GW-1空心板、箱梁梁場(chǎng)規(guī)劃及梁預(yù)制方案

1、高淳至蕪湖高速公路（江蘇段）GW-1施工標(biāo)段空心板、箱梁梁場(chǎng)規(guī)劃及預(yù)制方案中交一公局第五工程有限公司2012年8月GW-1空心板、箱梁梁場(chǎng)規(guī)劃及預(yù)制方案目錄一、預(yù)制梁總體概況-3二、空心板梁場(chǎng)總體布置-4三、板梁預(yù)應(yīng)力臺(tái)座設(shè)計(jì)及驗(yàn)算-5四、箱梁梁場(chǎng)規(guī)劃-5五、存梁區(qū)設(shè)計(jì)-5六、場(chǎng)地的接水接電及排水-6七、板梁預(yù)制施工方案-7八、箱梁預(yù)制施工方案-13九、梁預(yù)制質(zhì)量保證措施-22十、施工要點(diǎn)控制-28十一、安全生產(chǎn)保證措施-30 十二、冬季生產(chǎn)保證措施-31 十三、雨季生產(chǎn)保證措施-31一、預(yù)制梁總體概況我標(biāo)段共有16米空心板梁為182片，25米預(yù)制箱梁為304片，幫GW-2標(biāo)預(yù)制20米預(yù)應(yīng)力空

2、心板梁368片。擬規(guī)劃1個(gè)板梁預(yù)制場(chǎng)地及1個(gè)箱梁預(yù)制場(chǎng)地，進(jìn)行預(yù)制梁生產(chǎn)?？招陌辶阂?guī)劃5個(gè)張拉槽，每個(gè)張拉槽長(zhǎng)為86米，按照每片空心板10天的工期，每個(gè)臺(tái)座每個(gè)月利用3次計(jì)算，16米空心板梁為182片/3次5片5槽=4個(gè)月，20米預(yù)應(yīng)力空心板梁為368片/3次4片5槽=6.1個(gè)月，空心板總工期為10.1個(gè)月，25米箱梁13個(gè)預(yù)制臺(tái)座，1個(gè)鋼筋綁扎臺(tái)座，按照每個(gè)臺(tái)座每個(gè)月利用3次計(jì)算，25米箱梁為304片/3次13=7.8個(gè)月，滿足工期要求。（一）空心板梁板梁均為先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，并且都帶角度。長(zhǎng)度有16m、20m，其中16m板梁182片，20m板梁368片，鋼絞線采用17標(biāo)準(zhǔn)型-15.2-

3、1860 鋼絞線。采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。預(yù)應(yīng)力施加采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控法控制，張拉控制應(yīng)力采用k=0.72fpk=1339.3Mpa ?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及設(shè)計(jì)彈性模量的90%后方可放張。放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用對(duì)稱均勻截?cái)?，不得用氣割截?cái)噤撱q線。預(yù)制板梁寬度：中板：0.99m（標(biāo)準(zhǔn)板），邊板：16m的頂板寬1.32m，底板寬0.995m，20m的頂板寬1.32m，底板寬0.995m。預(yù)制板高度：16m板高度為：0.75m20m板高度為：0.9m（二）箱梁箱梁均為后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，并且都帶角度（5、20、45）。25m箱梁304片，預(yù)應(yīng)力鋼

4、絞線采用fpk=1860Mpa、公稱直徑d=15.2的低松弛鋼絞線。預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用M15-3、M15-4圓形錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管，箱梁墩頂連續(xù)段處負(fù)彎矩鋼束采用BM15-5錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋管。箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及設(shè)計(jì)彈性模量的85%后，并且混凝土齡期不小于7天時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為k=0.75fpk=1395Mpa 。預(yù)應(yīng)力施加采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控法控制，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。預(yù)制

5、板梁寬度：中板：底板寬1.00m，頂板寬2.4m。邊板：底板寬1.00m，頂板寬2.85m。預(yù)制板高度：25m板高度為：1.4m 二、空心板梁場(chǎng)總體布置 根據(jù)實(shí)地考察，綜合考慮，擬將所有預(yù)制梁梁場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)劃建于項(xiàng)目部斜對(duì)面，黃家河的東側(cè)，占地約8650，約為12.97畝，場(chǎng)地位于主線K44+750右側(cè)，預(yù)制梁廠作到“三通一平”，即通水、通電、通路，場(chǎng)地平整。場(chǎng)地布置見梁場(chǎng)布置詳圖。 在場(chǎng)地設(shè)1個(gè)空心板梁預(yù)制場(chǎng)，1個(gè)箱梁預(yù)制場(chǎng)。梁場(chǎng)附近設(shè)拌和站，拌和站設(shè)1個(gè)HZS-75型拌和樓及1個(gè)HZS-50型拌和樓，兩座拌合站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況調(diào)查及標(biāo)準(zhǔn)化施工管理要求，擬設(shè)在K44+900處，50型拌和樓主要提

6、供空心板梁預(yù)制混凝土和箱梁預(yù)制混凝土，混凝土用混凝土罐車澆注。 預(yù)制廠整個(gè)范圍內(nèi)必須經(jīng)過(guò)硬化，場(chǎng)地清表平整后，基層采用原地面壓實(shí)后直接填筑25厚的5%灰土平壓實(shí)，其壓實(shí)度為90%,再澆筑12的混凝土面層，混凝土標(biāo)號(hào)為C20，在臺(tái)座處增加10的碎石墊層，其面層混凝土厚度應(yīng)適當(dāng)加厚，詳見后述臺(tái)座布置情況說(shuō)明。梁預(yù)制廠設(shè)140t（70+70,外加5t電動(dòng)葫蘆）大龍門吊1臺(tái)，5t小龍門2臺(tái)。小龍門主要用于混凝土澆注以及模板起吊運(yùn)輸。大龍門吊主要用于空心板梁和箱梁起吊、裝卸等工作。梁場(chǎng)總體布置圖見附圖預(yù)制場(chǎng)總平面布置圖?？招陌辶旱啄?鋼板，傳力柱截面尺寸為5050，采用C25混凝土澆注，端系梁與中間系

