集成電路半定制生產(chǎn)供應(yīng)鏈改善研究(doc 73頁(yè))－－優(yōu)秀畢業(yè)論文

集成電路半定制生產(chǎn)供應(yīng)鏈改善研究（優(yōu)秀畢業(yè)論文）摘要供應(yīng)鏈管理體系的組成，可以分為企業(yè)內(nèi)供應(yīng)鏈和企業(yè)外供應(yīng)鏈兩個(gè)方面，真正有效的供應(yīng)鏈體系是在企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)流程有機(jī)整合的狀況下，再與其他企業(yè)進(jìn)行融合或協(xié)作，以發(fā)揮出整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的全體績(jī)效。本文以我國(guó)集成電路制造骨干企業(yè)S公司為背景，分析研究S公司在公司經(jīng)營(yíng)模式由推式的大規(guī)模生產(chǎn)向拉式的按照訂單大規(guī)模定制生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型過(guò)程中在供應(yīng)鏈管理方面的改善措施和效果。本文基于S公司的背景、現(xiàn)狀的介紹，在對(duì)于供應(yīng)鏈管理和大規(guī)模定制的理論研究的基礎(chǔ)上，以SCOR模型中企業(yè)供應(yīng)鏈流程各個(gè)環(huán)節(jié)為主線，分別針對(duì)計(jì)劃、采購(gòu)、制造和物流等環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行具體理論研究，進(jìn)而分析S公司的具體問(wèn)題以及研究改善的方法和效果。尤其是針對(duì)半定制集成電路的生產(chǎn)特點(diǎn)在生產(chǎn)管理方法的應(yīng)用上，如何能夠?qū)RP與JIT相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)推式與拉式優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的計(jì)劃管理模式進(jìn)行了歸納研究。總之，采用理論分析方法和案例分析相結(jié)合形成本文。半定制集成電路是指先由制造廠生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的半成品，再根據(jù)用戶的要求由工廠或用戶自己對(duì)半成品進(jìn)行再加工，制造成具有特定功能的專用集成電路器件。半定制集成電路的生產(chǎn)即在通用的標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)上通過(guò)晶片布線來(lái)定制集成電路的功能，在后工序制造中選擇定制封裝形式后，通過(guò)定制鍵合連接，定制打印圖形和專用的測(cè)試程序來(lái)完成。S公司是一家中外合資的有限責(zé)任公司，外方股東為N公司，N公司是一家日本著名的通信和電子集團(tuán)公司，在世界各地均設(shè)有分公司，長(zhǎng)時(shí)間從事半定制集成電路生產(chǎn)行業(yè)。S公司最大的特點(diǎn)就是在同一廠址內(nèi)擁有擴(kuò)散廠與組裝生產(chǎn)廠，這對(duì)于生產(chǎn)集成電路定制品有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，但是面臨大規(guī)模定制時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)所體現(xiàn)出無(wú)論從采購(gòu)供應(yīng)和生產(chǎn)柔性管理以及生產(chǎn)計(jì)劃管理都處于比較簡(jiǎn)單和落后的模式上，針對(duì)訂單的拉式生產(chǎn)的基礎(chǔ)薄弱，這樣的現(xiàn)狀已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)新的發(fā)展形式。S公司為了解決在進(jìn)行半定制集成電路生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，改變其不適應(yīng)大規(guī)模定制生產(chǎn)的管理模式，進(jìn)行了一系列的改善整體提高S公司的競(jìng)爭(zhēng)力。制造資源計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是在生產(chǎn)裝配型企業(yè)里獲得廣泛應(yīng)用的兩種生產(chǎn)管理方式。MRP、JIT各有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，將MRP的有效計(jì)劃功能PUSH與JIT的控制、執(zhí)行功能PUL1有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，充分發(fā)揮它們的優(yōu)勢(shì)，建立適合大規(guī)模定制的管理方式。其主要優(yōu)勢(shì)是使生產(chǎn)有計(jì)劃地進(jìn)行的同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效的控制，以進(jìn)一步減少庫(kù)存和在制品。在S公司的實(shí)際運(yùn)營(yíng)中，計(jì)劃推動(dòng)階段是通過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃MPS和物料需求計(jì)劃MRP來(lái)完成的。基于預(yù)測(cè)對(duì)中間在庫(kù)晶片進(jìn)行有庫(kù)存的生產(chǎn)，便于組織批量生產(chǎn)，可獲得大批量生產(chǎn)的制造成本和效益。在訂單拉動(dòng)階段，當(dāng)客戶訂單到達(dá)以后，由組裝工廠拉動(dòng)擴(kuò)散工廠的生產(chǎn)，更加強(qiáng)調(diào)JIT與車間或工序作業(yè)計(jì)劃的配合與協(xié)調(diào)。只有這樣才能既縮短了產(chǎn)品的交貨期，又降低了庫(kù)存和在制品，使生產(chǎn)過(guò)程與市場(chǎng)需求緊密地結(jié)合，有效地提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為了能夠大規(guī)模地定制產(chǎn)品、根據(jù)訂單生產(chǎn)產(chǎn)品或在特殊產(chǎn)品市場(chǎng)中取勝，企業(yè)必須柔性地制造產(chǎn)品。這意味著要能夠有效而迅速地生產(chǎn)出與其以前或以后都不相同的產(chǎn)品。生產(chǎn)能力柔性的引入可以有效減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間，使生產(chǎn)更加靈活有效，提高生產(chǎn)效率。這對(duì)解決半定制集成電路生產(chǎn)中多品種、單一品種數(shù)量少、多型號(hào)共線生產(chǎn)，經(jīng)常臨時(shí)調(diào)整任務(wù)的問(wèn)題十分有效。S公司通過(guò)對(duì)生產(chǎn)布局的改善，根據(jù)自己的實(shí)際情況和發(fā)展的需要選擇了獨(dú)特的工序型與產(chǎn)品流水線型相結(jié)合的大體工序型，局部流水線的混合型裝配線型，提高了工廠的柔性；通過(guò)柔性工藝的改善，為半定制集成電路生產(chǎn)中共線生產(chǎn)，品種的轉(zhuǎn)換，計(jì)劃調(diào)整，特急制造等問(wèn)題的解決奠定了基礎(chǔ)；而且通過(guò)制度保障打造出的柔性的員工，使S公司生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力柔性也極大地提高。S公司面對(duì)新的經(jīng)營(yíng)形式對(duì)采購(gòu)策略進(jìn)行了整體的調(diào)整。為了使企業(yè)獲得多一些的獨(dú)立性，更是為了有效地減低成本，S公司就將采購(gòu)國(guó)際化和國(guó)產(chǎn)化提高到了戰(zhàn)略性的高度。S公司根據(jù)不同的情況開(kāi)展和進(jìn)行了國(guó)際化，非日產(chǎn)化，非N公司化，以及本地化采購(gòu)的策略取得了明顯的效果。