1.切蔗機(jī)及壓榨機(jī)安裝

1、.理平機(jī)、切蔗機(jī)、壓榨機(jī)安裝1. 簡(jiǎn)述1.1 理平機(jī)理平機(jī)的作用是將輸蔗機(jī)上未進(jìn)入蔗刀機(jī)前的甘蔗層梳理平整， 以免局部過(guò)多的甘蔗進(jìn)入蔗刀機(jī)引起塞刀、 斷刀或電動(dòng)機(jī)跳閘等事故的發(fā)生。 理平機(jī)由軸承座底座、 機(jī)體、電機(jī)組成，其軸上裝有許多轉(zhuǎn)動(dòng)板， 每塊轉(zhuǎn)動(dòng)板的兩端分別裝有蔗刀。 理平機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與輸蔗機(jī)運(yùn)行方向相反， 可將過(guò)厚的蔗層向后推， 使蔗層均勻。 蔗刀與輸蔗機(jī)底部的間隙較大，可通過(guò)大量的未經(jīng)破碎的甘蔗。1.2 切蔗機(jī)切蔗機(jī)由切蔗機(jī)本體、喂入輥及托輥組成，喂入輥和托輥構(gòu)成一個(gè)強(qiáng)制喂入甘蔗的入口，使甘蔗得到較為均勻的破碎。其中切蔗機(jī)本體由底座、 旁架、蔗刀機(jī)、搓板裝置、砧板裝置、密封板、卸料槽等

2、組成，切蔗機(jī)安裝于甘蔗主輸送機(jī)頭部，將輸送來(lái)的甘蔗初步斬切。切蔗機(jī)上方裝有可調(diào)整的砧板裝置，可調(diào)節(jié)砧板與擺蔗刀回轉(zhuǎn)圓弧的距離，使切蔗機(jī)處于最佳工作狀態(tài)。砧板上焊有柵條，柵條表面堆焊碳化鎢，增加了耐磨性。蔗刀安裝于刀盤上， 每把刀用鍵塊壓緊固定在刀盤槽中，可快速更換蔗刀， 刀刃面堆焊碳化鎢，增加耐磨性，并且可多次堆焊反復(fù)使用。軸承采用稀油站通過(guò)管路油浴潤(rùn)滑。理平機(jī)、切蔗機(jī)就位調(diào)整脫水車間壓榨機(jī)及減速機(jī)底座安裝;.2. 施工方法和技術(shù)要求2.1 施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查和放線設(shè)備開(kāi)箱檢基礎(chǔ)處理、 墊鐵安裝機(jī)座就位、調(diào)整切蔗機(jī)旁架安裝托輥安裝切蔗輥安裝喂入輥安裝減速箱安裝電機(jī)安裝其他部件安裝油站及管

3、道安裝2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收和基礎(chǔ)放線2.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙復(fù)測(cè)土建提供的設(shè)備基礎(chǔ)縱橫中心線、基礎(chǔ)面標(biāo)高、預(yù)留螺栓孔位置、螺栓孔垂直度和深度、設(shè)備基礎(chǔ)外形尺寸等。2.2.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列要求基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高-20預(yù)埋地腳螺栓孔的：中心位置 10深度 20孔壁垂直度每米102.2.3 根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)， 按照基礎(chǔ)平面圖在基礎(chǔ)上方劃出設(shè)備縱、橫中心線，并用幾何學(xué)中的直角等腰三角形原理來(lái)校驗(yàn)心線的垂直情況。2.2.4 然后根據(jù)設(shè)備中心線劃出預(yù)留螺栓孔十字中心線，并檢查螺栓孔實(shí)際位置尺寸的偏移量。2.2.5用同一基準(zhǔn)放出切蔗機(jī)基礎(chǔ)、喂入輥基礎(chǔ)、托輥基礎(chǔ)、各減速

