化糞池施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、工藝流程3四、基坑開挖3五、化糞池結(jié)構(gòu)施工3六、化糞池井圈、蓋板施工14七、土方回填15八、勞動(dòng)力安排計(jì)劃16九、主要機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃17十、文明施工措施18十一、安全施工措施20十二、質(zhì)量保證措施23化糞池施工方案一、編制依據(jù)1崇信縣公司新舊辦公區(qū)化糞池維修改造工程施工圖。2有關(guān)國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及甘肅省、平?jīng)鍪杏嘘P(guān)施工規(guī)定。3.化糞池標(biāo)準(zhǔn)圖集03S702。4本工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件、自然環(huán)境。5我公司的人員、設(shè)備、技術(shù)能力和企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況崇信縣公司新舊辦公區(qū)化糞池維修改造工程，共維修化糞池四處，主要對(duì)化糞池進(jìn)出水口做混凝土預(yù)制處理

2、，更換安裝化糞池井蓋，同時(shí)清淤。三、工藝流程測(cè)量放線基坑開挖驗(yàn)槽墊層砼澆筑綁扎底板側(cè)壁鋼筋澆筑底板砼搭設(shè)支架支池壁模板（管道預(yù)埋）澆筑側(cè)壁砼拆模支頂板模板綁扎頂板鋼筋澆筑頂板砼水池滿水試驗(yàn)砌井圈驗(yàn)收覆土回填四、基坑開挖基坑開挖前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和放坡要求放出開挖邊線，并放出坡率的控制線。由于基坑開挖深度大，最深的坑底到坑頂高達(dá)9m，為了保證邊坡底穩(wěn)定，分兩級(jí)臺(tái)階放坡，詳見示意圖。 土方開挖主要使用機(jī)械，一臺(tái)挖掘機(jī)配備一輛自卸汽車運(yùn)土。挖掘施工時(shí)配一名專職指揮人員，負(fù)責(zé)指揮開挖作業(yè)。土方開挖根據(jù)放坡要求分層分段進(jìn)行。另配備專職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)撒出灰線，將基坑開挖下口線測(cè)放到坑底，及時(shí)控制

3、開挖標(biāo)高。土方開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與施工監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取切實(shí)可行的在效措施，以確保高邊坡安全。機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上300mm后，采用人工清底，以消除對(duì)原土的擾動(dòng)?；邮┕み^程中，需在坡頂設(shè)置雙排鋼管護(hù)欄，做好臨邊防護(hù)工作。土方運(yùn)輸考慮到場(chǎng)區(qū)內(nèi)土方平衡的因素，挖出的土方均運(yùn)至響應(yīng)化糞池臨近的空地上，以備預(yù)留堆放回填用土方。基坑開挖完成后，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，做好驗(yàn)槽資料。驗(yàn)槽合格后，及時(shí)進(jìn)下道工序施工，避免邊坡長(zhǎng)時(shí)間裸露。五、化糞池結(jié)構(gòu)施工人工清槽平整后，進(jìn)行素土夯實(shí)，澆筑底板墊層。墊層砼為C10，厚度100mm，每邊寬出底板100mm。化糞池結(jié)構(gòu)施

4、工主要包括模板工程、鋼筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的預(yù)埋施工，各專業(yè)和工種之間要相互配合，統(tǒng)一指揮。1.模板工程(1)材料準(zhǔn)備底板以上結(jié)構(gòu)施工擬配備一套側(cè)墻壁模板和木方，頂板模板可利用側(cè)壁拆模后的模板周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻對(duì)拉螺栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側(cè)墻對(duì)拉螺栓為一次性消耗，不考慮抽拉用以周轉(zhuǎn)，確保外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板為3mm厚鍍鋅鋼板。(2)側(cè)壁模板施工a在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)，按放線位置釘好壓腳板。b側(cè)墻內(nèi)，外模均采用18mm厚夾板，墻模自身固定均采用豎向木枋（100100300）和水平48鋼管（間距同對(duì)拉螺桿間距）組成。安裝時(shí)，先將

5、外側(cè)墻模板拼裝好，插入穿墻對(duì)拉螺栓。c清除墻內(nèi)雜物，進(jìn)行隱蔽檢查，做好驗(yàn)收記錄，將墻內(nèi)模板封上，安裝對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿為14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距600，豎向間距600。d.外墻模板固定采用頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法，即鋼支撐作壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿與拉桿間距均為1.8m。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。e.拆模：側(cè)壁模板拆除，常溫下墻體混凝強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，由專業(yè)工長(zhǎng)填寫拆模申請(qǐng)表，經(jīng)簽字確認(rèn)后，即可拆除模板。拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，側(cè)模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面

6、。注意模板拆除時(shí)，可用撬棍輕輕撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬動(dòng)模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈7580并及時(shí)清理板面，涂刷隔離劑。(3)頂板模板施工根據(jù)工程的具體情況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆砼及施工等荷載板底模板水平方木水平鋼管鋼管支柱承接層。模板施工措施如下：a.滿堂紅鋼管支頂：鋼管架使用48鋼管和扣件，板下鋼管距縱橫為12001200。在底板上，鋪設(shè)100100cm木枋，使鋼管支點(diǎn)置于木枋上，搭設(shè)支架至板底木枋處，板下調(diào)節(jié)桿采用頂托，鋼管架按設(shè)計(jì)架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8m一道。b.滿堂架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給