同時(shí)S公司進(jìn)行了JIT采購(gòu)的改善，效果也是顯著的，主要體現(xiàn)在可以大幅度地減少原材料等物資的庫(kù)存以及提高采購(gòu)物品的質(zhì)量。在物流改善方面，S公司在實(shí)行VMI管理方面進(jìn)行了有效的探索和實(shí)踐，在已經(jīng)進(jìn)行了VMI管理的項(xiàng)目中取得了良好的效果；通過(guò)利用第三方物流對(duì)運(yùn)輸管理的改善，不但降低物流成本，并且實(shí)現(xiàn)了物流的柔性；根據(jù)SCOR模型的指導(dǎo)，S公司完善了退貨流程，解決了生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)中的實(shí)際問(wèn)題，更好地服務(wù)客戶。通過(guò)一系列針對(duì)集成電路半定制生產(chǎn)供應(yīng)鏈的改善工作，S公司的業(yè)績(jī)得到很大提升，成為N集團(tuán)公司的集成電路半定制生產(chǎn)的主要生產(chǎn)基地。本文研究及管理實(shí)踐取得的成果不僅在于解決S公司在發(fā)展過(guò)程中遇到的實(shí)際困難和問(wèn)題，突破了如何進(jìn)行訂單導(dǎo)向的半定制集成電路的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的瓶頸，尤其是對(duì)于大規(guī)模定制生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)管理方法如何能夠?qū)RPII與JIT相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)“推式”與“拉式”優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的計(jì)劃管理模式進(jìn)行歸納探討，以及在這個(gè)模式的指導(dǎo)下對(duì)于采購(gòu)、制造和物流環(huán)節(jié)的改善方法和效果的總結(jié)。更重要的是其對(duì)目前國(guó)內(nèi)電子制造行業(yè)如何通過(guò)有效的供應(yīng)鏈管理來(lái)現(xiàn)實(shí)的提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提供了一定的借鑒。關(guān)鍵詞大規(guī)模定制，半定制集成電路，供應(yīng)鏈ABSTRACTITCOULDBECONSIDEREDTHATTHECOMPOSITIONSOFSUPPLYCHAINMANAGEMENTINCLUDETWOPARTS,THEONEISTHESUPPLYCHAININSIDETHEENTERPRISE,ANDTHEOTHERISTHESUPPLYCHAINOUTSIDETHEENTERPRISETHEMOSTEFFECTIVESUPPLYCHAINSYSTEMISTHATTHEINTERNALBUSINESSPROCESSOFTHEENTERPRISEAREORGANICALLYRECTIFIED,THENMERGEANDCOOPERATEWITHOTHERENTERPRISESTOIMPROVETHEALLOFTHEACHIEVEMENTSOFTHEWHOLESUPPLYCHAINTAKINGTHESCOMPANYTHATISONEOFTHEMAJORMANUFACTURECOMPANYOFINTEGRATECIRCUITINCHINAASTHEBACKGROUND,THISTHESISANALYSESANDSTUDYTHEMEASURESANDRESULTSOFIMPROVEMENTINTHESUPPLYCHAINMANAGEMENTINTHETRANSITIONPROCESSOFRUNNINGMODELFROMPUSHMASSPRODUCTIONTOPULLMASSCUSTOMIZATIONPRODUCTIONACCORDINGTOORDER,WHICHESPECIALLYINDUCESANDSTUDYHOWTOCOMBINEMRPIIWITHJITINTHEMETHODOFPRODUCTIONMANAGEMENTAIMEDATTHEPRODUCTIONFEATUREOFSEMICUSTOMDESIGNIC,ANDHOWTOFULFILLTHEMODELOFPLANMANAGEMENTWHICHFULLYIMPROVESTHEADVANTAGESOF“PUSH”AND“PULL”BASEDONTHEINTRODUCTIONOFTHEBACKGROUNDANDSITUATIONOFSCOMPANY,THISTHESIS,COMBININGTHETHEORYSTUDYOFSUPPLYCHAINMANAGEMENTANDMASSCUSTOMIZATION,TAKESTHESUPPLYCHAINLINKOFENTERPRISEINSCORMODELASTHEMAINWAY,RESPECTIVELYCONSIDERSTHEPROCESSOFPLAN,PURCHASE,MANUFACTUREANDLOGISTICSFIRSTLY,THISTHESISSTUDYTHERELATEDTHEORY,FURTHERANALYSESTHEDETAILEDOPERATIONOFSCOMPANYANDFINALLYINDUCESTHEWAYSANDRESULTSOFIMPROVEMENTINAWORD,THISTHESISCOMBINESTHEMETHODOFTHEORYANALYSISWITHDETAILEDCASEANALYSISSEMICUSTOMDESIGNICMEANSTOFIRSTLYPRODUCETHESTANDARDSEMIPRODUCTBYMANUFACTURER,THENMAKETHESEMIPRODUCTACCORDINGTOTHEDEMANDOFCUSTOMERBYMANUFACTURERORCUSTOMER,ANDFINALLYMANUFACTUREAPPLICATIONSPECIFICINTEGRATEDCIRCUITWITHSPECIALFUNCTIONTHEPRODUCTIONOFSEMICUSTOMDESIGNICACCOMPLISHESTHECUSTOMIZATIONFUNCTIONBYALUMINIUMETCHONUNIVERSALSTANDARDIZEDFLATFORM,AFTERTHATSELECTSTHEPACKAGEONTHEASSEMBLYLINEANDTHENTHROUGHBONDINGDIEWITHLEADFRAME,PRINTSTHESPECIALLOGOANDTESTSASITSSELFPROGRAMSCOMPANYISALIMITEDCOMPANYINVESTEDBYCHINESESIDEANDNCOMPANYTHATISFAMOUSTELECOMMUNICATIONANDELECTRONICGROUPCOMPANY,ESTABLISHINGBRANCHCOMPANIESALLOVERTHEWORLD,ANDMAINLYENGAGEDINTHEPRODUCTIONOFSEMICUSTOMDESIGNICTHEMOSTFEATUREOFSCOMPANYISTHATITOWNSDIFFUSIONANDASSEMBLYFACTORIESINTHESAMEADDRESSOFMANUFACTURER,WHICHISAREMARKABLEADVANTAGEOFPRODUCINGICHOWEVER,FACINGWITHTHECOMINGOFMASSCUSTOMIZATIONAGE,SCOMPANYCANNOTADAPTTONEWSITUATIONOFDEVELOPMENTBECAUSEOFTHESIMPLEANDBACKWARDMODEEMBODIEDINSOURCINGSUPPLY,FLEXIBILITYMANAGEMENTOFPRODUCTIONANDPLANMANAGEMENTOFPRODUCTION,ALSOINCLUDINGTHEWEAKBASEOFPULLPRODUCTIONAIMEDATORDERCHANGINGTHEMANAGEMENTMODELINCONGRUOUSTOMASSCUSTOMIZATION,SCOMPANYRESOLVESTHEPROBLEMSINTHEPRODUCTIONOFSEMICUSTOMDESIGNICANDFULLYENHANCESTHECOMPETITIONPOWEROFSCOMPANYBYASERIESOFIMPROVEMENTMRPIIANDJIT,HAVINGITSOWNMERITSANDDEMERITS,AREWIDELYTWOMANNERSOFPRODUCTIONMANAGEMENTAPPLIEDTOTHEASSEMBLYENTERPRISEWENEEDTOTAKEADVANTAGEOFITSMERITSWHICHMAINLYENSURETHEMANUFACTUREACCORDINGTOPLAN,ATTHESAMETIME,EFFECTIVELYCONTROLTHEPRODUCTIONPROCESSANDFURTHERREDUCETHESTOCKANDPROCEEDINGPRODUCT,ANDSETUPTHEMANAGEMENTSTYLESUITABLETOMASSCUSTOMIZATIONTHROUGHCOMBINATIONTHEEFFECTIVEPLANFUNCTIONOFMRPIIPUSHWITHTHECONTROLANDEXECUTIONOFJITPULLINTHERUNNINGOFSCOMPANY,PLANPUSHISACCOMPLISHEDBYMPSANDMRP,BASEDONTHEFORECASTOFORDERTOPRODUCETHEWAFERWHICHISFORMIDSTOCKASMTSMODE,FACILITATINGTOORGANIZEWHOLESALEPRODUCTIONANDOBTAININGTHEMANUFACTURECOSTSANDBENEFITSOFMASSPRODUCTIONINTHEPHASEOFORDERPULL,THEASSEMBLYFACTORYPULLSTHEPRODUCTIONOFDIFFUSIONFACTORYWHENTHEYRECEIVETHECUSTOMERSORDER,MOREEMPHASIZINGTHEMATCHANDCOORDINATIONBETWEENJITANDTHEWORKSHOPORTHEPLANOFPRODUCTIONONLYINTHISWAY,CANWESHORTENTHEDELIVERYDATEOFPRODUCT,REDUCETHEINVENTORYANDPROCEEDINGPRODUCT,MAKECLOSECOMBINATIONPRODUCTIONPROCESSWITHMARKETDEMAND,ANDEFFECTIVELYENHANCETHEMARKETCOMPETITIONPOWEROFENTERPRISETHEENTERPRISEMUSTFLEXIBLYMANUFACTURETHEPRODUCTSINORDERTOGETWININTHEMARKETOFMASSCUSTOMIZATIONPRODUCTORSPECIALPRODUCT,WHICHMEANSTORAPIDLYMANUFACTURETHEPRODUCTSDIFFERENTBEFOREORLATERTHEINTRODUCTIONOFTHEFLEXIBILITYOFPRODUCTIONCAPABILITYCANEFFECTIVELYREDUCETHETIMEOFPRODUCTIONTRANSFORM,MAKETHEPRODUCTIONMOREFLEXIBLEANDEFFECTIVE,ANDIMPROVETHEPRODUCTIVITY,EFFICIENTLYSOLVINGTHEPROBLEMSINCLUDINGVARIETY,SINGLEANDMORETYPESPRODUCINGINASAMELINEANDOFTENTEMPORARYTASKOFADJUSTMENTSCOMPANYIMPROVESTHEFLEXIBILITYOFMANUFACTURERTHROUGHTHEIMPROVEMENTOFTHEPRODUCTIONLAYOUT,SELECTIONTHEUNIQUEMIXMODEASSEMBLYLINEWHICHCOMBINESTHEADVANTAGEOFWORKINGPROCEDUREMODEWITHASSEMBLYLINEMODE,WHICHNAMEDTHEWORKINGPROCEDUREINOVERALLANDASSEMBLYLINEINLOCALMODETHEIMPROVEMENTOFTECHNOLOGYFLEXIBILITYLAYSAGOODFOUNDATIONONDEALINGWITHTHEPROBLEMSINCLUDINGPRODUCTIONINCOMMONLINE,THEDTRANSFORMOFVARIETY,PLANADJUSTMENTANDMANUFACTUREINEMERGENCEWHATMORE,THEFLEXIBILITYEMPLOYEES,TRAINEDBYTHESYSTEMGUARANTEE,LARGELYENHANCETHEFLEXIBILITYOFPRODUCTIONCAPABILITYOFSCOMPANYSASSEMBLYLINETOGETMOREINDEPENDENCESANDEFFECTIVELYREDUCECOSTS,SCOMPANYENTIRELYADJUSTSTHESTRATEGYOFPURCHASEACCORDINGTONEWTYPEOFRUNNINGANDACHIEVESDISTINCTRESULTSBYIMPROVINGTHEPURCHASEOFINTERNATIONALIZATIONANDNATIONALIZATIONTOASTRATEGICHEIGHTINCLUDINGTHESTRATEGYOFINTERNATIONALIZATION,NONJAPANESEPRODUCTION,NONNCOMPANYSPRODUCTIONANDLOCALSOURCINGDEPENDINGONTHEDIFFERENTCASEATTHESAMETIME,SCOMPANYALSOIMPROVESTHEJITPURCHASEANDMAKESPROGRESS,WHICHEMBODIESINREDUCINGINVENTORYOFMATERIALSATMOSTANDRAISINGTHEQUALITYOFPURCHASECOMMODITIESINLOGISTICSIMPROVEMENT,SCOMPANYEFFECTIVELYEXPLORESANDYIELDSGOODRESULTSINTHEPROGRAMOFVMI,REDUCINGLOGISTICCOSTSANDALSOFULFILLINGTHEFLEXIBILITYOFLOGISTICS,WHICHMAKESTHEPROCEDUREOFRETURNPRODUCTPREFECTACCORDINGTOTHEDIRECTIONOFTHEMODELOFSCOR,SETTLINGTHEPRACTICALPROBLEMSANDBETTERSERVICINGFORCUSTOMERTHROUGHASERIOUSOFIMPROVINGWORKAIMEDATTHESUPPLYCHAINOFTHESEMICUSTOMDESIGNICPRODUCTION,SCOMPANYGETSOUTSTANDINGACHIEVEMENT,BECOMINGTHEMAINPRODUCTIONBASEOFSEMICUSTOMDESIGNICINNCOMPANYTHEACHIEVEMENTOFTHESTUDYANDTHEMANAGEMENTPRACTICE,NOTONLYSOLVESTHEACTUALDIFFICULTIESANDPROBLEMSOFSCOMPANYINTHEPROCESSOFDEVELOPMENT,SURMOUNTINGTHEJAMOFHOWTOMANAGETHEPRODUCTIONOFSEMICUSTOMDESIGNICORIENTEDBYORDER,BUTALSODISCUSSESHOWTOCOMBINEMRPIIWITHJITTHROUGHTHEMETHODOFPRODUCTIONMANAGEMENTINTHEPROCESSOFMASSCUSTOMIZATION,HOWTOFULFILLTHEMODELOFPLANMANAGEMENTWHICHFULLYIMPROVESTHEADVANTAGEOF“PUSH”AND“PULL”,INDUCINGTHEMETHODSANDRESULTSOFIMPROVEMENTINTHEPROCESSOFPURCHASE、MANUFACTUREANDLOGISTICSDIRECTEDBYTHEMODELWHATSIMPORTANT,THESTUDYHASCERTAINREFERENCINGFUNCTIONTOHOWDOMESTICELECTRONICINDUSTRYIMPROVESTHECOMPETITIONPOWEROFENTERPRISETHROUGHEFFECTIVESUPPLYCHAINMANAGEMENTKEYWORDSMASSCUSTOMIZATION,SEMICUSTOMDESIGNIC,SUPPLYCHAIN,目錄第1章緒論111研究背景112研究目的及意義213研究方法及論文結(jié)構(gòu)2第2章S公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀321半定制品集成電路簡(jiǎn)介4211關(guān)于集成電路及集成電路工業(yè)4212關(guān)于集成電路半定制品與全定制品1）4213關(guān)于半定制集成電路制造工藝622S公司開(kāi)展定制品集成電路生產(chǎn)情況簡(jiǎn)介7221N公司半定制品集成電路產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式7222S公司開(kāi)展半定制品生產(chǎn)的情況11223S公司半定制集成電路生產(chǎn)存在的問(wèn)題12第3章關(guān)于供應(yīng)鏈管理與大規(guī)模定制的理論1531供應(yīng)鏈管理1）16311供應(yīng)鏈管理的概念和內(nèi)容16312供應(yīng)鏈管理環(huán)境的變化1）1932大規(guī)模定制20321大規(guī)模定制的概念和特征1）21322大規(guī)模定制的管理方法2233適應(yīng)大規(guī)模定制需要的供應(yīng)鏈管理1）24331傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的局限性24332建立適應(yīng)大規(guī)模定制的敏捷供應(yīng)鏈25第4章S公司半定制生產(chǎn)供應(yīng)鏈分析與改善2741生產(chǎn)計(jì)劃與控制的研究與改善27411大規(guī)模定制下生產(chǎn)管理的新問(wèn)題27412“推”“拉”結(jié)合的大規(guī)模定制生產(chǎn)管理對(duì)策1）29413S公司MRP與JIT相結(jié)合的PUSHPULL生產(chǎn)策略3142柔性制造的改善及效果35421通過(guò)生產(chǎn)布局改善建立柔性工廠36422通過(guò)柔性工藝提高生產(chǎn)效率38423通過(guò)制度打造柔性工人3843采購(gòu)改善及效果39431大規(guī)模定制下的準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)）39432S公司實(shí)施的JIT采購(gòu)40433采購(gòu)國(guó)際化與本地化4244物流系統(tǒng)改善及效果45441利用VMI改善庫(kù)存45442通過(guò)第三方物流改善運(yùn)輸管理48443建立退貨流程完善物流體系5245總結(jié)54第五章結(jié)論與討論55參考文獻(xiàn)56致謝57第1章緒論11研究背景供應(yīng)鏈管理是集供應(yīng)、制造、銷售為一體，涉及物流、資金流和信息流的企業(yè)一體化工程。它不僅關(guān)注企業(yè)內(nèi)部的資源和競(jìng)爭(zhēng)力，而且關(guān)注企業(yè)外部的資源和競(jìng)爭(zhēng)力，強(qiáng)調(diào)在整個(gè)供應(yīng)鏈上對(duì)資源和競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)行集成，是一種新的管理思想和方法。全球電子制造服務(wù)業(yè)正在進(jìn)入微利時(shí)代，以供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢(shì)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已成為跨國(guó)巨頭的核心優(yōu)勢(shì)之一，中國(guó)電子制造服務(wù)商正在面對(duì)來(lái)自全球市場(chǎng)的巨大挑戰(zhàn)。其挑戰(zhàn)主要來(lái)自三個(gè)方面成本、反應(yīng)速度和協(xié)作能力。隨著中國(guó)外向型經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，電子制造服務(wù)業(yè)將在本土和海外直接面對(duì)來(lái)自跨國(guó)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，市場(chǎng)則對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、成本、服務(wù)水平、交付能力等提出了更高的要求。目前，中國(guó)電子制造服務(wù)業(yè)普遍存在成本過(guò)高、供應(yīng)鏈系統(tǒng)反應(yīng)遲緩和供應(yīng)鏈缺乏協(xié)作的問(wèn)題?？刂瓶傮w成本、提高供應(yīng)鏈反應(yīng)速度、實(shí)現(xiàn)全球供應(yīng)鏈協(xié)作將成為擺在中國(guó)電子制造服務(wù)商面前的三大難題，供應(yīng)鏈管理已經(jīng)成為中國(guó)電子制造服務(wù)業(yè)急需加強(qiáng)的一個(gè)重要方面。12研究目的及意義長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)在微電子工業(yè)方面與國(guó)際先進(jìn)水平有很大差距，特別是集成電路制造領(lǐng)域更大，這個(gè)差距除了技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料等原因之外，供應(yīng)鏈管理也是主要的瓶頸。供應(yīng)鏈管理體系的組成，可以分為企業(yè)內(nèi)供應(yīng)鏈和企業(yè)外供應(yīng)鏈兩個(gè)方面，真正有效的供應(yīng)鏈體系是在企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)流程有機(jī)整合的狀況下，再與其他企業(yè)進(jìn)行融合或協(xié)作，以發(fā)揮出整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的全體績(jī)效。本文以我國(guó)集成電路制造骨干企業(yè)S公司為背景，分析研究S公司在經(jīng)營(yíng)模式由推式的大規(guī)模生產(chǎn)向拉式的按照訂單大規(guī)模定制生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型過(guò)程中在供應(yīng)鏈管理方面的改善措施和效果。尤其是針對(duì)半定制集成電路的生產(chǎn)特點(diǎn)在生產(chǎn)管理方法的應(yīng)用上，如何能夠?qū)RP與JIT相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)推式與拉式優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的計(jì)劃管理模式進(jìn)行歸納研究，以及在這個(gè)模式的指導(dǎo)下對(duì)于采購(gòu)、制造和物流環(huán)節(jié)的改善方法和效果的總結(jié)。希望以本文為基點(diǎn)，借以推廣至相似企業(yè)，使企業(yè)在生產(chǎn)及供應(yīng)連管理方面有所借鑒。13研究方法及論文結(jié)構(gòu)本文基于S公司的背景、現(xiàn)狀的介紹，在對(duì)于供應(yīng)鏈管理和大規(guī)模定制的理論研究的基礎(chǔ)上，以SCOR模型中企業(yè)供應(yīng)鏈流程各個(gè)環(huán)節(jié)為主線，分別針對(duì)計(jì)劃、采購(gòu)、制造和物流等環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行具體理論研究，進(jìn)而分析S公司的具體問(wèn)題以及研究改善的方法和效果?？傊?，采用理論分析和案例分析相結(jié)合形成本文。