4、機(jī)、電機(jī)基礎(chǔ)的各相關(guān)尺寸線，注意各基礎(chǔ)中心的相對(duì)位置， 以及切蔗機(jī)中心和輸蔗機(jī)中心的垂直度。2.2.6 復(fù)測(cè)各線的尺寸，復(fù)核無(wú)誤后作好記錄，用墨斗彈出各中心線并引出，便于安裝查找。測(cè)量記錄交工程師檢查驗(yàn)收。2.2.7 基礎(chǔ)放線的允許偏差1) 縱橫軸線坐標(biāo)位置： 2mm2) 基礎(chǔ)底座標(biāo)高： 1mm2.3 設(shè)備開(kāi)箱檢查2.3.1 應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸炔鹑ハ渖w，查明情況后再拆四周的箱板，拆箱時(shí)不應(yīng)用力過(guò)猛碰撞設(shè)備，保證設(shè)備的安全。;.2.3.2 以裝箱單為依據(jù)，結(jié)合設(shè)備圖紙，查點(diǎn)數(shù)量、核對(duì)規(guī)格，檢查設(shè)備外觀有沒(méi)有損傷和缺陷。2.3.3 設(shè)備檢查完成后清理干凈設(shè)備上的污物，安裝前進(jìn)行設(shè)備安裝報(bào)驗(yàn)。2.

5、4 設(shè)備基礎(chǔ)處理、墊鐵安裝2.4.1 需二次灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面鑿麻，清理基礎(chǔ)表面的疏松水泥塊和地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、 積水。切蔗機(jī)底座墊鐵下面基礎(chǔ)打出凹坑，保證墊鐵下灌漿層具有一定厚度。2.4.2在切蔗機(jī)底座螺栓孔兩邊用圓鋼點(diǎn)焊固定墊鐵組（如圖一），點(diǎn)焊前注意清理干凈墊鐵組和底座墊鐵放置的位置，然后逐一把正式墊鐵組放置在底座底面的安放位置，并使墊鐵組與底座底面緊密貼合；最后用4 根圓鋼（ 10mm）點(diǎn)焊固定每組正式墊鐵組。點(diǎn)焊斜墊鐵組設(shè)備底座固定墊鐵圓鋼平墊鐵4- 10圖一2.5 底座安裝2.5.1切蔗機(jī)吊裝就位，底座用六組臨時(shí)墊鐵組，初調(diào)底座的標(biāo)高、水平、中心位置。2.5.2初調(diào)合格后，在墊

6、鐵周圍安裝木模（如圖二），清理灌漿面上的雜物。灌漿前灌漿基礎(chǔ)面保濕 2 小時(shí)以上，灌漿時(shí)擦干表面積水。;.木模水泥漿圖二2.5.3根據(jù)灌漿料使用說(shuō)明要求，加入適當(dāng)?shù)那逅?，充分拌和均勻，?0 分鐘內(nèi)完成澆灌施工， 拌和量適中， 一塊墊鐵保證一次灌漿完成。 灌漿時(shí)要排盡平墊鐵下的空氣，充分灌實(shí)，澆灌后要保濕養(yǎng)護(hù)，防止缺水影響灌漿層強(qiáng)度。2.5.4 待墊鐵組灌漿料強(qiáng)度達(dá)到75%以上后，打掉墊鐵組固定圓鋼，取掉六組臨時(shí)墊鐵組用正式墊鐵調(diào)整兩個(gè)底座縱、橫向中心線位置，使之與基礎(chǔ)縱、橫中心線對(duì)齊，調(diào)整底座標(biāo)高和水平度， 。擰緊地腳螺栓，擰緊地腳螺栓過(guò)程中隨時(shí)校核、調(diào)整底座的水平和高度在要求范圍內(nèi)。 地腳

