壓力管道定檢規(guī)則培訓(xùn)PPT-TSG D7005-2018【行業(yè)優(yōu)選】

1、壓力管道定期檢驗規(guī)則工業(yè)管道TSG D7005-2018,1,二類精制,主要內(nèi)容,1. 總則 2. 定期檢驗 3. 安全狀況等級評定 4. 定期檢驗記錄、報告及結(jié)論 5. 附則,2,二類精制,0. 前言,3,二類精制,0. 前言,在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）（國質(zhì)檢鍋2003108號） 2008年2月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，下達任務(wù)書 2018年1月26日，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，批準頒布 主要依據(jù)中華人民共和國特種設(shè)備安全法特種設(shè)備目錄 2018年5月1日起施行,4,二類精制,1. 總則,5,二類精制,主要內(nèi)容,1.1 目的 1.2 適用范圍 1.3 管道定期檢驗 1.4 定期檢驗

2、工作程序 1.5 安全狀況等級 1.6 定期檢驗周期 1.7使用單位義務(wù) 1.8 檢驗機構(gòu)和檢驗人員職責(zé) 1.9 新技術(shù)應(yīng)用 1.10 信息化管理,6,二類精制,1. 總則,1.1 目的（略） 1.2 適用范圍：在用工業(yè)管道的定期檢驗； 特別備注： （1）埋地管道可以參照TSG D7003壓力管道定期檢驗規(guī)則長輸（油氣）管道 （2）動力管道（鍋爐范圍內(nèi)管道除外），可按照本規(guī)則或者鍋爐定期檢驗規(guī)則TSG G7002執(zhí)行,7,二類精制,1. 總則,1.3 管道定期檢驗： （1）即全面檢驗。 （2）定期檢驗應(yīng)當(dāng)在年度檢查的基礎(chǔ)上進行。 1.4 定期檢驗工作程序 檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、

3、缺陷以及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、出具檢驗報告 1.5 定期檢驗安全狀況等級： 1、2、3、4四個等級，后文有專門的篇章進行說明。,8,二類精制,1. 總則,1.6 定期檢驗周期 1.6.1 一般規(guī)定 首檢，投用三年內(nèi)，首檢以后： （1）安全狀況為1、2級的，GC1、GC2不超過6年，GC3不超過9年； （2）安全狀況為3級的，一般不超3年，且要有“有效的監(jiān)控措施”； （3）安全狀況為4級的，缺陷不處理不得使用。,9,二類精制,1. 總則,1.6 定期檢驗周期 1.6.2 基于風(fēng)險的檢驗（RBI）周期 管道定期檢驗可以采用基于風(fēng)險的檢驗，周期按如下方法確定： （1）參照1.6.1規(guī)定，依據(jù)RB

4、I檢測結(jié)果可以適當(dāng)延長或縮短檢驗周期，但最長不超過9年； （2）以管道剩余壽命為依據(jù)，最長不超過壽命的一半，且不超過9年。 風(fēng)險超過使用單位可接受水平的，應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生較高風(fēng)險的原因，并采用針對性的方法來降低風(fēng)險。,10,二類精制,1. 總則,1.6 定期檢驗周期 1.6.3 檢驗周期的縮短 有以下情況之一的，適當(dāng)縮短檢驗周期： （1）介質(zhì)或環(huán)境對管道材料腐蝕不明或腐蝕異常； （2）具有環(huán)境開裂現(xiàn)象或者機械損傷的； （3）改變使用介質(zhì)，并出現(xiàn)腐蝕惡化的； （4）材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的； （5）未按附件A要求進行年度檢查的； （6）基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致管道撓曲變形的； （7）懷疑存在其他安全影響因素的,1

5、1,二類精制,1. 總則,1.6 定期檢驗周期 1.6.4 未按期進行檢驗的 特殊情況未按期進行定期檢驗的，由使用單位出具書面申報說明情況，并由使用單位安全管理負責(zé)人批準，征得上次定期檢驗的檢驗單位同意（首次檢驗的延期除外？），可以延期檢驗。 未按期檢驗的管道，使用單位應(yīng)采取有效的監(jiān)控與應(yīng)急管理措施。,12,二類精制,1. 總則,1.7 使用單位的義務(wù) （1）制定檢驗計劃，提前一月申報； （2）做好檢驗配合及安全監(jiān)護，對提供資料的真實性負責(zé)； （3）對發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，及時整改，并及時將處理情況反饋檢測單位。 1.8 檢驗機構(gòu)及檢驗人員的職責(zé)（略） 1.9 新技術(shù)應(yīng)用：應(yīng)經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢

6、疫總局批準通過后方可使用 1.10 信息化管理（略）,13,二類精制,2. 定期檢驗,14,二類精制,主要內(nèi)容,2.1 一般要求 2.2 檢驗方案制定 2.3 檢驗前的準備 2.4 檢驗實施 2.5 缺陷以及問題的處理 2.6 基于風(fēng)險的檢驗RBI 2.7 動力管道定期檢驗的專項要求 2.8 定期檢驗報告,15,二類精制,2. 定期檢驗,2.1 一般要求 一般在停運期間進行。 當(dāng)運行條件不影響檢驗有效性和安全性時，可以在運行狀態(tài)下檢驗。 2.2 檢驗方案制定 檢驗機構(gòu)制定檢驗方案。 特殊情況應(yīng)征得使用單位同意。,16,二類精制,2. 定期檢驗,2.3 檢驗前的準備 2.3.1 資料準備及審查

7、（1）設(shè)計資料；（2）安裝資料；（3）改造或者重大修理；（4）使用管理資料；（5）檢驗、檢查資料。 2.3.2 檢驗現(xiàn)場準備工作 （1）拆除；（2）腳手架；（3）打磨；（4）隔離與清洗置換；（5）有害物監(jiān)測，環(huán)境安全；（6）復(fù)溫；（7）切斷電源，安全照明；（8）射線檢測安全。,17,二類精制,2. 定期檢驗,2.3.3 設(shè)備儀器校驗、鑒定 2.3.4 檢驗工作安全要求 遵守使用單位動火、登高、用電、安全監(jiān)護等要求。 2.4 檢驗實施 2.4.1 定期檢驗項目 以宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗為主。 必要時增加：表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)分析、耐壓強度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗和泄漏試驗

8、。,18,二類精制,2. 定期檢驗,2.4.2 定期檢驗方法和要求 2.4.2.1 宏觀檢驗 目視方法，必要時采用內(nèi)窺鏡、放大鏡等。檢驗內(nèi)容： （1）管道結(jié)構(gòu)檢驗：管道布置、支吊架、膨脹節(jié)、開孔補強、排放裝置等； （2）幾何尺寸檢驗：焊縫對口錯邊量、咬邊、焊縫余高。 （3）外觀檢驗：管道標識、腐蝕、泄漏、鼓包、變形、防腐層、隔熱層等。 再次定期檢驗時，可以只對有疲勞載荷和重大改造的管道進行管道結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗。,19,二類精制,2. 定期檢驗,2.4.2.2 壁厚測定 （1）一般采用超聲測厚方法； （2）測定點位置應(yīng)具有代表性，重點選擇易腐蝕、沖蝕、制造成型時減薄等。 （3）彎頭（彎管）

9、、三通、異徑管等抽查比例見下表；每個被抽查的管件測定位置一般不得少于3處，與其相連的直管測定位置也不得少于3處。 表2-1 彎頭（彎管）、三通、異徑管壁厚測定抽查比例 注：管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，或者介質(zhì)無腐蝕性，或者腐蝕速率低于0.05mm/年，可適當(dāng)降低抽查比例，但不能低于表2-1要求的50%。 （4）檢驗發(fā)現(xiàn)異常的，在附近增加測點；必要時增加整條管線測點。 （5）采用長距離超聲導(dǎo)波、電磁等方法檢測，可以僅抽查信號異常處。,20,二類精制,2. 定期檢驗,2.4.2.3 表面缺陷檢測 表面檢測優(yōu)先采用磁粉檢測，要求如下： （1）宏觀檢測發(fā)現(xiàn)裂紋或懷疑； （2）隔熱層破損或者可能滲入雨水的管

10、道； （3）檢驗人員認為有必要時，對支管角焊縫； （4）碳鋼、低合金鋼低溫管道，Cr-Mo鋼管道，標準抗拉強度下限值540MPa，長期承受交變荷載管道，首次定檢的GC1管道；抽查比例5%且不少于2個。 （5）存在環(huán)境開裂傾向的管道，在外表面采用其他檢測方法對內(nèi)表面進行抽查，抽查比例10%且不少于2個。 （6）檢測發(fā)現(xiàn)裂紋，檢測人員應(yīng)當(dāng)擴大檢測比例。,21,二類精制,2. 定期檢驗,2.4.2.4 埋藏缺陷檢測 一般采用射線檢測或者超聲檢測方法，不具備條件的，可以采用其他有效的檢測方法。 首次定檢的，按規(guī)定的抽查比例進行埋藏缺陷檢測，再次檢驗時，一般不再進行埋藏缺陷檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部損傷缺陷或上次