7、梁間距為7.5米，中間系梁截面尺寸為50x70cm（張拉、錨固端為150100cm），張拉端（錨固）系梁尺寸為1501001150，臺(tái)座總寬度為1150，中梁兩個(gè)傳力柱間的尺寸為2516025，空心板梁底模為8鋼板，兩側(cè)設(shè)3.5m5槽鋼內(nèi)側(cè)軟管，下設(shè)20厚C20墊層。3、 板梁預(yù)應(yīng)力臺(tái)座設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 詳見附件髙蕪GW-1標(biāo)先張法臺(tái)座計(jì)算書4、 箱梁總體布置 箱梁預(yù)制場(chǎng)與空心板梁預(yù)制場(chǎng)在一起，其詳細(xì)情況參見空心板梁總體布置。箱梁底模地基基礎(chǔ)通過(guò)采用采用原地面壓實(shí)后直接填筑25厚的5%灰土平壓實(shí)，其壓實(shí)度為90%,再澆筑26026050的臺(tái)座加大基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)為C20，然后采用35cm厚C20混凝

8、土澆筑箱梁底座，上鋪8mm厚鋼板，施工時(shí)注意一定要平整，在預(yù)制箱梁前，打底板臘，保證脫模質(zhì)量，即底板光潔度。該底模按計(jì)算要求，要設(shè)向下1.3cm的反拱。五、存梁區(qū)設(shè)計(jì)（一）存梁臺(tái)座基礎(chǔ) 在堆場(chǎng)區(qū)域內(nèi)，梁端支承位置地面以下，預(yù)埋擴(kuò)大基礎(chǔ)的鋼筋混凝土支承梁?？招陌辶憾逊鸥叨炔怀^(guò)4層，預(yù)制箱梁堆放高度不超過(guò)2層，上層梁與下層梁之間用方木擱板隔離。梁按不同長(zhǎng)度、跨編號(hào)，按中、邊梁分類進(jìn)行堆放。存梁臺(tái)座基礎(chǔ)（二）行車軌道的延伸及基礎(chǔ)設(shè)置行車延伸軌道采用C30鋼筋混凝土墊梁，對(duì)行車軌道基礎(chǔ)進(jìn)行適當(dāng)配筋，選用標(biāo)準(zhǔn)軌道鋼壓板。 板梁區(qū)龍門基礎(chǔ)六、場(chǎng)地的接水接電及排水在行車軌道外側(cè)鋪設(shè)水管及電纜，間隔20 m

9、設(shè)置一個(gè)水龍頭及電箱，臺(tái)座四周設(shè)置排水溝，兩端預(yù)留排水孔，在兩側(cè)基座設(shè)置集水坑，采用水泵集中抽排。七、空心板梁預(yù)制施工方案（一）鋼筋制作 鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎曲機(jī)彎制成型，在板梁成型模板內(nèi)放入箍筋，鋼絞線張拉完畢后，底部和肋部鋼筋都綁扎成型，放人未充氣膠囊（膠囊放入之前應(yīng)充氣檢查其密閉性），完成梁頂部鋼筋的綁扎成型（包括膠囊固定鋼筋）。預(yù)應(yīng)力筋及包裹隔離位置、普通鋼筋安放位置必須準(zhǔn)確，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，同時(shí)，須做到以下幾點(diǎn)：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)出具質(zhì)保單，并由試驗(yàn)人員根據(jù)規(guī)定要求進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，合格后方可用于工程之中。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后貯存時(shí)下面應(yīng)墊墊木，并按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，

10、分別堆層，并掛牌標(biāo)識(shí)。3、鋼筋表面應(yīng)清潔，油漬、銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈后使用。4、下料前鋼筋要調(diào)正，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)交底資料下料、鋼筋彎制尺寸要準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)及技術(shù)交底要求。5、配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭截面占受力鋼筋總面積的百分率為：受拉區(qū)不超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制。6、鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，表面保持干凈順直，間距和偏差符合規(guī)范要求，焊接接頭符合規(guī)范要求，梁的箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交接點(diǎn)扎牢，綁扎用鐵絲向里彎，不得伸向保護(hù)層，制模前在鋼筋骨架底部和側(cè)部設(shè)置墊塊，確保鋼筋保持層厚度。7、吊環(huán)鋼筋必須使用HPB235鋼筋，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。吊環(huán)鋼

11、筋必須與板梁鋼筋焊牢。（二）預(yù)應(yīng)力筋的張拉1、預(yù)應(yīng)力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，技術(shù)要求應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2002）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱直徑為15.20，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=19510Mpa。2、預(yù)應(yīng)力工藝所采用的工具、儀表必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定與檢驗(yàn)。3、鋼絞線拉應(yīng)力控制（1）預(yù)應(yīng)力張拉方法和應(yīng)力控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，預(yù)制空心板每根控制張拉力為187.4KN，預(yù)制箱梁每根控制張拉力為195.3KN。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控，即張拉力控制和伸長(zhǎng)量控制。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制至6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并

12、采取措施后方可繼續(xù)張拉。張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011）的要求進(jìn)行。（3）根據(jù)張拉臺(tái)座及張拉設(shè)備的工作長(zhǎng)度斷取鋼絞線，兩端用連接器與張拉臺(tái)座連接，板梁兩端鋼絞線隔離長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置，用20的塑料管，每根鋼絞線的工作力兩端都應(yīng)放置緩沖彈簧圈，彈簧圈位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙固定，張拉前所有油表及張拉千斤頂都應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行校驗(yàn)，鋼絞線應(yīng)抽樣檢測(cè)，其中鋼絞線彈性模量E必測(cè)，Lk*L/E，作為張拉時(shí)對(duì)應(yīng)力控制的依據(jù)，初張拉時(shí)先在被拉端用20t千斤頂逐根吊10k的初應(yīng)力，然后在主拉端用400t張拉臺(tái)車緩慢張拉，專人觀測(cè)油壓表和長(zhǎng)度標(biāo)尺的變化。拉至100k后持荷2分鐘，回至90

13、k錨固，底板部分鋼筋綁扎成型混凝土澆筑前復(fù)拉至100%k，預(yù)應(yīng)力筋的松張必須在達(dá)到混凝土的強(qiáng)度和齡期雙控要求后進(jìn)行。先張法鋼鉸線張拉示意圖：（4）該工序必須派專人負(fù)責(zé)，張拉工序全過(guò)程要做好原始記錄，并經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收。（5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序張拉程序?yàn)椋?10%k100%k（持荷2分鐘）90%k鋼筋綁扎100%k，并測(cè)量延伸量，做到應(yīng)力和應(yīng)變雙控。如超出規(guī)范和設(shè)計(jì)，則查找原因，符合要求方可進(jìn)入下道工序。 （三）模板制作立模 板梁全部采用全新鋼模板。鋼模板應(yīng)保證強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土澆筑時(shí)混凝土的側(cè)向壓力，保證構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。先對(duì)混凝土底模和側(cè)模清理，采

14、用龍門吊運(yùn)模板，用鋼尺在模板內(nèi)側(cè)確定好高度，在底模側(cè)與側(cè)模結(jié)合處用泡沫條嵌縫（防底部漏漿），側(cè)模底部用支撐螺栓按間距50cm橫向支撐，最后在底模和側(cè)模上涂上隔離劑。側(cè)模頂部應(yīng)用對(duì)拉螺栓間距1.5m進(jìn)行固定，防止模板頂口寬度發(fā)生變化。模板圖如下：空心板梁的內(nèi)模采用充氣膠囊，為防止膠囊上浮，每30設(shè)N17箍筋一道，其下端鉤在N11鋼筋上并與之綁扎，綁扎采用22#扎絲扎牢，膠囊的安裝采用行車與導(dǎo)繩相配合，用空壓機(jī)進(jìn)行充氣至規(guī)定壓力，充氣過(guò)程中必須專人看管，防止充氣壓力超標(biāo)或由于膠囊的扭曲而產(chǎn)生的不規(guī)則變形，膠囊的抽拔時(shí)間根據(jù)具體強(qiáng)度情況確定，一般用手按壓混凝土出現(xiàn)“輕壓不粘，重壓不陷，不留手印”情況

15、下，最適合抽拔膠囊。膠囊抽出后，放在膠囊工作區(qū)用清水進(jìn)行沖洗，發(fā)現(xiàn)漏氣的膠囊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（四） 混凝土澆搗混凝土拌和站集中供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，罐車將混凝土放入料斗內(nèi)，龍門吊提升料斗灌注，插入式振搗器振搗。為確保施工質(zhì)量，真正做到內(nèi)實(shí)外美，采用分層澆注法，即先澆膠囊以下的混凝土，然后膠囊充氣，再澆注側(cè)面及頂面混凝土。從兩端向中間同時(shí)對(duì)稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。混凝土施工振搗從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防止芯模左右移動(dòng)，避免振動(dòng)棒接觸芯模，以防止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。預(yù)制板混凝土澆注完畢后，頂面混凝土按要求進(jìn)行拉毛處理，待混凝土初凝后蓋上養(yǎng)護(hù)土工布。澆注過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、下料要均勻、連

16、續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。2、混凝土的振搗：振搗的時(shí)間以混凝土不再明顯下沉，無(wú)氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止。3、澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，以確證混凝土的質(zhì)量。4、每組梁制作試件五組，一組28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其它三組與梁同條件養(yǎng)護(hù)：一組用于預(yù)應(yīng)力放張和梁起吊時(shí)強(qiáng)度控制、一組用于梁合格強(qiáng)度的控制、一組備用。5、保證板梁的外觀質(zhì)量。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，合理進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)調(diào)整施工配合比，保證混凝土的坍落度和勻質(zhì)性。加強(qiáng)混凝土的振搗，做到快插慢拔，保證振搗時(shí)間和振搗間距。澆筑完畢后對(duì)混凝土表面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，等定漿后再進(jìn)行二次抹面，并拉毛，使混凝土外光內(nèi)