7、螺栓全部擰緊后檢查墊鐵是否塞緊，每組墊鐵都應(yīng)起支撐作用。2.5.5 每個(gè)底座的水平度和兩側(cè)底座水平高差均在0.05mm/m以內(nèi)。做好測(cè)量記錄交工程師檢查驗(yàn)收。2.6 切蔗機(jī)旁架裝置安裝底座調(diào)整合格后吊裝旁架就位， 調(diào)整旁架的中心位置與縱橫向中心線重合， 檢查轉(zhuǎn)子水平度，水平度偏差不超過(guò) 0.05mm/m。2.7 托輥安裝就位后，穿入軸承座螺栓暫不擰緊，等喂入輥安裝調(diào)整時(shí)再做精確調(diào)整。2.8 切蔗輥安裝就位擰緊軸承座螺栓，檢查切蔗輥水平度，用人力扳動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)明顯偏重和突然停止現(xiàn)象。2.9 喂入輥安裝就位，調(diào)整喂入輥、托輥之間距離符合要求，擰緊軸承座螺栓，檢查喂入輥水平度，用人力扳

8、動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)明顯偏重和卡澀現(xiàn)象。2.10 安裝擋板、密封裝置、搓板裝置、砧板裝置、頂蓋裝置等部件。2.11 減速機(jī)和電機(jī)安裝2.11.1減速機(jī)和電機(jī)吊裝就位，用臨時(shí)墊鐵調(diào)整電機(jī)和減速機(jī)中心線與基礎(chǔ)中心;.線重合，粗調(diào)軸承同軸度和水平度。2.11.2初調(diào)合格后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，灌漿材料為水泥性質(zhì)灌漿料。灌漿前應(yīng)撒水濕潤(rùn)地腳螺栓孔壁， 灌漿料嚴(yán)格按使用說(shuō)明書的配比加水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?灌漿料應(yīng)在拌和后二十分鐘內(nèi)澆灌。2.11.3 地腳螺栓灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，安裝減速機(jī)和電機(jī)墊鐵組，減速箱和電機(jī)的底座為鑄件， 墊鐵組不宜點(diǎn)焊固定， 墊鐵組安裝按榨機(jī)墊鐵組安裝方法進(jìn)行。2

9、.11.4 墊鐵組灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，重新就位減速機(jī)和電機(jī)進(jìn)行同軸度的精調(diào)及緊固地腳螺栓。緊固時(shí)檢測(cè)同軸度、端面跳動(dòng)值均不超過(guò)0.10mm，聯(lián)軸器間距誤差不大于1mm，測(cè)量位置如圖三。切蔗機(jī)軸端電機(jī)端圖三2.11.5 全部地腳螺栓擰緊后復(fù)測(cè)切蔗機(jī)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)、托輥、喂入輥轉(zhuǎn)軸與減速機(jī)、減速機(jī)與電機(jī)的同心度、端面跳動(dòng)值，必須符合要求，復(fù)測(cè)合格后，將墊鐵組用碳鋼焊條點(diǎn)焊牢固。記錄調(diào)整數(shù)據(jù)報(bào)工程師檢查。2.12 稀油站按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝就位，及時(shí)找正、找平和固定。油管和冷卻水管按圖施工，潤(rùn)滑油管安裝完成后應(yīng)拆卸清理、酸洗、中和，沖洗合格后管內(nèi)涂油或吹干，并及時(shí)恢復(fù)管線。2.13 設(shè)備二

10、次灌漿2.13.1設(shè)備安裝調(diào)整完畢，檢查地腳螺栓和墊鐵是否有松動(dòng)，檢查符合要求后，用電焊將墊鐵點(diǎn)焊牢固。2.13.2清理干凈基礎(chǔ)表面雜物、油污，安放灌漿木模，灌漿料按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行施工。;.壓榨機(jī)的安裝要點(diǎn)1設(shè)備簡(jiǎn)介11 壓榨機(jī)：主要由以下零部件組成：頂輥裝置、前輥裝置、后輥裝置、下送輥裝置、機(jī)架、側(cè)蓋、油壓頂蓋裝置、榨輥軸承裝置、底梳及梳橋、項(xiàng)梳、后梳、梳汁裝置、底座、方聯(lián)軸器、冷卻水管路、操作平臺(tái)等。壓榨機(jī)是散運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。12 低速減速箱：低速減速箱主要由以下零部件組成：箱體、：大齒輪裝置、小齒輪裝置、潤(rùn)滑油泵、管式油冷油器、 高速減速機(jī)與低速減速機(jī)的聯(lián)軸器等。低速減速箱也是散運(yùn)

