熱流道模具的基本形式

1、 熱流道模具的基本形式熱流道模具經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)基本采用以下兩種主要結(jié)構(gòu)形式：圖13.1.1定位圈后模后模鑲件隔熱板面板熱唧咀前模A 板B 板墊板1.采用熱唧咀直接進(jìn)料或間接進(jìn)料的模具，簡稱熱唧咀模具。其基本結(jié)構(gòu)如圖 13.1.1所示。圖13.1.2注射機(jī)噴咀定位圈隔熱墊塊冷卻水孔面板隔熱墊塊二級熱唧咀電熱管孔前模熱流道板中心隔熱墊塊定位銷面板二級熱唧咀熱流道板2.具有熱流道板、二級熱唧咀形式的模具，簡稱熱流道模具。其基本結(jié)構(gòu)如圖 13.1.2所示。9-8-8 熱唧咀模具結(jié)構(gòu)示例配合面，起封膠作用定位圈面板前模后模熱唧咀隔熱板圖13.1.3(1)點(diǎn)澆口形式進(jìn)料的熱唧咀模具結(jié)構(gòu)，如圖13.1.

2、3所示。此結(jié)構(gòu)僅適用于單腔模具，且受澆口位置的限制。定位圈面板前模后模熱唧咀端面參與成型后模鑲件圖13.1.4熱唧咀隔熱板配合面(2)熱唧咀端面參與成型的熱唧咀模具結(jié)構(gòu)，如圖13.1.4所示。適用于單腔模具，膠件表面有唧咀痕跡。熱唧咀端面可加工。(3)具有少許常規(guī)流道形式的熱唧咀模具結(jié)構(gòu)，如圖13.1.5所示。這種結(jié)構(gòu)的模具可同時(shí)成型多個(gè)膠件，缺點(diǎn)是會產(chǎn)生部分流道冷料。后模鑲件定位圈熱唧咀面板后模前模隔熱板圖13.1.5配合面常規(guī)流道9-8-9 熱流道板模具結(jié)構(gòu)示例(1)二級熱唧咀端部參與成型的熱流道模具結(jié)構(gòu)。如圖13.1.2所示(2)二級熱唧咀針點(diǎn)式進(jìn)料的熱流道模具結(jié)構(gòu)。如圖13.1.6所示

3、定位銷前模面板定位圈隔熱板隔熱墊塊熱唧咀熱流道板后模二級熱唧咀中心隔熱塊A板B板圖13.1.6另外，根據(jù)二級熱唧咀的結(jié)構(gòu)及進(jìn)料方式可產(chǎn)生多種不同的模具結(jié)構(gòu)，但其基本要求相同。9-8-10 熱唧咀、熱流道板模具的注意事項(xiàng)一、射膠量應(yīng)根據(jù)膠件體積大小及不同的膠料選用適合的熱唧咀。供應(yīng)商一般會給出每種熱唧咀相對于不同流動性膠料時(shí)的最大射膠量。因?yàn)槟z料不同，其流動性就各不相同。另外，應(yīng)注意熱唧咀的噴咀口大小，它不僅影響射膠量，還會產(chǎn)生其它影響。如果噴咀口太小，會延長成型周期；如果噴咀口太大，噴咀口不易封閉，易于流涎或拉絲。二、溫度控制熱唧咀和熱流道板的溫度直接關(guān)系到模具能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一般對其分別進(jìn)行溫

4、度控制。不論采用內(nèi)加熱還是外加熱方式，熱唧咀、熱流道板中溫度應(yīng)保持均勻，防止出現(xiàn)局部過冷、過熱。另外，加熱器的功率應(yīng)能使熱唧咀、熱流道板在 0.51h內(nèi)從常溫升到所需的工作溫度，熱唧咀的升溫時(shí)間可更短。三、隔熱熱唧咀、熱流道板應(yīng)與模具面板、A板等其它部分有較好的隔熱，隔熱介質(zhì)可用石棉板、空氣等。除定位、支撐、封膠等需要接觸的部位外，熱唧咀的隔熱空氣間隙厚度通常在3mm左右；熱流道板的隔熱空氣間隙厚應(yīng)不小于8mm。如圖13.2.1；13.2.2；13.2.3所示。熱流道板與模具面板、A板之間的支撐采用具有隔熱性質(zhì)的隔熱墊塊，隔熱墊塊由傳熱率較低的材料制做。熱唧咀隔熱板隔熱間隙D3mm圖13.2.