7、定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。底模下方木橫楞450，縱楞600鋼管。上面鋪設(shè)木模板，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。c.拆模：現(xiàn)場(chǎng)留置一組砼試塊，經(jīng)試壓實(shí)驗(yàn)，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)

8、，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。(4)止水帶安裝在底板與側(cè)墻之間須分別施工，須留置施工縫。施工縫留在距底板面500處，設(shè)一條3300鋼板止水帶。止水帶互相搭接100，二搭接頭應(yīng)分別滿焊。止水帶中間按12800設(shè)橫向固定筋與砼墻內(nèi)豎筋焊牢。止水帶位置模板采用木模，在止水帶位置底板上#形筋800，橫筋20，長(zhǎng)度較墻寬增大200，位置在底板面標(biāo)高上，同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點(diǎn)，豎筋為短筋216，焊接在橫筋上，作為模板下口固定點(diǎn)。模板距底板300處設(shè)14500防水螺桿一道。模板上口釘拉接木條，固定上口尺寸，螺桿兩側(cè)設(shè)8#斜拉鐵絲，與底

9、板底筋固定，確保止水帶處模板的垂直度。2鋼筋工程（1）底板鋼筋安裝施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，短跨方向的鋼筋放在外側(cè)。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋121000，然后再綁扎上層鋼筋。根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力的特點(diǎn)，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。（2）側(cè)墻插筋：根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側(cè)墻標(biāo)志

10、線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，點(diǎn)焊固定，插入深度符合設(shè)計(jì)要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。（3）側(cè)墻鋼筋：根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋，綁扎時(shí)先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。對(duì)于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)用8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。（4）頂板鋼筋木工安裝好底模后，即可進(jìn)行頂板綁扎鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃

11、好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。（5）鋼筋工程質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求

12、；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間跨綁扎骨架20焊接骨架104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。3.砼工程門診部獨(dú)立化糞池G10-40SQF型、4#G10-40SQF型化糞池砼等級(jí)為C25，2G13-100SQF型、3# G13-100SQF型化糞池，4#G12-75SQF型化糞池砼

13、等級(jí)為C30，砼均為S6抗?jié)B等級(jí)。（1）板砼的泵送與澆筑方法a.施工前準(zhǔn)備混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)。委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加緩凝劑以及澆筑時(shí)間等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料等。b.施工方法：化糞池結(jié)構(gòu)施工全部采用平?jīng)鍪泻憷ɑ炷劣邢薰旧唐讽??；炷涟韬衔锏囊?，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等之外，還

14、要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)HBT60型拖式砼輸送泵，每臺(tái)每小時(shí)實(shí)際平均砼輸送量為30m3。砼配合比的選料要嚴(yán)格控制，水泥用425#普通硅酸鹽水泥、自來水，石子選用1030mm碎石，含泥量3%；砂選用中砂，含泥量1%；外加劑為緩凝型高效減水劑。砼在攪拌機(jī)內(nèi)有效攪拌時(shí)間不少于3分鐘。根據(jù)工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，上述外加劑的摻入可達(dá)到減水5%至10%，緩凝4h以上，同時(shí)滿足強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)不變等技術(shù)效果同時(shí)，要嚴(yán)格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為：水泥、摻和料土2%；粗、細(xì)骨料3%；水

15、及外加劑溶液2%；砼澆筑選用專職砼工，對(duì)振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間以20至30s為準(zhǔn)，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)于分層部位，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23 m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混

16、凝土向前推進(jìn)，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。 c.泵送混凝土供應(yīng)與檢驗(yàn)泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送。在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。泵送混凝土運(yùn)送：泵送混凝土的運(yùn)送應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。(2)側(cè)墻砼施工澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊

17、是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。側(cè)墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，

18、將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（3）砼養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）施工縫的處理措施在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混

19、凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。六、化糞池井圈、蓋板施工化糞池結(jié)構(gòu)施工完成，應(yīng)該對(duì)池子實(shí)施滿水實(shí)驗(yàn)。具體要求按

20、照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行。 滿水試驗(yàn)合格并通過監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行井圈施工。井圈為預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，化糞池頂板洞口處需預(yù)留出鋼筋與井圈連接。安裝時(shí)在連接部位鋪設(shè)水泥漿，安裝后連接處縫隙要用細(xì)石砼填充密實(shí)，保證井圈與化糞池的整體性。七、土方回填土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。1、施工順序施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整、碾壓測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高填土料土工試驗(yàn)填土料運(yùn)輸分層填土壓實(shí)壓實(shí)檢測(cè)人工修整檢查驗(yàn)收。2、回填土施工方法回填土質(zhì)要求回填土選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤?；靥钔敛捎谜駝?dòng)碾壓機(jī)配合小型