11、至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。13 高速減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)：高速減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為整體設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2壓榨機(jī)組安裝順序壓榨機(jī)組的安裝順序?yàn)閴赫C(jī)、低速減速箱、高速減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、潤(rùn)滑油站。3壓榨機(jī)組安裝工藝31 設(shè)備放線要求設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)備布置圖校正設(shè)備基礎(chǔ)的主要尺寸無(wú)誤。并按設(shè)備布置圖定出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線、設(shè)備定位基準(zhǔn)面。對(duì)安裝基準(zhǔn)的平面位置偏差不大于2mm，標(biāo)高偏差不大于 lmm，壓榨機(jī)頂輥軸向中線應(yīng)與機(jī)列縱向中線垂直，不垂直度不大于01lO00mm。32 壓榨機(jī)的安裝321 機(jī)架安裝機(jī)架應(yīng)平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)面上并用墊鐵調(diào)校水平，不平度偏差不大于0 1 lO00mm。機(jī)架校正應(yīng)符合下列要求：壓榨機(jī)左、右

12、機(jī)架的中心線對(duì)機(jī)列縱向中心線位置偏差不大于05mm，兩機(jī)架不平度不大于 03lO00mm。壓榨機(jī)左、右機(jī)架前后偏差不大于05mm，機(jī)架垂直度偏差不大于 0 5 lO00mm。兩機(jī)架相對(duì)標(biāo)高之差不大于02mm。機(jī)架調(diào)校達(dá)到上述要求的精度后澆灌固定。322 軸承安裝壓榨機(jī)軸承裝配時(shí)，在機(jī)架內(nèi)側(cè)端用墊片調(diào)整，使軸承與機(jī)架及側(cè)蓋貼合，間隙為0205mm。頂輥軸承安裝時(shí)，軸承與軸頸的徑向間隙為03;.035ram，可用墊片調(diào)整。前后輥及頂輥軸徑與軸瓦的配合面制造廠僅預(yù)裝粗刮。安裝時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)精刮， 以保證產(chǎn)品使用性能。 安裝時(shí)應(yīng)注意軸瓦油槽方位與榨輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向相適應(yīng)。325 油壓頂蓋裝置的安裝油壓頂蓋裝置制造

13、廠已裝配試壓合格，安裝時(shí)如無(wú)卸壓情況不必再打開(kāi)缸蓋。安裝時(shí)應(yīng)注意油壓中線偏向前輥方向。驗(yàn)證凸頭滑塊與活塞問(wèn)間隙為0 2 05mm。以保證壓榨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受油壓力作用。324 底梳、頂梳、后梳、梳溝器安裝按照廠家圖紙要求進(jìn)行底梳、頂梳、后梳、樹溝器的安裝。33 低速減速箱下箱體的安裝首先按照左下圖安裝四組臨時(shí)調(diào)整墊鐵組。在低速減速箱下箱體底面正式墊鐵組安裝位置，點(diǎn)焊正式墊鐵組。吊裝低速減速箱下箱體就位，并安放地腳螺栓。采用四細(xì)臨時(shí)調(diào)整墊鐵組，初調(diào)低速減速箱下箱體的標(biāo)高、 水平、中心位置達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書要求，然后進(jìn)行低速減速箱下箱體地腳螺栓和正式墊鐵組灌漿。 ( 如下圖 ) 待地腳螺栓與墊鐵組的灌漿

