爬模施工墩臺(tái)

1、6.2.3.墩身施工按設(shè)計(jì)要求，本合同段26個(gè)單幅墩采用架體式爬模施工。6.2.3.1.爬?；緲?gòu)造架體式爬模由架體系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及附屬導(dǎo)向機(jī)構(gòu)四部分組成。其工作原理為架體和模板以混凝土墩身為固定支撐體，架體與模板之間安裝提升動(dòng)力互為支撐、相互交替上升和下降。架體組成及其工作狀態(tài)如附圖10所示。架體在工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后組裝成空間構(gòu)架。6.2.3.1.1.架體系統(tǒng)從高度方向上分為工作架、接長(zhǎng)架和附墻固定架及懸掛腳手架四部分組成，架體總長(zhǎng)度13.6m，架體分為A架和B架兩種，A架寬8.8m，B架分為B1、B2及B3三種，其中B1架寬2.6m，B2架寬3.0m，B3架寬4.0m。每個(gè)墩身

2、由兩組A架和兩組B架組成。工作架高9.6m，用于施工操作平臺(tái)和堆放施工材料，接長(zhǎng)架高1米，位于工作架頂部，在實(shí)際施工中，它是主要承重架體；附墻固定架高3米，附墻固定架采用H形錐形螺母固定專利技術(shù)，將附墻固定架緊固在墩身混凝土上（即利用澆注混凝土前預(yù)埋的用于模板對(duì)拉錐形螺母，錐形螺母與外模采用方頭螺桿固定，拆模后混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后錐形螺母即可作為傳遞架體重量給墩身的重要部件）。附墻框斷面如附圖11所示。錐形螺母與模板的拉結(jié)固定統(tǒng)一配合使用，重復(fù)周轉(zhuǎn)。它與定長(zhǎng)的螺桿配合又作為墩身截面支撐模板的幾何尺寸的限位。懸掛腳手架高3米，專用作拆除錐形螺母和修補(bǔ)螺孔的腳手架。6.2.3.1.2.模板系統(tǒng)外模

3、采用整體鋼模，模板機(jī)構(gòu)示意如附圖12所示。根據(jù)本標(biāo)段墩身寬度及工期要求，A類模板投入48塊，B1類模板投入12塊，B2類模板投入6塊，B3類模板投入6塊。單墩每套模板分為三節(jié)，每節(jié)高2.0米，每次澆注二個(gè)節(jié)段高混凝土4.0米，另一節(jié)2.0米緊固在兩節(jié)模板之下，每次澆注混凝土?xí)r的上節(jié)模板作為下次施工段的下節(jié)模板，循環(huán)交替、重復(fù)爬升。6.2.3.1.3.提升系統(tǒng)架體式爬模系統(tǒng)中墩身外模與架體互為支承，相互爬升，模板和爬架爬升動(dòng)力采用手拉葫蘆。6.2.3.1.4.導(dǎo)向系統(tǒng)導(dǎo)向系統(tǒng)包括導(dǎo)向滑軌、雙向限位輪、伸縮腳輪。導(dǎo)向滑軌：每套架體式爬模設(shè)置四組導(dǎo)向滑軌，每組導(dǎo)向滑軌有兩根12槽鋼對(duì)口焊接在架體上，

4、槽鋼之間留3cm左右的間隙，導(dǎo)向滑軌設(shè)置在A，B架相接處。雙向限位輪：雙向限位輪與導(dǎo)向滑軌均是使架體按既定方向運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。它能保證A和B架交替提升過程不偏位，使架體保持動(dòng)態(tài)的平衡。雙向限位輪設(shè)置在導(dǎo)向滑軌相應(yīng)的位置，每組滑軌均設(shè)置兩個(gè)雙向限位輪，每套架體需八個(gè)雙向限位輪。伸縮腳輪：由橡膠輪和伸縮螺桿組成。爬架提升時(shí)，腳輪旋出23 cm，以保證已澆注的混凝土不受損壞并能變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，減少提升動(dòng)力。6.2.3.2.施工工藝爬模施工工藝流程見表5中的表5.3。架體提升順序?yàn)椋篈架固定，先提升B架，B架就位固定后，提升A架。準(zhǔn)備工作：提升模板前先清理架體上的雜物，荷載過重的物體轉(zhuǎn)移到地面上。小

5、型機(jī)械設(shè)備要固定在架體上，檢查模板和架體上吊點(diǎn)是否可靠，手拉葫蘆是否損壞，架體保險(xiǎn)鋼絲繩及吊點(diǎn)是否可靠。安裝動(dòng)力：在模板吊點(diǎn)與架體之間按對(duì)稱安裝手拉葫蘆。葫蘆預(yù)緊：檢查動(dòng)力系統(tǒng)安全性后，拉緊所有的手拉葫蘆，使架體重量由螺桿轉(zhuǎn)移到手拉葫蘆上，并使每個(gè)葫蘆受力均勻。拆附墻框上方頭螺桿。將伸縮腳輪旋出23cm，變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦。架體均勻提升，由富有經(jīng)驗(yàn)的施工人員統(tǒng)一指揮，要特別注意架體保持動(dòng)態(tài)平衡。6.2.3.3.鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在加工場(chǎng)內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。25以下的鋼筋接頭采用

6、搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，25豎向主筋采用擠壓套筒連接，并同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50%，其它水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于50cm。在鋼筋焊接或擠壓前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊、試擠，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊與擠壓。為避免墩身收縮及溫度裂縫，在鋼筋保護(hù)層內(nèi)設(shè)置防裂鋼筋焊網(wǎng)。6.2.3.4.混凝土工程拌和與運(yùn)輸：混凝土在拌合站集中拌和，水泥采用低堿水泥；粗骨料采用碎石；砂用級(jí)配良好的中砂；混凝土攪拌用水采用井水。運(yùn)輸采用攪拌輸送車。混凝土的灌注：混凝土泵車泵送入模。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，表面不積水。對(duì)模架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確。