5、1前模定位圈面板熱唧咀、熱流道模具的面板上一般應(yīng)墊以610mm的石棉板或電木板作為隔熱之用。隔熱墊板的厚度一般取10mm。熱唧咀圖13.2.2隔熱板當(dāng)熱唧咀具有隔熱保護(hù)層時(shí)，隔熱間隙“D”無需加大，以熱唧咀上的定位臺階大小而定。面板前模定位圈圖13.2.3面板熱流道板二級熱唧咀隔熱板一級熱唧咀隔熱保護(hù)層二級熱唧咀支撐塊以隔熱材料制作中心隔熱墊塊圖13.2.3中，為了保證良好的隔熱效果，應(yīng)滿足下列要求：D13mm；D2以熱唧咀臺階的尺寸而定；D38mm ，以中心隔熱墊塊的厚度而定；D48mm。四、隔熱墊塊熱流道板與模具其它部分之間的隔熱墊塊不僅起隔熱作用，而且對熱流道板起支撐作用，支撐點(diǎn)要盡量少

6、，且受力平衡，防止熱流道板變形。為此，隔熱墊塊應(yīng)盡量減少與模具其它部分的接觸面積，常用結(jié)構(gòu)如圖13.2.4所示。圖13.2.5所示的結(jié)構(gòu)是專用于模具中心的隔熱墊塊，它還具有中心定位的作用。中心隔熱墊塊圖13.2.5隔熱墊塊圖13.2.4隔熱墊塊使用傳熱效率低的材料制作，如不銹鋼、高鉻鋼等。不同供應(yīng)商提供的隔熱墊塊的具體結(jié)構(gòu)可能有差異，但其基本裝配關(guān)系相同，如圖13.2.6所示。 隔熱墊塊結(jié)構(gòu)1熱流道板中心隔熱墊塊隔熱墊塊結(jié)構(gòu)2圖13.2.6A板面板中心定位圖13.2.7長形槽 定位銷預(yù)留膨脹空間(五、定位為防止熱流道板的轉(zhuǎn)動及整體偏移，滿足熱流道板的受熱膨脹，通常采用中心定位和槽型定位的聯(lián)合方

7、式對熱流道板進(jìn)行定位。具體結(jié)構(gòu)如圖13.2.7所示。受熱膨脹的影響，起定位作用的長形槽的中心線必須通過熱流道板的中心。如圖13.2.8所示。長形槽的中心線通過熱流道板的中心加熱線圈熱流道板定位銷圖13.2.8六、熱膨脹由于熱唧咀、熱流道板受熱膨脹，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)算膨脹量，修正設(shè)計(jì)尺寸，使膨脹后的熱唧咀、熱流道符合設(shè)計(jì)要求。另外，模具中應(yīng)預(yù)留一定的間隙，不應(yīng)存在限制膨脹的結(jié)構(gòu)。如圖13.2.9；13.2.10所示，熱唧咀主要考慮軸向熱膨脹量，徑向熱膨脹量通過配合部位的間隙來補(bǔ)正；熱流道板主要考慮長、寬方向，厚度方向由隔熱墊塊與模板之間的間隙調(diào)節(jié)。熱膨脹量按下式計(jì)算：D=D1+膨脹量膨脹量=D1xTxZD受熱膨脹后的尺寸，此尺寸應(yīng)滿足模具的工作要求；D1非受熱狀態(tài)時(shí)的設(shè)計(jì)尺寸；T=熱唧咀(熱流道板)溫度-室溫(C)；熱唧咀圖13.2.9軸向有熱膨脹間隙