本文包括以下四個(gè)部分的內(nèi)容第一部分，以介紹集成電路和半定制集成電路的知識(shí)入手，并且對(duì)N集團(tuán)公司集成電路半定制產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上通過(guò)S公司歷史的回顧，著重分析S公司在進(jìn)行集成電路半定制生產(chǎn)之初存在的問(wèn)題及原因。第二部分，主要闡述供應(yīng)鏈管理與大規(guī)模定制的理論，以及討論大規(guī)模定制環(huán)境下供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)。第三部分，以SCOR模型中企業(yè)供應(yīng)鏈流程各個(gè)環(huán)節(jié)為主線，分別針對(duì)計(jì)劃、采購(gòu)、制造和物流等環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行具體理論研究，進(jìn)而分析S公司的具體問(wèn)題以及研究改善的方法和效果。第四部分，概述本文研究所獲得的一些探索性的研究結(jié)論，闡明本文的研究局限并提出進(jìn)一步研究的建議。第2章S公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀電子技術(shù)的發(fā)展是以電子器件的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的，電子器件的發(fā)展，歷經(jīng)近百年，經(jīng)歷了四個(gè)階段的更新?lián)Q代。從電子管，晶體管到集成電路乃至超大規(guī)模集成電路，歷次變革都引發(fā)了電子技術(shù)和信息技術(shù)的革命。本章以介紹集成電路和半定制集成電路的知識(shí)入手，對(duì)N集團(tuán)公司集成電路半定制產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上通過(guò)S公司歷史的回顧，著重分析S公司在進(jìn)行集成電路半定制生產(chǎn)之初存在的問(wèn)題及原因。21半定制品集成電路簡(jiǎn)介211關(guān)于集成電路及集成電路工業(yè)集成電路（INTEGRATEDCIRCUIT）是用半導(dǎo)體晶體材料，經(jīng)平面工藝加工制造，將電路和各種元件、器件和互連線集成在同一基片上的微小型化電路。英文簡(jiǎn)稱IC。1958年美國(guó)開(kāi)始研制混合集成電路，即將微型電阻、電容、晶體二極管和晶體三極管等裝配到一個(gè)絕緣基片上，用基片上的金屬化線互連實(shí)現(xiàn)某種功能的電路組件。1960年由于半導(dǎo)體硅平面工藝和外延技術(shù)的發(fā)展，研制成功世界上第一塊單片集成電路，即把電阻、電容、二極管、三極管和互連線等做在一塊半導(dǎo)體硅襯底上。30多年來(lái)，集成電路發(fā)展十分迅速。集成電路已廣泛用于計(jì)算機(jī)、通信、廣播電視、家電、自動(dòng)化、航空航天和儀器儀表等領(lǐng)域。通常，LSI的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程包括電路設(shè)計(jì)、邏輯設(shè)計(jì)、器件設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、版圖設(shè)計(jì)、掩模制造、管芯制造、封裝工序、成品測(cè)試等階段。1世界成功的集成電路生產(chǎn)廠商都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是要不惜一切代價(jià)投入巨額資金建立大規(guī)模生產(chǎn)線。以往集成電路生產(chǎn)追求的是通用和批量，利用的是規(guī)模優(yōu)勢(shì)，采用的是成本戰(zhàn)略，成功的例子是高密度存儲(chǔ)器的發(fā)展。但是與此同時(shí)市場(chǎng)對(duì)個(gè)性化的ASIC的需求越來(lái)越大，ASIC意味著多品種、少批量的發(fā)貨，以高附加值的產(chǎn)品在創(chuàng)新中贏得巨額利潤(rùn)而成為集成電路發(fā)展方向，成功的企業(yè)是那些具有很強(qiáng)的創(chuàng)新能力，不斷推出高附加值產(chǎn)品的公司。212關(guān)于集成電路半定制品與全定制品（1）專用IC（ASIC）是指為特定的用戶、某種專門或特別的用途而設(shè)計(jì)的電路。大量生產(chǎn)并標(biāo)準(zhǔn)化的通用集成電路一般不能滿足全部用戶的需要，研制新的電子系統(tǒng)常需各種具有特殊功能或特殊技術(shù)指標(biāo)的集成電路。定制集成電1李惠軍，“集成電路制造技術(shù)課程輔導(dǎo)教案”，2002，4頁(yè)6頁(yè)。（1）HTTP/WWWBJICORGCN/INDEXASP路是解決這個(gè)問(wèn)題的重要途徑之一，是集成電路發(fā)展的一個(gè)重要方面。運(yùn)用大規(guī)模集成或超大規(guī)模集成技術(shù)，把需要許多標(biāo)準(zhǔn)通用集成電路構(gòu)成的、功能復(fù)雜的特定電路或系統(tǒng)集成在一個(gè)芯片內(nèi)，完成特定的功能的集成電路芯片稱之為專用集成電路，簡(jiǎn)稱ASIC（APPLICATIONSPECIFICINTEGRATEDCIRCUIT）。按制作方式可分為全定制集成電路和半定制集成電路1、全定制集成電路（FULLCUSTOMDESIGNIC）指按照預(yù)期功能和技術(shù)指標(biāo)而專門設(shè)計(jì)制成的集成電路。全定制集成電路制造周期長(zhǎng)、成本高，制成后不易修改，但性能比較理想，芯片面積小，集成度高。2、半定制集成電路SEMICUSTOMDESIGNIC指先由制造廠生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的半成品，再根據(jù)用戶的要求由工廠或用戶自己對(duì)半成品進(jìn)行再加工，制造成具有特定功能的專用集成電路器件。半定制集成電路制法很多，其中的門陣列法是先將標(biāo)準(zhǔn)電路單元如門電路加工成半成品（門陣列、門海等），然后按用戶的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，將芯片上的各標(biāo)準(zhǔn)電路單元連成各種功能電路，進(jìn)而連成所要的大規(guī)模集成電路。采用此法，從預(yù)制的半成品母片出發(fā)，借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，只須完成一、兩塊連線用的掩膜版再進(jìn)行后工序加工，即可得到預(yù)期的電路。因此研制周期大大縮短、成本降低、修改設(shè)計(jì)方便，宜于大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是芯片面積利用率低，性能不如全定制集成電路。213關(guān)于半定制集成電路制造工藝參考集成電路制造的工藝流程圖（見(jiàn)圖21）可以看到，半定制集成電路與全定制集成電路的主要區(qū)別在于前工序晶片制造中存在中間入庫(kù)環(huán)節(jié)，半定制生產(chǎn)工藝中在此環(huán)節(jié)之前的制造工藝完成并提供了一個(gè)半定制的通用功能平臺(tái)。所謂的功能平臺(tái)是具備一定基本功能基礎(chǔ)的系列產(chǎn)品，這一系列產(chǎn)品可以根據(jù)客戶特殊產(chǎn)品的需要在此基礎(chǔ)上定制開(kāi)發(fā)獨(dú)特的性能。在集成電路擴(kuò)散工藝中主要是通過(guò)對(duì)中間在庫(kù)的產(chǎn)品按照不同的功能要求進(jìn)行鋁布線工藝來(lái)完成定制的。在芯片設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)根據(jù)客戶的需要在半定制平臺(tái)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)出具有定制功能的晶片布線圖形，通過(guò)定制光刻掩模板，經(jīng)過(guò)多次光刻工藝完成晶片的制造過(guò)程；其后根據(jù)不同定制品種的測(cè)試程序進(jìn)行晶片的測(cè)試檢驗(yàn)。