17、實(shí)，表面平整度符合規(guī)范要求。 （五）預(yù)應(yīng)力筋放張1、預(yù)應(yīng)力筋放松：混凝土強(qiáng)度及齡期符合設(shè)計(jì)要求?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈模不小于設(shè)計(jì)值的90%，同時(shí)須滿足：當(dāng)日平均氣溫t20C時(shí)，混凝土凝期不小于5天；當(dāng)日平均氣溫t20C時(shí)，混凝土凝期不小于7天?；炷翉?qiáng)度具體由試驗(yàn)室通過(guò)試塊檢測(cè)確定，填寫放張通知單，張拉班接到通知后才能放張。預(yù)應(yīng)力筋松張時(shí)不得超過(guò)應(yīng)力控制值的105%k。千斤頂回油要慢，讓應(yīng)力筋慢慢回縮。2、梁與梁之間的分隔由臺(tái)座中間二根梁之間開始，用切割機(jī)進(jìn)行分割，然后依據(jù)向兩側(cè)對(duì)稱分割。鋼絞線的分割由兩側(cè)向中央分批對(duì)稱進(jìn)行，不得使用電弧切具體見張拉端千斤頂放張示意圖：（六）預(yù)應(yīng)力筋的封

18、端清理干凈因放張時(shí)產(chǎn)生的端頭小部分松散混凝土，用符合設(shè)計(jì)要求的砂漿封口，封口前須對(duì)鋼絞線進(jìn)行防銹處理，封口必須密實(shí)、光滑、棱角分明，與混凝土色差基本一致。在施工過(guò)程中記錄好各道工序的施工記錄，做到內(nèi)業(yè)與施工同步，真實(shí)地反映施工質(zhì)量。（七）板梁養(yǎng)護(hù)空心板梁養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴淋設(shè)備，每套底座配備1套，小型構(gòu)件每條生產(chǎn)線配置1套。自動(dòng)噴淋設(shè)備必須保證有足夠的水壓，確保梁的每個(gè)部位均能夠養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位，并且板梁采用室外土工布覆蓋，噴淋養(yǎng)護(hù)，室內(nèi)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)方法按照設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（八）板梁起梁與安放板梁鋼絞線放張后，切斷梁與梁之間的鋼絞線，用龍門吊行車吊運(yùn)

19、到堆場(chǎng)，按長(zhǎng)度、橋跨、生產(chǎn)日期進(jìn)行分類堆放。板梁底部清理干凈，不得有止?jié){條拖在梁底。板梁存梁安放支點(diǎn)正確。高度不超過(guò)4層。（九）板梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、預(yù)制板梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2011相關(guān)章節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。2、預(yù)制板梁外表輪廓要順直，表面應(yīng)光滑，混凝土顏色一致，不出現(xiàn)明顯的施工接縫。3、混凝土表面平整密實(shí)，蜂窩麻面的面積不超過(guò)該面積的0.5%，深度不超過(guò)10mm，也不得有露筋或空洞現(xiàn)象。（十）板梁施工進(jìn)度安排本工程預(yù)制空心板梁16米空心板梁為182片，20米預(yù)應(yīng)力空心板梁368片。空心板梁規(guī)劃5個(gè)張拉槽，每個(gè)張拉槽長(zhǎng)為84米，按照每片空心板10天的工期，每個(gè)臺(tái)

20、座每個(gè)月利用3次計(jì)算，16米空心板梁為182片/3次5片5槽=4個(gè)月，20米預(yù)應(yīng)力空心板梁為368片/3次4片5槽=6.1個(gè)月，空心板總工期為10.1個(gè)月。根據(jù)總工期要求及橋梁施工先后順序安排，板梁預(yù)制計(jì)劃從2012年8月初開始生產(chǎn)，2013年6月底結(jié)束。按平均每月生產(chǎn)16米空心板梁為75片或者20米預(yù)應(yīng)力空心板梁為60片的速度進(jìn)行控制。（十一）板梁梁場(chǎng)人員安排施工及管理人員見下表：(單個(gè)預(yù)制廠)施工及管理人員配備表工種人數(shù)工種人數(shù)管理及技術(shù)人員3電工1木工5電焊工2鋼筋配料工6機(jī)修工1鋼筋綁扎工8安全員1泥水工7計(jì)量員1張拉工5養(yǎng)護(hù)工2起重工3雜工2機(jī)械操作工10八、箱梁預(yù)制施工方案 （一）

21、 箱梁臺(tái)座及模板 后張箱梁采用墩式臺(tái)座，為了保證梁下緣混凝土的密實(shí)性，采用3.5m5槽鋼內(nèi)側(cè)軟管，腹板、端頭安裝附著式振動(dòng)器。箱梁底模地基基礎(chǔ)通過(guò)采用原地面壓實(shí)后直接填筑25厚的5%灰土平壓實(shí)，其壓實(shí)度為90%,再澆筑26026050的臺(tái)座加大基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)為C20，然后采用35cm厚C20混凝土澆筑箱梁底座，上鋪8mm厚鋼板，施工時(shí)注意一定要平整，在預(yù)制箱梁前，打底板臘，保證脫模質(zhì)量，即底板光潔度。該底模按計(jì)算要求，要設(shè)向下1.3cm的反拱。側(cè)模采用定型鋼模，鋼模要求按設(shè)計(jì)要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強(qiáng)度滿足要求，主楞為12#槽鋼，次楞為8#槽鋼，模板單位長(zhǎng)度分別為1.5和2.5米，法蘭板為10mm

22、鋼板，接縫平整、嚴(yán)密，保證混凝土在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證混凝土的光潔度，設(shè)計(jì)科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全。內(nèi)模采用鋼模，保證尺寸準(zhǔn)確，拆裝快速方便，同時(shí)滿足剛度強(qiáng)度要求。 模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有20對(duì)拉螺桿，按梁長(zhǎng)方向50cm-50cm-50cm的間距布置進(jìn)行對(duì)拉加固，同時(shí)側(cè)向在臺(tái)座旁設(shè)預(yù)埋地錨，用花籃螺絲橫向拉緊，保證模板的穩(wěn)定性。模板安裝及拆卸：外模每節(jié)長(zhǎng)度約2.50米，內(nèi)模每節(jié)長(zhǎng)度約1.50米，裝卸采用龍門吊配合作業(yè)、簡(jiǎn)易、快捷、可行。（二） 鋼筋制作與安裝 1、鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)，墊木或其它支承上，并應(yīng)使其不受

