早撤離。并匯報(bào)項(xiàng)目部,項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行分析論證,找出問(wèn)題原因,并“對(duì)癥下藥”,消除隱患。3) 控制超挖及欠挖量,確保施工質(zhì)量,護(hù)壁厚度。4) 若遇於泥及流沙必須減小一次開(kāi)挖深度,控制在 0.5 米范圍內(nèi), 若仍無(wú)法施工,應(yīng)采用鋼護(hù)筒進(jìn)行開(kāi)挖,并及時(shí)處理滲漏水。5) 每天下孔作業(yè)人員應(yīng)檢查護(hù)壁的完整性,發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有開(kāi)裂、松動(dòng)
21、、位移等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào),項(xiàng)目部立即組織人員現(xiàn)場(chǎng)分析,找出其原因, 及時(shí)妥善處理,消除隱患后,方可再次投入施工。6) 按圖施工,在不利地層中施工,應(yīng)增加鋼筋配筋量,提高護(hù)壁的支護(hù)強(qiáng)度,切實(shí)保護(hù)作業(yè)人員生命安全。7) 嚴(yán)格執(zhí)行每天一節(jié)護(hù)壁的施工進(jìn)度, 以確保護(hù)壁有足夠的支護(hù)強(qiáng)度, 若在個(gè)別部位該進(jìn)度仍不能滿足要求時(shí), 應(yīng)減慢施工進(jìn)度, 改為多天一節(jié)護(hù)壁, 禁止超進(jìn)度施工。8) 作好樁接口處理, 相鄰兩節(jié)護(hù)壁鋼筋必須按規(guī)范要求搭接完好, 接口的咬合大于 50 毫米,以確保護(hù)壁連成一個(gè)支護(hù)體系。氣體中毒及室息的預(yù)防毒氣傷人的事故的發(fā)生對(duì)于人工挖孔樁而言, 事故發(fā)生比較頻繁, 是人工挖孔樁的一大安全隱患, 因此在人工挖孔樁施工中, 應(yīng)密切注意, 作好切實(shí)的安全措施,以防止安全事故的發(fā)生。1)毒氣的檢測(cè)是解決毒氣傷人最為有效的手段,因此,本次施工中,嚴(yán)格執(zhí)行毒氣檢測(cè)制度。 由專(zhuān)職安全員檢查督促, 并設(shè)置獨(dú)立的檢
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