在后工序的制造工藝中，也存在封裝形式系列的平臺(tái)，由于成電路產(chǎn)品最終是要組裝到電路板上，所以客戶可以根據(jù)自己產(chǎn)品電路板的需要選擇各種封裝形式，例如通常的封裝形式有SSIP，SOP，QFP，DIP等等，然后有三個(gè)工序需要進(jìn)行定制制作，首先是在鍵合工藝需要根據(jù)不同品種的功能要求來(lái)調(diào)整金線與引線框架管腳和晶片焊接點(diǎn)的連接，這個(gè)步驟通過(guò)改變鍵合機(jī)的程序完成；其次在打印工序需要根據(jù)不同客戶，不同品種產(chǎn)品的要求圖形進(jìn)行定制，此工藝可以通過(guò)調(diào)整激光打印機(jī)的圖形程序完成；在集成電路的最后測(cè)試階段也需要根據(jù)不同的定制產(chǎn)品進(jìn)行功能測(cè)試，以檢驗(yàn)特定功能定制的效果。圖21集成電路工藝流程圖總結(jié)起來(lái)半定制集成電路的生產(chǎn)即在通用的標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)上通過(guò)晶片布線來(lái)定制集成電路的功能，在后工序制造中選擇定制封裝形式后，通過(guò)定制鍵合連接，定制打印圖形和專用的測(cè)試程序來(lái)完成。22S公司開(kāi)展定制品集成電路生產(chǎn)情況簡(jiǎn)介S公司是一家中外合資的有限責(zé)任公司，外方股東為N公司，中方股東為一家知名的鋼鐵集團(tuán)如下稱“G公司”，設(shè)立于1991年12月31日，占地10萬(wàn)平方米，總投資580億日元約合446億人民幣，注冊(cè)資本207億日元約合159億人民幣，外方控股占513，中方股份497，主要從事大規(guī)模集成電路的設(shè)計(jì)、制造和銷售。1994年4月IC集成電路封裝和測(cè)試生產(chǎn)線投產(chǎn)，1995年4月擴(kuò)散制造生產(chǎn)線投產(chǎn)。2002年S公司進(jìn)行經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)型，由單一生產(chǎn)存儲(chǔ)器集成電路，轉(zhuǎn)變?yōu)檫M(jìn)行集成電路半定制品的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)，作為N集團(tuán)公司整個(gè)半定制集成電路產(chǎn)業(yè)鏈中的重要生產(chǎn)基地。221N公司半定制品集成電路產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式N公司是一家日本著名的通信和電子集團(tuán)公司，在世界各地均設(shè)有分公司，在世界集成電路制造行業(yè)名列前茅。其半客戶品集成電路的生產(chǎn)開(kāi)始于80年代，目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出比較成熟的集成電路產(chǎn)品設(shè)計(jì)平臺(tái)，例如遙控器電路，鐘表電路，LCD驅(qū)動(dòng)電路，IC卡電路、音響電路等適用于廣泛的生產(chǎn)生活領(lǐng)域。世界主要的電子產(chǎn)品生產(chǎn)公司都是其重要的定制客戶，例如日本的索尼、先鋒、松下、韓國(guó)的三星和LG等等。近年來(lái)隨著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)企業(yè)以及合資廠家也越來(lái)越多的利用這個(gè)半定制平臺(tái)，通過(guò)定制自己的系列功能的集成電路產(chǎn)品達(dá)到快速設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的目的。N公司經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)營(yíng)建立起以全球各分公司為基礎(chǔ)，通過(guò)銷售部門搜集信息，利用強(qiáng)大的技術(shù)支持為客戶設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)特殊功能定制集成電路產(chǎn)品，培育客戶，通過(guò)各分公司的物流中心進(jìn)行分銷配送服務(wù)客戶的經(jīng)營(yíng)模式。同時(shí)N公司利用整個(gè)集團(tuán)公司內(nèi)各生產(chǎn)工廠，以日本為主要中心并逐步建立起面對(duì)歐洲市場(chǎng)的愛(ài)爾蘭生產(chǎn)基地和面對(duì)亞洲市場(chǎng)的新加坡、馬來(lái)西亞生產(chǎn)基地以及面向美國(guó)市場(chǎng)的美國(guó)生產(chǎn)基地。通過(guò)N公司計(jì)劃總部進(jìn)行計(jì)劃安排，建立以組裝生產(chǎn)基地為核心，通過(guò)協(xié)調(diào)各晶片生產(chǎn)基地的產(chǎn)能供應(yīng)，滿足客戶訂單需求，維持和發(fā)展整體產(chǎn)業(yè)鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)。近年來(lái)產(chǎn)品始終保持在150個(gè)半定制平臺(tái)系列，上千個(gè)品種的規(guī)模，并且每個(gè)定制平臺(tái)平均以每周一個(gè)新的定制產(chǎn)品的速度在發(fā)展，每月的總生產(chǎn)量達(dá)到6000萬(wàn)塊集成電路。1、商流模式基于N公司雄厚的技術(shù)實(shí)力，眾多電子廠家選用了N公司的半定制集成電路，利用定制的方法滿足所需功能，達(dá)到快速開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的效果。但是面對(duì)眾多的客戶，隨時(shí)變化的需求，如何從容應(yīng)對(duì)呢從商流的角度分析，其過(guò)程大體如圖22所示。圖22N公司半定制集成電路產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式圖首先是客戶的研發(fā)部門向N公司研發(fā)部門提出定制需求，由N公司當(dāng)?shù)厣踔量偣狙邪l(fā)部門解決設(shè)計(jì)方面的技術(shù)問(wèn)題，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)達(dá)到量產(chǎn)水平；同時(shí)從技術(shù)層面解決大規(guī)模定制化生產(chǎn)中定制工藝的技術(shù)參數(shù)、掩模版和測(cè)試程序問(wèn)題；然后由客戶公司的采購(gòu)部門向當(dāng)?shù)豊公司的代理商按照標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)買周期，每月向代理商提供6個(gè)月需求的滾動(dòng)計(jì)劃；代理商每月將需求信息上傳至N公司當(dāng)?shù)胤止镜匿N售部門，然后通過(guò)信息匯總后上傳N公司日本總部的計(jì)劃部門；由總部計(jì)劃部門將全球的需求信息進(jìn)行處理，按照各生產(chǎn)基地的能力情況，每月都要將6個(gè)月滾動(dòng)市場(chǎng)需求信息轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務(wù)的預(yù)測(cè)信息，并通知各生產(chǎn)基地；由于集成電路生產(chǎn)的特點(diǎn)，同時(shí)要分配好各擴(kuò)散和組裝的能力以及他們之間的協(xié)調(diào)問(wèn)題，是一個(gè)非常復(fù)雜的工程，所以在預(yù)測(cè)發(fā)布后的一周內(nèi)可以由各生產(chǎn)基地反饋信息進(jìn)行變更修改；各生產(chǎn)基地根據(jù)包含6個(gè)月內(nèi)容的生產(chǎn)預(yù)測(cè)組織安排生產(chǎn)。實(shí)際購(gòu)買發(fā)生時(shí)，訂單的傳遞途徑為由客戶到代理商再到地區(qū)銷售部門；然后由各地區(qū)銷售部門按照已經(jīng)由總部計(jì)劃部門決定的6個(gè)月生產(chǎn)預(yù)測(cè)安排將不同產(chǎn)品的訂單發(fā)行給相應(yīng)的組裝測(cè)試生產(chǎn)基地；組裝測(cè)試生產(chǎn)基地通過(guò)計(jì)劃安排，回答銷售部門對(duì)訂單完成情況的預(yù)測(cè)；同時(shí)向擴(kuò)散晶片生產(chǎn)廠發(fā)行訂單以訂購(gòu)所需的晶片，組織生產(chǎn)。