23、機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。2、鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。、級(jí)鋼筋分別符合國(guó)標(biāo)GB13013-91和國(guó)標(biāo)GB1499-98的規(guī)定。凡鋼筋直徑12mm的均采用級(jí)的（20MnSi）熱軋螺紋鋼，凡鋼筋直徑12mm者，采用級(jí)（A3）鋼。3、鋼筋的制作：必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2011進(jìn)行，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行制作，沒(méi)有特別說(shuō)明的，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。對(duì)于盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉方法調(diào)直。級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級(jí)不大于1%，所有箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線段長(zhǎng)度一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d。4、焊接和搭接：按照該設(shè)計(jì)

24、圖的要求，凡鋼筋直徑12mm時(shí)，均采用焊接，鋼筋直徑12mm，采用扎絲綁扎。鋼筋采用電弧焊時(shí)，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d，級(jí)鋼筋焊接采用506電焊條，級(jí)鋼筋焊接采用502電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長(zhǎng)度及焊接深度（0.3d且不小于4mm），確保焊接質(zhì)量，當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必須清除，接頭抗拉強(qiáng)度必須符合該級(jí)鋼筋要求。受力鋼筋的焊接或搭接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，搭接長(zhǎng)度，對(duì)于50號(hào)混凝土，級(jí)為25d，級(jí)為35d。5、鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工圖紙并按一定

25、的順序進(jìn)行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置，有焊接的主筋與水平筋錯(cuò)開布置，并注意合理放置墊板，保證保護(hù)層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確?；炷琳駬v時(shí)鋼筋位置不受影響。6、注意事項(xiàng)：（1）、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響，普通鋼筋合理的調(diào)整一下。（2）、有的預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)要對(duì)應(yīng)布置，以防遺忘。（3）、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑拈g距設(shè)置。（三）鋼絞線及波紋管管道采用金屬波紋管，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙?zhí)峁暗臋M縱坐標(biāo)定位，要求定位筋牢固，管道接縫緊密，用膠帶密封，以防止水泥漿進(jìn)入，增加管道摩阻損失。兩頭張拉端，錨墊板位置及埋設(shè)

26、角度準(zhǔn)確。鋼絞線建議在澆注混凝土后穿入，為防管道堵塞在澆筑過(guò)程中插入塑料管，并且在混凝土初凝前間歇抽動(dòng)。負(fù)彎矩部分管道預(yù)埋同正彎矩要求一致，但穿入光圓鋼筋，澆完混凝土后抽出，保證波紋管道暢通，同時(shí)也要注意錨下墊板埋設(shè)準(zhǔn)確。（四）預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑1、澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作：（1）、首先要明確預(yù)制的是那一跨、那一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。（2）、具體的那一部位的預(yù)埋件埋了沒(méi)有，如護(hù)欄的、橫隔板的、伸縮縫的等。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）、檢查管道、定位準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密帖合并與孔道軸線重合。（4）、模板

27、位置準(zhǔn)確，并注意截面變化位置。2、混凝土澆筑工藝：（1）、混泥土拌合及運(yùn)輸：混凝土拌合要嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程以及試驗(yàn)室配比單提供的配比進(jìn)行。該箱梁采用我標(biāo)段混凝土拌和站集中供應(yīng)，用混凝土罐車運(yùn)輸至大梁附近龍門吊下，罐車將混凝土放入料斗內(nèi)，然后借助于龍門吊起吊料斗進(jìn)行澆注混凝土。要求操作方便快捷，能滿足施工要求。（2）、混凝土澆筑：混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實(shí)度，密實(shí)度與混凝土的強(qiáng)度和耐久性有關(guān)，主要從兩方面來(lái)控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合的方法，采用兩頭同時(shí)澆筑，水平分層澆筑的順序進(jìn)行。由于此箱梁的腹板較窄，標(biāo)準(zhǔn)斷面為1825cm

28、，加之考慮鋼筋與波紋管所占的空間，故腹板應(yīng)選擇附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行振搗。底板及頂板選擇按常規(guī)施工插入式振搗器即可。4 3 3 2 2 1 4 插入式 43 附著式 32 附著式 2 1 插入式 13、施工要點(diǎn)：（1）、注意底板與腹板，頂板與腹板混凝土澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考50#混凝土的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。澆筑次序可為：底板支內(nèi)模板腹板頂板。（2）、為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。（3）、錨下鋼筋

29、較密處混凝土，選擇小振動(dòng)棒振搗，保證其密實(shí)性，波紋管附近振動(dòng)棒不得觸擊，防止振裂漏漿。（4）、腹板部分的混凝土澆灌到高于振動(dòng)器后再開機(jī)振動(dòng)，兩頭錨下鋼筋較密，振動(dòng)器間距加密，邊澆筑邊振動(dòng)。（5）、在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，澆注完底板后要稍停三十分鐘左右，以防澆注腹板混凝土?xí)r，底板混凝土受壓凸起而使底板混凝土超厚。（6）、模板安裝堅(jiān)固，整體性好。（7）、拉毛：為使現(xiàn)澆橋面混凝土與預(yù)制箱梁緊密結(jié)合成整體，預(yù)制箱梁的頂面必須拉毛?？刹捎么怪笨鐝椒较騽澆郏凵?.51.0cm，橫貫板頂，每延米不少于1015個(gè)，嚴(yán)防板頂滯留油膩。（8）、養(yǎng)護(hù)：箱梁養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴淋設(shè)備，每套底座配備1套，小型構(gòu)件每條生產(chǎn)線配置