21、蛙式打夯機(jī)施工。回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。頂板上的覆土，下層土方必須分層夯實(shí)，表層土質(zhì)必須選擇適合種植的好土覆蓋，稍作壓實(shí)即可。采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應(yīng)為30-40kg，打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。行夯路線由四邊開始，夯向中間。八、勞動(dòng)力安排計(jì)劃化糞池施工時(shí)各工種數(shù)量如下：鋼筋工10人，木工10人，混凝土工10人，架子工6人，瓦工10人，管道工4人，機(jī)電工2人，電焊工2人，維護(hù)電工1人，測(cè)量放線3人，各類司機(jī)5人，普工10人，管理人員3人。九、主要機(jī)械、設(shè)備使

22、用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)日期一土方施工設(shè)備1挖掘機(jī)1PC2002008.10二運(yùn)輸設(shè)備1自卸汽車2ZM4032008.10三起重設(shè)備1塔吊1C60182008.10四鋼筋、砼施工設(shè)備1鋼筋切斷機(jī)1GQ402008.102鋼筋彎曲機(jī)1GW402008.103鋼筋調(diào)直機(jī)1JM12008.104砼輸送泵1HBT602008.105攪拌機(jī)2JZC7502008.106插入式搗固器2ZN502008.107平板搗固器2ZB3002008.10十、文明施工措施1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，掛工作牌。嚴(yán)禁穿拖鞋、不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2施工前，對(duì)作業(yè)的內(nèi)容和操作安全、作業(yè)環(huán)境必須熟悉，使用

23、的工具必須認(rèn)真檢查，不符合安全要求的，不準(zhǔn)使用。 3土石方開挖必須按編制的施工方案和安全技術(shù)交底的要求組織施工，應(yīng)從上而下地分層開挖，嚴(yán)禁采用掏槽、掏洞、挖空底腳的施工方法，挖掘土石方時(shí)，相互間的距離不得小于2.5米，使用鍬、鎬的作業(yè)人員，不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行作業(yè)。 4大雨或暴雨過后，應(yīng)對(duì)基坑邊坡進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即采取加固措施，待確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。 5配合機(jī)械施工的人員，如清坡清底不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)從事其他作業(yè)。 6在挖裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和詳細(xì)的安全技術(shù)交底，經(jīng)考核合格后，方能持證上崗。 7夜間施工必須有充足的照明設(shè)施，若遇有暴雨、大風(fēng)、臺(tái)風(fēng)、地面

24、發(fā)生下沉等情況時(shí)，應(yīng)停止施工。8指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)的蠻干行為。9對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)查出的隱患按“四不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定有效安全防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。10.鋼材和模板堆放場(chǎng)地要排水良好，不得有積水和雜物，不得直接置于地面上，要墊高200mm以上，現(xiàn)場(chǎng)堆放材料應(yīng)分類擺放整齊。11.平面排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)排水系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)排水溝?；拥籽氐装逋鈬O(shè)一道臨時(shí)排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚(yáng)程潛水泵抽至地面排水溝。12.材料、成品、半成品堆放：嚴(yán)格按施工總平面布置圖指定的位置存

25、放，做到分門別類，掛牌標(biāo)記，整齊劃一，界線分明，不得混雜。13.施工機(jī)具管理：施工機(jī)具要及時(shí)清理、維護(hù)，定期保養(yǎng)完好。14.剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時(shí)回收，堆放整齊，及時(shí)清退或再利用。15.工完場(chǎng)清：施工、作業(yè)面必須工完場(chǎng)清，鋼管、模板、方木堆放整齊；鐵釘、鐵絲等廢料及時(shí)回收，作業(yè)面做到每天下班前清干凈；加工場(chǎng)地和材料堆放場(chǎng)安排專人每天清掃兩次，保持整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。十一 、安全施工措施（一）、土方開挖安全控制措施1.土方開挖工程應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)及圖紙要求，在施工前向所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.土方開挖要根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行邊坡設(shè)計(jì)，并在四周設(shè)置排水溝。3.

26、土方開挖前應(yīng)了解地下設(shè)施情況，向有關(guān)部門申請(qǐng)辦理動(dòng)土證。4.挖土機(jī)作業(yè)位置地基應(yīng)牢固，作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過或停留。5.及時(shí)做好土方的平衡及運(yùn)輸工作，防止土方過量堆放而產(chǎn)生的滑坡，以致造成危險(xiǎn)。（二）、模板工程安全控制措施1.支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。2.拆模應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作按順序分段進(jìn)行，不猛撬、硬砸、大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)拔除釘子，并運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。3.電鋸、電刨等木工機(jī)械性能良好，防護(hù)裝置齊全，工人按規(guī)程操作。木加工場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，木屑、刨花及時(shí)清理。（

27、三）、鋼筋工程安全控制措施1鋼筋加工：（1）操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。（2）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（3）工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。2.鋼筋電弧焊：（1）焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須戴安全帶，焊工配戴防護(hù)用品。（2）焊機(jī)必須保護(hù)接零良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。3.鋼筋安裝：（1）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋上方卸料要注意安全。（2）起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離。在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。（四）、砼工程安全控制措施泵送砼：（1）泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷凍潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。（2）當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)