由于6個(gè)月的生產(chǎn)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性比較低，往往最近的3個(gè)月的預(yù)測(cè)比較具有參考價(jià)值，生產(chǎn)基地在每月實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可以及時(shí)與總部計(jì)劃部門和各地銷售部門協(xié)調(diào)由于訂單不足造成的產(chǎn)能閑置，以及由于訂單超出預(yù)測(cè)和產(chǎn)能可能造成的訂單延誤。2、物流模式通常情況下，生產(chǎn)半定制集成電路的晶片通過(guò)組裝生產(chǎn)廠家的購(gòu)買；由擴(kuò)散廠家以成品的形式發(fā)送到組裝基地作為主要直接材料；組裝基地按照訂單完成的半定制集成電路發(fā)送到各銷售部門所在的物流中心；然后通過(guò)代理商分銷到各客戶的采購(gòu)部門中心；再按照客戶的各生產(chǎn)廠家的需求運(yùn)送到最終客戶即實(shí)際生產(chǎn)需要的廠家。為了打破整個(gè)成品物流鏈的冗長(zhǎng)，盡可能地縮短交貨路徑，尤其是在交貨期比較緊急的情況下往往采用由組裝生產(chǎn)基地直接將產(chǎn)品發(fā)送到代理商或者客戶采購(gòu)部門乃至實(shí)際生產(chǎn)用廠家的方法，出現(xiàn)了商流與物流的分離。從產(chǎn)業(yè)鏈的角度分析，資金流是在產(chǎn)品所有權(quán)更迭的交易過(guò)程中發(fā)生的，可以認(rèn)為從屬于商流；而信息流則從屬于商流和物流。商流和物流在產(chǎn)業(yè)鏈中密切相關(guān)，相輔相成，但是其內(nèi)容和規(guī)律又不盡相同，所以商流與物流的分離是社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的客觀需要，也是企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需要。（1）N集團(tuán)公司利用集團(tuán)內(nèi)外部的優(yōu)勢(shì)資源已經(jīng)建立起比較成熟，適用于半定制集成電路的經(jīng)營(yíng)供應(yīng)鏈模式。222S公司開(kāi)展半定制品生產(chǎn)的情況S公司從1994年組裝品量產(chǎn)、1995年擴(kuò)散品量產(chǎn)，近年來(lái)雖然取得了一些成績(jī)，但在國(guó)內(nèi)已由原來(lái)的領(lǐng)先地位降為二流企業(yè)。1995年S公司開(kāi)始生產(chǎn)4M存儲(chǔ)器，當(dāng)年盈利25億元人民幣；1997年S公司的主要產(chǎn)品是16M存儲(chǔ)器，其在國(guó)內(nèi)一直處于第一位，1998年落到第二位；憑借64M存儲(chǔ)器的生產(chǎn)S公司在1999年至2000年保留在第四位；2001年雖然引進(jìn)了128M存儲(chǔ)器的生產(chǎn)工藝，但是并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)，所以位居第七位。其主要原因是S公司的生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)成本高，經(jīng)營(yíng)管理也存在嚴(yán)重問(wèn)題，在激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下難以形成規(guī)模效益；而且由于存儲(chǔ)器產(chǎn)品價(jià)格一路走低，經(jīng)營(yíng)出現(xiàn)虧損，甚至長(zhǎng)期依靠N公司補(bǔ)貼艱難度日。同時(shí)N公司本身的存儲(chǔ)器產(chǎn)品也受到臺(tái)灣、韓國(guó)等低成本大規(guī)模制造企業(yè)的沖擊最終以停止生產(chǎn)而告終。基于特殊的歷史原因，S公司在所有的N公司下屬公司內(nèi)是唯一同時(shí)擁有研發(fā)設(shè)計(jì)部門，前工序擴(kuò)散和后工序封裝測(cè)試生產(chǎn)能力以及中國(guó)國(guó)內(nèi)銷售業(yè)務(wù)的集成電路公司。半導(dǎo)體生產(chǎn)由于受到前工序即晶片擴(kuò)散和后工序即封裝和測(cè)試生產(chǎn)不同工藝的區(qū)別和限制，在設(shè)立工廠時(shí)一般是分別進(jìn)行的，即設(shè)立單獨(dú)的擴(kuò)散晶片廠或集成電路組裝廠。目前大部分的半導(dǎo)體生產(chǎn)廠家大多遵循這個(gè)規(guī)律，例如在上面提到的N公司在日本的生產(chǎn)基地，以及在其他海外的（1）吳清一，現(xiàn)代物流概論，中國(guó)物資出版社，2003年，4頁(yè)5頁(yè)生產(chǎn)基地均屬于封裝測(cè)試廠，而封裝所需要的芯片則需要從日本其他的擴(kuò)散基地或位于美國(guó)的擴(kuò)散基地獲得。而S公司最大的特點(diǎn)就是在同一廠址內(nèi)擁有擴(kuò)散廠與組裝生產(chǎn)廠，這對(duì)于生產(chǎn)集成電路定制品有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。隨著亞洲及中國(guó)電子制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)于集成電路的需求日益增長(zhǎng)，N公司從戰(zhàn)略角度出發(fā)，根據(jù)S公司的具體情況，將在N公司有著悠久歷史和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的半定制品生產(chǎn)陸續(xù)轉(zhuǎn)移到S公司，準(zhǔn)備通過(guò)中國(guó)制造的低成本，前后工序一貫生產(chǎn)成本低、交貨周期短、靠近市場(chǎng)等優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)中國(guó)及東南亞市場(chǎng)。223S公司半定制集成電路生產(chǎn)存在的問(wèn)題經(jīng)過(guò)一年左右的設(shè)備投資和項(xiàng)目引進(jìn)，S公司于2002年下半年開(kāi)始從事半客戶品集成電路的生產(chǎn)，開(kāi)始到2003年的過(guò)渡期間，雖然品種和產(chǎn)量都處于比比較低的水平，但是暴露出的問(wèn)題卻非常多。主要是由于S公司原來(lái)的生產(chǎn)管理模式是針對(duì)存儲(chǔ)器市場(chǎng)的以大規(guī)模生產(chǎn)為核心的推式方式。存儲(chǔ)器產(chǎn)品的特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常高，利潤(rùn)回報(bào)也比較高；因?yàn)榇鎯?chǔ)器產(chǎn)品這樣的通用產(chǎn)品一般是在進(jìn)行在庫(kù)備貨生產(chǎn)，往往沒(méi)有嚴(yán)格的工期要求；由于生產(chǎn)品種單一，無(wú)論從采購(gòu)供應(yīng)和生產(chǎn)柔性管理以及生產(chǎn)計(jì)劃管理都處于比較簡(jiǎn)單和落后的模式上；由于產(chǎn)品全部返銷出口，由日本總公司甚至帶有補(bǔ)貼性質(zhì)的進(jìn)行回購(gòu)，所以長(zhǎng)期以來(lái)經(jīng)營(yíng)管理在比較封閉，沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)和生存壓力的環(huán)境中，所以對(duì)成本控制，管理方法比較落后；面臨大規(guī)模定制時(shí)代的到來(lái)，針對(duì)訂單的拉式生產(chǎn)的基礎(chǔ)薄弱，這樣的現(xiàn)狀已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)進(jìn)行半定制品生產(chǎn)的發(fā)展形式。