30、1套。自動(dòng)噴淋設(shè)備必須保證有足夠的水壓，確保梁的每個(gè)部位均能夠養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位，當(dāng)氣溫低于5oC時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面或覆蓋物上灑水。當(dāng)氣溫高于5oC，待混凝土初凝后用土工布覆蓋。噴淋養(yǎng)護(hù)，視天氣情況而定，一般要求覆蓋的土工布保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)7天。（五）預(yù)應(yīng)力張拉待現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%，并且混凝土齡期不小于7d時(shí)（箱梁強(qiáng)度指隨梁養(yǎng)護(hù)的同條件試件的強(qiáng)度），方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。1、準(zhǔn)備工作：（1）、千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定，方可使用。并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。伸長(zhǎng)量要

31、按鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。（2）、檢查鋼絞線對(duì)應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。2、張拉程序：由于采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以張拉程序?yàn)椋旱退沙陬A(yù)應(yīng)力筋010%k20%kk（持菏2min）錨固，即用4臺(tái)100t千斤頂兩端同時(shí)張拉，應(yīng)力為10%k時(shí)伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)1，應(yīng)力為20%k時(shí)伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)2，應(yīng)力為100%k時(shí)伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)3，控制張拉應(yīng)力為k=0.75Rby=0.751860Mpa=1395Mpa即為末張的應(yīng)力值。其中值L=L3-2L1+L2。張拉完后，查L(zhǎng)與計(jì)算伸長(zhǎng)值比較，其伸長(zhǎng)率不超過(guò)6%，否則、要停止張拉查明原因。 預(yù)制

32、箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，并且混凝土齡期不小于7d時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采用兩端雙束對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)镹1、 N3、N2、N4號(hào)鋼束，逐束對(duì)稱張拉。 3、張拉要點(diǎn)：（1）、左右對(duì)稱張拉，上下先拉離中性軸近的錨束，以防偏心受壓過(guò)大，梁出現(xiàn)翹曲變形。（2）、兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙伸長(zhǎng)值，插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。（3）、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是在千斤頂達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)，要注意避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)易發(fā)生滑絲。（4）、常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施：、靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾，使鋼絞線受力后磨擦到

33、墊板邊緣而割斷。其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時(shí)也會(huì)有這種現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。、卡片不平，受力不勻斷絲：卡片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被“咬”斷。這種情況下在裝卡片時(shí)要用鋼管鐓平，在初張完撤離千斤頂檢查一遍。、滑絲：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油圬，卡片的打緊程度務(wù)必一致。4、安全操作及注意事項(xiàng)：（1）、嚴(yán)禁電焊及氣焊切割鋼絞線。（2）、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志明顯，錨具對(duì)面及千斤頂后面不得站人，防止錨具及鋼絞線斷絲傷人。（3）、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊以防支架不穩(wěn)，或受力不勻傾倒傷人。（4）、高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。（5）、已張拉而未壓漿的

34、梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防鋼絞線斷裂而釀成重大事故。（六）壓漿、封錨孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。1、壓漿前的準(zhǔn)備工作：(1)、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留12將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過(guò)熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。(2)、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花沾水泥漿添塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)注意留好排氣孔，防止填塞。(3)、沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢道，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良

35、好。2、水泥漿的拌制： 按技術(shù)規(guī)范要求，孔道壓漿采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中摻入適量的細(xì)砂，水灰比要求0.40.45，水泥標(biāo)號(hào)采用525號(hào)，泌水率不超過(guò)3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收，其流動(dòng)性不超過(guò)6S。膨脹劑約為水泥用量的0.01%。拌合時(shí)間不少于1分鐘,先加水再加入水泥,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成,水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間不能超過(guò)40分鐘。3、壓漿：(1)、壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無(wú)阻。(2)、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，不得超過(guò)14d，壓漿前，應(yīng)清理錨墊板上的

36、水泥漿和其他雜物，保證表面平整，預(yù)留孔道及孔道兩端必須保證氣密性。在正式開始真空壓漿前，應(yīng)用真空泵試抽真空。(3)、壓漿選用真空壓漿泵，壓力一般為0.50.7Mpa,開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注，直至與壓漿口相同稠度的漿體從出漿端連接的透明管中排出。(4)、要在拌制水泥漿同時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到50Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后，應(yīng)立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察，并認(rèn)真填寫施工日志。4、梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板。錨具及端面混凝土的污垢，并將端部混凝土

37、鑿毛。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，封錨立模后應(yīng)校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，設(shè)伸縮縫的梁端封錨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)設(shè)置伸縮縫預(yù)埋件，一定要固定好封頭模板，以免影響梁長(zhǎng)，伸縮縫寬度等，混凝土強(qiáng)度不低于箱梁強(qiáng)度的80%，認(rèn)真振搗，封錨混凝土澆筑后，應(yīng)靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)增長(zhǎng)，并采取保溫措施。（七） 起吊、移梁為保證預(yù)制箱梁臺(tái)座合理周轉(zhuǎn)，加快施工進(jìn)度待同條件水泥漿強(qiáng)度達(dá)到50Mpa，將梁用龍門吊移運(yùn)到存梁區(qū)，為下一片梁提供工作面。1、準(zhǔn)備工作：地基要夯實(shí)處理，承載力達(dá)到要求，按梁長(zhǎng)設(shè)置支點(diǎn)部分C25混凝土基礎(chǔ)，截面尺寸為上口1000，下口200