11、檢驗發(fā)現(xiàn)危險性缺陷時，按規(guī)定的比例進行埋藏缺陷檢測。 （1）抽查比例 表2-2 管道焊接接頭超聲檢測或者射線檢測抽查比例 注：GC3一般不進行埋藏缺陷檢測；安全狀況3級、4級增加比例；溫度、壓力循環(huán)變化或振動較大管道以及耐熱鋼管道，抽查比例為2倍。 （2）抽查部位：安裝或使用過程中返修或補焊，焊縫表面裂紋，錯邊量超標，泄漏點及其附近，固定口，泵、壓縮機進出口第一道或相鄰，異種鋼焊接接頭，支吊架損壞及管道變形較大部位。 （3）檢驗人員認為檢測比例不足，可以與使用單位協(xié)商確定比例,22,二類精制,2. 定期檢驗,2.4.2.5 材質(zhì)分析 可采用化學(xué)分析或光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法進行材質(zhì)分

12、析。 （1）對材質(zhì)不明管道，需進行材質(zhì)分析； （2）高溫蠕變或材質(zhì)劣化傾向管道，硬度檢測，必要時金相分析； （3）對焊縫硬度有要求的管道，硬度檢測。 2.4.2.6 耐壓強度校核 當(dāng)管道組成件全面減薄量超過公稱厚度20%，或者對強度有懷疑時。 耐壓強度校核參照設(shè)計條件進行。校核壓力不低于管道允許使用的壓力。,23,二類精制,2. 定期檢驗,2.4.2.7 應(yīng)力分析 （1）無強度計算書，且t D/6或P/ 0.385； （2）有較大變形、撓曲； （3）由管系應(yīng)力引起密封結(jié)構(gòu)泄漏、破壞； （4）補償器缺失或損壞； （5）支吊架異常損壞； （6）結(jié)構(gòu)不合理且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷的； （7）壁厚存在嚴重全面

13、減薄；,24,二類精制,2. 定期檢驗,2.4.2.8 耐壓試驗 2.4.2.9 泄漏試驗 輸送極度、高度危害介質(zhì)，或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的管道。 方法：氣密性試驗，氨、鹵素、氦檢漏試驗。 2.4.2.10 安全附件與儀表檢驗 安全閥、爆破片、緊急切斷閥、壓力表 2.5 缺陷以及問題的處理 安全等級4級或嚴重缺陷導(dǎo)致停止使用。,25,二類精制,2. 定期檢驗,2.6 基于風(fēng)險的檢驗（RBI） 2.6.1 基于風(fēng)險的檢驗應(yīng)用條件 上級主管單位或第三方機構(gòu)（專業(yè)、非營利、無利害關(guān)系、全國性社會組織）進行評價。并滿足如下條件： 管理完善、應(yīng)急預(yù)案齊全并定期演練、管道運行良好、裝置及設(shè)備資料齊全完

14、整、工藝操作穩(wěn)定、采用DCS并有可靠的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。,26,二類精制,2. 定期檢驗,2.6.2 基于風(fēng)險的檢驗實施 （1）檢驗機構(gòu)及人員應(yīng)具備資質(zhì)及能力； （2）使用單位申請并提交安全管理評價資料；檢驗單位審查并告知使用登記機關(guān)； （3）檢驗機構(gòu)進行風(fēng)險評估，提出檢驗策略，出具檢驗報告； （4）使用單位根據(jù)檢驗策略，制定檢驗計劃；由機構(gòu)制定檢驗方案并實施； （5）對于風(fēng)險位于可接受水平之上的管道，應(yīng)進行在線檢驗降低風(fēng)險； （6）檢驗結(jié)論報送登記機關(guān)備案，并落實各項措施，承擔(dān)安全使用主題責(zé)任。,27,二類精制,2. 定期檢驗,2.7 動力管道定期檢驗專項要求 2.7.1 檢驗項目 2.7.1.

15、1 碳鋼、低合金耐熱鋼動力管道 （1）工作溫度450，運行時間60000h，需做硬度和金相檢驗，超過200000h，必要時割管進行材質(zhì)評定。 （2）工作溫度400450，運行時間80000h，隨機抽查硬度和金相，下次檢測時間根據(jù)抽查結(jié)果確定。 （3）已運行超過200000h的動力管道，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)材料球化、蠕變等超過要求的，需要進行處理或更換。 2.7.1.2 9%12%Cr系列鋼制動力管道，應(yīng)當(dāng)進行硬度與金相檢驗。,28,二類精制,2. 定期檢驗,2.7.2 缺陷處理 有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)進行管段更換 （1）管道外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包； （2）管道減薄較大，經(jīng)強度校核計算，不能保證安全運

16、行到下一大修周期； （3）管道明顯漲粗，不能保證安全運行到下一大修周期； （4）管道腐蝕點深度大于壁厚的30%； （5）管道材料組織老化或者蠕變損傷等級超過相關(guān)標準； （6）已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋。 2.8 定期檢驗報告,29,二類精制,3. 安全狀況等級評定,30,二類精制,主要內(nèi)容,3.1 評定原則 3.2 檢驗項目的評級 3.3 安全狀況等級綜合評定,31,二類精制,3. 安全狀況等級評定,3.1 評定原則 （1）以檢驗項目中等級最低的作為評定等級； （2）需改造或修理的，以改造修理后的檢驗結(jié)果評定安全等級； （3）安全附件或儀表檢驗不合格的管道，不允許投入使用。,32,二類精制,3.