企業(yè)所體現(xiàn)出的問(wèn)題有以下幾個(gè)方面1、企業(yè)適應(yīng)性不足面對(duì)大規(guī)模的個(gè)性需求，企業(yè)無(wú)法在缺乏柔性的生產(chǎn)線上生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品，無(wú)法在缺乏柔性的管理模式快速響應(yīng)用戶的需要。工期超過(guò)N公司內(nèi)部規(guī)定的S公司一度成為所有生產(chǎn)基地中各項(xiàng)指標(biāo)最低的一個(gè)，最明顯的問(wèn)題體現(xiàn)在交貨期時(shí)間長(zhǎng)。按照N公司生產(chǎn)半客戶品的規(guī)則，生產(chǎn)廠家在接到客戶正式量產(chǎn)訂單后31天必須交貨到客戶指定目的港，其中前工序的生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)為22天，后工序的生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)為9日。以2003年1月到12月前工序TCT（TOTALCIRCLETIME）月平均統(tǒng)計(jì)為例，參見(jiàn)圖23,大部分月份超過(guò)目標(biāo)基準(zhǔn)22天。圖232003年S公司前工序TCT完成實(shí)績(jī)圖2、高成本、低效率沒(méi)有針對(duì)定制品生產(chǎn)的特點(diǎn)建立起一整套管理流程和方法，企業(yè)一方面以較高的成本進(jìn)行生產(chǎn)和制造；另一方面無(wú)法滿足用戶的需求，又不會(huì)拒絕客戶，在規(guī)模巨大的個(gè)性化要求面前，企業(yè)無(wú)法在要求的時(shí)間完成，同時(shí)由于趕工期，質(zhì)量問(wèn)題頻出。不能按照對(duì)客戶承諾的工期和品質(zhì)完成訂單，客戶滿意度低，信譽(yù)減低，造成惡性循環(huán)。甚至有客戶明確表示如果再由S公司進(jìn)行生產(chǎn)則徹底不在從N公司進(jìn)行采購(gòu)。圖24為2003年7月至12月S公司主要客戶OTD（ONTIMEDELIVERY）按照訂單件數(shù)統(tǒng)計(jì)的月平均值，始終徘徊在7080與具體目標(biāo)95相差甚遠(yuǎn)。圖242003年7月12月S公司主要客戶OTD完成實(shí)績(jī)圖3、企業(yè)執(zhí)行混亂一個(gè)缺少柔性的企業(yè)管理組織，缺乏相應(yīng)的制度以及業(yè)務(wù)流相支撐，員工不知道采取何種措施應(yīng)對(duì)這個(gè)新的訂單需求，結(jié)果就是企業(yè)執(zhí)行混亂。由于管理模式的不適應(yīng)，雖然各部門和所有員工都在積極努力地工作，但是由于沒(méi)有從根本上找出原因進(jìn)行改善，往往事與愿違，得不到好的效果，關(guān)鍵指標(biāo)徘徊不前。以上問(wèn)題的出現(xiàn)，最終導(dǎo)致的結(jié)果就是企業(yè)逐漸處于競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)，半定制品生產(chǎn)面臨尷尬局面，公司整體效益下降，甚至出現(xiàn)連續(xù)虧損，整個(gè)公司怨聲載道，士氣低落。S公司不斷出現(xiàn)的問(wèn)題是公司在從推式的粗曠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式向以訂單為導(dǎo)向的拉式大規(guī)模定制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式轉(zhuǎn)變中的問(wèn)題，只有科學(xué)地按照大規(guī)模定制的特點(diǎn)組織生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理，才能徹底解決S公司的問(wèn)題。第3章關(guān)于供應(yīng)鏈管理與大規(guī)模定制的理論什么是供應(yīng)鏈管理大規(guī)模定制的特點(diǎn)是什么大規(guī)模定制生產(chǎn)中的供應(yīng)鏈管理又應(yīng)是如何如果對(duì)于這些基本的概念問(wèn)題不能從根本上徹底搞清楚，對(duì)于流程再造的深入研究必然是茫然的，無(wú)頭緒的，用理論指導(dǎo)實(shí)踐更無(wú)從談起。本章主要討論供應(yīng)鏈管理與大規(guī)模定制的理論。31供應(yīng)鏈管理（1）311供應(yīng)鏈管理的概念和內(nèi)容1、供應(yīng)鏈管理概念隨著科技進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式已不能適應(yīng)新的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求，供應(yīng)鏈管理應(yīng)運(yùn)而生。供應(yīng)鏈管理是當(dāng)今國(guó)際企業(yè)管理的重要方向和重要領(lǐng)域。供應(yīng)鏈（SUPPLYCHAIN,SC）是圍繞核心企業(yè)，通過(guò)對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原材料開(kāi)始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。供應(yīng)鏈管理（SUPPLYCHAINMANAGEMENT）是用系統(tǒng)的觀點(diǎn)通過(guò)對(duì)供應(yīng)鏈中的物流、信息流和資金流進(jìn)行設(shè)計(jì)、規(guī)劃、控制與優(yōu)化，整合供應(yīng)鏈的上中下游，最大程度減少內(nèi)耗與浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體效率的最優(yōu)化并保證供應(yīng)鏈中的成員取得相應(yīng)的績(jī)效和利益，來(lái)快速滿足顧客需要的整個(gè)管理過(guò)程。也就是在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)內(nèi)以合理的價(jià)格將合適的產(chǎn)品投放到正確的地點(diǎn)。2、供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容供應(yīng)鏈管理主要涉及到四個(gè)主要領(lǐng)域供應(yīng)、計(jì)劃、物流、需求。供應(yīng)鏈管理是以同步化、集成化生產(chǎn)計(jì)劃為指導(dǎo)，以各種技術(shù)為支持，尤其以INTERNET/INTRANET為依托，（1）馬士華、林勇、陳志祥，供應(yīng)鏈管理，機(jī)械工業(yè)出版社，2000年。圍繞供應(yīng)、生產(chǎn)作業(yè)、物流（主要指制造過(guò)程）、滿足需求來(lái)實(shí)施的。供應(yīng)鏈管理主要包括計(jì)劃、合作、控制從供應(yīng)商到用戶的物料（零部件和成品等）和信息。供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)在于提高用戶服務(wù)水平和降低總的交易成本，并且尋求兩個(gè)目標(biāo)之間的平衡（這兩個(gè)目標(biāo)往往有沖突）。在以上四個(gè)領(lǐng)域的基礎(chǔ)上，我們可以將供應(yīng)鏈管理細(xì)分為職能領(lǐng)域和輔助領(lǐng)域。職能領(lǐng)域主要包括產(chǎn)品工程、產(chǎn)品技術(shù)保證、采購(gòu)生產(chǎn)控制、庫(kù)存控制、倉(cāng)儲(chǔ)管理、分銷管理、而輔助領(lǐng)域主要包括客戶服務(wù)、制造、設(shè)計(jì)工程、會(huì)計(jì)核算、人力資源、市場(chǎng)營(yíng)銷。由此可見(jiàn)，供應(yīng)鏈管理關(guān)心的并不僅僅是物料實(shí)體在供應(yīng)鏈中的流動(dòng)，除了企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)之間的運(yùn)輸問(wèn)題和實(shí)物分銷以外，供應(yīng)鏈管理還包括以下主要內(nèi)容