38、0，高1000的等腰梯形，上墊2020方木，方可落梁。地基要設(shè)置好排水，防止地基下沉造成后患。2、出坑前及時(shí)編號(hào)，澆筑日期，梁位編號(hào)，狀態(tài)描述，要求正楷模板，噴紅色油漆，位置一般設(shè)在梁的中部。3、存梁層數(shù)：存上下兩層，存上層之前要墊好2020的方木。4、安全保證：龍門吊司機(jī)崗前培訓(xùn)，運(yùn)梁前后龍門吊步調(diào)一致，穩(wěn)定前進(jìn)，下落速度緩慢。具體的按照龍門吊操作規(guī)程執(zhí)行。（八）人員安排主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序 號(hào)工 種數(shù)量備 注1管理人員22木 工153鋼筋下料工124鋼筋綁扎工105混凝土澆筑工126張拉放張人員47雜工108起重指揮19起重掛鉤310起重機(jī)操作3（九）箱梁預(yù)制進(jìn)度安排25米預(yù)制箱梁為304片

39、，26米箱梁13個(gè)預(yù)制臺(tái)座，1個(gè)鋼筋綁扎臺(tái)座，按照每個(gè)臺(tái)座每個(gè)月利用3次計(jì)算，25米箱梁為304片/3次13=7.8個(gè)月，滿足工期要求。箱梁預(yù)制計(jì)劃工期為7.8個(gè)月，計(jì)劃從2012年8月初至2013年4月底全部箱梁預(yù)制完成。13個(gè)臺(tái)座平均每十天預(yù)制十三片梁。九、梁預(yù)制質(zhì)量保證措施貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量管理方針。在施工過(guò)程管理中，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的宣傳教育，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)把材料設(shè)備的質(zhì)檢關(guān)、供應(yīng)商資質(zhì)審定關(guān)，自覺(jué)接受社會(huì)監(jiān)督，特別是接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的監(jiān)督，以促進(jìn)工程質(zhì)量全面提高。本工程質(zhì)量確保一次驗(yàn)收合格率100，并爭(zhēng)創(chuàng)市政金獎(jiǎng)工程和國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。（一

40、）建立有效的質(zhì)量保證體系貫徹GB/T19002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，從質(zhì)量策劃、合同評(píng)審、供應(yīng)商的評(píng)審、材料采購(gòu)、施工過(guò)程控制、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制、不合格的控制、文件和資料控制、質(zhì)量記錄的控制到培訓(xùn)、服務(wù)等要素著手，在整個(gè)施工過(guò)程中，形成一個(gè)符合國(guó)際ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，給本工程的實(shí)施提供可靠的質(zhì)量保證。1、建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)為保證質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行以總工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，在組織體系上建立以項(xiàng)目總工程師、工段技術(shù)負(fù)責(zé)人、操作班組質(zhì)量員組成的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各部門

41、的工作崗位職責(zé)，各項(xiàng)目組配備專職質(zhì)量員，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè)手段。2、質(zhì)量保證體系的運(yùn)行（1）為確保施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，結(jié)合質(zhì)量的控制和管理確定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，確保工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。（2）按施工技術(shù)質(zhì)量管理要求配備專職的技術(shù)人員和質(zhì)監(jiān)人員，各施工班組均配備一名兼職質(zhì)檢員，對(duì)每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，做好各分部項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定。（3）落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞，是各項(xiàng)管理工作的綜合反應(yīng)，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各班組確保工序施工質(zhì)量。（4）建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持“四不放過(guò)”：事故原因不明不放過(guò)、不分清責(zé)任不放過(guò)、沒(méi)有改進(jìn)措

42、施不放過(guò)、事故責(zé)任人和員工沒(méi)受到教育不放過(guò)。（5）材料進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其品種、規(guī)格和性能會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表認(rèn)真檢查驗(yàn)收，杜絕不合格產(chǎn)品用在工程上。（6）嚴(yán)格原材料和使用工具的質(zhì)量控制，本工程中所采用工具、加工設(shè)備和材料等必須嚴(yán)格質(zhì)量控制程序，并具備相應(yīng)的質(zhì)量保證書。（7）嚴(yán)格進(jìn)行施工工序和過(guò)程控制，項(xiàng)目部要進(jìn)行周密的安排，避免工序交接的紊亂和相互影響。（8）實(shí)行質(zhì)量管理的事前、事中和事后控制，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)事前控制，加強(qiáng)事中控制，做好事后控制。（9）認(rèn)真接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主代表的監(jiān)督，對(duì)他們提出的各種質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)安排人員整改。（10）實(shí)行質(zhì)量崗位制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、互檢、專職檢查，班

43、組在分項(xiàng)工程施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和互檢，并評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)。沒(méi)有自檢、互檢或自檢不合格者，專職質(zhì)量員不予核驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。（11）實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)指導(dǎo)操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對(duì)策，達(dá)到以預(yù)防為主的目的。（12）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，將施工質(zhì)量和個(gè)人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，增加施工人員的質(zhì)量意識(shí)。（13）如果現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重大安全、質(zhì)量事故，我方將按照有關(guān)管理部門的規(guī)定以最快的方式，將事故的簡(jiǎn)要情況向有關(guān)部門報(bào)告，并將事故的詳細(xì)情況速報(bào)監(jiān)理工程師、招標(biāo)單位和市各級(jí)有關(guān)主管部門。（14）全面開展QC小組活動(dòng)