17、 安全狀況等級評定,3.2 檢驗項目的評級 3.2.1 管道位置或者結(jié)構(gòu)評級 （1）管道與其他管道或設(shè)備有碰撞、摩擦?xí)r，應(yīng)當(dāng)進行調(diào)整，調(diào)整后不影響評級，否則可以定為3級或4級。 （2）管道有不符合設(shè)計或安裝規(guī)范的，調(diào)整后不影響定級，無法進行調(diào)整或修復(fù)的，安全評定不影響安全的，評2級或3級，否則4級。,33,二類精制,3. 安全狀況等級評定,3.2.2 管道組成件材質(zhì)評級 （1）材質(zhì)與原設(shè)計不符，但材質(zhì)清楚，強度校驗合格，未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，不影響定級。 （2）材質(zhì)不明或劣化和損傷，強度校驗合格可以定3級，否則4級。 （3）硬度超標，但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可以定2級或3級，否則4級。,34,二類精制,

18、3. 安全狀況等級評定,3.2.3 管子管件壁厚全面減薄評級 （1）實測壁厚減去至下一檢驗周期的腐蝕量后，不小于設(shè)計最小壁厚，則不影響評級。 （2）耐壓強度校核不合格，4級。 （3）應(yīng)力分析合格，不影響定級，否則4級。 （4）管子無設(shè)計壁厚的，根據(jù)耐壓強度校核結(jié)果確定是否需要縮短檢測周期。 3.2.4 管子壁厚局部減?。▍⒄?.2.3） 局部壁厚減薄在制造和驗收標準允許范圍內(nèi)的，不影響定級。滿足一定條件的，按表3-1、3-2定級，否則定為4級。,35,二類精制,3. 安全狀況等級評定,36,二類精制,3. 安全狀況等級評定,3.2.5 裂紋缺陷評級 存在表面或埋藏裂紋，應(yīng)當(dāng)進行打磨消除或者更換

19、，打磨凹坑根據(jù)情況進行補焊。補焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果合格，可以定2級或3級。沒條件消除的，進行安全評定。 3.2.6 焊接缺陷（不包含裂紋）評級 3.2.6.1 焊接缺陷評級原則 焊接缺陷在GB/T 20801允許范圍內(nèi)，不影響定級。焊接超標缺陷滿足一定要求的，按3.2.6.2定級，否則4級。,37,二類精制,3. 安全狀況等級評定,3.2.6.2 焊接超標缺陷定級 （1）咬邊：咬邊深度GC10.5mm，GC2、GC30.8mm不影響定級，否則應(yīng)當(dāng)打磨消除并按3.2.4評級。 （2）圓形缺陷（包括氣孔和夾渣）：圓形缺陷率5%，且單個缺陷的長徑0.5te/6mm（二者中的較小值），不影響定級，否

20、則4級。 （3）條形缺陷（包括氣孔和夾渣）：GC10.3te/5mm，GC2、GC30.35te/6mm，根據(jù)其長度定2級或3級，否則4級。 （4）未焊透：20、345、奧氏體不銹鋼未焊透按3.2.4局部減薄定級，其它材料按未熔合定級。 （5）未熔合：GC1未熔合總長度不大于焊縫50%時，按表3-4定級，GC2、GC3長度不限，按表3-4定級。 （6）錯邊：外壁錯邊按表3-5定級。錯邊缺陷超過表3-5，根據(jù)其安全狀況，可定為3級或4級。,38,二類精制,3. 安全狀況等級評定,39,二類精制,3. 安全狀況等級評定,3.2.7 管道組成件評級 （1）褶皺、重皮、機械損傷、電弧灼傷等，打磨消除后按3.2.4定級； （2）變形，不影響使用2級，否則4級； （3）泄漏，處理后不影響安全使用，3級，否則4級。 3.2.8 管道支吊架評級 修復(fù)或更換的，不影響定級。無法修復(fù)更換的，應(yīng)力分析合格定2級，否則3、4級。,40,二類精制,3. 安全狀況等級評定,3.2.9 管道耐壓試驗或泄漏性試驗評級 試驗不合格，屬于本身原因的，4級。 3.3 安全狀況等級綜合評定 1級和2級，符合要求，可以繼續(xù)使用； 3級，基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用； 4級，不符合要求，不得繼續(xù)使用。,41,二類精制,4. 定期檢驗記錄、報告及結(jié)論,42,二類精制,主要內(nèi)容,4.1 檢