14、料達(dá)到初凝后期時(shí)，割掉低速減速箱下箱體的正式墊鐵組的固定圓鋼；當(dāng)灌漿料強(qiáng)度達(dá)N75以上后，取掉四細(xì)臨時(shí)墊鐵組： 采用正式墊鐵組進(jìn)行低速減速箱下箱體的精調(diào)并達(dá)到要求，精調(diào)時(shí)必須注意以壓榨機(jī)項(xiàng)輥中心線為基準(zhǔn)檢查低速減速箱下箱體位置。34 安裝各齒輪軸及齒輪在下箱體放置就位后，將各齒輪軸及齒輪安裝就位，輸入軸最后放置。在逐漸放入輸入軸齒輪的同時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒圈，直至輸入軸齒輪放置就位。 按齒輪軸旋轉(zhuǎn)方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)輸入軸小齒輪數(shù)圈，可對(duì)兩側(cè)三級(jí)小齒輪軸給予適當(dāng)阻力，消除各級(jí)齒輪嚙合的間隙，嚙合面用塞尺檢查確認(rèn)。 調(diào)整各齒輪工作面的接觸狀態(tài)( 包括調(diào)整偏心套 ) 達(dá)到齒輪接觸斑點(diǎn)的要求，齒長(zhǎng)80，齒高 55并記

15、錄。在保證各齒面正常接觸狀態(tài)的情況下，適當(dāng)調(diào)整齒圈偏心套的圓周位置， 盡量保證輸入軸的一對(duì)單斜齒輪軸向位置基本處于理論位置。齒輪裝配完成后， 應(yīng)對(duì)所有嚙合齒輪的相對(duì)嚙合齒作一個(gè)永久I 生的標(biāo)記， 以便拆卸復(fù)裝時(shí)確認(rèn)。35 高速減速機(jī)安裝351 高速減速機(jī)吊裝就位、粗調(diào)、灌漿;.將高速減速箱吊至設(shè)備基礎(chǔ)上，用臨時(shí)調(diào)整墊鐵進(jìn)行初調(diào)，要求兩端面的同軸度、垂直度在 004mm以內(nèi)，軸向間距誤差在0 +1mm以內(nèi)。粗調(diào)達(dá)到精度后即可進(jìn)行地腳螺栓灌漿、墊鐵組安裝，地腳螺栓灌漿時(shí)螺栓要位于孔中心，減速機(jī)有調(diào)整余量。墊鐵安裝時(shí)要求墊鐵和箱體底面、墊鐵組之間密切貼合，不得留有間隙。352 高速減速機(jī)精調(diào)待地腳螺

16、栓灌漿料強(qiáng)度達(dá)N75后，緊固地腳螺栓，緊固時(shí)檢測(cè)高速減速機(jī)與低速減速箱的同軸度、 垂直度，不符合要求時(shí)通過(guò)調(diào)整墊鐵使其符合要求。全部地腳螺栓擰緊后復(fù)測(cè)與低速減速機(jī)的同心度、垂直度，復(fù)測(cè)合格后，將墊鐵組的平墊鐵、斜墊鐵點(diǎn)焊牢固。做好記錄，進(jìn)行二次灌漿。36 驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝按照高速減速機(jī)安裝步驟進(jìn)行，要求驅(qū)動(dòng)電機(jī)與高速減速機(jī)同軸度、垂直度偏差不大于004ram，軸向間距誤差在005mm。37 其他部分設(shè)備和檢測(cè)儀表安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝結(jié)束后， 即可按照廠家及設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行巡檢儀安裝位置、設(shè)備油站、設(shè)備平臺(tái)等壓榨機(jī)組附屬裝置的安裝。4. 注意事項(xiàng)：壓榨機(jī)的合理安裝可以提高榨機(jī)效能，提高糖份抽出、降低油壓減少動(dòng)力消耗及榨機(jī)受力、便于榨季中調(diào)節(jié)榨機(jī)出入口以適應(yīng)生產(chǎn)、可減少滲透水量、降低末座蔗渣水分。最主要的是要控制好出入口尺寸及底梳裝嵌尺寸。計(jì)算方法如下：工作出口 H2=G*F*10/(6