44、，對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、容易發(fā)生質(zhì)量通病的項(xiàng)目，經(jīng)常組織工程技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，減少或消滅質(zhì)量通病。（15）積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)和新設(shè)備在本工程中的應(yīng)用，提高本工程的施工技術(shù)含量，確保工程質(zhì)量。（二）提供有效的技術(shù)保障1、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清楚或是不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。2、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，做好開工前及各部位、工序正式施工的技術(shù)交底工作，使各施工人員了解和掌握所要施工的工程部位、工序的施工要求、施工工藝、技術(shù)規(guī)范、重點(diǎn)部位施工要點(diǎn)，做到心中有數(shù)，確保

45、施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。3、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)范和進(jìn)行必要的施工前的崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)需要；特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證；工程施工的技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工過(guò)程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)施工。5、做好測(cè)量、復(fù)核和檢驗(yàn)工作。確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好測(cè)量原始記錄以及相關(guān)資料的保存歸檔工作。（三）加強(qiáng)施工過(guò)程控制1、設(shè)備、材料控制（1）對(duì)施工中各類測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備，如稱量、張拉等設(shè)備，

46、須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，并在使用的過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。（2）把好原材料的質(zhì)量關(guān)，凡使用在本工程中原材料、工具和設(shè)備都須經(jīng)過(guò)認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并具備質(zhì)保單和試驗(yàn)技術(shù)資料等。（3）按照規(guī)范要求做好各類原材料、工具、混凝土、焊接件、機(jī)電設(shè)備等的抽檢和復(fù)檢工作，確保各種試驗(yàn)的時(shí)效性和準(zhǔn)確性，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理和保存工作，使各種質(zhì)量證明、合格證（單）、驗(yàn)收單和試驗(yàn)單據(jù)等齊全，確保其完整性和可追溯性。2、測(cè)量控制（1）本工程中所用的測(cè)量?jī)x器均登記注冊(cè)，且有權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

47、出具的有效簽訂證書，在使用前仔細(xì)檢查，確保儀器的各項(xiàng)指標(biāo)均合格。對(duì)于超過(guò)鑒定日期的儀器應(yīng)當(dāng)送到相關(guān)部門重新鑒定，當(dāng)獲得新的有效地鑒定證書后方可投入使用，所有儀器的鑒定證書（復(fù)印件）將歸入資料內(nèi)。（2）在測(cè)量施工中對(duì)儀器的搬運(yùn)操作需小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁碰撞及猛烈震動(dòng)，一旦發(fā)生上述情況需馬上停止該儀器的使用，并對(duì)其進(jìn)行檢查或送至有關(guān)部門校正后才可投入使用。（3）測(cè)量過(guò)程要保證方法正確，并要有校核措施。要按照規(guī)范的要求保證測(cè)量方法和計(jì)算數(shù)據(jù)的正確性。3、工序交接檢驗(yàn)及質(zhì)量控制（1）按照ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行模式的標(biāo)準(zhǔn)及我質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好每道施工過(guò)程控制工作。 （2）加強(qiáng)自檢，互檢工作，實(shí)行三級(jí)（班組、項(xiàng)

48、目組、監(jiān)理）檢驗(yàn)制度，由班組填自檢單，項(xiàng)目部檢驗(yàn)，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)證簽字。做好上下道工序驗(yàn)收，只有上道工序通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。工序檢驗(yàn)見下圖：4、混凝土外觀質(zhì)量保證措施混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量同樣是質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，必須采取措施注意保護(hù)好成品混凝土結(jié)構(gòu)物免受破壞外，包括維護(hù)保養(yǎng)、懸掛警示標(biāo)志等，與此同時(shí)，還必須及時(shí)做好結(jié)構(gòu)物拆模后的外觀修整工作，以真正做到“外美內(nèi)實(shí)”。 （1）過(guò)程控制從模板體系的設(shè)計(jì)、加工與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的外觀效果，抓好全過(guò)程各個(gè)工序的控制。（2）模板質(zhì)量控制模板設(shè)計(jì)充分考慮在拼

49、裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型鋼模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。模板制作應(yīng)幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致， 模板接縫處理要嚴(yán)密。模板接縫可用油膏批嵌，外側(cè)用發(fā)泡條封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的專用脫模劑。（3）鋼筋工程質(zhì)量控制所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染混凝土。綁扎鋼筋的鉛絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，防止因鉛絲折向外面露出表面后銹蝕污染混凝

50、土表面。混凝土保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊，均勻、統(tǒng)一地布置，以保證保護(hù)層的厚度。（4）混凝土原材料和配合比控制、配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)盡可能采用低坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.7%。、原材料：粗骨料（碎石）：選用強(qiáng)度高、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量低和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細(xì)骨料（砂子）：選用中粗砂，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色；外加劑：可改善混凝土物理和化學(xué)性能，要求定廠定牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)來(lái)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，今后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不

51、得使用。在混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶有任何一點(diǎn)隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。（5）混凝土澆筑質(zhì)量控制首先要落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定規(guī)范化地操作。合理調(diào)度攪拌送料時(shí)間，經(jīng)常測(cè)量混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制在經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配比范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30cm。振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在澆注時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，一般在第二層澆注之前進(jìn)行，而頂層一般在0.5小時(shí)后進(jìn)行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5-10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為15秒左右。（6）養(yǎng)護(hù)控制措施為了避免和減小清水混凝土表面色差的形成，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的拆模應(yīng)在48 小時(shí)之后拆除，并應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度對(duì)拆模的影響。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，會(huì)造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用土工布嚴(yán)密覆蓋來(lái)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于兩周。十、施工要點(diǎn)控制（一）板梁預(yù)制施工控制要